Соединительная деталь для обрабатывающей головки для термообработки материалов, в частности для головки плазменной горелки, лазерной головки, плазменно-лазерной головки, изнашивающаяся деталь и держатель изнашивающейся детали, а также способ их сборки

Изобретение относится к способу установки или вставления первой соединительной детали во вторую соединительную деталь обрабатывающей головки для термической обработки материала, соединительной детали для обрабатывающей головки для термической обработки материала (варианты) и устройству из первой соединительной детали и второй соединительной детали. На окружающей внешней поверхности (110) первой соединительной детали и/или на окружающей внутренней поверхности (240) второй соединительной детали осуществляют выполнение по меньшей мере одного проходящего по меньшей мере на части окружной поверхности паза (130, 230) шириной (В130, В230) и глубиной (Т130, Т230, Т112, Т120). Размещают в упомянутом пазу уплотнительное кольцо (132, 232) из корда с толщиной (Sa). В процессе установки или вставления первой соединительной детали (100) во вторую соединительную деталь (200) осуществляют контактирование упомянутого кольца (132, 232) с противоположной внутренней поверхностью (240, 242, 244) или противоположной внешней поверхностью (110, 112, 142) сначала только на одной части окружной поверхности, проходящей вдоль паза (130, 230), или на множестве частей окружной поверхности, проходящих вдоль паза (130, 230). В результате термической обработки обрабатывающей головкой ее соединительные детали часто изнашиваются, что приводит к необходимости их замены. Изобретение позволяет при этом обеспечить уменьшение необходимого для установки усилия и/или, по возможности, однозначное осевое, радиальное и вращательное позиционирование относительно продольной оси между соединительными деталями, например, изнашивающимися деталями. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 22 ил.

 

Обрабатывающие головки для термообработки материалов, например, головки плазменных горелок, лазерные головки и плазменно-лазерные головки, используются, вообще, для термообработки материалов самого разного рода, таких как металлические и неметаллические материалы, например, для резки, сварки, нанесения надписей или, вообще, для нагрева.

Плазменные горелки состоят обычно из корпуса, электрода, сопла и держателя для него. Современные плазменные горелки имеют дополнительно установленный над соплом защитный колпак. Часто сопло фиксируется посредством кожуха.

Деталями, изнашивающимися в результате работы плазменной горелки вследствие вызванной дугой высокой термической нагрузки, являются в зависимости от типа плазменной горелки электрод, сопло, кожух сопла, защитный колпак сопла, держатель защитного колпака и направляющие плазмообразующий газ и вторичный газ детали. Эти детали могут быть легко заменены пользователем и называются, тем самым, изнашивающимися деталями.

Плазменные горелки присоединены проводами к источникам тока и газоснабжения, питающими плазменную горелку. Кроме того, плазменная горелка может быть присоединена к охлаждающему устройству для охлаждающей среды, например, охлаждающей жидкости.

Высокие термические нагрузки возникают особенно у горелок для плазменной резки. Причина этого кроется в сильном сужении плазменной струи через отверстие сопла. Здесь используются мелкие отверстия, чтобы высокие плотности тока 50-150 А/мм² в отверстии сопла, высокие плотности энергии около 2×106 Вт/см² и высокие температуры до 30000 К. Кроме того, в горелке для плазменной резки используются более высокие давления газа, как правило, до 12 бар. Комбинация высокой температуры и большой кинетической энергии протекающего через отверстие сопла плазменного газа приводит к расплавлению заготовки и вытеснению расплава. Возникает рез, заготовка разделяется. При плазменной резке часто используются окисляющие газы, чтобы резать нелегированные и низколегированные стали, и неокисляющие газы, чтобы резать высоколегированные стали или цветные металлы.

Между электродом и соплом протекает плазмообразующий газ. Он направляется через газонаправляющую деталь. За счет этого плазмообразующий газ может быть целенаправленно ориентирован. Нередко за счет радиального и/или осевого смещения отверстий в направляющей плазмообразующий газ детали он приводится во вращение вокруг электрода. Направляющая плазмообразующий газ деталь изготовлена из электроизолирующего материала, поскольку электрод и сопло должны быть электрически изолированы друг от друга. Это необходимо, поскольку электрод и сопло имеют разные электрические потенциалы во время работы горелки для плазменной резки. Для ее эксплуатации между электродом и соплом и/или заготовкой создается дуга, которая ионизирует плазмообразующий газ. Для зажигания дуги между электродом и соплом прикладывается высокое напряжение, которое обеспечивает предварительную ионизацию расстояния между электродом и соплом и, тем самым, образование дуги. Горящая между электродом и соплом световая дуга называется также вспомогательной дугой.

Вспомогательная дуга выходит через отверстие сопла, попадает на заготовку и ионизирует расстояние до заготовки. За счет этого между электродом и заготовкой может образоваться дуга. Она называется также главной дугой. Во время горения главной дуги вспомогательная дуга может быть отключена. Однако она может также продолжать использоваться. При плазменной резке она часто отключается, чтобы дополнительно не нагружать сопло.

В частности, электрод и сопло подвергаются высокой термической нагрузке и должны охлаждаться. В то же время они должны пропускать также электрической ток, необходимый для образования дуги. Поэтому для этого применяются хорошо проводящие тепло и электричество материалы, как правило, металлы, например, медь, серебро, алюминий, олово, цинк, железо или сплавы, в которых содержится по меньшей мере один из этих металлов.

Электрод часто состоит из электрододержателя и эмиссионной вставки, изготовленной из материала, который имеет высокую температуру плавления (≥ 2000°С) и меньшую работой выхода электронов, чем электрододержатель. При использовании неокисляющих плазмообразующих газов, например, аргона, водорода, азота, гелия и их смесей, в качестве материалов для эмиссионной вставки применяется вольфрам, а при использовании окисляющих газов, например, кислорода, воздуха и их смесей, азотно-кислородной смеси и смесей и другими газами, – гафний или цирконий. Высокотемпературный материал может быть посажен в электрододержатель, изготовленный из хорошо проводящего тепло и электричество материала, например, запрессован с геометрическим и/или силовым замыканием.

Охлаждение электрода и сопла может осуществляться газом, например, плазмообразующим газом или вторичным газом, который течет вдоль внешней стороны сопла. Однако эффективнее охлаждение жидкостью, например, водой. При этом электрод и/или сопло часто охлаждаются жидкостью непосредственно, т.е. она находится в непосредственном контакте с электродом и/или соплом. Чтобы направить охлаждающую жидкость вокруг сопла, вокруг него находится кожух, внутренняя поверхность которого образует с внешней поверхностью сопла пространство, в котором протекает охлаждающее средство.

У современных горелок для плазменной резки вне сопла и/или кожуха дополнительно находится защитный колпак сопла. Его внутренняя поверхность и внешняя поверхность сопла или кожуха образуют пространство, через которое протекает вторичный или защитный газ. Вторичный или защитный газ выходит из отверстия защитного колпака, окружает струю плазмы и обеспечивает определенную атмосферу вокруг нее. Дополнительно вторичный газ защищает сопло и защитный колпак от дуг, которые могут образоваться между вторичным газом и заготовкой. Они называются двойными дугами и могут вызвать повреждение сопла. В частности, при врезании в заготовку сопло и его защитный колпак сильно нагружаются горячими брызгами материала. Вторичный газ, объемный поток которого при врезании можно увеличить по сравнению со значением при резке, удерживает брызги материала от сопла и его защитного колпака, защищая, таким образом, от повреждения.

Защитный колпак сопла также подвергается большой термической нагрузке и должен охлаждаться. Поэтому для этого применяются хорошо проводящие тепло и электричество материалы, как правило, металлы, например, медь, серебро, алюминий, олово, цинк, железо или сплавы, в которых содержится по меньшей мере один из этих металлов.

Электрод и сопло могут охлаждаться также косвенно. При этом они находятся в контакте за счет соприкосновения с деталью, изготовленной из хорошо проводящего тепло и электричество материала, как правило, металлов, например, меди, серебра, алюминия, олова, цинка, железа или сплавов, в которых содержится по меньшей мере один из этих металлов. В свою очередь, эта деталь охлаждается непосредственно, т.е. находится в непосредственном контакте с протекающим в большинстве случаев охлаждающим средством. Эти детали могут служить одновременно в качестве держателя или посадочного приспособления для электрода, сопла, кожуха сопла или защитного колпака сопла, а также отводить тепло и подводить ток.

Существует также возможность охлаждать жидкостью только электрод или только сопло.

Защитный колпак сопла охлаждается в большинстве случаев только вторичным газом. Известны также устройства, в которых защитный колпак сопла охлаждается непосредственно или косвенно охлаждающей жидкостью.

Лазерные головки состоят, в основном, из корпуса, оптической системы в корпусе для фокусирования лазерного луча, соединений для подвода света лазера или для световода, газа (режущий газ и вторичный газ) и охлаждающей среды и сопла с отверстием, которое формирует газовую струю и через которое из лазерной головки выходит также лазерный луч. Лазерный луч попадает на заготовку и поглощается.

При лазерной резке в комбинации с режущим газом нагретая заготовка расплавляется и вытесняется (лазерная резка плавлением) или окисляется (лазерная кислородная резка).

У головки для лазерной резки возможно, чтобы дополнительно вне сопла находился защитный колпак. Внутренняя поверхность и внешняя поверхность сопла или кожуха образуют пространство, через которое протекает вторичный или защитный газ. Вторичный или защитный газ выходит из отверстия защитного колпака, окружает лазерный луч и обеспечивает определенную атмосферу вокруг него. Дополнительно вторичный газ защищает сопло. В частности, при врезании в заготовку сопло сильно нагружается горячими брызгами материала. Вторичный газ, объемный поток которого при врезании можно увеличить по сравнению со значением при резке, удерживает брызги материала от сопла, защищая, таким образом, от повреждения.

Обрабатывающие головки, в которых одновременно применяются плазменный и лазерный способы, так называемые плазменно-лазерные режущие головки, имеют особенности головки плазменной горелки и лазерной головки. Здесь между собой комбинируются особенности и, тем самым, также преимущества обоих способов.

Плазменным и лазерным способами и их комбинацией материал можно, в принципе, резать, сваривать, подписывать, снимать или, вообще, нагревать.

В плазменных горелках или обрабатывающих головках для термических способов, например, для резки или сварки, между собой нередко соединяются детали, которые вступают в соприкосновение с текучими средами (газами, жидкостями). При этом такие текучие среды протекают вдоль поверхностей деталей горелки или сквозь них через отверстия (расточки, каналы). При этом речь может идти об отдельных деталях, например, изнашивающихся деталях, которые изнашиваются во время работы и часто должны заменяться пользователем.

Однако речь может идти также о собранных из множества деталей узлах, например, головке горелки, которую следует часто менять.

Это должно осуществляться как можно проще и надежнее. При этом речь идет о том, чтобы для соединения, в частности, изнашивающихся деталей в держателе или изнашивающихся деталей между собой требовалось как можно меньше усилия, однако, тем не менее, обеспечивалось герметичное соединение. «Герметичное» означает при этом, что через место уплотнения изнутри наружу или снаружи внутрь не проникнет никакая текучая среда, т.е. газ и/или жидкость под давлением, например, до 20 бар.

Дополнительно нередко необходимо одновременно точное осевое, радиальное или вращательное позиционирование изнашивающихся деталей по отношению друг к другу или к их держателю.

Известные до сих пор устройства состоят из проходящего на цилиндрической внешней или внутренней поверхности по кольцевой периферии паза, в котором находится кольцо круглого сечения, и противоположной, также цилиндрической внешней или внутренней поверхности держателя изнашивающейся детали или другой изнашивающейся детали, который также проходит по кольцевой периферии. Кольцо круглого сечения выступает своей периферией из паза и при установке за счет соприкосновения с противоположной поверхностью вдавливается в паз, при этом деформируясь. Кольцо круглого сечения выполнено из упруго деформируемого материала, например, эластомера. Сечение паза должно иметь по меньшей мере величину сечения корда кольца круглого сечения.

Противоположная поверхность держателя изнашивающейся детали или самой изнашивающейся детали выполнена большей частью из упруго недеформируемого или упруго лишь малодеформируемого материала, например, металла, керамики или жесткого пластика. При этом поверхность кольца круглого сечения во время сборки касается противоположной поверхности всей своей периферией, прежде чем наступит его деформация. Из-за этого необходима большая затрата сил при установке.

Дополнительно нередко необходимо однозначное вращательное позиционирование вокруг продольной оси соединительной детали между соединительными деталями или изнашивающимися деталями и их держателем или же между изнашивающимися деталями. Также это невозможно с известным устройством.

Задачей изобретения является уменьшение необходимого для установки усилия и/или, по возможности, однозначное осевое, радиальное и вращательное позиционирование относительно продольной оси между соединительными деталями, например, изнашивающимися деталями.

Согласно изобретению, эта задача решается посредством способа установки или вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 обрабатывающей головки для термической обработки материала, первая соединительная деталь имеет на окружающей внешней поверхности 110 и/или вторая соединительная деталь имеет на окружающей внутренней поверхности 240 по меньшей мере один, проходящий по меньшей мере на одной части периферии паз 130, 230 шириной В130, В230 и глубиной Т130, Т230, Т112, Т120, принимающий проходящее по всей периферии кольцо 132, 232 круглого сечения или профильное кольцо толщиной Sa корда, причем кольцо 132, 232 или профильное кольцо при установке или вставлении первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 соприкасается с противоположной внутренней поверхностью 240, 242, 244 или противоположной внешней поверхностью 110, 112, 142 сначала только на одной части периферии, проходящей вдоль паза 130, 230, или на множестве частей периферии, проходящих вдоль паза 130, 230.

Кроме того, эта задача решается посредством соединительной детали 100, 200 для обрабатывающей головки для термической обработки материала, содержащей проходящее вдоль продольной оси L тело 106, 206 с внешней поверхностью 110, 212 и/или внутренней поверхностью 140, 240, передним концом 102, 202 и задним концом 104, 204, причем внешняя поверхность 110 и/или внутренняя поверхность 140 имеет по меньшей мере один проходящий в направлении периферии паз 130, 230 шириной В130, В230 и глубиной Т130, Т230, причем по меньшей мере одно боковое ограничение 114, 118, 214, 218 паза 130, 230 имеет вдоль своей периферии разные по величине, параллельные продольной оси L расстояния L128, L228 в направлении к переднему концу 102, 202 и/или разные по величине, параллельные продольной оси расстояния L112, L212 до заднего конца 104, 204 соединительной детали 100, 200. Другими словами, у соединительной детали паз проходит с наклоном к продольной оси тела.

