Установка для высушивания туш животных
Изобретение относится к мясоперерабатывающей отрасли, а именно к установке для высушивания туш животных. Устройство отделения масла принимает туши животных, транспортируемых на устройстве транспортировки, и производит жирное масло путем прессования туш животных с использованием нагревательного устройства. Устройство генерирования горячего воздуха генерирует горячий воздух путем сжигания жирного масла, подаваемого из устройства хранения масла. Мешалка подает горячий воздух к тушам животных при разрыхлении туш животных. Измельчитель измельчает туши животных, разрыхляемых в мешалке. Сортировочное устройство разделяет туши животных, измельченные измельчителем, согласно размеру. Перья птицы или тому подобное удаляют, а туши животных сушат с использованием горячего воздуха, генерируемого с использованием жирного масла при измельчении, и затем измельчают так, чтобы легко превращать в удобрение или легко захоранивать. Туши животных перерабатываются посредством экологически безвредной технологии. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится главным образом к установке для высушивания туш животных. Более конкретно, установка для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению, касается, содержит устройство отделения масла, выполненное с возможностью приема туш животных, перемещаемых на устройстве транспортировки, таком как конвейер, и производства жирного масла посредством прессования туш животных с использованием нагревательного устройства, устройства генерации горячего воздуха, выполненного с возможностью генерирования горячего воздуха путем сжигания жирного масла, поступающего из устройства хранения масла, мешалку, выполненную с возможностью подачи горячего воздуха к тушам животных, из которых жирное масло выделяют устройством отделения масла, одновременно разрыхляя туши животных, измельчитель, выполненный с возможностью измельчения туш животных, разрыхляемых в мешалке, и сортировочное устройство, выполненное с возможностью разделения туш животных, измельченных в измельчителе, согласно размеру Перья птицы и т.п. удаляют, и туши животных сушат во время измельчения с использованием горячего воздуха, генерируемого с использованием жирного масла, и затем измельчают так, чтобы легко превращать в удобрение или легко захоранивать. Соответственно, туши животных можно перерабатывать посредством экологически безвредной технологии.
Раскрытие предшествующего уровня техники
Обычно, когда случаются инфекционные заболевания скота, предусмотренные законом, такие как ящур или птичий грипп, скот в соответствующей области обычно забивают и закапывают в землю.
Когда животных закапывают в землю в этом способе по мере того, как туши животных разлагаются, не только образуется множество токсичных и пахучих газов, но также происходит загрязнение атмосферы. Кроме того, во время разложения развивается множество опасных возбудителей инфекций, а влага, вытекающая из туш животных, проникает в почву, тем самым вызывая ее загрязнение.
Таким образом, желательно, чтобы туши животных, умерших от инфекционного заболевания, захоранивали после измельчения в порошок для облегчения захоронения, и чтобы туши, выкинутые из скотобоен, быстро превращали в компост или корм вместо захоронения на полигоне.
В связи с этим были предложены способы измельчения туш животных, которые умерли от инфекционного заболевания, в порошок, который может быть захоронен, и было разработано множество способов обработки для превращения забитого животного в компост или корм. Среди таких способов превращения в компост или корм способ микробиологической обработки с применением микроорганизмов использовался наиболее часто, так как считается, что этот способ экологически безопасен. Тем не менее, этот способ микробиологической обработки имеет недостатки в том, что для обработки требуется длительный период времени, резко снижена эффективность обработки в зависимости от климата, режимов работы и т.п., и сложно обрабатывать большое количество загрязнителей.
Напротив, способ физической обработки, такой как сушка или выпаривание вьщеляющихся влаги или масла из туш для облегчения транспортировки и хранения и предотвращения разложения, может быть осуществлен просто и быстро и произведен в малом масштабе. Несмотря на такие преимущества, способ физической обработки широко не применялся в связи с невыгодным условием высоких энергозатрат.
В последнее время, так как было разработано множество технологий для извлечения тепловой энергии из отработанных ресурсов, тепловая энергия может быть получена с относительно низкими затратами. Таким образом, растет интерес к способу физической обработки, такому как высушивание или выпаривание.
В связи с этим был предложен ряд способов физической обработки туш животных для облегчения транспортировки, хранения и использования, предотвращения разложения, обеспечения возможности превращения в сырье для смешанного корма и обеспечения возможности захоронения.
Среди этих способов способ высушивания, т.е. один из физических способов обработки выпариванием влаги из объекта, подлежащего высушиванию с использованием тепловой энергии, считается быстрым, простым и в значительной степени полезным способом обработки. Способ высушивания обычно разделяется на высушивание теплопередачей и высушивание горячим воздухом.
Сначала горячий высушивающий воздух направляют для высушивания объекта, подлежащего высушиванию, путем приведения горячего воздуха в прямой контакт с объектом. Высушивание горячим воздухом делят на прямое нагревание и косвенное нагревание в зависимости от типа продуваемого горячего воздуха.
Способ прямого нагревания включает разбавление выхлопного газа, сгенерированного камерой сгорания, воздухом и продувание разбавленного выхлопного газа в сушилку. Способом косвенного нагревания генерируют горячий воздух за счет продувания выхлопного газа и т.п. в генератор горячего воздуха или теплообменник; а затем продувают горячий воздух в сушилку.
Кроме того, было предложено множество устройств для экстракции жира (т.е. жирного масла) из туш сельскохозяйственных животных, таких как крупный рогатый скот, свиньи или птица, за счет нагревания туш и обеспечения горячего воздуха с использованием экстрагированного жира в качестве топлива сгорания генератора горячего воздуха, как следствие уменьшающих расходы на топливо.
Вышесказанное предназначено исключительно для облегчения понимания предпосылок настоящего изобретения, и не предназначено для того, чтобы подразумевать, что настоящее изобретение попадает в обзор предшествующего уровня техники, уже известного специалистам в данной области.
Документы предшествующего уровня техники
(Патентный документ 1) Корейский патент №10-1124355 (29 февраля 2012 г.) (Патентный документ 2) Корейский патент на полезную модель №20-0259502 (20 декабря 2001 г.)
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, настоящее изобретение было создано с учетом вышеуказанных проблем, возникших на предшествующем уровне техники, и настоящее изобретение предназначено для того, чтобы предложить установку для высушивания туш животных, причем установка выполнена с возможностью нагревания забитого скота, (включая туши животных), таких как крупный рогатый скот, свиньи или птица, с использованием нагревательного устройства, когда забитое животное подается устройством транспортировки, выделения жирного масла из нагретого забитого животного во время прохождения забитого животного через устройство отделения масла, хранения жирного масла, подачи жирного масла в качестве топлива и высушивания забитого животного, подлежащего высушиванию, за счет использования горячего воздуха, генерируемого посредством сжигания жирного масла.
