Способ декорирования железобетонной наружной стеновой панели


C04B41/0054 - Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики; обработка природного камня (кондиционирование материалов перед формованием C04B 40/00; нанесение жидких или других текучих материалов на поверхность вообще B05; шлифование или полирование B24; способы и устройства для изготовления и обработки отформованных изделий из глины или других керамических составов, шлака или смесей, содержащих вяжущие вещества B28B 11/00; обработка камня и т.п. материалов B28D; глазури, кроме холодных глазурей, C03C 8/00; составы для травления, поверхностного осветления или декапирования C09K 13/00)

Владельцы патента RU 2770234:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» (RU)

Изобретение относится к области производства наружных стеновых панелей, слоистых и однослойных, изготовляемых из тяжелых и легких бетонов. Способ декорирования железобетонной наружной стеновой панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели молотого до прохождения через сито 5 мм цементного клинкера с образованием поверхностного слоя изделия, насыщенного цементным клинкером, отверждение панели, оплавление ее поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки, а после оплавления – проведение автоклавной обработки при температуре 170-200 оС и давлении пара 0,8-1,2 МПа в течение 8-10 часов. Предложенный способ позволяет обеспечить сохранность и долговечность декорированной поверхности железобетонной строительной панели на весь срок службы изделия. 1 пр.

 

Изобретение относится к области производства наружных стеновых панелей, слоистых и однослойных, изготовляемых из тяжелых и легких бетонов.

Известен способ декорирования строительных композитов на основе минеральных вяжущих, предусматривающий нанесение на их поверхность слоя отделочной смеси, включающей стеклянную композицию с последующим ее закреплением оплавлением [Сураженко А.Е. Альфрейно-живописные работы. – М.: Высш. шк., 1976 – С. 237- 240].

Известен способ декорирования бетонной стеновой панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели молотого до прохождения через сито 5 мм стекла, отверждение панели и оплавление ее поверхности низкотемпературной плазмой [RU 2307113, 2007].

Недостатком этих способов является слабое сцепление стекловидной пленки с поверхностью строительного композита.

Известен способ декорирования (окрашивания) строительной панели из неорганического материала, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели неорганического порошка, автоклавную обработку, нанесение защитного слоя органического материала (прозрачного лака) [SU 1025693, 1983].

Недостатком данного способа является то, что защитный слой прозрачного лака в сочетании с неорганическим порошком не долговечен и не может обеспечить надежную защиту поверхности строительной панели и сохранение ее декоративности на протяжении всего срока службы.

Задача изобретения состоит в обеспечении долговечности и сохранности декорированной поверхности железобетонной наружной стеновой панели на весь срок службы изделия.

Технический результат достигается тем, что по способу декорирования железобетонной наружной стеновой панели, включающему внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели молотого до прохождения через сито 5 мм стекла, отверждение панели, оплавление ее поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки, после оплавления проводят автоклавную обработку при температуре 170-200 оС и давлении пара 0,8-1,2 МПа в течение 8-10 ч.

Технический результат достигается также тем, что по способу декорирования железобетонной наружной стеновой панели, включающему внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели неорганического порошка, отверждение панели, оплавление ее поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки, после оплавления проводят автоклавную обработку при температуре 170-200 оС и давлении пара 0,8-1,2 МПа в течение 8-10 ч., а в качестве неорганического порошка используют молотый до прохождения через сито 5 мм цементный клинкер.

Способ поясняется примерами.

1. Подготавливают отформованную, неотвержденную наружную стеновую железобетонную панель слоистую (с утеплителем). В поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели вносят молотое до прохождения через сито 5 мм стекло. Может быть использовано любое силикатное стекло (бой), например, кварцевое, тарное, медицинское, листовое и др. в любых сочетаниях. Например, молотые до прохождения через сито 5 мм тарное стекло 0,05 кг, кварцевое стекло 0,02 кг и медицинское стекло 0,03 кг. Например, молотое до прохождения через сито 5 мм тарное стекло 1 кг. Расход молотого стекла 0,1-1 кг на 1 м2 поверхности изделия. Молотое стекло вносят на глубину 0,14-5 мм. Изделие отверждают (твердение естественное), после чего проводят оплавление поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки. Затем осуществляют автоклавную обработку изделия при температуре 170 оС и давлении пара 1,2 МПа в течение 8 ч.