Кроме того, эта задача решается посредством соединительной детали 100, 200 для обрабатывающей головки для термической обработки материала, содержащей проходящее вдоль продольной оси L тело 106, 206 с внешней поверхностью 110, 212 и/или внутренней поверхностью 140, 240, передним концом 102, 202 и задним концом 104, 204, причем внешняя поверхность 110 и/или внутренняя поверхность 140 имеет по меньшей мере один проходящий в направлении периферии паз 130, 230 шириной В130, В230 и глубиной Т130, Т230, причем обращенная в направлении переднего конца 102, 202 поверхность кольца 132, 232 круглого сечения или профильного кольца имеет вдоль своей периферии разные по величине, параллельные продольной оси L расстояния L128а, L228а до переднего конца 102, 202 и/или обращенная к заднему концу 104, 204 поверхность кольца 132, 232 круглого сечения имеет вдоль своей периферии разные по величине, параллельные продольной оси L расстояния L112а, L212а до заднего конца 104, 204 соединительной детали 100, 200. Другими словами, у соединительной детали кольцо круглого сечения проходит с наклоном к продольной оси тела.

Эта задача также решается посредством соединительной детали 100, 200 для обрабатывающей головки для термической обработки материала, содержащей проходящее вдоль продольной оси L тело 106, 206 с внешней поверхностью 110, 112, 120, 212 и/или внутренней поверхностью 140, 240, 244, передним концом 102, 202 и задним концом 104, 204, причем внешняя поверхность 110 и/или внутренняя поверхность 140 имеет по меньшей мере один проходящий в направлении периферии паз 130, 230 глубиной Т130, Т112, Т120, Т230, причем дно 116, 216 паза 130, 230 имеет вдоль периферии разные, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D116 между своими противоположными участками и/или причем по меньшей мере внешняя поверхность 112 и/или 120 имеет вдоль периферии разные, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D112, D120 между своими противоположными участками и/или по меньшей мере внутренняя поверхность 244 имеет вдоль периферии разные, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D244 между своими противоположными участками. Внешняя и/или внутренняя поверхность является, тем самым, не круговой, а, например, эллиптической.

Далее эта задача решается посредством соединительной детали 100, 200 для обрабатывающей головки для термической обработки материала, содержащей проходящее вдоль продольной оси L тело 106, 206 с внешней поверхностью 110, 112, 120, 212 и/или внутренней поверхностью 140, 240, 244, передним концом 102, 202 и задним концом 104, 204, причем внешняя поверхность 110 и/или внутренняя поверхность 140 имеет по меньшей мере один проходящий в направлении периферии паз 130, 230 шириной В130, В230 и глубиной Т130, Т112, Т120, Т230 с кольцом 132, 232 круглого сечения или профильным кольцом толщиной Sа корда, причем самая внутренняя, направленная к продольной оси L поверхность 132i кольца 132, 232 имеет вдоль периферии разные, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D132i между своими противоположными участками и/или причем самая внешняя поверхность 132а кольца 132, 232 имеет вдоль периферии разные, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D132а между своими противоположными участками. Самая внутренняя, направленная к продольной оси L поверхность и/или самая внешняя поверхность кольца круглого сечения не круговая, а, например, эллиптическая.

Изобретение также относится к устройству из первой и второй соединительных деталей, причем по меньшей мере одна из первых и вторых соединительных деталей является соединительной деталью по любому из пп. 14-35 формулы.

По меньшей мере в одном особом варианте преимущества изобретения достигаются также при довольно небольшом изменении конструктивной величины, чтобы реализовать компактные устройства, в частности, в случае изнашивающихся деталей.

Другие особенности и преимущества изобретения приведены в формуле и последующем описании, в котором несколько примеров его осуществления описаны со ссылками на чертежи.

На фиг. 1 показана соединительная деталь в соответствии с частным вариантом осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 1а-1с – примеры разных форм паза;

на фиг. 1d – соединительная деталь на фиг. 1 с кольцом круглого сечения, вид в разрезе;

на фиг. 2 – другая соединительная деталь в соответствии с частным вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 3а, 3b – соединение соединительной детали на фиг. 1 и соединительной детали на фиг. 2 в разных состояниях сборки, вид в разрезе;

на фиг. 4 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 4а – соединительную деталь на фиг. 4 с кольцом круглого сечения;

на фиг. 5а, 5b – соединение соединительной детали на фиг. 4а и соединительной детали на фиг. 2 в разных состояниях сборки, вид в разрезе;

на фиг. 6 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 6а – соединительная деталь на фиг. 6 с кольцом круглого сечения;

на фиг. 7 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 8а, 8b – соединение соединительной детали на фиг. 7 и соединительной детали на фиг. 6а в разных состояниях сборки, вид в разрезе;

на фиг. 9 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 9а – соединительная деталь на фиг. 9 с кольцом круглого сечения, вид в разрезе;

на фиг. 10 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 11а, 11b – соединение соединительной детали на фиг. 10 и соединительной детали на фиг. 9а в разных состояниях сборки, вид в разрезе;

на фиг. 12 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 12а – соединительной детали на фиг. 12, вид А;

на фиг. 12b – соединительная деталь на фиг. 12, разрез В-В;

на фиг. 12с – соединительная деталь на фиг. 12 с кольцом круглого сечения, вид в разрезе;

на фиг. 12d – соединительная деталь на фиг. 12с, разрез С-С;

на фиг. 13 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 13а – соединительная деталь на фиг. 13, разрез С-С;

на фиг. 13b – соединительная деталь на фиг. 13, вид В;

на фиг. 14а, 14b – соединение соединительной детали на фиг. 12с и соединительной детали на фиг. 13 в разных состояниях сборки, вид в разрезе;

на фиг. 15 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 15а – соединительная деталь на фиг. 15, вид А;

на фиг. 15b – соединительная деталь на фиг. 15, разрез В-В;

на фиг. 15с – соединительная деталь на фиг. 15 с кольцом круглого сечения, вид в разрезе;

на фиг. 15d – соединительная деталь на фиг. 15с, разрез С-С;

на фиг. 16 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 16а – соединительная деталь на фиг. 16, разрез С-С;

на фиг. 16b – соединительная деталь на фиг. 16, вид В;

на фиг. 17а, 17b – соединение соединительной детали на фиг. 15, 15с и соединительной детали на фиг. 16 в разных состояниях сборки, вид в разрезе;

на фиг. 18 – соединительная деталь в соответствии с другим частным вариантом осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 18а – соединительная деталь на фиг. 18, вид А;

на фиг. 18b – соединительная деталь на фиг. 18, разрез В-В;

на фиг. 18с – соединительная деталь на фиг. 18 с кольцом круглого сечения, вид в разрезе;

на фиг. 18d – соединительная деталь на фиг. 18с, разрез С-С;

на фиг. 19 – соединительная деталь в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 19а – соединительная деталь на фиг. 19, разрез С-С;

на фиг. 19b – соединительная деталь на фиг. 19а, вид В;

на фиг. 20а, 20b – соединение соединительной детали на фиг. 18с и соединительной детали на фиг. 19 в разных состояниях сборки, вид в разрезе;

на фиг. 21 – сопло для плазменной горелки в соответствии с частным вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе;

на фиг. 21а – сопло на фиг. 21 с кольцом круглого сечения, вид в разрезе;

на фиг. 22 – составные части головки плазменной горелки в соответствии с частным вариантом осуществления изобретения.

На фиг. 1 показана первая соединительная деталь 100, содержащая проходящее вдоль продольной оси L тело 106 с передним 102 и задним 104 концами, внутренней поверхностью 140 и внешней поверхностью 110, включающей в себя множество поверхностей 108, 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124, 126, 128.

Внешняя поверхность 110 имеет окружающий паз 130. Он ограничен боковыми поверхностями 114 (обращена к заднему концу 104) и 118 (обращена к переднему концу 102) и дном 116. Паз 130 имеет ширину В130 и глубину Т130 и подходит для размещения кольца круглого сечения или профильного кольца. Паз 130 проходит по периферии, однако имеет до воображаемой опорной точки F на продольной оси L по отношению к воображаемой средней линии М130 на дне 116 разные расстояния L116 параллельно продольной оси L. Максимальное расстояние L116_max составляет здесь половину ширины В130 паза. Например, ширина паза составляет 2 мм, следовательно, L116_max составляет 1 мм.

На внешней поверхности 110 находится фланец 125, ограниченный поверхностями (внешними поверхностями) 122 (обращена к заднему концу), 124 и 126 (обращены к переднему концу).

Задний конец 104 имеет поверхность (внешнюю поверхность) 108.

Первое боковое ограничение паза 130, поверхность 114, имеет параллельно продольной оси L до заднего конца 104 соединительной детали 100 разные расстояния L112. Минимальное расстояние обозначено L112_min, а максимальное – L112_max.

Второе боковое ограничение паза 130, поверхность 118, имеет параллельно продольной оси L до переднего конца 102 соединительной детали 100 разные расстояния L128, до поверхности 122 фланца 125 – разные расстояния L120, а до поверхности 126 фланца 125 – разные расстояния L124. Показанные на фиг. 1 минимальные расстояния L128, L124, L120 обозначены L128_min, L124_min, L120_min, а максимальные – L128_max, L124_max, L120_max.

Боковые ограничения, поверхности 114, 118, паза 130 также имеют разные по величине, проходящие параллельно продольной оси L расстояния до заднего конца 104 и до переднего конца 102, а также до поверхностей 122, 126 фланца 125. Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между одним и тем же боковым ограничением паза, боковой поверхностью 114 или 118, и задним концом 104 или передним концом 102 или поверхностью 122 или 126 фланца 125 соответствует в этом примере половине ширины паза 2 мм и составляет здесь 1 мм.

Поверхность 122 фланца 125 может выполнять функцию осевого упора или предназначена для позиционирования аксиально продольной оси L в другой соединительной детали, например, соединительной детали 200 на фиг. 2.

Внешние поверхности 112, 120, 124 могут быть предназначены для центрирования радиально к продольной оси L, когда соединительная деталь 100 вставляется, например, в соединительную деталь 200 на фиг. 2.

Соединительная деталь 100 имеет внутри вдоль продольной оси L сквозное отверстие 138 с внутренней поверхностью 140. Через это отверстие 138 в установленном состоянии может протекать текучая среда.

На фиг. 1а-1с показаны примеры разных форм паза 130. На фиг. 1а показан прямоугольный паз, на фиг. 1b – так называемый трапециевидный паз, а на фиг. 1с – круглый паз. Посередине дна 116 паза проходит воображаемая средняя линия М130 паза 130. Также эта воображаемая средняя линия имеет на периферии разные расстояния до опорной точки F.

На фиг. 1d показана соединительная деталь 100 на фиг. 1 с кольцом 132 круглого сечения в пазу 130.

В этом примере кольцо 132 имеет толщину Sa корда 1,5 мм. Посередине корда находится воображаемая средняя линия М132. Кольцо 132 проходит по периферии в пазу 130. Однако воображаемая средняя линия М132 имеет до опорной точки F на продольной оси L разные расстояния L116a параллельно ей. Максимальное расстояние L116_max составляет в этом примере 2/3 толщины Sa корда. Толщина Sa корда составляет здесь 1,5 мм, следовательно, максимальное расстояние L116_max составляет 1 мм.

Обращенная в направлении к заднему концу 104 внешняя поверхность кольца 132 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L112a до заднего конца 104. Минимальное расстояние обозначено L112a_min, а максимальное – L112a_max.

Обращенная в направлении к переднему концу 102 внешняя поверхность кольца 132 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L128a до переднего конца 102, разные расстояния L120a до поверхности 122 фланца 125 и разные расстояния L124a до поверхности 126 фланца 125. Показанные на фиг. 1d минимальные расстояния L128а, L124а, L120а обозначены L128а_min, L124а_min, L120а_min, а максимальные – L128а_max, L124а_max, L120а_max.

Следовательно, соответствующие, обращенные к более близкому концу внешние поверхности кольца 132 имеют параллельно продольной оси L разные по величине расстояния до заднего конца 104 и до переднего конца 102, а также до поверхностей 122, 126 фланца 125.

Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к заднему концу 104 внешней поверхностью кольца 132 и задним концом 104 и разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к переднему концу 102 внешней поверхностью кольца 132 и передним концом 102 или поверхностью 122 или 126 фланца соответствует в этом примере 2/3 толщины Sa корда, здесь 1 мм.

На фиг. 2 в качестве примера показана вторая соединительная деталь 200, в которую может вставляться или устанавливаться соединительная деталь 100 на фиг. 1d и 4а. Она содержит проходящее вдоль продольной оси L тело 206 с передним 202 и задним 204 концами, внешней 212 и внутренней 240 поверхностями. Между передним 202 и задним 204 концами проходит отверстие 238. На переднем конце 202 находятся поверхность 222, которая может выполнять функцию упорной поверхности для поверхности 122 соединительной детали 100 на фиг. 1, и фаска 242, которая облегчает ввод соединительной детали 100 в отверстие 238 соединительной детали 200.

На фиг. 3а, 3b показан пример соединения первой соединительной детали 100 на фиг. 1 и второй соединительной детали 200 на фиг. 2 в разных состояниях сборки.

На фиг. 3а начинается как раз соприкосновение кольца 132 с поверхностью фаски 242 в одном месте (слева). Здесь хорошо видно преимущество изобретения. В начале установки не требуется сразу деформировать кольцо 132 по всей его периферии, а деформация начинается сначала в одном месте, а затем «перемещается» по периферии. Это уменьшает необходимое усилие и облегчает вставление.

На фиг. 3b показан пример полностью собранных или вставленных друг в друга соединительных деталей 100, 200. Место или линия соединения герметичное/герметичная за счет вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 и за счет кольца 132 в комбинации с внутренней поверхностью 240 для текучей среды, которая может протекать через внутренние отверстия 138, 238. Соединительные детали 100, 200 выравниваются радиально к продольной оси L за счет жесткого допуска, например, посадки Н7/h6 или Н7/h7 по DIN ISO 286, внутренней поверхности 240 диаметром D240 относительно внешней поверхности 120 наружным диаметром D120. Осевое выравнивание по продольной оси L соединительных деталей по отношению друг к другу осуществляется за счет соприкосновения поверхности 122 первой соединительной детали 100 и поверхности 222 второй соединительной детали 200.

Таким образом, возможны простая установка и однозначное осевое и радиальное позиционирование с малым допуском при одновременно герметичном соединении.

На фиг. 4 показан пример соединительной детали 100 аналогично фиг. 1. В противоположность фиг. 1, паз 130 имеет на периферии не только одно проходящее вдоль продольной оси L максимальное расстояние и одно минимальное расстояние, но и множество максимальных и минимальных расстояний. Конкретно это поясняется на следующем примере.

Паз 130 проходит по периферии. Воображаемая средняя линия М130 на дне 116 имеет до воображаемой опорной точки F на продольной оси L разные расстояния L116 вдоль нее. Максимальное расстояние L116_max, которое в этом примере возникает на периферии дважды, к тому же эквидистантно, составляет половину ширины В130 паза. Здесь ширина паза составляет 2 мм, следовательно, L116_max составляет 1 мм.

Первое боковое ограничение паза 130, поверхность 114, имеет параллельно продольной оси L до заднего конца 104 разные расстояния L112. Минимальное расстояние обозначено L112_min, а максимальное – L112_max. Минимальные и максимальные расстояния имеются здесь соответственно дважды.