Также предложена установка для высушивания туш животных, причем установка выполнена с возможностью разделения забитого животного, нагретого во время
прохождения через нагревательное устройство, на жирное масло и побочный продукт. Масло, содержащееся в забитом животном, можно быстро и легко отделить от забитого животного, чтобы снизить затраты на отделение масла. Как следствие, побочный продукт, от которого отделено масло, можно легко хранить, использовать и транспортировать.
Также предложена установка для высушивания туш животных, причем установка выполнена с возможностью сушки побочного продукта, от которого жирное масло отделяют устройством отделения масла, с использованием горячего воздуха, генерируемого при сгорании жирного масла, и измельчения высушенного побочного продукта с помощью мешалки, измельчителя и т.п. для того, чтобы облегчить внесение
удобрения или захоронение, чтобы туши животных могли быть обработаны посредством экологически безвредной технологии.
Для достижения вышеуказанной цели, согласно одному аспекту настоящего изобретения, предусмотрена установка для высушивания туш животных, причем установка содержит: конвейерное устройство транспортировки, выполненное с
возможностью транспортировки забитого животного; нагревательное устройство, выполненное с возможностью нагревания забитого животного, подаваемого устройством конвейерной транспортировки; устройство отделения масла, выполненное с возможностью получения забитого животного, нагретого в нагревательном устройстве, для производства и выгрузки жирного масла и побочного продукта за счет разделения забитого животного на жирное масло и побочный продукт; устройство хранения масла, присоединенное к устройству отделения масла и выполненное с возможностью хранения жирного масла, произведенного устройством отделения масла; и сушильное устройство, присоединенное к устройству отделения масла и выполненное с возможностью принять и высушить побочный продукт, из которого выделено жирное масло; и устройство генерирования горячего воздуха выполненное с возможностью генерировать горячий воздух за счет сжигания жирного масла, подаваемого из устройства хранения масла. Устройство отделения масла может содержать: загрузочную воронку, в которую подают забитое животное, перемещенное от нагревательного устройства; полый корпус, в который помещают забитое животное, подаваемое в загрузочную воронку; аппарат транспортировки забитого животного, предусмотренный внутри корпуса и содержащий винт, приводной вал и приводной двигатель для перемещения забитого животного; сетчатый фильтр, выполненный с возможностью выделения жирного масла из забитого животного, транспортируемого из корпуса; и аппарат выгрузки забитого животного, расположенный на одном конце сетчатого фильтра и содержащий отвод, через который выгружают побочный продукт, от которого отделяют жирное масло. Сушильное устройство может содержать мешалку, присоединенную к отводу, предусмотренному на устройстве выгрузки забитого животного и выполненную с возможностью разрыхления подаваемого побочного продукта и подачи горячего воздуха, генерируемого устройством генерирования горячего воздуха к побочному продукту через его нижнюю часть; измельчитель, выполненный с возможностью измельчения побочного продукта, который высушивают при разрыхлении мешалкой; порошковый сепаратор, выполненный с возможностью отделения порошка побочного продукта, измельченного измельчителем; и порошковый контейнер, принимающий порошок побочного продукта, отделенный порошковым сепаратором.
Аппарат выгрузки забитого животного может содержать: коническую часть, расположенную на шарнирном соединении на одном конце сетчатого фильтра и содержащую множество шарнирно подвешенных пластин, части которых накладываются друг на друга в форме полого усеченного конуса, с диаметром конической части, уменьшающимся в направлении дистального конца; корпус, расположенный снаружи конической части; и сжимающиеся спиральные пружины, соответственно имеющие один конец, присоединенный к конической части, и другой конец, присоединенный к внутренней поверхности корпуса, при этом сжимающиеся спиральные пружины сжимаются и возвращаются в исходные положения вследствие влияния транспортировочного давления забитого животного, транспортируемого из устройства транспортировки забитого животного, для изменения диаметра конической части.
Мешалка может содержать вытяжной вентилятор, выполненный с возможностью выпуска воздуха изнутри через выхлопной патрубок, и фильтр, выполненный с возможностью сбора плавучих материалов, поднимаемых горячим воздухом при разрыхлении.
Указанная установка может дополнительно содержать гофрированный разделительный элемент, расположенный внутри корпуса, причем один конец гофрированного разделительного элемента прикреплен к поверхности внутренней стенки корпуса, а другой конец гофрированного разделительного элемента присоединен к концевой стороне конической части.
Указанная установка может дополнительно содержать измельчающий забитое животное элемент, расположенный ниже загрузочной воронки и выполненный с возможностью перемещения цилиндром вперед и назад.
Порошковый сепаратор может содержать: полый корпус; пластину ленточного конвейера, выполненную с возможностью перемещения побочного продукта при вращении, причем одна часть пластины ленточного конвейера контактирует с верхней поверхностью корпуса, а остальная часть пластины ленточного конвейера размещена в нижней части внутренней части корпуса; ролики, расположенные в передней, тыльной и нижней частях корпуса и выполненные с возможностью вращения пластины ленточного конвейера; и сборник порошка, расположенный внутри корпуса и выполненный с возможностью приема порошка побочного продукта, падающего через множество отверстий пластины ленточного конвейера.
Порошковый сепаратор может дополнительно содержать первые вибраторы, расположенные рядом с задней стороной верхней части пластины ленточного конвейера, чтобы вызывать вибрацию пластины ленточного конвейера так, чтобы порошок мог быстро падать через отверстия.
Порошковый сепаратор может дополнительно содержать группу щеток, расположенных внутри корпуса, причем щетки выполнены с возможностью очищать поверхность пластины ленточного конвейера при вращении пластины ленточного конвейера, предотвращая тем самым засорение отверстий пластины ленточного конвейера.
Сборник порошка может быть выполнен с возможностью наклона сверху вниз от обоих концов к центру таким образом, чтобы порошок, падающий на верхнюю поверхность через отверстия, накапливался, скользя по верхней поверхности, желоб выполненный с возможностью накопления порошка, предусмотрен около центральной части сборника порошка, и шнек транспортера порошка расположен в желобе и выполнен с возможностью передачи собранного порошка в порошковый контейнер при вращении двигателем. Вторые вибраторы могут быть расположены на сборнике порошка и выполнены с возможностью вызывать вибрацию наклонных поверхностей сборника порошка для того, чтобы порошок быстро скатывался.
Порошковый сепаратор может дополнительно содержать устройство обратного выведения, выполненное с возможностью приема порошка, который не пропущен через отверстия пластины ленточного конвейера из-за относительно больших объемов и транспортирует, и повторно подает порошок в измельчитель.