2. Подготавливают отформованную, неотвержденную сплошную (однослойную) наружную стеновую железобетонную панель. В поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели вносят на глубину 0,14-5 мм молотый до прохождения через сито 5 мм цементный клинкер. Расход молотого клинкера 0,1-1 кг на 1 м2 поверхности изделия. Изделие отверждают (твердение естественное), после чего проводят оплавление поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки. Затем осуществляют автоклавную обработку изделия при температуре 200 оС и давлении пара 0,8 МПа в течение 10 ч.

В качестве материала для изготовления панели используют тяжелый и легкий бетон со стальной арматурой (железобетон). Для оплавления поверхностного слоя панели низкотемпературной плазмой могут быть применены генераторы плазмы с открытым многодуговым разрядом, установки «Кристалл», «Плазма-602», ВЧИ-63/5- ИГ, установка конструкции ОЭП Минского НИИСМ и др. Оплавление проводят до образования стекловидной пленки.

Предложенный способ позволяет обеспечить сохранность и долговечность декорированной поверхности железобетонной панели на весь срок службы изделия. Стекловидная пленка, образующаяся при воздействии низкотемпературной плазмы на поверхностный слой изделия, насыщенный молотым стеклом или цементным клинкером, прочно закреплена на поверхности, декоративна, долговечна, не чувствительна к действию влаги, агрессивных сред, а автоклавная обработка, проведенная после оплавления, позволяет обеспечить связывание стекловидной пленки и поверхностного слоя в единый монолит.

Способ декорирования железобетонной наружной стеновой панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели молотого до прохождения через сито 5 мм цементного клинкера с образованием поверхностного слоя изделия, насыщенного цементным клинкером, отверждение панели, оплавление ее поверхностного слоя низкотемпературной плазмой с образованием стекловидной пленки, а после оплавления – проведение автоклавной обработки при температуре 170-200 оС и давлении пара 0,8-1,2 МПа в течение 8-10 часов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности и строительству. Технический результат - снижение шелушения обработанного бетона, увеличение его коррозионной стойкости и влагозащиты, защита от проникновения в него химикатов и масел, увеличение глубины проникновения пропиточного состава в обработанный бетон, снижение вязкости и увеличение срока годности пропиточного состава, исключение предварительного перемешивания пропиточного состава перед применением.

Изобретение относится к химической промышленности и строительству. Технический результат - увеличение глубины проникновения пропиточного состава в обработанный бетон, увеличение морозостойкости и прочности на сжатие пропитанного составом бетона и снижение его шелушения, защита от проникновения в обработанный бетон химикатов и масел с одновременным снижением стоимости пропиточного состава.

Изобретение относится к химической промышленности и строительству. Технический результат - увеличение глубины проникновения пропиточного состава в обработанный бетон, снижение вязкости пропиточного состава, защита от проникновения в обработанный бетон химикатов и масел, снижение его шелушения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя содержит, вес.ч.: поливинилхлоридная стружка длиной 5-50 мм, шириной 1-3 мм, толщиной 0,1-0,2 мм 5-10; жидкое стекло 90-95.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя, содержащая синтетический волокнистый наполнитель, жидкое стекло, добавку, согласно изобретению в качестве добавки включает портландцемент М 500 при следующем соотношении компонентов, вес.ч: синтетический волокнистый наполнитель длиной 2-100 мм 100, жидкое стекло 40-60, портландцемент М 500 30-40.
Изобретение относиться к строительным материалам. Технический результат - объемная гидрофобизация и беспрепятственное испарение воды из гипсосодержащих изделий, повышение прочности гипсосодержащих изделий за счет кольматации пор поверхностного слоя и образования армирующей структуры новообразований в порах.
Изобретение относится к способам нанесения цветных декоративных износо- и коррозионностойких покрытий на поверхность строительных и художественных изделий из каменного литья. Согласно способу наносят на поверхность изделия силикатную смесь, после чего нагревают изделие со скоростью 20-30°С/час до температуры 900-920°С, выдерживают изделие в течение 10-15 мин при указанной температуре, затем охлаждают со скоростью 30-50°С/час.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для пропитки бетонных и железобетонных изделий. .

Изобретение относится к гидроизоляционным составам проникающего действия. Предлагаемый состав содержит следующие компоненты, мас.%: углекислый натрий 12,0-14,0, поликарбоновую кислоту 2,0-3,0, портландцемент М400 60,0-70,0, гидроксид натрия 0,5-2,0, механоактивированный гидроксид алюминия 0,5-1,0, песок строительный, фракция до 600 мкм, - остальное.
Наверх