Второе боковое ограничение паза 130, поверхность 118, имеет параллельно продольной оси L до переднего конца 102 разные расстояния L128, до поверхности 122 фланца 125 – разные расстояния L120, а до поверхности 126 фланца 125 – разные расстояния L124. Показанные на фиг. 4 минимальные расстояния L128, L124, L120 обозначены L128_min, L124_min, L120_min, а максимальные – L128_max, L124_max, L120_max. Минимальные и максимальные расстояния имеются здесь соответственно дважды.

Боковые ограничения, поверхности 114, 118, паза 130 также имеют разные по величине, проходящие параллельно продольной оси L расстояния до заднего конца 104 и до переднего конца 102, а также до поверхностей 122, 126 фланца 125. Разумеется, могут быть реализованы более двух минимальных и максимальных расстояний.

Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между одним и тем же боковым ограничением паза, боковой поверхностью 114 или 118, и задним концом 104 или передним концом 102 или поверхностью 122 или 126 фланца 125 соответствует в этом примере половине ширины паза 2 мм и составляет здесь 1 мм.

Поверхность 122 фланца 125 может выполнять функцию осевого упора или предназначена для позиционирования аксиально продольной оси L в другой соединительной детали, например, соединительной детали 200 на фиг. 2.

Поверхности 112, 120, 124 в качестве внешних поверхностей могут быть предназначены для центрирования радиально к продольной оси L, когда соединительная деталь 100 вставляется, например, в соединительную деталь 200 на фиг. 2.

Соединительная деталь 100 имеет внутри вдоль продольной оси L сквозное отверстие 138 с внутренней поверхностью 140. Через это отверстие 138 в установленном состоянии может протекать текучая среда.

На фиг. 4а показан пример соединительной детали на фиг. 4с кольцом 132 круглого сечения в пазу 130.

В этом примере кольцо имеет толщину S корда 1,5 мм. В середине корда находится воображаемая средняя линия М132. Кольцо 132 проходит по периферии в пазу 130. Однако воображаемая средняя линия М132 имеет до опорной точки F на продольной оси L разные расстояния L116a параллельно ей. Максимальное расстояние L116а_max составляет в этом примере 2/3 толщины Sa корда. Толщина Sa корда составляет здесь 1,5 мм, следовательно, максимальное расстояние L116а_max составляет 1 мм.

Обращенная в направлении к заднему концу 104 внешняя поверхность кольца 132 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L112a до заднего конца 104. Минимальное расстояние обозначено L112a_min, а максимальное – L112a_max.

Обращенная в направлении к переднему концу 102 внешняя поверхность кольца 132 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L128a до переднего конца 102, разные расстояния L120a до поверхности 122 фланца 125 и разные расстояния L124a до поверхности 126 фланца 125. Показанные на фиг. 4а минимальные расстояния L128а, L124а, L120а обозначены L128а_min, L124а_min, L120а_min, а максимальные – L128а_max, L124а_max, L120а_max.

Следовательно, соответствующие, обращенные к более близкому концу внешние поверхности кольца 132 имеют параллельно продольной оси L разные по величине расстояния до заднего конца 104 и до переднего конца 102, а также до поверхностей 122, 126 фланца 125.

Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к заднему концу 104 внешней поверхностью кольца 132 и задним концом 104 и разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к переднему концу 102 внешней поверхностью кольца 132 и передним концом 102 или поверхностью 122 или 126 фланца соответствует в этом примере 2/3 толщины Sa корда, здесь 1 мм.

На фиг. 5а, 5b показан пример соединения первой соединительной детали 100 на фиг. 4а и второй соединительной детали 200 на фиг. 2 в разных состояниях сборки.

На фиг. 5а начинается как раз соприкосновение кольца 132 с поверхностью фаски 242 в двух местах (слева и справа). Здесь хорошо видно преимущество изобретения. В начале установки не требуется сразу деформировать кольцо 132 по всей его периферии, а деформация начинается в двух местах, расположенных друг против друга на периферии, и в зависимости от состояния сборки деформация происходит по всей периферии постепенно. Это уменьшает необходимое усилие и облегчает вставление. Преимущество по сравнению с фиг. 3 в том, что за счет попадания кольца 132 на фаску 242 в двух местах одновременно уменьшается опасность перекашивания.

Предпочтительным против перекашивания является начало деформации по меньшей мере в трех местах одновременно.

Недостаток в том, что по мере увеличения числа точек соприкосновения в начале установки снова требуется больше усилия для нее.

На фиг. 5b показан пример полностью собранных или вставленных друг в друга соединительных деталей 100, 200. Место или линия соединения герметичное/герметичная за счет вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 и за счет кольца 132 в комбинации с внутренней поверхностью 240 для текучей среды, которая может протекать через внутренние отверстия 138, 238. Соединительные детали 100, 200 выравниваются радиально к продольной оси L за счет жесткого допуска, например, посадки Н7/h6 или Н7/h7 по DIN ISO 286, внутренней поверхности 240 диаметром D240 относительно внешней поверхности 120 наружным диаметром D120. Осевое выравнивание по продольной оси L соединительных деталей по отношению друг к другу осуществляется за счет соприкосновения поверхности 122 первой соединительной детали 100 и поверхности 222 второй соединительной детали 200.

Таким образом, возможны простая установка и однозначное осевое и радиальное позиционирование с малым допуском при одновременно герметичном соединении соединительных деталей.

На фиг. 6 показана вторая соединительная деталь 200, содержащая проходящее вдоль продольной оси L тело 206 с передним 202 и задним 204 концами, внешней поверхностью 212 и внутренней поверхностью 240, включающей в себя множество поверхностей 214, 216, 218, 244, 246.

Внутренняя поверхность 240 имеет окружающий паз 130. Он ограничен боковыми поверхностями 214, 218 и дном 216. Паз 130 имеет ширину В230 и глубину Т230 и подходит для размещения кольца круглого сечения или профильного кольца. Паз 130 проходит по периферии. Однако воображаемая средняя линия М130 на дне 216 паза имеет до опорной точки F на продольной оси L разные расстояния L216 параллельно ей. Максимальное расстояние L216_max составляет здесь половину ширины В230 паза. Например, ширина паза составляет 2 мм, следовательно, L216_max составляет 1 мм.

Первое боковое ограничение паза 230, поверхность 214, имеет параллельно продольной оси L до заднего конца 204 соединительной детали 200 разные расстояния L212. Минимальное расстояние обозначено L212_min, а максимальное – L212_max.

Второе боковое ограничение паза 230, поверхность 218, имеет параллельно продольной оси L до переднего конца 202 соединительной детали 200 разные расстояния L228. Минимальное расстояние обозначено L228_min, а максимальное – L228_max.

Боковые ограничения, поверхности 214, 218, паза 230 также имеют разные по величине, проходящие параллельно продольной оси L расстояния до заднего конца 204 и до переднего конца 202.

Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между одним и тем же боковым ограничением паза, боковой поверхностью 214 или 218, и задним концом 204 или передним концом 202 соответствует в этом примере половине ширины паза 2 мм и составляет здесь 1 мм.

На фиг. 6а показана пример соединительной детали 200 на фиг. 6 с кольцом 232 круглого сечения в пазу 230.

В этом примере кольцо 232 имеет толщину Sa корда 1,5 мм. Посередине корда находится воображаемая средняя линия М232. Кольцо 232 проходит по периферии в пазу 230. Однако воображаемая средняя линия М232 имеет до опорной точки F на продольной оси L разные расстояния L216a параллельно ей. Максимальное расстояние L216а_max составляет в этом примере 2/3 толщины Sa корда. Толщина Sa корда составляет здесь 1,5 мм, следовательно, максимальное расстояние L216а_max составляет 1 мм.

Обращенная в направлении к заднему концу 204 внешняя поверхность кольца 232 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L212a до заднего конца 104. Минимальное расстояние обозначено L212a_min, а максимальное – L212a_max.

Обращенная в направлении к переднему концу 202 внешняя поверхность кольца 232 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L228a до переднего конца 202. Минимальное расстояние обозначено L228а_min, а максимальное – L228а_max.

Следовательно, соответствующие, обращенные к более близкому концу внешние поверхности кольца 232 имеют параллельно продольной оси L разные по величине расстояния до заднего конца 204 и до переднего конца 202.

Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к заднему концу 204 внешней поверхностью кольца 232 и задним концом 204 и разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к переднему концу 202 внешней поверхностью кольца 232 и передним концом 202 соответствует в этом примере 2/3 толщины Sa корда, здесь 1 мм.

На фиг. 7 показан пример первой соединительной детали 100, которая может быть вставлена или установлена в соединительную деталь 200 на фиг. 6а или собрана с ней. Она содержит проходящее вдоль продольной оси L тело 106 с передним 102 и задним 104 концами, внешней поверхностью 110, включающей в себя множество поверхностей 112, 122, 124, 126, 128, и внутренней поверхностью 140. Между передним 102 и задним 104 концами проходит отверстие 138. На заднем конце 104 выполнена фаска 142, которая облегчает ввод соединительной детали 100 в отверстие 238 соединительной детали 200.

На внешней поверхности 110 находится фланец 125, ограниченный поверхностями (внешними поверхностями) 122, 124, 126.

Задний конец 104 имеет внешнюю поверхность 108.

Внешняя поверхность 122 фланца 125 может выполнять функцию осевого упора или предназначена для позиционирования аксиально продольной оси L, например, в соединительной детали 200 на фиг. 6а.

Внешняя поверхность 112 может быть предназначена для центрирования радиально к продольной оси L, когда соединительная деталь 100 вставляется в соединительную деталь 200 на фиг. 6.

Соединительная деталь 100 имеет внутри вдоль продольной оси L сквозное отверстие 138 с внутренней поверхностью 140. Через это отверстие 138 в установленном состоянии может протекать текучая среда.

На фиг. 8а, 8b показан пример соединения первой соединительной детали 100 на фиг. 7 и второй соединительной детали 200 на фиг. 6а в разных состояниях сборки.

На фиг. 8а начинается как раз соприкосновение кольца 132 с поверхностью фаски 142 в одном месте (справа). Здесь хорошо видно преимущество изобретения. В начале установки не требуется сразу деформировать кольцо 132 по всей его периферии, а деформация начинается сначала в одном месте, а затем «перемещается» по периферии. Это уменьшает необходимое усилие и облегчает вставление.

На фиг. 8b показан пример полностью собранных или вставленных друг в друга соединительных деталей 100, 200. Место или линия соединения герметичное/герметичная за счет вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 и за счет кольца 132 в комбинации с внутренней поверхностью 112 для текучей среды, которая может протекать через внутренние отверстия 138, 238. Соединительные детали 100, 200 выравниваются радиально к продольной оси L за счет жесткого допуска, например, посадки Н7/h6 или Н7/h7 по DIN ISO 286, поверхности 246, являющейся внутренней поверхностью, диаметром D246 относительно поверхности 112, являющейся внешней поверхностью, наружным диаметром D112. Осевое выравнивание по продольной оси L соединительных деталей по отношению друг к другу осуществляется за счет соприкосновения поверхности 122 первой соединительной детали 100 и поверхности 222 второй соединительной детали 200.

Таким образом, возможны простая установка и однозначное осевое и радиальное позиционирование с малым допуском при одновременно герметичном соединении.

На фиг. 9 показан пример второй соединительной детали 200, содержащей проходящее вдоль продольной оси L тело 206 с передним 202 и задним 204 концами, внешней поверхностью 212 и внутренней поверхностью 240, включающей в себя множество поверхностей 214, 216, 218, 244, 246, 250, 252, 254, 256.

Внутренняя поверхность 20 имеет окружающий паз 230. Он ограничен боковыми поверхностями 214, 218 и дном 216. Паз 230 имеет ширину В230 и глубину Т230 и подходит для размещения кольца круглого сечения или профильного кольца. Паз 130 проходит по периферии. Однако воображаемая средняя линия М130 имеет до опорной точки F на продольной оси L разные расстояния L216 параллельно ей. Максимальное расстояние L216_max составляет здесь половину ширины В230 паза. Например, ширина паза составляет 2 мм, следовательно, L216_max составляет 1 мм.

Второе боковое ограничение паза 230, поверхность 218, имеет параллельно продольной оси L до переднего конца 202 соединительной детали 200 разные расстояния L228. Минимальное расстояние обозначено L228_min, а максимальное – L228_max. Минимальные и максимальные расстояния имеются здесь соответственно дважды.

Первое боковое ограничение паза 230, поверхность 214, имеет параллельно продольной оси L до заднего конца 204 соединительной детали 200 разные расстояния L212, до поверхности 254 фланца 248 – разные расстояния L220, а до поверхности 250 фланца 248 – разные расстояния L224. Показанные на фиг. 9 минимальные расстояния L212, L224, L220 обозначены L212_min, L224_min, L220_min, а максимальные – L212_max, L224_max, L220_max. Минимальные и максимальные расстояния имеются здесь соответственно дважды.

Разумеется, могут быть реализованы более двух минимальных и максимальных расстояний.

Боковые ограничения, поверхности 214, 218, паза 230 также имеют разные по величине, проходящие параллельно продольной оси L расстояния до заднего конца 204 и до переднего конца 202.

Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между одним и тем же боковым ограничением паза, боковой поверхностью 214, 218, и задним концом 204 или передним концом 202 или поверхностью 250 или 254 фланца 248 соответствует в этом примере половине ширины паза, например, 2 мм, и составляет здесь 1 мм.

Поверхность 254 фланца 248 может выполнять функцию осевого упора или предназначена для позиционирования аксиально продольной оси L, например, в соединительной детали 100 на фиг. 10.

Внутренние поверхности 244, 246 могут быть предназначены для центрирования радиально к продольной оси L, когда соединительная деталь 200 вставляется, например, в соединительную деталь 100 на фиг. 10.

На фиг. 9 показан пример соединительной детали 200 на фиг. 9 с кольцом 232 круглого сечения в пазу 230.

В этом примере кольцо 232 имеет толщину Sa корда 1,5 мм. Посередине корда находится воображаемая средняя линия М232. Кольцо 232 проходит по периферии в пазу 230. Однако воображаемая средняя линия М232 имеет до опорной точки F на продольной оси L разные расстояния L216a параллельно ей. Максимальное расстояние L216а_max составляет в этом примере 2/3 толщины Sa корда. Толщина Sa корда составляет здесь 1,5 мм, следовательно, максимальное расстояние L216а_max составляет 1 мм.

Обращенная в направлении к заднему концу 204 внешняя поверхность кольца 232 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L212a до заднего конца 104. Минимальное расстояние обозначено L212a_min, а максимальное – L212a_max.

Обращенная в направлении к переднему концу 202 внешняя поверхность кольца 232 имеет параллельно продольной оси L разные расстояния L228a до переднего конца 102. Минимальное расстояние обозначено L228а_min, а максимальное – L228а_max.