Установка для высушивания туш животных согласно настоящему изобретению может нагревать забитый скот (включая туши животных), такой как крупный рогатый скот, свиньи или птица, с использованием нагревательного устройства, когда забитое животное подается устройством транспортировки, выделять жирное масло из нагретого забитого животного во время прохождения забитого животного через устройство отделения масла, хранить жирное масло, подавать жирное масло в качестве топлива и эффективно высушивать забитое животное, подлежащее высушиванию, с использованием горячего воздуха, генерируемого за счет сжигания жирного масла.
Кроме того, установка для высушивания туш животных согласно настоящему изобретению выполнена с возможностью разделения забитого животного, нагретого во время прохождения через нагревательное устройство, на жирное масло и побочный продукт. Масло, содержащееся в забитом животном, можно быстро и легко выделить из забитого животного, чтобы снизить затраты на отделение масла. Как следствие, побочный продукт, от которого отделено масло, можно легко хранить, использовать и транспортировать.
Кроме того, установка для высушивания туш животных согласно настоящему изобретению выполнена с возможностью сушки побочного продукта, от которого жирное масло отделяют устройством отделения масла, с использованием горячего воздуха, генерируемого при сгорании жирного масла, и измельчения высушенного побочного продукта с помощью мешалки, измельчителя и т.п. для того, чтобы облегчить внесение удобрения или захоронение так, что туши животных могут быть переработаны посредством экологически безвредной технологии.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеприведенное и другие задачи, признаки и другие преимущества настоящего изобретения будут более четко пониматься из приведенного ниже подробного описания изобретения, когда приняты во внимание в совокупности с прилагаемыми чертежами, в которых:
ФИГ. 1 представляет собой схематический концептуальный вид, иллюстрирующий установку для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 2А и 2В представляют собой схематические виды в разрезе, иллюстрирующие устройство отделения масла установки для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 3 представляет собой схематический вид разработки, вид сбоку и вид в разрезе, иллюстрирующие коническую часть устройства отделения масла установки для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 4 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий рабочее состояние конической части устройства отделения масла установки для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 5 представляет собой вид в аксонометрии, иллюстрирующий шарнирно подвешенную пластину конической части устройства отделения масла установки для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 6А, 6В и 6С представляют собой виды, иллюстрирующие рабочие состояния, в которых жирное масло и побочный продукт разделяют и выгружают, в то время как жирное масло выделяют из забитого животного устройством отделения масла установки для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 7 представляет собой подробный вид, иллюстрирующий устройство генерирования горячего воздуха установки для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению;
ФИГ. 8 представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий другой вариант осуществления установки для высушивания туш животных, согласно настоящему изобретению; и
ФИГ. 9А и 9В представляют собой детальные виды, иллюстрирующие сушильное устройство установки для высушивания туш животных согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее примеры осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи, чтобы специалисты в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение, могли легко применять данное изобретение на практике.
Как показано на ФИГ. 1-9В, установка 10 для высушивания туш животных в соответствии с настоящим изобретением содержит;
устройство 11 конвейерной транспортировки, выполненное с возможностью транспортировки забитого животного (включая туши животных), такого как крупный рогатый скот, свиньи или птица;
нагревательное устройство 12, выполненное с возможностью нагревания забитого животного, подаваемого устройством 11 конвейерной транспортировки, до высокой температуры;
устройство 100 отделения масла, выполненное с возможностью приема забитого животного, нагретого в нагревательном устройстве 12, для выгрузки жирного масла и побочного продукта путем разделения забитого животного на жирное масло и побочный продукт;
устройство 13 хранения масла, соединенное с устройством 100 отделения масла и выполненное с возможностью хранения жирного масла, произведенного устройством 100 отделения масла;
сушильное устройство 14, присоединенное к устройству 100 отделения масла и выполненное с возможностью высушивания забитого животного, выгруженного из устройства 100 отделения масла; и
устройство 20 генерации горячего воздуха, выполненное с возможностью генерирования горячего воздуха путем сжигания жирного масла, подаваемого из устройства 13 хранения масла.
В установке 10 для высушивания туш животных согласно настоящему изобретению с раскрытой выше конфигурацией забитое животное Μ транспортируют в нагревательное устройство 12 посредством устройства 11 конвейерной транспортировки.
Далее нагревательное устройство 12 нагревает забитое животное, которое затем подают в устройство 100 отделения масла. Устройство 100 отделения масла отделяет (т.е. выжимает и экстрагирует) жир (здесь и далее именуемый как «жирное масло А»), содержащийся в забитом животном. Жирное масло А подают и хранят в устройстве 13 хранения масла. Забитое животное, из которого выделен жир (здесь и далее именуемое как «побочный продукт т»), транспортируют в сушильное устройство 14.
Жирное масло, подаваемое и хранящееся в устройстве 13 хранения масла, подают в качестве топлива для сжигания в устройство 20 генерации горячего воздуха, для того, чтобы сжечь в устройстве 20 генерации горячего воздуха. Горячий воздух, генерируемый при сжигании, может быть подан на подлежащий высушиванию объект так, чтобы высушивать указанный объект, при этом значительно снижая затраты на топливо, потребляемое для высушивания горячим воздухом указанного объекта, подлежащего высушиванию.
Устройство 11 конвейерной транспортировки содержит конвейер и приводной блок. Когда забитое животное Μ подают в верхнюю часть конвейера, приводной блок приводят в действие для подачи забитого животного Μ в нагревательное устройство 12. Описание особой конфигурации устройства 11 конвейерной транспортировки будет опущено, так как устройство 11 конвейерной транспортировки может быть реализовано на основе технологии, хорошо известной из уровня техники.
Кроме того, нагревательное устройство 12 содержит емкость 12а, в которую загружают забитое животное М, и нагреватель 12b, нагревающий забитое животное М, помещенное в емкость 12а.
Таким образом, когда забитое животное Μ загружают в емкость 12а, нагреватель 12b нагревает забитое животное М.
В данном случае мешалка (не показана), выполненная с возможностью разрыхления забитого животного Μ для улучшения отделяемости жирного масла, когда забитое животное Μ нагревается нагревателем 12b, может быть расположена в емкости 12а.
Устройство 13 хранения масла содержит временное хранилище 13b, выполненное с возможностью временного хранения жирного масла, выделенного из забитого животного, которое подают от устройства 100 отделения масла через линию подачи 13а, и основное хранилище 13с, выполненное с возможностью хранения жирного масла, которое подают из временного хранилища 13b с помощью насоса 13р.