Следовательно, соответствующие, обращенные к более близкому концу внешние поверхности кольца 232 имеют параллельно продольной оси L разные по величине расстояния до заднего конца 204 и до переднего конца 202.

Минимальные и максимальные расстояния имеются здесь соответственно дважды.

Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к заднему концу 204 внешней поверхностью кольца 232 и задним концом 204 и разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между обращенной к переднему концу 202 внешней поверхностью кольца 232 и передним концом 202 соответствует в этом примере 2/3 толщины Sa корда, здесь 1 мм.

На фиг. 10 показан пример первой соединительной детали 100, которая может быть вставлена или установлена в соединительную деталь 200 на фиг. 9а или собрана с ней. Она содержит проходящее вдоль продольной оси L тело 106 с передним 102 и задним 104 концами, внешней поверхностью 110, включающей в себя поверхность 112, и внутренней поверхностью 140. Между передним 102 и задним 104 концами проходит отверстие 138. На заднем конце 104 выполнена фаска 142, которая облегчает ввод соединительной детали 100 в отверстие 238 соединительной детали 200.

Внешняя поверхность 112 может быть предназначена для центрирования радиально к продольной оси L, когда соединительная деталь 100 вставляется, например, в соединительную деталь 200 на фиг. 9а.

Соединительная деталь 100 имеет внутри вдоль продольной оси L сквозное отверстие 138 с внутренней поверхностью 140. Через это отверстие 138 в установленном состоянии может протекать текучая среда.

На фиг. 11а, 11b показан пример соединения первой соединительной детали 100 на фиг. 10 и второй соединительной детали 200 на фиг. 9а в разных состояниях сборки.

На фиг. 11а начинается как раз соприкосновение кольца 232 с поверхностью фаски 142 в двух местах (слева и справа). Здесь хорошо видно преимущество изобретения. В начале установки не требуется сразу деформировать кольцо 232 по всей его периферии, а деформация начинается в двух местах, расположенных друг против друга на периферии, и в зависимости от состояния сборки деформация происходит по всей периферии постепенно. Это уменьшает необходимое усилие и облегчает вставление. Преимущество по сравнению с фиг. 8а, 8b в том, что за счет попадания кольца на фаску 142 в двух местах уменьшается опасность перекашивания.

Предпочтительным против перекашивания является начало деформации по меньшей мере в трех местах одновременно.

Недостаток в том, что по мере увеличения числа точек соприкосновения в начале установки снова требуется больше усилия для нее.

На фиг. 11b показан пример полностью собранных или вставленных друг в друга соединительных деталей 100, 200. Место или линия соединения герметичное/герметичная за счет вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 и кольца 232 в комбинации с внешней поверхностью 112 для текучей среды, которая может протекать через внутренние отверстия 138, 238. Соединительные детали 100, 200 выравниваются радиально к продольной оси L за счет жесткого допуска внутренней поверхности 246 диаметром D246 относительно внешней поверхности 112 наружным диаметром D112.

В качестве допуска здесь выбрана, например, посадка Н7/h6 по DIN ISO 286 для D246 и D112.

Осевое выравнивание по продольной оси L соединительных деталей по отношению друг к другу осуществляется за счет соприкосновения поверхности 108 на заднем конце 104 первой соединительной детали 100 и поверхности 254 фланца 248 второй соединительной детали 200.

Таким образом, возможны простая установка и однозначное осевое и радиальное позиционирование с малым допуском при одновременно герметичном соединении.

На фиг. 12 показана первая соединительная деталь 100, содержащая проходящее вдоль продольной оси L тело 106 с передним 102 и задним 104 концами и внешнюю поверхность 110, включающую в себя множество поверхностей 108, 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124, 126, 128.

Внешняя поверхность 110 имеет окружающий паз 130. Он ограничен боковыми поверхностями 114 (обращена к заднему концу 104) и 118 (обращена к переднему концу 102) и дном 116. Паз 130 имеет ширину В130 и глубину Т130 и подходит для размещения кольца круглого сечения или профильного кольца. Паз 130 проходит по периферии. Паз может иметь разные формы, как они показаны в качестве примера на фиг. 1а-1с.

На внешней поверхности 110 находится фланец 125, ограниченный поверхностями 122, 124, 126.

Поверхность 122 фланца 125 может выполнять функцию осевого упора или предназначена для позиционирования аксиально продольной оси L, например, в соединительной детали 200 на фиг. 13.

Внешние поверхности 112, 120 могут быть предназначены для центрирования радиально к продольной оси L, когда соединительная деталь 100 вставляется, например, в соединительную деталь 200 на фиг. 13.

Соединительная деталь 100 имеет внутри вдоль продольной оси L сквозное отверстие 138 с внутренней поверхностью 140. Через это отверстие 138 во встроенном состоянии может протекать текучая среда.

Задний конец 104 имеет внешнюю поверхность 108.

На фиг. 12а показан вид А, т.е. вид, если смотреть от заднего кона 104, соединительной детали 100 на фиг. 12. От внешней поверхности 110 в качестве примера показаны контуры поверхности 124 фланца 125 и поверхности 112. От внутренней поверхности 140 в качестве примера также показан контур. Далее в качестве примера показана поверхность 122 фланца 125. Контуром фланца 125 или поверхности 124 является окружность диаметром D124. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также иную, почти любую форму.

Контур поверхности 112 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D112_min и наибольшее расстояние D112_max. Следовательно, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D112 (радиальные расстояния) между противоположными участками контура поверхности 112 непостоянны вдоль периферии. Расстояния изменяются на периферии. Наибольшее расстояние D112_max показано также на фиг. 12. Контур, например, эллиптический.

На фиг. 12b показан разрез В-В соединительной детали на фиг. 12. От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125, поверхности 120 и поверхности дна 116 паза. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показана поверхность 122 фланца 125. Контуром фланца 125 или поверхности 124 является окружность диаметром D124. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также иную, почти любую форму.

Контур поверхности 120 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящее через нее наименьшее расстояние D120_min и наибольшее расстояние D120_max. Контур поверхности дна 116 паза имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D116_min и наибольшее расстояние D116_max.

Следовательно, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D120, D116 между противоположными участками контура поверхностей 120, 116 непостоянны вдоль периферии. Расстояния изменяются здесь на периферии. Максимальные расстояние D116_max, D120_max показаны также на фиг. 12.

В данном примере диаметр D124 составляет 24 мм, а диаметр D140 – 12 мм. Наименьшие расстояния D112_min, D120_min составляют 20 мм, а наибольшие D112_max, D120_max – 21 мм. Следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние на 5% больше наименьшего расстояния. Наименьшее расстояние D116_min составляет 18 мм, а наибольшее D116_max – 19 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 5,5% больше наименьшего расстояния.

На фиг. 12с показана соединительная деталь на фиг. 12 с кольцом 132 круглого сечения в пазу 130.

Кольцо 132 имеет в этом примере толщину Sa корда 1,5 мм. Посередине корда находится воображаемая средняя линия М132. Кольцо 132 проходит по периферии в пазу 130. Глубина Т130 паза составляет 1 мм, а ширина В130 – 2 мм.

Направленная к продольной оси L внутренняя сторона кольца 132 находится своей самой внутренней поверхностью 132i на дне 116 паза. Наружная сторона кольца 132 самой внешней поверхностью 132а выдается за внешние поверхности 112, 120.

На фиг. 12d показан разрез С-С соединительной детали на фиг. 12с, если смотреть от заднего конца 104. Также в разрезе показано кольцо 132.

От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показана поверхность 122 фланца 125. Контуром фланца 125 или поверхности 124 является окружность диаметром D124. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также иную, почти любую форму.

Контур самой внутренней поверхности 132i кольца 132 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее D132i_min и наибольшее D132i_max расстояния.

Контур самой внешней поверхности 132а кольца 132 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее D132a_min и наибольшее D132a_max расстояния.

Следовательно, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D132i, D132а между противоположными участками контура поверхностей 132i, 132а кольца 132 непостоянны вдоль периферии. Расстояния изменяются здесь на периферии. Наибольшие расстояния D132i_max, D132a_max показаны также на фиг. 12с.

Наименьшее расстояние D132i_min составляет в этом примере 18 мм, а наибольшее D132i_max – 19 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 5,5% больше наименьшего расстояния. Поскольку толщина Sa корда кольца составляет в этом примере 1,5 мм, разность в 1 мм равна 2/3 толщины Sa корда.

Наименьшее расстояние D132а_min составляет в этом примере 21 мм, а наибольшее D132а_max – 22 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 4,7% больше наименьшего расстояния. Поскольку толщина Sa корда кольца составляет в этом примере 1,5 мм, разность в 1 мм равна 2/3 толщины Sa корда.

Контуры внешних поверхностей 112, 120 могут иметь также форму окружности постоянного вдоль периферии диаметра D112, D120, т.е. необязательно должны быть максимальное и минимальное расстояния. Однако тогда условием является то, чтобы проходящее через продольную ось L и перпендикулярно ей наименьшее расстояние D132а_min между противоположными участками конура поверхностей 132а кольца было больше обоих диаметров D112, D120.

На фиг. 13 на виде разрезе показан пример второй соединительной детали 200, в которую может быть вставлена или установлена, например, соединительная деталь 100 на фиг. 12с. Она содержит проходящее вдоль продольной оси L тело 206 с передним 202 и задним 204 концами и внешней 212 и внутренними 242, 244 поверхностями. Между передним 202 и задним 204 концами проходит отверстие 238. На переднем конце 202 находится поверхность 222, которая выполняет функцию упорной поверхности для упорной поверхности 122 соединительной детали 100 на фиг. 12с.

Если смотреть от переднего конца 202, то отверстие 238 имеет второй участок с внутренней поверхностью 242 и третий участок с внутренней поверхностью 244. На переходе от внешней поверхности 222 к внутренней поверхности 242 выполнена кромка 242а тела. На переходе от внутренней поверхности 242 к внутренней поверхности 244, по меньшей мере на части периферии, выполнена кромка 242b тела. Кромки 242а, 242b могут быть, например, скруглены, например, имеет радиус. По меньшей мере на части периферии она выполнена в этом примере в виде фаски, т.е. наклонно к продольной оси L и здесь, например, под заключенным между продольной осью L и поверхностью 242 углом α 20° к продольной оси. Кромка 242b имеет параллельно продольной оси L разные по величине расстояния L242b до переднего конца 202. Наибольшее расстояние обозначено L242b_max, а наименьшее – L242b_min. Таким образом, внутренняя поверхность 242 фаски имеет вдоль периферии разные расстояния между кромками 242а, 242b как параллельно продольной оси L, так и параллельно поверхности 242.

На фиг. 13а показан разрез C-C той же соединительной детали 200, который повернут на 90° вокруг продольной оси L. Он должен еще раз наглядно пояснить выполнение поверхности 242, а в остальном сохранено без изменений описание фиг. 13.

На фиг. 13b показан вид В второй соединительной детали 200 на фиг. 13, т.е. если смотреть от переднего конца 202. При этом видны внешний контур внешней поверхности 212 и внутренние контуры внутренних поверхностей 242, 244, 246, а также кромки 242а, 242b. Внешним контуром в этом примере является окружность диаметром D212, однако он может иметь также другую форму.

Со ссылкой фиг. 13, 13а, 13b далее описано выполнение отверстия 238.

Внутренним контуром первого участка с внутренней поверхностью 246, состоящей только из кромки 242а, является окружность диаметром D246. Внутренний контур третьего участка с внутренней поверхностью 244 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D244_min, показанное на фиг. 13, 13b, и наибольшее расстояние D244_max, показанное на фиг. 13а, 13b. Второй участок, образующий переход между первым и третьим участками, имеет по меньшей мере на части периферии, фаску с внутренней поверхностью 242 (фиг. 13, 13b). Наименьшее расстояние D244_min меньше диаметра D246. Наибольшее расстояние D244_max здесь равно диаметру D246 (фиг. 13а, 13b), однако может быть меньше диаметра D246.

В данном примере диаметр D246 составляет 23 мм, наибольшее расстояние D244_max – 21,2 мм, а наименьшее D244_min – 20,2 мм. Разность между наибольшим D244_max и наименьшим D244_min расстояниями составляет, тем самым, 1 мм и почти 5%. Таким образом, разность L243 между максимальным L242b_max и минимальным L242b_min расстояниями составляет здесь 1,1 мм.

На фиг. 14а, 14b показан пример соединения первой соединительной детали 100 на фиг. 12 и второй соединительной детали 200 на фиг. 13 в разных состояниях сборки.

На фиг. 14а начинается как раз соприкосновение кольца 132 с внутренней поверхностью 242 фаски и с кромкой 242b сначала только в двух местах 300, расположенных друг против друга на периферии, т.е. в этом примере только на части периферии. Здесь хорошо видно преимущество изобретения. В начале установки не требуется сразу деформировать кольцо 132 на всей его периферии, а деформация начинается сначала в двух местах, т.е. на части периферии, и в зависимости от состояния сборки происходит постепенно по всей периферии. Это уменьшает необходимое усилие и облегчает вставление.

На фиг. 14b показаны полностью собранные или вставленные друг в друга соединительные детали 100, 200. Место или линия соединения герметичное/герметичная за счет вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 и за счет кольца 132 в комбинации с внутренней поверхностью 240 для текучей среды, которая может протекать через внутренние отверстия 138, 238. Соединительные детали 100, 200 выравниваются радиально к продольной оси L за счет жесткого допуска, например, посадки Н7/h6 или Н7/h7 по DIN ISO 286, внутренней поверхности 244 относительно внешней поверхности 112. Осевое выравнивание по продольной оси L соединительных деталей 100, 200 по отношению друг к другу осуществляется за счет соприкосновения поверхности 122 первой соединительной детали 100 и поверхности 222 второй соединительной детали 200.

Таким образом, возможны простая установка и однозначное осевое и радиальное позиционирование относительно продольной оси L с малым допуском при одновременно герметичном соединении соединительных деталей 100, 200.

На фиг. 15 показана первая соединительная деталь 100, содержащая проходящее вдоль продольной оси L тело 106 с передним 102 и задним 104 концами и внешней поверхностью 110, включающей в себя множество поверхностей 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124,126, 128, 134, 136.

Внешняя поверхность 110 имеет окружающий паз 130. Он ограничен боковыми поверхностями 114, 118 и дном 116. Паз 130 имеет ширину В130 и глубину Т130 и подходит для размещения кольца круглого сечения или профильного кольца. Паз 130 проходит по периферии. Он может иметь разные формы, как они показаны в качестве примера на фиг. 1а-1с.

На внешней поверхности 110 находится фланец 125, ограниченный поверхностями 122, 124, 126.

На внешней поверхности 110 находится внешняя поверхность 134. Участок с внешней поверхностью 134 имеет диаметр D134, который больше диаметра D120 участка с внешней поверхностью 120.

Внешняя поверхность 134 служит для центрирования радиально к продольной оси, когда соединительная деталь вставляется, например, в соединительную деталь 200 из фиг. 16а.

Поверхность 122 фланца 125 может выполнять функцию осевого упора или предназначена для позиционирования аксиально продольной оси L, например, в соединительной детали 200 на фиг. 16а.

Соединительная деталь 100 имеет внутри вдоль продольной оси L сквозное отверстие 138 с внутренней поверхностью 140. Через это отверстие 138 во встроенном состоянии может протекать текучая среда.

Задний конец 104 имеет внешнюю поверхность 108.

На фиг. 15а показан вид А, т.е. вид, если смотреть от заднего конца 104, соединительной детали 100 на фиг. 15. От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125, поверхности 112 и поверхности 134, выполняющей функцию центрирующей поверхности. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показаны поверхность 122 фланца 125 и поверхность 136. Кроме того, показана поверхность 108 заднего конца 104.

Контуром поверхности 124 является окружность диаметром D124. Контуром поверхности 134 является окружность диаметром D134. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также иную, почти любую форму.

Контур поверхности 112 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D112_min и наибольшее расстояние D112_max. Следовательно, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D112 между противоположными участками контура поверхности 112 непостоянны вдоль периферии. Расстояния изменяются на периферии. Наибольшее расстояние D112_max показано также на фиг. 15.

На фиг. 15b показан разрез В-В соединительной детали 100 на фиг. 15. От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125, поверхности 120, поверхности 134 и поверхности дна 116 паза. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показана поверхность 122 фланца 125. Также показана поверхность 136. Контуром поверхности 124 является окружность диаметром D124, контуром поверхности 134 – окружность диаметром D134, а контуром поверхности 120 – также окружность диаметром D120. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также другую, почти любую форму. Важно, что наибольшее, проходящее перпендикулярно продольной оси L расстояние между нею и одной или несколькими точками или участками контура поверхности 134 больше наибольшего, проходящего перпендикулярно продольной оси L расстояния между нею и одной или несколькими точками или участками контура поверхности 120.

Контур поверхности дна 116 паза имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D116_min и наибольшее расстояние D116_max.

Следовательно, проходящие через продольную ось L и перпендикулярно ей расстояния D116 между противоположными участками контура поверхностей 116 непостоянны вдоль периферии. Расстояния изменяются здесь на периферии. Максимальное расстояние D116_max показано также на фиг. 15.

В данном примере диаметр D124 составляет 24 мм, диаметр D140 – 12 мм, диаметр D120 – 20 мм, а диаметр D134 – 23 мм. Диаметр D134 имеет особенно жесткий допуск, например, с посадкой h6 (от -13 до 0 мкм) или h7 (от -21 до 0 мкм) по DIN ISO 286. Наименьшее расстояние D116_min составляет 18 мм, а наибольшее D116_max – 19 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 5,5% больше наименьшего расстояния.

Наименьшее расстояние D112_min составляет 20 мм, а наибольшее D112_max – 21 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние на 5% больше наименьшего расстояния.

Глубина Т112 паза, т.е. расстояние между дном 116 паза и поверхностью 112 перпендикулярно продольной оси L или вдоль боковой ограничительной поверхности 114 паза 130, составляет в этом примере постоянно 1 мм [Т112 = (D112_min - D116_min)/2 и Т112 = (D112_max - D116_max)/2]. Наименьшее расстояние между дном 116 паза и поверхностью 120 перпендикулярно продольной оси L или вдоль боковой ограничительной поверхности 114 паза 130 составляет в этом примере 0,5 мм [Т120_min = (D120 - D116_max)/2], а наибольшее расстояние T120_max – 1 мм [Т120_max = (D120 - D116_min)/2].

На одной стороне паза 130, в данном примере на стороне поверхности 118, он имеет разные, проходящие аксиально продольной оси L расстояния между дном 116 и поверхностью 120 вдоль периферии.

Диаметр D120 должен быть больше наименьшего расстояния D116_min и меньше наибольшего расстояния D116_max или равен ему [D116_min < D120 ≤ D112_max].

На фиг. 15с показана соединительная деталь 100 на фиг. 15 с кольцом 132 круглого сечения в пазу 130.

Кольцо 132 имеет толщину Sa корда, например, 1,5 мм. Посередине корда находится воображаемая средняя линия М132. Кольцо 132 проходит по периферии в пазу 130.

Направленная к продольной оси L внутренняя сторона кольца 132 находится своей самой внутренней поверхностью 132i на дне 116 паза. Наружная сторона кольца 132 самой внешней поверхностью 132а выдается за внешние поверхности 112, 120.

На фиг. 15d изображен разрез С-С соединительной детали из фиг. 15с, если смотреть от заднего конца 104. Также в разрезе показано кольцо 132.

От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125 и поверхности 134. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показана поверхность 122 фланца 125 и поверхность 136. Контуром поверхности 124 является окружность диаметром D124, а контуром поверхности 134 – окружность диаметром D134. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также иную, почти любую форму.

Контур самой внутренней поверхности 132i кольца 132 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее D132i_min и наибольшее D132i_max расстояния.

Контур самой внешней поверхности 132а кольца 132 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее D132a_min и наибольшее D132a_max расстояния.

Наименьшее расстояние D132i_min самой внутренней поверхности 132i составляет в этом примере 21 мм, а наибольшее расстояние D132a_max самой внутренней поверхности 132i – 19 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 5,5% больше наименьшего расстояния. Поскольку толщина Sa корда кольца составляет в этом примере 1,5 мм, разность в 1 мм равна 2/3 толщины Sa корда.

Наименьшее расстояние D132а_min самой внешней поверхности 132а составляет в этом примере 21 мм, а наибольшее D132а_max – 22 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 4,7% больше наименьшего расстояния. Поскольку толщина Sa корда кольца составляет в этом примере 1,5 мм, разность в 1 мм равна 2/3 толщины Sa корда.

Проходящее через продольную ось L и перпендикулярно ей наименьшее расстояние D132а_min между противоположными участками контура поверхностей 132а кольца должно быть больше диаметра D120.

Проходящее через продольную ось L и перпендикулярно ей наибольшее расстояние D132а_max между противоположными участками контура поверхностей 132а кольца должно быть больше наибольшего расстояния D112а_maх.

На фиг. 16 на виде в разрезе показан пример второй соединительной детали 200, в которую может быть вставлена или установлена, например, соединительная деталь 100 из фиг. 15с. Она содержит проходящее вдоль продольной оси L тело 206 с передним 202 и задним 204 концами и внешней 212 и внутренними 242, 244, 246 поверхностями. Между передним 202 и задним 204 концами проходит отверстие 238. На переднем конце 202 находится поверхность 222, которая выполняет функцию упорной поверхности для упорной поверхности 122 соединительной детали 100 на фиг. 15.

Если смотреть от переднего конца 202, то отверстие 238 имеет первый участок с внутренней поверхностью 246, второй участок с внутренней поверхностью 242 и третий участок с внутренней поверхностью 244. На переходе от внутренней поверхности 226 к внутренней поверхности 242 выполнена кромка 242а тела. На переходе от внутренней поверхности 242 к внутренней поверхности 244 на всей периферии выполнена кромка 242b тела. Кромки 242а, 242b могут быть скруглены, например, имеют радиус. На всей периферии выполнена, например, фаска, т.е. наклон к продольной оси L и здесь, например, под заключенным между продольной осью L и поверхностью 242 углом α 20° к продольной оси, реализуя переход между первым участком с внутренней поверхностью 246 и третьим участком с внутренней поверхностью 244. Кромка 242b имеет параллельно продольной оси L разные по величине расстояния L242b до переднего конца 202. Наибольшее расстояние обозначено L242b_max, а наименьшее – L242b_min. Таким образом, внутренняя поверхность 242 фаски имеет вдоль периферии разные расстояния между кромками 242а, 242b как параллельно продольной оси L, так и параллельно поверхности 242. Расстояния кромок 242b до переднего конца 202 параллельно продольной оси больше расстояния кромки 242а до переднего конца 202.

На фиг. 16а показан разрез C-C той же соединительной детали 200, который повернут на 90° вокруг продольной оси L. Он должен еще раз наглядно пояснить выполнение поверхности 242, а в остальном сохранено без изменений описание фиг. 16.

На фиг. 16b показан вид В второй соединительной детали 200 на фиг. 16, т.е. если смотреть от переднего конца 202. При этом видны внешний контур внешней поверхности 212 и внутренние контуры внутренних поверхностей 242, 244, 246, а также кромки 242а, 242b. Внешним контуром в этом примере является окружность диаметром D212, однако он может иметь также другую форму. Видно, что внутренняя поверхность 242 фаски в этом примере проходит по всей периферии.

Со ссылкой фиг. 16, 16а, 16b далее описано выполнение отверстия 238.

Внутренним контуром первого участка с внутренней поверхностью 246 является окружность диаметром D246. Внутренний контур третьего участка с внутренней поверхностью 244 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D244_min, показанное на фиг. 16а, 16b, и наибольшее расстояние D244_max, показанное на фиг. 16, 16b. Второй участок, образующий переход между первым и третьим участками, имеет здесь по всей периферии фаску с внутренней поверхностью 242 (фиг. 16, 16а, 16b). Наибольшее расстояние D244_mах меньше диаметра D246 (фиг. 16, 16b).

В данном примере диаметр D246 составляет 23 мм, наибольшее расстояние D244_max – 21,2 мм, а наименьшее D244_min – 20,2 мм. Разность между наибольшим D244_max и наименьшим D244_min расстояниями составляет, тем самым, 1 мм и почти 5% наибольшего расстояния.

Таким образом, разность между максимальным D242b_max и минимальным D242b_min расстояниями составляет 1,1 мм.

Диаметр D246 имеет особенно жесткий допуск, например, с посадкой Н7 (от 0 до +21 мкм) по DIN ISO 286. За счет этого реализуется радиальное выравнивание или центрирование относительно продольной оси L между первой 100 и второй 200 соединительными деталями. Внешняя поверхность 134 первой соединительной детали 100 и внутренняя поверхность 246 второй соединительной детали 200 расположены по отношению друг к другу на расстоянии с жестким допуском и соприкасаются по меньшей мере частично.

На фиг. 17а, 17b показан пример соединения первой соединительной детали 100 на фиг. 15, 15с и второй соединительной детали 200 на фиг. 16 в разных состояниях сборки.

На фиг. 17а начинается как раз соприкосновение кольца 132 с внутренней поверхностью 242 фаски и с кромкой 242b сначала только в двух местах 300. Здесь хорошо видно преимущество изобретения. В начале установки не требуется сразу деформировать кольцо 132 на всей его периферии, а деформация начинается сначала в двух местах, т.е. на части периферии, и в зависимости от состояния сборки происходит постепенно по всей периферии. Это уменьшает необходимое усилие и облегчает вставление.

На фиг. 17b показаны полностью собранные или вставленные друг в друга соединительные детали 100, 200. Место или линия соединения герметичное/герметичная за счет вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 и за счет кольца 132 в комбинации с внутренней поверхностью 240 для текучей среды, которая может протекать через внутренние отверстия 138, 238. Соединительные детали 100, 200 выравниваются радиально к продольной оси L за счет жесткого допуска, например, посадки h6/Н7 по DIN ISO 286, внутренней поверхности 246 диаметром D246 (Н7, от 0 до +21 мкм) относительно внешней поверхности 134 диаметром D134 (h6, от -13 до 0 мкм). Например, возможна также посадка h7/Н7 по DIN ISO 286, внутренней поверхности 246 диаметром D246 (Н7, от 0 до +21 мкм) относительно внешней поверхности 134 диаметром D134 (h7, от -21 до 0 мкм). Осевое выравнивание по продольной оси L соединительных деталей 100, 200 по отношению друг к другу осуществляется за счет соприкосновения поверхности 122 первой соединительной детали 100 и поверхности 222 второй соединительной детали 200.

Таким образом, возможны простая установка и однозначное осевое и радиальное позиционирование с малым допуском при одновременно герметичном соединении.

Дополнительно за счет выполнения внешнего контура поверхности 112 (внешняя поверхность) соединительной детали 100 с наибольшим D112_max и минимальным D112_min расстояниями и выполнения контура поверхности 244 (внутренняя поверхность) с максимальным D244_max и минимальным D244_min расстояниями возможно также позиционирование вдоль периферии. В данном примере имеются ровно два вращательно смещенных на 180° вокруг продольной оси L положения, в которых соединительные детали могут быть вставлены друг в друга или собраны друг с другом, а именно там, где напротив друг друга расположены поверхности 112, 244 с их расстояниями D112_max, D244_max и D112_min, D244_min.

На фиг. 18 показана первая соединительная деталь 100, содержащая проходящее через продольную ось L тело 106 с передним 102 и задним 104 концами и с внешней поверхностью 110, включающей в себя несколько поверхностей 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124, 126, 128, 134, 136, 144, 146.

Внешняя поверхность 110 имеет окружающий паз 130. Он ограничен боковыми поверхностями 114, 118 и дном 116. Паз 130 имеет ширину В130 и глубину Т130 и подходит для размещения кольца круглого сечения или профильного кольца. Паз 130 проходит по периферии. Паз может иметь разные формы, как они изображены в качестве примера на фиг. 1а-1с.

На внешней поверхности 110 находится фланец 125, ограниченный поверхностями 122, 124, 126.

На внешней поверхности 110 находится поверхность 144 между поверхностью 120 и внешней поверхностью 134. Участок с поверхностью 144 имеет диаметр D144, который больше проходящего в направлении перпендикулярно продольной оси L через нее наибольшего расстояния D120_max поверхности 120.

Во внешней поверхности 144 находятся три паза или углубления 144а, 144b, 144с, причем здесь видны только два паза. Пазы проходят параллельно продольной оси L. Например, во взаимодействии с носиками соединительной детали 200 на фиг. 19 они обеспечивают вращательное позиционирование относительно продольной оси L вдоль периферии соединительных деталей по отношению друг к другу.

Кроме того, на внешней поверхности 144 находятся поверхность 134, выполняющая функцию центрирующей поверхности, и поверхность 136. Участок с поверхностью 134 имеет диаметр D134, который больше наибольшего расстояния D120_max поверхности 120 и больше диаметра диаметр D144 участка поверхности 144.

Поверхность 134 предназначена для центрирования радиально к продольной оси L, когда соединительная деталь 100 вставляется, например, в соединительную деталь 200 на фиг. 19а.

Упорная поверхность 122 выполняет функцию осевого упора или предназначена для позиционирования аксиально продольной оси L, например, соединительной детали 200 на фиг. 19а.

Соединительная деталь 100 имеет внутри вдоль продольной оси L сквозное отверстие 138 с внутренней поверхностью 140. Через это отверстие 138 в установленном состоянии может протекать текучая среда.