Таким образом, жирное масло, выделенное из забитого животного в устройстве 100 отделения масла, подают во временное хранилище 13b посредством линии подачи 13а. В то время как жирное масло, временно хранится во временном хранилище 13b, жирное масло рафинируют. Т.е. из жирного масла удаляют осадок и т.п. Затем очищенное жирное масло подают в основное хранилище 13с при помощи насоса 13р и далее хранят в основном хранилище 13с.
Жирное масло, хранящееся в основном хранилище 13с путем применения раскрытого выше процесса, подают в устройство 20 генерации горячего воздуха для переработки сжиганием.
В данном случае сжигание жирного масла в устройстве 20 генерирования горячего воздуха генерирует горячий воздух, который затем можно использовать для высушивания подлежащего высушиванию объекта (не показан).
Как показано на ФИГ. 7, устройство 20 генерирования горячего воздуха представляет собой устройство для генерирования горячего воздуха с использованием в качестве топлива жирного масла, выделенного из забитого животного М. Устройство 20 генерирования горячего воздуха содержит полый корпус 23, печь 24 для сжигания, предусмотренную внутри корпуса 23, и трубу 25 горения, расположенную в продольном направлении внутри печи 24 для сжигания.
Кроме того, для сообщения с трубой 25 горения предусмотрены подводы 26 воздуха для подачи воздуха для горения в трубу 25 горения. Нагреватель 27 для генерирования тепла расположен внутри трубы 25 горения в продольном направлении. Запальное устройство 28 для генерирования искры расположено на одной концевой части трубы 25 горения.
Т.е. жирное масло подают на вход 21, предусмотренный на другой концевой части трубы 25 горения, через отдельную форсунку, а воздух для горения подают через подводы 26 воздуха. Воздух для горения и жирное масло текут к одной концевой части трубы 25 горения (т.е. запальному устройству 28), при этом смешиваясь в трубе 25 горения и нагреваясь при помощи нагревателя 27. Затем смесь воздуха для горения и жирного масла зажигают запальным устройством 28, расположенным на одной концевой части трубы 25 горения, для генерирования горячего воздуха вместе с пламенем (т.е. теплоты сгорания).
В данном случае нагреватель 27 может приводиться в действие за счет электричества или использования природного газа в качестве источника тепла.
Кроме того, как показано на ФИГ. 2А-6С, устройство 100 отделения масла содержит:
загрузочную воронку 110, в которую подают забитое животное, перемещенное из нагревательного устройства 12;
полый корпус 120, в который помещают забитое животное, загруженное в загрузочную воронку 110;
аппарат 130 транспортировки забитого животного, содержащий приводной вал 132, предусмотренный внутри корпуса 120, с винтом 131 для перемещения забитого животного, расположенного на приводном валу 132, и приводной двигатель 133 для приведения в движение приводного вала 132;
сетчатый фильтр 140, расположенный на одном конце корпуса 120 для сообщения с корпусом 120 и выполненный с возможностью выделения жирного масла из забитого животного во время перемещения забитого животного; и
аппарат 150 выгрузки забитого животного, расположенный на одном конце сетчатого фильтра 140 для сообщения с сетчатым фильтром 140 и содержащий отвод 151, через который транспортируют и выгружают побочный продукт, от которого отделяют жирное масло.
Аппарат 150 выгрузки забитого животного содержит: коническую часть 152, расположенную на шарнирном соединении на одном конце сетчатого фильтра 140 и содержащую множество шарнирно подвешенных пластин 152а, части которых накладываются друг на друга до получения нужной формы цилиндра с диаметром конической части 152, уменьшающимся в направлении дистального конца; корпус 153, расположенный снаружи конической части 152; и сжимающиеся спиральные пружины 154, соответственно имеющие один конец, присоединенный к конической части 152, и другой конец, присоединенный к внутренней поверхности корпуса 153, при этом сжимающиеся спиральные пружины 154 сжимаются и возвращаются в исходные положения под воздействием транспортировочного давления забитого животного, перемещаемого из аппарата 130 транспортировки забитого животного для изменения диаметра дистального конца конической части 152.
Как показано на ФИГ. 2А и 2В, в устройстве 100 отделения масла, когда забитое животное, содержащее жирное масло, подают в верхнюю часть загрузочной воронки 110 после нагревания в нагревательном устройстве 12, забитое животное подают в корпус 120 через соединительную часть на дне загрузочной воронки 110 и помещают в корпус 120.
Здесь в качестве примера конфигурации для подачи нагретого забитого животного из нагревательного устройства 12 в загрузочную воронку 110, когда температура забитого животного, нагретого в нагревательном устройстве 12, увеличивается до предварительно заданной температуры, отвод (не показан) может быть автоматически открыт таким образом, чтобы забитое животное было подано в загрузочную воронку 110. Данная конфигурация может быть реализована в различных других способах, хорошо известных из уровня техники.
В нижней части загрузочной воронки 110 предусмотрен измельчающий забитое животное элемент 112 выполненный с возможностью перемещения вперед и назад цилиндром 111. Измельчающий забитое животное элемент 112 расположен на передней части, через которую забитое животное входит в корпус 120, для измельчения забитого животного. Измельчающий забитое животное элемент 112 расположен на входном отверстии, через которое забитое животное подается, в корпусе 120, чтобы дробить забитое животное на маленькие кусочки. Могут быть установлены один или несколько измельчающих забитое животное элементов 112 в зависимости от размера загрузочной воронки 110. Цилиндр 111 может приводиться в движение гидравлическим давлением, давлением воздуха или электричеством. Цилиндр 111 может иметь различные интервалы работы в зависимости от состояния забитого животного, подаваемого в загрузочную воронку 110.
Кроме того, когда сжимающиеся спиральные пружины 154 постоянно сжимаются в течение по крайней мере предварительно заданного времени, вращение винта может быть остановлено, и измельчающий забитое животное элемент 112 может перемещаться вперед и назад в течение по крайней мере предварительно заданного времени.
Кроме того, необходимо, чтобы дистальный конец измельчающего забитое животное элемента 112 был острым как лезвие и скошенным сверху вниз так, чтобы легко проталкивать разрезанное забитое животное во входное отверстие корпуса 120, как показано на фигурах.
В корпусе 120 приводной вал 132 вращается приводным двигателем 133. Таким образом, когда забитое животное подается в корпус 120 через загрузочную воронку 110, как раскрыто выше, забитое животное перемещают вдоль внутренней части корпуса 120 винтом 131, расположенным на приводном валу 132.
Когда забитое животное, перемещенное вдоль внутренней части корпуса 120, достигло конической части 152 аппарата 150 выгрузки забитого животного, при этом пройдя через сетчатый фильтр 140, забитое животное прессуется. Это связано с тем, что коническая часть 152 имеет такую конфигурацию, что ее диаметр постепенно уменьшается в направлении ее дистального конца. В конической части 152 забитое животное скапливается и, таким образом, не может плавно перемещаться вперед.