На фиг. 18а показан вид А, т.е. вид, если смотреть от заднего конца 104, соединительной детали 100 на фиг. 18. От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125, поверхности 120, поверхности 112, поверхности 144 и поверхности 134, выполняющей функцию центрирующей поверхности. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показаны поверхность 122 фланца 125, поверхность 146 и поверхность 136. Контуром поверхности 124 является окружность диаметром D124. Контуром поверхности 112 также является окружность диаметром D112. Контуром внешней поверхности 144 также является окружность, и он имеет здесь три паза 144а, 144b, 144с. Контуром поверхности 134 является окружность диаметром D134. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако контуры могут иметь также иную, почти любую форму.

Контур поверхности 120 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D120_min и наибольшее расстояние D120_max.

На фиг. 18b показан разрез В-В соединительной детали на фиг. 18. От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125, поверхности 120, поверхности 144, поверхности 134 и поверхности дна 116 паза. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показана поверхность 122 фланца 125. Точно так же показаны поверхности 136, 146. Контуром поверхности 124 является окружность диаметром D124, а контуром поверхности 134 – окружность диаметром D134. Контуром поверхности 144 также является окружность, и он имеет здесь три паза 144а, 144b, 144с. Контуром внутренней поверхности 140 также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также иную, почти любую форму.

Важно, что наибольшее, проходящее перпендикулярно продольной оси L расстояние между нею и одной или несколькими точками или участками контура поверхности 134 больше наибольшего, проходящего перпендикулярно продольной оси L расстояния между нею и одной или несколькими точками или участками контура поверхностей 112, 120, 144.

Контур поверхности 120 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящее через нее наименьшее расстояние D120_min и наибольшее расстояние D120_max. В этом примере наименьшее расстояние D120_min составляет 20 мм, а наибольшее D120_max – 21 мм. Контур поверхности дна 116 паза имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящее через нее наименьшее расстояние D116_min и наибольшее расстояние D116_max.

В этом примере диаметр D112 составляет 20 мм, диаметр D124 – 24 мм, диаметр D140 – 12 мм, диаметр D144 – 23 мм, а диаметр D134 – 23,5 мм.

Таким образом, D134 > D144 > D120_max > D112.

Диаметр D134 имеет особенно жесткий допуск, например, с посадкой h6 (от -13 до 0 мкм) или h7 (от -21 до 0 мкм) по DIN ISO 286. Наименьшее расстояние D116_min составляет в этом примере 18 мм, а наибольшее D116_max – 19 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 5,5% больше наименьшего расстояния.

Глубина Т120 паза, т.е. расстояние между дном 116 паза и поверхностью 120 перпендикулярно продольной оси L или вдоль боковой ограничительной поверхности 118 паза 130, составляет в этом примере постоянно 1 мм [Т120 = (D120_min - D116_min)/2 и Т120 = (D120_max - D116_max)/2].

Минимальное расстояние между дном 116 паза и поверхностью 112 перпендикулярно продольной оси L или вдоль боковой ограничительной поверхности 114 паза 130 составляет в этом примере 0,5 мм [Т112_min = (D112 - D116_max)/2], а наибольшее расстояние T112_max – 1 мм [Т112_max = (D120 - D116_min)/2].

На одной стороне паза 130, здесь на стороне поверхности 114, он имеет разные, проходящие аксиально продольной оси L расстояния Т112 между дном 116 и поверхностью 112 вдоль периферии.

Наибольшее расстояние D120_max должно быть больше наибольшего расстояния D116_max и диаметра D112, а тот должен быть больше наибольшего расстояния D116_max. [D120_max > D112 > D116_max].

На фиг. 18с показан пример соединительной детали на фиг. 18 с кольцом 132 круглого сечения в пазу 130.

Кольцо 132 имеет в этом примере толщину Sa корда 1,5 мм. Посередине корда находится воображаемая средняя линия М132. Кольцо 132 проходит по периферии в пазу 130. Направленная к продольной оси L внутренняя сторона кольца находится своей самой внутренней поверхностью 132i на дне 116 паза. Наружная сторона кольца 132 самой внешней поверхностью 132а выдается за внешние поверхности 112, 120. Наружная сторона кольца 132 своей самой внешней поверхностью 132а не выдается за внешние поверхности 144, 134. Предпочтительно, если оно не выдается также за дно пазов 144а, 144с.

На фиг. 18d показан разрез С-С соединительной детали на фиг. 18с, если смотреть от заднего конца 104. Вид показывает, следовательно, разрез кольца 132.

От внешней поверхности 110 показаны контуры поверхности 124 фланца 125, поверхности 134 и поверхности 144. От внутренней поверхности 140 также показан контур. Далее показаны поверхность 122 фланца 125 и поверхность 136. Контуром поверхности 124 является окружность диаметром D124, а контуром поверхности 134 – окружность диаметром D134. Контуром внешней поверхности 144 также является окружность, и он имеет здесь в качестве примера три паза 114а, 144b, 144с. Контуром внутренней поверхности также является окружность диаметром D140. Однако они могут иметь также иную, почти любую форму.

Контур самой внутренней поверхности 132i кольца 132 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее D132i_min и наибольшее D132i_max расстояния.

Контур самой внешней поверхности 132а кольца 132 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее D132a_min и наибольшее D132a_max расстояния.

Наименьшее расстояние D132i_min составляет в этом примере 18 мм, а наибольшее D132i_max – 19 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 5,5% больше наименьшего расстояния. Поскольку толщина Sa корда кольца составляет в этом примере 1,5 мм, разность в 1 мм равна 2/3 толщины Sa корда.

Наименьшее расстояние D132а_min составляет в этом примере 21 мм, а наибольшее D132а_max – 22 мм, следовательно, разность между наименьшим и наибольшим расстояниями составляет 1 мм, а наибольшее расстояние примерно на 4,7% больше наименьшего расстояния. Поскольку толщина Sa корда кольца составляет в этом примере 1,5 мм, разность в 1 мм равна 2/3 толщины Sa корда.

Как видно на фиг. 18, наименьшее расстояние D120_min составляет 20 мм и, тем самым, меньше наименьшего расстояния D132a_min, составляющего 21 мм, а наибольшее расстояние D120_max, составляющее 21 мм, меньше наибольшего расстояния D132a_max, составляющего 22 мм.

На фиг. 19 на виде в разрезе показана вторая соединительная деталь 200, в которую может быть вставлена или установлена, например, соединительная деталь 100 на фиг. 18с. Она содержит проходящее вдоль продольной оси L тело 206 с передним 202 и задним 204 концами и внешней 212 и внутренними 242, 244, 246, 258 поверхностями. Между передним 202 и задним 204 концами проходит отверстие 238. На переднем конце 202 находится поверхность 222, которая выполняет функцию упорной поверхности для упорной поверхности 122 соединительной детали 100 на фиг. 18.

Если смотреть от переднего конца 202, то отверстие 238 имеет первый участок с внутренней поверхностью 246, четвертый участок с внутренней поверхностью 258, второй участок с внутренней поверхностью 242 и третий участок с внутренней поверхностью 244. На переходе от внутренней поверхности 258 к внутренней поверхности 242 выполнена кромка 242а тела. На переходе от внутренней поверхности 242 к внутренней поверхности 244 на всей периферии выполнена кромка 242b тела. Кромки 242а, 242b могут быть, например, скруглены, например, имеют радиус. На всей периферии выполнена, например, фаска, т.е. наклон к продольной оси L и здесь, например, под заключенным между продольной осью L и поверхностью 242 углом α 20° к продольной оси, реализуя переход между четвертым участком с внутренней поверхностью 258 и третьим участком с внутренней поверхностью 244. Кромка 242b имеет параллельно продольной оси L разные по величине расстояния L242b до переднего конца 202, наибольшее расстояние обозначено L242b_max, а наименьшее – L242b_min. Таким образом, внутренняя поверхность 242 фаски имеет вдоль периферии разные расстояния между кромками 242а, 242b как параллельно продольной оси L, так и параллельно поверхности 242. Расстояния кромок 242b до переднего конца 202 параллельно продольной оси L больше расстояния кромки 242а до переднего конца 202.

На внутренней поверхности второго участка находятся, например, три носика или выступа 258а, 258b, 258с. На этой фигуре виден только выступ 258b.

На фиг. 19а показан разрез С-С той же соединительной детали 200, который повернут на 90° вокруг продольной оси L. Он должен еще раз наглядно пояснить выполнение поверхности 242, а в остальном сохранено без изменений описание фиг. 19. Также здесь на внутренней поверхности 258 видны выступы 258а, 258с.

На фиг. 19b показан вид В второй соединительной детали на фиг. 19а, т.е. если смотреть от переднего конца 202. При этом видны внешний контур внешней поверхности 212 и внутренние контуры внутренних поверхностей 242, 244, 246 и внутренней поверхности 258 с выступами 258а, 258b, 258с, а также кромки 242а, 242b. Внешним контуром 212 в этом примере является окружность диаметром D212, однако он может иметь также другую форму. Видно, что внутренняя поверхность 242 фаски в этом примере проходит по всей периферии.

Со ссылкой фиг. 19, 19а, 19b также описано выполнение отверстия 238.

Внутренним контуром первого участка с внутренней поверхностью 246 является окружность диаметром D246. Внутренним контуром четвертого участка с внутренней поверхностью 258 является окружность диаметром D258 с выступами или носиками 258а, 258b, 258с, которые распределены и выполнены вдоль периферии внутренней поверхности так, что они при сборке и в собранном состоянии с соединительной деталью 100 находятся в зацеплении с пазами или углублениями 144а, 144b, 144с. Внутренний контур третьего участка с внутренней поверхностью 244 имеет в направлении перпендикулярно продольной оси L проходящие через нее наименьшее расстояние D244_min, показанное на фиг. 19, 19b, и наибольшее расстояние D244_max, показанное на фиг. 19а, 19b. Второй участок, образующий переход между четвертым и третьим участками, имеет здесь по всей периферии фаску с внутренней поверхностью 242 (фиг. 19, 19а, 19b). Наибольшее расстояние D244_max здесь меньше диаметра D246 (фиг. 19а, 19b).

В данном примере диаметр D246 составляет 23 мм, наибольшее расстояние D244_max – 21,2 мм, а наименьшее D244_min – 20,2 мм. Разность между наибольшим D244_max и наименьшим D244_min расстояниями составляет, тем самым, 1 мм и, таким образом, почти 5% наибольшего расстояния.

Следовательно, разность L243 между максимальным L242b_max и минимальным L242b_min расстояниями составляет здесь 1,1 мм.

Диаметр D246 имеет особенно жесткий допуск, например, с посадкой Н7 (от 0 до +21 мкм) по DIN ISO 286. За счет этого реализуется радиальное выравнивание или центрирование относительно продольной оси L между первой 100 и второй 200 соединительными деталями. Внешняя поверхность 134 первой соединительной детали 100 и внутренняя поверхность 246 второй соединительной детали 200 расположены по отношению друг к другу на расстоянии с жестким допуском и соприкасаются по меньшей мере частично.

На фиг. 20а, 20b изображен пример соединения первой соединительной детали 100 на фиг. 18с и второй соединительной детали 200 на фиг. 19 в разных состояниях сборки. Соединительные детали 100, 200 вставлены друг в друга так, что пазы или углубления 144а, 144b, 144с соответствуют носикам или выступам 258а, 258b, 258с, и они находятся в зацеплении друг с другом. Соединительные детали 100, 200 могут быть вставлены друг в друга или собраны друг с другом только в одном положении относительно продольной оси L, а именно тогда, когда пазы или углубления соответствуют носикам или выступам, и они находятся в зацеплении между собой. В этом примере показаны по три выступа и углубления. Особенно предпочтительно выбрать расположение, как описано в патентном документе DE202007005316А1. На фиг. 20а, 20b углубление 258b и выступ 144b, находящиеся в зацеплении между собой, расположены друг против друга.

На фиг. 20а начинается как раз соприкосновение кольца 132 с внутренней поверхностью 242 фаски и с кромкой 242b сначала только в двух местах 300. Здесь хорошо видно преимущество изобретения. В начале установки не требуется сразу деформировать кольцо 132 на всей его периферии, а деформация начинается сначала в двух местах, т.е. на части периферии, и в зависимости от состояния сборки происходит постепенно по всей периферии. Это уменьшает необходимое усилие и облегчает вставление.

На фиг. 20b показан пример полностью собранных или вставленных друг в друга соединительных деталей 100, 200. Место или линия соединения герметичное/герметичная за счет вставления первой соединительной детали 100 во вторую соединительную деталь 200 и за счет кольца 132 в комбинации с внутренней поверхностью 244 для текучей среды, которая может протекать через внутренние отверстия 138, 238. Соединительные детали 100, 200 выравниваются радиально к продольной оси L за счет жесткого допуска, например, посадки h6/Н7 по DIN ISO 286, внутренней поверхности 246 диаметром D246 (Н7, от 0 до +21 мкм) относительно внешней поверхности 134 наружным диаметром D134 (h6, от -13 до 0 мкм) или h7 (от -21 до 0 мкм). Осевое выравнивание по продольной оси L соединительных деталей по отношению друг к другу осуществляется за счет соприкосновения поверхности 122 первой соединительной детали 100 и поверхности 222 второй соединительной детали 200.

Таким образом, возможны простая установка и однозначное осевое и радиальное позиционирование с малым допуском при одновременно герметичном соединении.

На фиг. 21 показан пример сопла 2 для плазменной горелки, имеющего особенности соединительной детали 100 на фиг. 18. Сопло имеет на переднем конце отверстие или канал 46, которое/который сужает плазменную струю. Плазмообразующий газ, ионизируемый для образования плазменной струи, является текучей средой, протекающей через внутреннее пространство 138. Сама плазменная струя протекает по меньшей мере через участок этого внутреннего пространства 138, прежде чем она выйдет через канал 46. В этом примере сопло имеет особенности соединительной детали 100 на фиг. 18. Разумеется, возможны также любые другие, показанные на предыдущих фигурах примеры выполнения.

Здесь показана особенность, чтобы сделать конструктивный размер сопла как можно меньшим. Длина L112 от направленного к заднему концу 104 ограничения 114 паза 130 до заднего конца 104 с поверхностью 108 меньше ширины В130 паза. Она составляет в этом случае лишь 40% ширины В130 паза.

На фиг. 21а показан пример сопла 2 с кольцом 132 круглого сечения в пазу 130. В этом примере сопло 2 имеет особенности соединительной детали 100 на фиг. 18с. Разумеется, возможны также любые другие, показанные на предыдущих фигурах примеры выполнения.

Здесь показана дополнительная особенность, чтобы сделать конструктивный размер сопла как можно меньшим. Длина L112 от обращенной к заднему концу 104 поверхности кольца 132 до заднего конца 104 с поверхностью 108 меньше ширины В130 паза. Она составляет в этом случае лишь половину ширины В130 паза.

Такое сопло 2 с особенностями изобретения может использоваться также, например, в головке для лазерной обработки.

На фиг. 22 показаны основные составные части головки плазменной горелки. Это по меньшей мере один электрод 1, сопло 2, соплодержатель 7 и газонаправляющая 4. Электрод расположен во внутренней полости сопла 2. Между электродом 1 и соплом 2 находится газонаправляющая 4 для плазмообразующего газа PG, который течет через газонаправляющую 4, затем через пространство между электродом 1 и соплом 2 и наконец выходит из отверстия сопла. Сопло 2 вставлено в соплодержатель 7. В этом случае сопло 2 может иметь особенности соединительной детали 100, однако возможны любые показанные на предыдущих фигурах варианты. Соплодержатель 7 может иметь особенности соединительной детали 200. Также здесь возможны любые показанные на предыдущих фигурах варианты.

Также возможно, чтобы сопло 2 имело особенности второй соединительной детали 200, а соплодержатель 7 – особенности первой соединительной детали 100.

Поскольку сопло в результате работы плазменной горелки сильно изнашивается, часто необходима замена сопла. Поэтому преимущества изобретения, а именно уменьшение необходимого усилия при установке, облегчают хорошее выравнивание параллельно и радиально к продольной оси L соединительных деталей по отношению друг к другу и в зависимости от выполнения – вращательное позиционирование по продольной оси L вдоль периферии соединительных деталей по отношению друг к другу, и отдельно или в любой комбинации – замену сопла.

Кроме того, достигается надежная герметизация между внутренним пространством сопла 2 и пространством вне соплодержателя 7.

Помимо названных составных частей, показанная здесь головка плазменной горелки располагает еще кожухом 3 сопла 2, который фиксирует его, защитным колпаком 5, газопроводящей деталью 6, которая находится между защитным колпаком 5 и кожухом 3 и изолирует их друг от друга, а также держателем 8, который удерживает защитный колпак 5. Вторичный газ SG течет через отверстия (не показаны) газопроводящей детали 6, затем через пространство между кожухом 3 и защитным колпаком 5 и наконец выходит из переднего отверстия защитного колпака 5. Существует также возможность того, чтобы сопло 2 и кожух 3 представляли собой одну деталь. Точно так же существуют головки плазменно-дуговых горелок, эксплуатируемые без вторичного газа. Они не имеют тогда, как правило, защитного колпака сопла и держателя защитного колпака. В данном примере речь идет о водоохлаждаемой головке плазменной горелки. Охлаждающая жидкость течет по подающей линии WV через соплодержатель 7 и сопло 2, в пространство между соплом 2 и кожухом 3, прежде чем она будет течь обратно по возвратной линии WR.

Показанные составные части, в частности быстроизнашивающиеся детали, такие как электрод 1, газонаправляющие 4, 6, кожух 3 сопла, защитный колпак 5 сопла, соплодержатель 7 и держатель 8 защитного колпака, могут иметь особенности изобретения. Однако и другие составные части головки плазменной горелки и всей плазменной горелки, в которой должны быть реализованы соединения между двумя или более деталями, например, у быстрозаменяемой горелки между головкой и корпусом, как описано в патентном документе DE102006038134А1, могут иметь эти особенности.

Предшествующее описание ориентировано на соединительные детали и быстроизнашивающиеся детали головки плазменной горелки. У головки плазменной горелки речь может идти о режущей головке плазменной горелки или головке горелки для плазменной сварки.

Однако описание должно относиться аналогичным образом также к соединительным деталям и быстроизнашивающимся деталям для лазерной обработки, например, лазерной резки или лазерной сварки, и, тем самым, для лазерной режущей головки или лазерной сварочной головки.

Однако описание должно относиться аналогичным образом также к соединительным деталям и быстроизнашивающимся деталям для плазменно-лазерной обработки, например, плазменно-лазерной резки или плазменно-лазерной сварки, и, тем самым, для плазменно-лазерной режущей головки или плазменно-лазерной сварочной головки.

Раскрытые в данном описании, на чертежах и в формуле изобретения его особенности как по отдельности, так и в любых комбинациях могут быть существенными для осуществления изобретения в его различных вариантах.

Список ссылочных обозначений

1 - электрод

2 - сопло

3 - кожух сопла

4 - газонаправляющая для плазмообразующего газа PG

5 - защитный колпак

6 - газонаправляющая для вторичного газа SG

7 - соплодержатель

8 - держатель защитного колпака

46 - отверстие сопла, канал сопла

100 - первая соединительная деталь

102 - передний конец

104 - задний конец

106 - тело

108 - поверхность

110 - внешняя поверхность

112 - поверхность

114 - поверхность, боковая поверхность, боковая ограничительная поверхность паза 130

116 – поверхность, дно паза

118 - поверхность, боковая ограничительная поверхность паза 130

120 - поверхность, внешняя поверхность

122 - поверхность

124 - поверхность

125 - фланец

126 - поверхность

128 - поверхность, внешняя поверхность

130 - паз

132 - кольцо круглого сечения

132а - самая внешняя поверхность кольца круглого сечения

132i - самая внутренняя поверхность кольца круглого сечения

134 - поверхность, внешняя поверхность, центрирующая поверхность

136 - поверхность, внешняя поверхность

138 - отверстие

140 - внутренняя поверхность

142 - фаска

144 - поверхность, внешняя поверхность

144а, 144b, 144с - углубление, паз

146 - поверхность

200 - вторая соединительная деталь

202 - передний конец

204 - задний конец

206 - тело

212 - внешняя поверхность

214 - поверхность, боковая ограничительная поверхность паза 230

216 - поверхность, дно паза

218 - поверхность, боковая ограничительная поверхность паза 230

222 - поверхность, упорная поверхность

230 - паз

232 - кольцо круглого сечения

238 - отверстие

240 - внутренняя поверхность, центрирующая поверхность

242 - внутренняя поверхность, фаска

242а - кромка тела

242b - кромка тела

244 - поверхность, внутренняя поверхность

246 - внутренняя поверхность, центрирующая поверхность

248 - фланец

250 - поверхность, внутренняя поверхность

252 - поверхность, внутренняя поверхность

254 - поверхность, внутренняя поверхность

256 - поверхность, внутренняя поверхность

258 - поверхность, внутренняя поверхность

258а, 258b, 258с - выступы, носики

300 - место соприкосновения

В130 - ширина паза

D112 - расстояние, диаметр

D112_max - наибольшее расстояние

D112_min - наименьшее расстояние

D116 - расстояние

D116_max - наибольшее расстояние

D116_min - наименьшее расстояние

D120 - расстояние, диаметр

D120_max - наибольшее расстояние

D120_min - наименьшее расстояние

D124 - диаметр

D132a - расстояние

D132a_max - наибольшее расстояние

D132a_min - наименьшее расстояние

D132i - расстояние

D132i_max - наибольшее расстояние

D132a_min - наименьшее расстояние

D134 - диаметр

D240 - диаметр

D244 - расстояние

D244_max - наибольшее расстояние

D244_min - наименьшее расстояние

D246 - диаметр

F - воображаемая опорная точка

L - продольная ось

L112 - расстояние

L112_max - максимальное расстояние

L112_min - минимальное расстояние

L112а - расстояние

L112а_max - максимальное расстояние

L112а_min - минимальное расстояние

L116 - расстояние

L116_max - максимальное расстояние

L120 - расстояние

L120_max - максимальное расстояние

L120_min - минимальное расстояние

L120а - расстояние

L120а_max - максимальное расстояние

L120а_min - минимальное расстояние

L124 - расстояние

L124_max - максимальное расстояние

L124_min - минимальное расстояние

L124а - расстояние

L124а_max - максимальное расстояние

L124а_min - минимальное расстояние

L128 - расстояние

L128_max - максимальное расстояние

L128_min - минимальное расстояние

L128а - расстояние

L128а_max - максимальное расстояние

L128а_min - минимальное расстояние

L212 - расстояние

L212_max - максимальное расстояние

L212_min - минимальное расстояние

L216 - расстояние

L216_max - максимальное расстояние

L220 - расстояние

L220_max - максимальное расстояние

L220_min - минимальное расстояние

L224 - расстояние

L224_max - максимальное расстояние

L224_min - минимальное расстояние

L228 - расстояние

L228_max - максимальное расстояние

L228_min - минимальное расстояние

L228а - расстояние

L228а_max - максимальное расстояние

L228а_min - минимальное расстояние

L242 - расстояние

L242b_max - максимальное расстояние

L242b_min - минимальное расстояние

L243 - расстояние

М130 - воображаемая средняя линия паза 130

М132 - воображаемая средняя линия корда кольца круглого сечения или профильного кольца

Sa - толщина корда

Т112 - расстояние, глубина паза

Т112_max - наибольшее расстояние

T112_min - наименьшее расстояние

Т120 - расстояние, глубина паза

Т120_max - наибольшее расстояние

T120_min - наименьшее расстояние

Т130 - глубина паза

α - угол.

1. Способ установки или вставления первой соединительной детали (100) во вторую соединительную деталь (200) обрабатывающей головки для термической обработки материала, включающий выполнение на окружающей внешней поверхности (110) первой соединительной детали и/или на окружающей внутренней поверхности (240) второй соединительной детали по меньшей мере одного проходящего по меньшей мере на части окружной поверхности паза (130, 230) шириной (В130, В230) и глубиной (Т130, Т230, Т112, Т120), размещение в упомянутом пазу уплотнительного кольца (132, 232) из корда с толщиной (Sa), причем в процессе установки или вставления первой соединительной детали (100) во вторую соединительную деталь (200) осуществляют контактирование упомянутого кольца (132, 232) с противоположной внутренней поверхностью (240, 242, 244) или противоположной внешней поверхностью (110, 112, 142) сначала только на одной части окружной поверхности, проходящей вдоль паза (130, 230), или на множестве частей окружной поверхности, проходящих вдоль паза (130, 230).

2. Способ по п. 1, в котором уплотнительное кольцо (132, 232) представляет собой профильное кольцо, в частности кольцо круглого сечения, причем уплотнительное кольцо (132, 232) деформируют или сдавливают сначала только на одной части или множестве частей окружной поверхности, проходящей/проходящих вдоль паза (130, 230), прежде чем его деформируют или сдавливают на всей его окружной поверхности.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором контактирование кольца (132, 232) с противоположной внутренней поверхностью (240, 242, 244) или противоположной внешней поверхностью (110, 112, 142), и/или деформирование, и/или сдавливание кольца (132, 232) в начале контактирования, деформации и/или сдавливания осуществляют вдоль его окружной поверхности максимум наполовину, предпочтительнее максимум на 1/4, еще предпочтительнее на 1/10, наиболее предпочтительно максимум на 1/20.

4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором контактирование кольца (132, 232) с противоположной внутренней поверхностью (240, 242, 244) или противоположной внешней поверхностью (110, 112, 142), и/или деформирование, и/или сдавливание кольца (132, 232) в начале контактирования, деформации и/или сдавливания осуществляют по меньшей мере на двух частях окружной поверхности.

5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором проходящее вдоль продольной оси (L) расстояние (L116a_max, L243) между началом контактирования кольца (132, 232) и началом контактирования с последним проходящим на окружной поверхности участком составляет по меньшей мере одну треть, предпочтительнее по меньшей мере половину толщины (Sa) корда или диаметра корда и/или по меньшей мере одну треть, предпочтительнее по меньшей мере половину проходящей максимально вдоль продольной оси (L) ширины кольца (132, 232) и/или по меньшей мере 0,4 мм, более предпочтительно 0,5 мм.

6. Способ по любому из пп. 1-4, в котором проходящее вдоль продольной оси (L) расстояние (L116a_max, L243) между началом контактирования кольца (132, 232) и началом контактирования с последним проходящим на окружной поверхности, участком составляет максимум 2-кратное, предпочтительнее максимум 1,5-кратное, наиболее предпочтительно максимум толщину корда или диаметр корда и/или максимум 2-кратное, предпочтительнее максимум 1,5-кратное, наиболее предпочтительно максимум проходящую максимум вдоль продольной оси ширину кольца (132, 232) и/или максимум 3 мм, предпочтительно 2,5 мм.

7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором пространство между внутренней и внешней поверхностями герметизируют посредством кольца (132, 232) между первой соединительной деталью (100) или второй соединительной деталью (200) в полностью собранном друг с другом или вставленном друг в друга состоянии соединительных деталей и контактирования их вдоль всей проходящей окружной поверхности с противоположной внутренней поверхностью (240, 242, 244) или внешней поверхностью (110, 112, 142) другой соединительной детали.

8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором в полностью установленном состоянии выравнивание аксиально вдоль продольной оси (L) соединительных деталей осуществляют посредством контактирования поверхности (122, 108) первой соединительной детали (100) и поверхности (222, 254) второй соединительной детали (200).

9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором в полностью установленном состоянии выравнивание или центрирование радиально к продольной оси (L) первой соединительной детали (100) относительно второй соединительной детали (200) осуществляют за счет внешней поверхности (110, 112, 120, 134) первой соединительной детали (100) относительно внутренней поверхности (240, 244, 246) второй соединительной детали (200), которые имеют допуск по отношению друг к другу и контактируют по меньшей мере частично.

10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором первая и вторая соединительные детали являются составными частями обрабатывающей головки для термической обработки материалов, в частности для обработки термической плазмой, электрической дугой или лазерным способом, в частности для резки и/или сварки и/или нанесения надписей и/или съема и/или нагрева.

11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором обрабатывающая головка является плазменной горелкой, головкой плазменной горелки, лазерной головкой или плазменно-лазерной головкой.

12. Способ по п. 11, в котором первая и вторая соединительные детали являются изнашивающейся деталью, и/или дополнительной изнашивающейся деталью, и/или посадочным приспособлением для изнашивающейся детали.

13. Способ по п. 12, в котором изнашивающаяся деталь/изнашивающиеся детали является/являются электродом (1), соплом (2), газонаправляющей (4, 6), кожухом (3) сопла, защитным колпаком (5) сопла и/или держателем (8) защитного колпака.

14. Соединительная деталь (100, 200) для обрабатывающей головки для термической обработки материалов, содержащая проходящее вдоль продольной оси (L) тело (106, 206) с внешней поверхностью (110, 112) и/или внутренней поверхностью (140, 240), с передним концом (102, 202) и задним концом (104, 204), причем внешняя поверхность (110) и/или внутренняя поверхность (240) имеет по меньшей мере один проходящий в окружном направлении паз (130, 230) шириной (В130, В230) и глубиной (Т130, Т230), причем по меньшей мере одно боковое ограничение (114, 118, 214, 218) паза (130, 230) имеет вдоль своей окружной поверхности разные по величине проходящие параллельно продольной оси (L) расстояния (L128, L228) в направлении к переднему концу (102, 202) и/или разные по величине проходящие параллельно продольной оси расстояния (L112, L212) до заднего конца (104, 204) соединительной детали (100, 200).