Кроме того, во всем корпусе 140а сетчатого фильтра 140 сформирован ряд отверстий h для удаления масла, и корпус 142 сетчатого фильтра с отводом 141 жирного масла предусмотрен снаружи корпуса 140а.
Корпус 140а выполнен с возможностью вращения, и при вращении корпуса 140а жирное масло может быть эффективно выделено из забитого животного.
Таким образом, когда забитое животное постоянно транспортируют и подают в коническую часть 152, забитое животное прессуют конической частью 152 (т.е. сжимающиеся спиральные пружины не сжимаются на раннем этапе). Затем жирное масло отделяют вследствие прессования забитого животного, выгружают через отверстия h удаления масла, сформированные в сетчатом фильтре 140, а затем через отвод 141 жирного масла, предусмотренный на корпусе 142 сетчатого фильтра, подают во временное хранилище 13b через линию 13а подачи и затем хранят во временном хранилище 13b.
По мере прибавления побочного продукта, подаваемого в коническую часть 152 и от которого отделяют жирное масло, побочный продукт спрессовывается, так как к нему применяется внешнее давление, вызываемое силой упругости сжимающихся спиральных пружин 154, сдавливающих коническую часть 152. Т.е. по мере прибавления побочного продукта, от которого отделяется жирное масло, побочный продукт также толкает коническую часть 152, сжимая таким образом сжимающиеся спиральные пружины 154.
Следовательно, по мере того как коническая часть 152 постепенно расширяется, побочный продукт проскальзывает через конец конической части 152 и выгружается через отвод 151, предусмотренный на корпусе 153, с целью подачи в сушильное устройство 14.
Как описано выше, коническая часть 152 расширяется в зависимости от степени сжатия побочного продукта, независимо, например, от количества или плотности транспортируемого побочного продукта. Кроме того, относительно положения, в котором сжимающиеся спиральные пружины 154 сжаты, когда количество или плотность побочного продукта уменьшается, сжимающиеся спиральные пружины 154 упруго возвращаются в исходные положения таким образом, чтобы коническая часть 152 постепенно сужалась.
Таким образом, в настоящем изобретении в результате автоматического расширения или сужения конической части 152 в зависимости от размера (т.е. количества) или плотности побочного продукта, накопившегося в конической части 152, жирное масло отделяется, и побочный продукт, от которого отделяется жирное масло, проскальзывает через отвод 151, а затем подается в сушильное устройство 14.
Кроме того, как показано на ФИГ. 3, коническая часть 152, предусмотренная на устройстве 100 отделения масла, имеет форму полого усеченного конуса с боковыми частями из множества шарнирно подвешенных пластин 152а, накладывающихся друг на друга. В этом случае шарнирно подвешенные пластины 152а выполнены в форме выпукло закругленной вверх (наружу).
ФИГ. 5 наглядно показывает вариант осуществления изобретения, в котором шарнирно подвешенная пластина 152а имеет форму, выпукло закругленную вверх.
Однако, когда шарнирно подвешенные пластины 152а выполнены как упругий гибкий элемент, шарнирно подвешенные пластины 152а могут быть выгнуты в указанной форме пластины, чтобы собираться в форме цилиндра.
Шарнирный элемент 160 может быть предусмотрен на одном конце каждой из шарнирно подвешенных пластин 152а таким образом, чтобы шарнирно подвешенные пластины 152а могли шарнирно опираться. Подробное раскрытие шарнирного элемента 160 будет опущено, так как конфигурация шарнирного элемента 160 может быть реализована при помощи петли, хорошо известной из уровня техники.
Кроме того, каждая из шарнирно подвешенных пластин 152а может быть выполнена таким образом, что ширина W1 одного конца, присоединенного к сетчатому фильтру 140, меньше ширины W2 другого конца. В этом случае коническая часть 152 имеет такую конфигурацию, что участки меньшей ширины множества шарнирно подвешенных пластин 152а присоединены к соединительной части сетчатого фильтра 140, образуя форму полого усеченного конуса (также именуемую как воронкообразная форма), в которой диаметр увеличивается. Участки большей ширины множества шарнирно подвешенных пластин 152а соединены друг с другом, при этом диаметр уменьшается.
Кроме того, гофрированный разделительный элемент 155 (также называемый гофрой) расположен внутри корпуса 153. Один конец гофрированного разделительного элемента 155 прикреплен к поверхности внутренней стенки корпуса 153, а другой конец гофрированного разделительного элемента 155 присоединен к концевой стороне конической части 152. Такая конфигурация предохраняет от повторного введения в направлении сжимающихся спиральных пружин 154 побочного продукта, проскользнувшего через коническую часть 152, чтобы побочный продукт не накапливался на сжимающихся спиральных пружинах 154.
В данном случае можно скорректировать количество сжимающихся спиральных пружин 154 в зависимости от характеристик обрабатываемого забитого животного (т.е. побочного продукта). При увеличении количества сжимающихся спиральных пружин 154 забитое животное может быть сжато больше, тем самым выделяя большее количество жирного масла. Тем не менее, когда количество сжимающихся спиральных пружин 154 избыточное, коническая часть 152 может не открыться. Таким образом, количество сжимающихся спиральных пружин 154 должно быть скорректировано надлежащим образом соответственно забитому животному.
Кроме того, корпус 153 оснащен дверцей 153а, через которую можно, например, чистить или ремонтировать внутренний объем корпуса 153. Кроме того, сетчатый фильтр 140 также оснащен дверцей 143 сетчатого фильтра, через которую можно, например, чистить или ремонтировать внутреннюю часть сетчатого фильтра 140.
Рабочий процесс отделения жирного масла, содержащегося в забитом животном, с использованием устройства 100 отделения масла с раскрытой выше конфигурацией будет описан ниже.
Сначала, когда забитое животное, содержащее жирное масло, нагревают в нагревательном устройстве 12 и помещают в верхнюю часть загрузочной воронки 110, забитое животное подается в корпус 120 через соединительную часть внизу загрузочной воронки 110.
В корпусе 120 приводной вал 132 вращается приводным двигателем 133 таким образом, что забитое животное, подаваемое в корпус 120 через загрузочную воронку 110, движется вдоль внутренней части корпуса 120 за счет вращения винта 131.
Забитое животное, перемещавшееся вдоль внутренней части корпуса 120, разделяют на жирное масло и побочный продукт при прохождении через сетчатый фильтр 140. Жирное масло подают в устройство 13 хранения масла через отвод 141 жирного масла. Побочный продукт прессуется, когда достиг конической части 152 аппарата 150 выгрузки забитого животного. Т. е. побочный продукт прессуется конической частью 152.