15. Соединительная деталь по п. 14, в которой проходящее между боковым ограничением (114, 118, 214, 218) расстояние (L128, L228) в направлении к переднему концу (102, 202) увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (L128_min, L228_min) до по меньшей мере другого большего расстояния (L128_max, L228_max), и/или проходящее между боковым ограничением (114, 118, 214, 218) расстояние (L112, L212) в направлении к заднему концу (104, 204) увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (L112_min, L212_min) до по меньшей мере другого большего расстояния (L112_max, L212_max), при этом разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между одним и тем же боковым ограничением паза и тем же концом составляет по меньшей мере 1/4, предпочтительнее 1/2 и/или самое большее 2-кратное, предпочтительнее 1,5-кратное ширины (В130, В230) паза и/или по меньшей мере 1/4, предпочтительнее 1/2 и/или самое большее 2-кратное, предпочтительнее 1,5-кратное глубины (Т130, Т230) паза (130, 230), и/или по меньшей мере 0,4 мм, предпочтительнее 0,5 мм, и/или самое большее 3 мм, предпочтительнее 2,5 мм.

16. Соединительная деталь по п. 14 или 15, в которой в пазу (130, 230) расположено уплотнительное кольцо (132, 232), причем уплотнительное кольцо (132, 232) представляет собой профильное кольцо, в частности кольцо круглого сечения.

17. Соединительная деталь (100, 200) по п. 16, в которой самая внешняя поверхность (132а) кольца (132) круглого сечения выступает из паза (130) за непосредственно примыкающие к пазу внешние поверхности (112, 120) и/или самая внутренняя поверхность кольца (232) круглого сечения выступает из паза (230) за непосредственно примыкающие внутренние поверхности (244, 246).

18. Соединительная деталь (100, 200) для обрабатывающей головки для термической обработки материалов, содержащая проходящее вдоль продольной оси (L) тело (106, 206) с внешней поверхностью (110, 112) и/или внутренней поверхностью (140, 240), с передним концом (102, 202) и задним концом (104, 204), причем внешняя поверхность (110) и/или внутренняя поверхность (240) имеет по меньшей мере один проходящий в окружном направлении паз (130, 230) шириной (В130, В230) и глубиной (Т130, Т230) с уплотнительным кольцом (132, 232) из корда с толщиной (Sа), причем обращенная в направлении к переднему концу (102, 202) поверхность кольца (132, 232) имеет вдоль своей окружной поверхности разные по величине проходящие параллельно продольной оси (L) расстояния (L128a, L228a) до переднего конца (102, 202) и/или обращенная в направлении к заднему концу (104, 204) поверхность кольца (132, 232) имеет вдоль своей окружной поверхности разные по величине проходящие параллельно продольной оси (L) расстояния (L112a, L212а) до заднего конца (104, 204) соединительной детали (100, 200).

19. Соединительная деталь по п. 18, в которой уплотнительное кольцо (132, 232) представляет собой профильное кольцо, в частности кольцо круглого сечения, причем поверхность кольца (132, 232) имеет вдоль своей окружной поверхности расстояние, которое увеличивается в направлении к переднему концу (102, 202) от по меньшей мере одного расстояния (L128a_min, L228a_min) до по меньшей мере другого расстояния (L128a_max, L228a_max) и/или обращенная в направлении к заднему концу (104, 204) поверхность кольца (132, 232) имеет вдоль своей окружной поверхности расстояние, которое увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (L112a_min, L212a_min) до по меньшей мере другого расстояния (L112a_max, L212a_max), а разность (L112a_max - L112a_min, L212a_max - L212a_min) между соответствующими наибольшим и наименьшим расстояниями составляет по меньшей мере 1/4, предпочтительно 1/2 ширины (В130, В230) паза и/или самое большее 2-кратное, предпочтительно 1,5-кратное ширины (В130, В230) паза и/или по меньшей мере 1/4, предпочтительно 1/2 глубины (Т130, Т230) паза (130, 230) и/или самое большее 2-кратное, предпочтительно 1,5-кратное глубины (Т130, Т230) паза (130, 230) и/или по меньшей мере одну треть, предпочтительно по меньшей мере половину толщины (Sa) корда или диаметра корда и/или по меньшей мере одну треть, предпочтительно по меньшей мере половину проходящей максимально вдоль продольной оси (L) ширины кольца (132, 232) и/или по меньшей мере 0,4 мм, лучше 0,5 мм и/или максимум двукратное, предпочтительнее максимум 1,5-кратное, наиболее предпочтительно максимум толщину корда или диаметр корда и/или максимум двукратное, предпочтительнее максимум 1,5-кратное, наиболее предпочтительно максимум проходящую вдоль продольной оси ширину кольца (132, 232) и/или максимум 3 мм, лучше 2,5 мм.

20. Соединительная деталь (100, 200) по п. 18 или 19, в которой самая внешняя поверхность (132а) кольца (132) круглого сечения выступает из паза (130) за непосредственно примыкающие к пазу внешние поверхности (112, 120) и/или самая внутренняя поверхность кольца (232) круглого сечения выступает из паза (230) за непосредственно примыкающие внутренние поверхности (244, 246).

21. Соединительная деталь (100, 200) для обрабатывающей головки для термической обработки материалов, содержащая проходящее вдоль продольной оси (L) тело (106, 206) с внешней поверхностью (110, 112, 120, 212) и/или внутренней поверхностью (140, 240, 244), с передним концом (102, 202) и задним концом (104, 204), причем внешняя поверхность (110) и/или внутренняя поверхность (240) имеет по меньшей мере один проходящий в окружном направлении паз (130, 230) глубиной (Т130, Т112, Т120, Т230), причем дно (116, 216) паза (130, 230) имеет вдоль окружной поверхности разные проходящие перпендикулярно продольной оси (L) расстояния (D116) между противоположными участками дна (116, 216) паза (130, 230) и/или причем по меньшей мере одна внешняя поверхность (112 и/или 120) имеет вдоль окружной поверхности разные проходящие перпендикулярно продольной оси (L) расстояния (D112, D120) между противоположными участками внешней поверхности (112, 120) и/или по меньшей мере одна внутренняя поверхность (244) имеет вдоль окружной поверхности разные проходящие перпендикулярно продольной оси (L) расстояния (D244) между противоположными участками внутренней поверхности (244).

22. Соединительная деталь по п. 21, в которой проходящее перпендикулярно продольной оси (L) расстояние (D116) между противоположными участками (116, 216) дна увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (D116_min) до по меньшей мере другого большего по величине расстояния (D116_max), и/или причем проходящее перпендикулярно продольной оси (L) расстояние (D112, D120) между противоположными участками внешней поверхности (112, 120) увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (D112_min, D120_min) до по меньшей мере другого большего по величине расстояния (D112_max, D120_max), и/или причем проходящее перпендикулярно продольной оси (L) расстояние (D244) между противоположными участками внутренней поверхности (244) увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (D244_min) до по меньшей мере другого большего по величине расстояния (D244_max), а разность (D116_max - D116_min, D112_max - D112_min, D120max - D120_min) и/или (D244_max - D244_min) между соответствующими наибольшим и наименьшим расстояниями составляет по меньшей мере 1/4, предпочтительнее 1/2 и/или самое большее 2-кратное, предпочтительнее 1,5-кратное ширины (В130, В230) паза (130, 230) и/или по меньшей мере 1/4, предпочтительнее 1/2 и/или самое большее 2-кратное, предпочтительнее 1,5-кратное глубины (Т130, Т230) паза (130, 230) и/или по меньшей мере 0,4 мм, лучше 0,5 мм и/или самое большее 3 мм, лучше 2,5 мм.

23. Соединительная деталь по п. 21 или 22, в которой проходящая параллельно продольной оси (L) длина (L112, L212) между направленным к заднему концу (104, 204) ограничением (114, 214) паза (130, 230) до заднего конца (104, 204) с поверхностью (108) меньше, предпочтительно меньше половины, еще предпочтительнее меньше 2/5 ширины (В130, В230) паза (130, 230).

24. Соединительная деталь по любому из пп. 21-23, в которой по меньшей мере на одной стороне паза боковая ограничительная поверхность (114, 118, 214, 218) имеет разные проходящие аксиально продольной оси (L) расстояния (Т112, Т120) между дном (116, 216) паза и поверхностью (112, 120, 244, 246).

25. Соединительная деталь по любому из пп. 21-24, в которой в пазу (130, 230) размещено уплотнительное кольцо (132, 232), причем уплотнительное кольцо (132, 232) представляет собой профильное кольцо, в частности кольцо круглого сечения.

26. Соединительная деталь (100, 200) по п. 25, в которой самая внешняя поверхность (132а) кольца (132) круглого сечения выступает из паза (130) за непосредственно примыкающие к пазу внешние поверхности (112, 120) и/или самая внутренняя поверхность кольца (232) круглого сечения выступает из паза (230) за непосредственно примыкающие внутренние поверхности (244, 246).

27. Соединительная деталь (100, 200) для обрабатывающей головки для термической обработки материалов, содержащая проходящее вдоль продольной оси (L) тело (106, 206) с внешней поверхностью (110, 112, 120, 212) и/или внутренней поверхностью (140, 240, 244), с передним концом (102, 202) и задним концом (104, 204), причем внешняя поверхность (110) и/или внутренняя поверхность (240) имеет проходящий в окружном направлении паз (130, 230) шириной (В130, В230) и глубиной (Т130, Т112, Т120, Т230) с уплотнительным кольцом (132, 232) из корда с толщиной (Sа), причем самая внутренняя, направленная к продольной оси (L) поверхность (132i) кольца (132, 232) имеет вдоль окружной поверхности разные проходящие перпендикулярно продольной оси (L) расстояния (D132i) между противоположными участками самой внутренней поверхности (132i) кольца и/или причем самая внешняя поверхность (132а) кольца (132, 232) имеет вдоль окружной поверхности разные проходящие перпендикулярно продольной оси (L) расстояния (D132а) между противоположными участками самой внешней поверхности (132а) кольца.

28. Соединительная деталь по п. 27, в которой уплотнительное кольцо (132, 232) представляет собой профильное кольцо, в частности кольцо круглого сечения, причем проходящее перпендикулярно продольной оси (L) расстояние (D132i) увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (D132i_min) до по меньшей мере другого большего по величине расстояния (D132i_max), и/или причем проходящее перпендикулярно продольной оси (L) расстояние (D132а) увеличивается от по меньшей мере одного расстояния (D132а_min) до по меньшей мере другого большего по величине расстояния (D132а_max), а разность (D132i_max - D132i_min, D132а_max - D132а_min) между соответствующими наибольшим и наименьшим расстояниями составляет по меньшей мере 1/4, предпочтительнее 1/2 ширины (В130, В230) паза и/или самое большее 2-кратное, предпочтительнее 1,5-кратное ширины (В130, В230) паза и/или по меньшей мере 1/4, предпочтительнее 1/2 глубины (Т130, Т112, Т120, Т230) паза (130, 230) и/или самое большее 2-кратное, предпочтительнее 1,5-кратное глубины (Т130, Т112, Т120, Т230) паза (130, 230) и/или по меньшей мере одну треть, предпочтительнее по меньшей мере половину толщины (Sa) корда или диаметра корда и/или по меньшей мере одну треть, предпочтительнее по меньшей мере половину проходящей максимум вдоль продольной оси (L) ширины кольца (132, 232) и/или по меньшей мере 0,4 мм, лучше 0,5 мм и/или максимум 2-кратное, предпочтительнее максимально 1,5-кратное, наиболее предпочтительно максимум толщину (Sa) корда или диаметр корда и/или максимум 2-кратное, предпочтительнее максимум 1,5-кратное, наиболее предпочтительно максимум проходящую максимум вдоль продольной оси (L) ширину кольца (132, 232) и/или максимум 3 мм, предпочтительнее 2,5 мм.

29. Соединительная деталь (100, 200) по п. 27 или 28, в которой самая внешняя поверхность (132а) кольца (132) круглого сечения выступает из паза (130) за непосредственно примыкающие к пазу внешние поверхности (112, 120) и/или самая внутренняя поверхность кольца (232) круглого сечения выступает из паза (230) за непосредственно примыкающие внутренние поверхности (244, 246).

30. Соединительная деталь (100) по любому из пп. 27-29, в которой имеется по меньшей мере одна дополнительная внешняя поверхность (134, 234), которая выступает за самую внешнюю поверхность (132а) кольца (132) круглого сечения.

31. Соединительная деталь (100) по любому из пп. 27-30, в которой имеется по меньшей мере одна дополнительная внешняя поверхность (144), которая выступает за самую внешнюю поверхность (132а) кольца круглого сечения и имеет углубления/пазы (144а, 144b, 144с).

32. Соединительная деталь (100) по п. 31, в которой самая внешняя поверхность (132а) кольца (132) круглого сечения не выступает за самый глубокий участок углублений/пазов (144а, 144b, 144с).

33. Соединительная деталь по любому из пп. 27-32, в которой проходящая параллельно продольной оси (L) длина (L112a) между обращенной к заднему концу (104) поверхностью кольца (132, 232) круглого сечения до заднего конца (104) с поверхностью (108) меньше, предпочтительнее меньше 3/5, еще предпочтительнее меньше половины ширины (В130, В230) паза.

34. Соединительная деталь по любому из пп. 14-33, которая является изнашивающейся деталью, в частности, электродом, соплом, кожухом, защитным колпаком, защитным колпаком сопла, держателем защитного колпака, газонаправляющей, изолирующей деталью или их комбинацией или держателем изнашивающейся детали для этого.

35. Соединительная деталь по любому из пп. 14-33, которая представляет собой соединение для головки плазменной горелки, корпуса плазменной горелки, лазерной головки или плазменно-лазерной головки или составную часть соединения между головкой плазменной горелки и корпусом горелки или лазерной головкой и корпусом лазера или плазменно-лазерной головкой и корпусом плазменного лазера.

36. Устройство для термической обработки материала, выполненное из первой соединительной детали (100) и второй соединительной детали (200), причем первая и/или вторая соединительная деталь представляет собой соединительную деталь по любому из пп. 14-35.

37. Устройство по п. 36, в котором кольцо (132, 232) первой соединительной детали (100) или второй соединительной детали (200) в полностью собранном друг с другом или вставленном друг в друга состоянии соединительных деталей контактирует вдоль всей своей окружной поверхности с противоположной внутренней поверхностью (240, 242, 244) или внешней поверхностью (110, 112, 142) другой соединительной детали, герметизируя, тем самым, пространство между внутренней и внешней поверхностями, причем кольцо (132, 232) представляет собой профильное кольцо, в частности кольцо круглого сечения.

38. Устройство по п. 36 или 37, в котором в полностью установленном состоянии выравнивание аксиально продольной оси (L) соединительных деталей осуществляется за счет контактирования поверхности (122, 108) первой соединительной детали (100) и поверхности (222, 254) второй соединительной детали (200).

39. Устройство по любому из пп. 36-38, в котором в полностью установленном состоянии выравнивание или центрирование радиально к продольной оси L первой соединительной детали (100) относительно второй соединительной детали (200) осуществляется за счет внешней поверхности (110, 112, 120) первой соединительной детали (100) относительно внутренней поверхности (240, 244, 246) второй соединительной детали (200), которые имеют допуск по отношению друг к другу и по меньшей мере частично контактируют.