Описывая более подробно, по мере того как побочный продукт постоянно транспортируется в коническую часть 152, побочный продукт прессуется конической частью 152, чтобы спрессовываться. По мере того как побочный продукт спрессовывается, жирное масло стекает через отверстия удаления масла в сетчатом фильтре 140, а затем выгружается через отвод 141 жирного масла, предусмотренный на корпусе 142 сетчатого фильтра, чтобы добавляться и накапливаться во временном хранилище 13b.
В этом случае по мере прибавления забитого животного, из которого выделяется жирное масло (т.е. побочного продукта) во время транспортировки в коническую часть 152, к сжимающимся спиральным пружинам 154 применяется внешняя сила, давящая на коническую часть 152, сжимая таким образом сжимающиеся спиральные пружины 154. Т.е. прибавление забитого животного, из которого выделяется жирное масло (т.е. побочного продукта), толкает коническую часть 152, сжимая таким образом сжимающиеся спиральные пружины 154. Затем с постепенным расширением конической части 152 увеличенное количество побочного продукта, от которого отделяют жирное масло, проскальзывает через дистальный конец конической части 152 для выгрузки через отвод 151 корпуса 153. Увеличенное количество побочного продукта затем подают в сушильное устройство 14 для последующей обработки.
В данном случае с уменьшением плотности побочного продукта сжимающиеся спиральные пружины 154 постепенно возвращаются в исходные положения, уменьшая таким образом диаметр дистального конца конической части 152. Следовательно, через дистальный конец конической части 152 проскальзывает меньшее количество побочного продукта.
ФИГ. 6А-6С иллюстрируют ситуацию, в которой наименьшее количество побочного продукта проскальзывает через коническую часть 152, ситуацию, в которой среднее количество побочного продукта проскальзывает через коническую часть 152, ситуацию, в которой наибольшее количество побочного продукта проскальзывает через коническую часть 152.
Как описано выше, диаметр конической части устройства 100 отделения масла может быть автоматически изменен, и, таким образом, устройство 100 отделения масла может автоматически экстрагировать жирное масло в соответствии с размером подаваемого забитого животного, значительно увеличивая таким образом эффективность работы.
Как показано на ФИГ. 2В, в устройстве 100 отделения масла, согласно настоящему изобретению, каждый из корпуса 120 и винта 131, расположенных внутри корпуса 120, могут иметь коническую форму таким образом, что их размер (т.е. диаметр) постепенно уменьшается в направлении от одной концевой части, к которой подсоединен приводной двигатель 133, к сетчатому фильтру 140.
Как описано выше, побочный продукт, от которого отделяют масло в устройстве 100 отделения масла, подают и помещают в сушильное устройство 14.
Кроме того, в настоящем изобретении жирное масло А, хранящееся в основном хранилище 13с, может быть очищено, чтобы использоваться.
Таким образом, как показано на ФИГ. 8, согласно настоящему изобретению, фильтрующее устройство 30, очистительное устройство 40 и устройство выделения 50 могут быть дополнительно присоединены к основному хранилищу 13с для подачи очищенного масла С в устройство 20 генерирования горячего воздуха.
В результате отделения очищенного масла С от животного жирного масла данная конфигурация использует очищенное масло С вместо непосредственного сжигания животного жирного масла А, хранящегося в основном хранилище 13с. Фильтрующее устройство 30 предназначено сделать так, чтобы животное жирное масло А, хранящееся в основном хранилище 13с, проходило через различные типы фильтров, при этом еще дополнительно удаляя мелкие примеси и осадки из животного жирного масла А.
Очищающее устройство 40 предназначено для очистки животного масла В, очищаемого фильтрующим устройством 30. Очищающее устройство 40 может быть реализовано как уже имеющееся очищающее устройство, согласно хорошо известной технологии. В настоящем изобретении животное жирное масло А, очищенное очищающим устройством 40, будет называться очищенным животным маслом В.
Устройство выделения 50 смешивает очищенное животное масло В, очищенное очищающим устройством 40 с метанолом (СН3ОН) в отношении 25% от общей массы очищенного животного масла В и гидроксидом калия (KOH) в отношении 0,5% от общей массы очищенного животного масла В, нагревает смесь в очищающем устройстве 40 при предварительно заданной температуре, установленной пользователем, и выдерживает смесь в течение предварительно заданного времени, установленного пользователем. Таким образом, устройство выделения 50 содержит смешивающий сосуд 51, выполненный с возможностью смешивания очищенного животного масла с СН3ОН и KOH, нагреватель 52, выполненный с возможностью нагревания смеси очищенного животного масла, СН3ОН и KOH в смешивающем сосуде 51, и контроллер температуры, и контроллер времени (не показан), выполненный с возможностью контроля температуры и времени нагревателя 52.
По истечении предварительно заданного времени очищенное животное масло В в смешивающем сосуде 51 разделяется на слой очищенного масла С и слой глицерина D. Так как плотность очищенного масла С меньше плотности глицерина D, слой очищенного масла С отделяется и располагается над слоем глицерина D.
Кроме того, как показано на ФИГ. 9А и 9В, сушильное устройство 14 установки 10 для высушивания туш животных в соответствии с настоящим изобретением содержит: мешалку 14-1, присоединенную к отводу 151, предусмотренному на аппарате 150 выгрузки забитого животного, и выполненную с возможностью разрыхления подаваемого побочного продукта и подачи горячего воздуха, вырабатываемого устройством 20 генерации горячего воздуха, к побочному продукту через его нижнюю часть; измельчитель 14-2, выполненный с возможностью измельчения побочного продукта, который высушивают при разрыхлении мешалкой 14-1; порошковый сепаратор 14-3, выполненный с возможностью отделения порошка побочного продукта, измельченного измельчителем 14-2; и порошковый контейнер 14-4, принимающий порошок побочного продукта, отделенный порошковым сепаратором 14-3.
В сушильном устройстве 14 с вышеописанной конфигурацией побочный продукт, подаваемый через отвод 151 аппарата 150 выгрузки забитого животного, разрыхляют и распределяют. В то же время горячий воздух, генерируемый устройством 20 генерирования горячего воздуха, подают на нижнюю сторону для сушки побочного продукта, который разрыхляют. После этого побочный продукт транспортируют в измельчитель 14-2, чтобы тем самым измельчать. Далее порошок отделяют с использованием порошкового сепаратора 14-3 и затем помещают в порошковый контейнер 14-4. После этого порошок обрабатывают операцией разделения.
То есть, когда порошок, помещенный в порошковый контейнер 14-4, становится преобразуемым в корм, указанный порошок может превращаться в удобрение или компост путем добавления аэробных микроорганизмов или т.п. В других случаях порошок утилизируют путем захоронения и т.п. В случае захоронения порошок не может являться источником свалочного фильтрата и т.п., вследствие этого существенно предотвращая загрязнение почвы. Таким образом, переработка отходов может быть осуществлена посредством экологически безвредной технологии.
Как описано выше, сушильное устройство 14 может высушивать побочный продукт путем подачи горячего воздуха, генерируемого устройством 20 генерации горячего воздуха, к побочному продукту, в результате чего побочный продукт можно использовать в качестве корма или компоста, и можно легко переносить и транспортировать благодаря его сниженной массе.
Кроме того, мешалка 14-1 содержит вытяжной вентилятор 14-1а, выполненный с возможностью выпуска воздуха изнутри через выхлопной патрубок 14-1h, и фильтр 14-1b, выполненный с возможностью сбора плавучих материалов (например, перьев птицы), поднимаемых горячим воздухом при разрыхлении.
Фильтр 14-1b служит для сбора плавучих материалов, с момента, когда плавучие материалы отделяют от побочного продукта и поднимают горячим воздухом при разрыхлении побочного продукта.
Таким образом, в мешалке 14-1, когда воздух выпускается изнутри мешалки 14-1 через выхлопной патрубок 14-1h вследствие работы вытяжного вентилятора 14-1а, фильтр 14-1b собирает плавучие материалы или примеси, поднимаемые горячим воздухом. Таким образом, предотвращается выгрузка плавучих материалов или примесей из установки.
Кроме того, измельчитель 14-2 может содержать магнит (не показан), расположенный на его нижней поверхности. Если железные материалы подмешаны в побочный продукт или т.п., измельчитель 14-2 с магнитом может собирать железный порошок, измельченный измельчителем 14-2, используя силу магнитного поля.
Кроме того, порошковый сепаратор 14-3 содержит: полый корпус 14-3а; пластину ленточного конвейера 14-3b, выполненную с возможностью перемещения побочного продукта при вращении, причем одна часть пластины ленточного конвейера 14-3b контактирует с верхней поверхностью корпуса 14-3а, а остальная часть пластины ленточного конвейера 14-3b размещена в нижней части внутренней части корпуса 14-3а; ролики 14-3с расположенные в передней, тыльной и нижней частях корпуса 14-3а и выполненные с возможностью вращения пластины ленточного конвейера 14-3b; и сборник 14-3d порошка, расположенный внутри корпуса 14-3а и выполненный с возможностью приема порошка побочного продукта, падающего через множество отверстий h пластины ленточного конвейера 14-3b.
Кроме того, первые вибраторы 14-3е расположены рядом с задней стороной верхней части пластины ленточного конвейера 14-3b чтобы вызывать вибрацию пластины ленточного конвейера 14-3b, так, чтобы порошок мог быстро падать через отверстия h.
Кроме того, внутри корпуса 14-3а расположена группа щеток 14-3f. При вращении пластины ленточного конвейера 14-3b группа щеток 14-3f очищает поверхность пластины ленточного конвейера 14-3b предотвращая засорение отверстий h пластины ленточного конвейера 14-3b.
В порошковом сепараторе 14-3 с вышеописанной конфигурацией, когда побочный продукт, измельченный измельчителем 14-2, подают на верхнюю поверхность пластины ленточного конвейера 14-3b, ролики 14-3с работают, вращая пластины ленточного конвейера 14-3b.
Затем, когда измельченный побочный продукт транспортируют вдоль верхней поверхности пластины ленточного конвейера 14-3b, порошок падает через отверстия h и затем собирается в сборнике 14-3d порошка.
Поскольку сборник 14-3d порошка соединен с порошковым контейнером 14-4, порошок, упавший внутрь и собранный сборником 14-3d порошка, принимают и хранят в порошковом контейнере 14-4.
Кроме того, сборник 14-3d порошка выполнен с возможностью наклона сверху вниз от обоих концов к центру таким образом, чтобы порошок, падающий на верхнюю поверхность через отверстия h, накапливался, скользя по верхней поверхности. Желоб 14-3g, выполненный с возможностью накопления порошка, предусмотрен в центральной части сборника 14-3d порошка. Шнек 14-3s транспортера порошка расположен в желобе 14-3g и выполнен с возможностью передачи собранного порошка в порошковый контейнер 14-4 при вращении двигателем (не показан). Двигатель (не показан) для приведения в действие шнека 14-3s транспортера порошка присоединен к шнеку 14-3s транспортера порошка.
Кроме того, вторые вибраторы 14-3v могут быть расположены на сборнике 14-3d порошка. Вторые вибраторы 14-3v выполнены с возможностью вызывать вибрацию наклонных поверхностей сборника 14-3d порошка для того, чтобы порошок быстро скатывался.
Порошковый сепаратор 14-3 дополнительно содержит устройство FB обратного выведения, выполненное с возможностью приема порошка, который не пропущен через отверстия h пластины ленточного конвейера 14-3b из-за относительно больших объемов и транспортирует, и повторно подает порошок в измельчитель 14-2.
Устройство FB обратного выведения представляет собой устройство, выполненное с возможностью приема крупных частиц порошка, перемещаемых на пластине ленточного конвейера 14-3b, и выведения обратно в измельчитель 14-2 крупных частиц порошка. Подробное описание устройства FB обратного выведения опущено, поскольку устройство FB обратного выведения может быть реализовано на основе технологии, хорошо известной в данной области техники.
Как описано выше, настоящее изобретение позволяет утилизировать в качестве топлива для генерирования горячего воздуха жирное масло, выделенное путем нагревания забитого крупного рогатого скота, свиней или птицы, которые в ином случае были бы выброшены или переработаны как трупы. Таким образом, можно снизить затраты, а также можно легко высушивать и использовать побочный продукт. Соответственно, можно предотвратить загрязнение почвы, которое может быть вызвано захоронением забитого животного, тем самым позволяя использовать забитое животное в экологически безопасных технологических процессах.
Установка для высушивания туш животных согласно настоящему изобретению, как описано выше, содержит устройство отделения масла, выполненное с возможностью приема туш животных, перемещаемых на устройстве транспортировки, таком как конвейер, и производства жирного масла посредством прессования туш животных с использованием нагревательного устройства, устройства генерации горячего воздуха, выполненного с возможностью генерирования горячего воздуха путем сжигания жирного масла, поступающего из устройства хранения масла, мешалку, выполненную с возможностью подачи горячего воздуха к тушам животных, из которых жирное масло выделяют устройством отделения масла при разрыхлении туш животных, измельчитель, выполненный с возможностью измельчения туш животных, разрыхленных в мешалке, и сортировочное устройство, выполненное с возможностью разделения измельченных измельчителем туш животных, согласно размеру. Перья птицы и т.п. удаляют, и туши животных сушат при измельчении с использованием горячего воздуха, генерируемого с использованием жирного масла, и затем измельчают так, чтобы легко превращать в удобрение или легко захоранивать. Соответственно, туши животных можно перерабатывать посредством экологически безвредной технологии.
1. Установка для высушивания туш животных, причем установка содержит:
устройство конвейерной транспортировки, выполненное с возможностью транспортировки забитого животного;
нагревательное устройство, выполненное с возможностью нагревания забитого животного, подаваемого устройством конвейерной транспортировки;
устройство отделения масла, выполненное с возможностью приема забитого животного, нагретого в нагревательном устройстве, для производства и выгрузки жирного масла и побочного продукта за счет разделения забитого животного на жирное масло и побочный продукт;
устройство хранения масла, подсоединенное к устройству отделения масла и выполненное с возможностью хранения жирного масла, произведенного устройством отделения масла; и
сушильное устройство, присоединенное к устройству отделения масла и выполненное с возможностью принимать и сушить побочный продукт, от которого отделено жирное масло; и
устройство генерирования горячего воздуха, выполненное с возможностью генерирования горячего воздуха за счет сжигания жирного масла, подаваемого из устройства хранения масла,
где устройство отделения масла содержит:
загрузочную воронку, в которую подают забитое животное, транспортированное из нагревательного устройства;
полый корпус, в который помещают забитое животное, подаваемое в загрузочную воронку,
причем в нижней части загрузочной воронки и на входном отверстии в полом корпусе предусмотрен один или несколько измельчающих забитое животное элементов, выполненных с возможностью перемещения вперед и назад цилиндром, чтобы дробить забитое животное на маленькие кусочки;
устройство транспортировки забитого животного, предусмотренное в корпусе и содержащее винт, приводной вал и приводной двигатель для перемещения забитого животного,
сетчатый фильтр, расположенный на одном конце полого корпуса и выполненный с возможностью выделения жирного масла из забитого животного, транспортируемого из корпуса, и
аппарат выгрузки забитого животного, расположенный на одном конце сетчатого фильтра и содержащий отвод, через который выгружают побочный продукт, от которого отделяют жирное масло,
где сушильное устройство содержит мешалку, присоединенную к отводу, через который выгружают побочный продукт, предусмотренному на аппарате выгрузки забитого животного, и выполненную с возможностью разрыхления подаваемого побочного продукта и подачи горячего воздуха, вырабатываемого устройством генерации горячего воздуха, к побочному продукту через его нижнюю часть; измельчитель, выполненный с возможностью измельчения побочного продукта, который высушивают при разрыхлении мешалкой; порошковый сепаратор, выполненный с возможностью отделения порошка побочного продукта, измельченного измельчителем; и порошковый контейнер, принимающий порошок побочного продукта, отделенный порошковым сепаратором.
2. Установка по п. 1, в которой аппарат выгрузки забитого животного содержит: коническую часть, расположенную на шарнирном соединении на одном конце сетчатого фильтра и содержащую множество шарнирно подвешенных пластин, части которых накладываются друг на друга до получения нужной формы усеченного конуса, с диаметром конической части, уменьшающимся в направлении дистального конца;
корпус, расположенный снаружи конической части; и
сжимающиеся спиральные пружины, соответственно имеющие один конец, присоединенный к конической части, и другой конец, присоединенный к внутренней поверхности корпуса, при этом сжимающиеся спиральные пружины сжимаются и возвращаются в исходные положения под воздействием транспортировочного давления забитого животного, транспортируемого из аппарата транспортировки забитого животного, для изменения диаметра конической части.
3. Установка по п. 1, в которой мешалка содержит вытяжной вентилятор, выполненный с возможностью выпуска воздуха изнутри через выхлопной патрубок, и фильтр, выполненный с возможностью сбора плавучих материалов, поднимаемых горячим воздухом при разрыхлении.
4. Установка по п. 2, дополнительно содержащая гофрированный разделительный элемент, расположенный внутри корпуса, причем один конец гофрированного разделительного элемента прикреплен к поверхности внутренней стенки корпуса, а другой конец гофрированного разделительного элемента присоединен к концевой стороне конической части.
5. Установка по п. 1, в которой порошковый сепаратор содержит: полый корпус; пластину ленточного конвейера, выполненную с возможностью перемещения побочного продукта при вращении, причем одна часть пластины ленточного конвейера контактирует с верхней поверхностью корпуса, а остальная часть пластины ленточного конвейера размещена в нижней части внутренней части корпуса;
ролики, расположенные в передней, тыльной и нижней частях корпуса и выполненные с возможностью вращения пластины ленточного конвейера; и
сборник порошка, расположенный внутри корпуса и выполненный с возможностью приема порошка побочного продукта, падающего через множество отверстий пластины ленточного конвейера.
6. Установка по п. 5, в которой порошковый сепаратор дополнительно содержит первые вибраторы, расположенные рядом с задней стороной верхней части пластины ленточного конвейера, чтобы вызывать вибрацию пластины ленточного конвейера так, чтобы порошок мог быстро падать через отверстия.
7. Установка по п. 5, в которой порошковый сепаратор дополнительно содержит группу щеток, расположенных внутри корпуса, причем щетки выполнены с возможностью очистки поверхности пластины ленточного конвейера, когда пластина ленточного конвейера вращается, предотвращая тем самым засорение отверстий пластины ленточного конвейера.
8. Установка по п. 5, в которой сборник порошка выполнен с возможностью наклона сверху вниз от обоих концов к центру таким образом, чтобы порошок, падающий на верхнюю поверхность через отверстия, накапливался, скользя по верхней поверхности; желоб, выполненный с возможностью накопления порошка, предусмотрен около центральной части сборника порошка, и шнек транспортера порошка предусмотрен в желобе и выполнен с возможностью передачи собранного порошка в порошковый контейнер при вращении двигателем, и
где вторые вибраторы предусмотрены на сборнике порошка и выполнены с возможностью вызывать вибрацию наклонных поверхностей сборника порошка для того, чтобы порошок быстро скатывался.
9. Установка по п. 8, в которой порошковый сепаратор дополнительно содержит устройство обратного выведения, выполненное с возможностью приема порошка, который не пропущен через отверстия пластины ленточного конвейера из-за относительно больших объемов, и транспортирует, и повторно подает порошок в измельчитель.
