Камера соляного тумана

Изобретение относится к испытательной технике в области климатических исследований и может быть использовано для испытания изделий, материалов или покрытий с целью определения их коррозионной стойкости. Предложена камера соляного тумана, содержащая рабочий объем, в котором размещены генератор тумана с пьезоэлементом, установленный на параллелограммном механизме, с закрепленным на нем отражателем и соединенный с трубопроводом для подачи рабочего раствора, контуры ускоренного и основного обогрева, расположенные под теплоизолирующим элементом, охватывающие весь рабочий объем, за исключением полусферической теплоизолированной крышки камеры, ко дну рабочего объема подсоединен сливной трубопровод, при этом камера оснащена устройством для перекачивания соляного тумана из рабочего объема, содержащим не менее трех последовательно расположенных, отделенных друг от друга отсеков с жидкостью, через которые проходят не менее трех опущенных в жидкость трубок, на концах которых расположены мелкодисперсные сетки, с возможностью удаления очищенного воздуха из камеры через мембранный вакуумный насос. Технический результат - снижение негативного воздействия на лабораторное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при открытии крышки камеры. 1 ил.

 

Изобретение относится к испытательной технике в области климатических исследований и может быть использовано для испытания изделий, материалов или покрытий для защиты от коррозии с целью определения их коррозионной стойкости.

Известна камера соляного тумана, содержащая герметичный корпус с двойными стенками, нагревательные элементы, устройство для создания соляного тумана, при этом стенки камеры выполнены составными из соединенных между собой одинаковых по размеру полых панелей, часть панелей разделена перегородками, на две сообщенные между собой полости, в одной из которых установлен нагреватель (а.с. СССР N 1578596, МКИ5 G01N 17/00, 1990 г.).

Недостатками аналога являются неравномерность распределения температуры по объему камеры, что соответственно вызывает неравномерность распределения тумана в камере и отрицательно сказывается на стабильности условий испытаний, негативное воздействие на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при периодическом осмотре испытуемых образцов или окончании испытаний.

Известно также устройство (патент ФРГ N 2537429, кл. G01N 17/00, 1977 г.) для проведения коррозионных испытаний - испытательная камера, служащая для создания коррозирующего климата, снабженная средствами для автоматического регулирования температуры и относительной влажности воздуха, а также средствами для разбрызгивания раствора соли при помощи сжатого воздуха. Разбрызгивание раствора соли производится через распылительное сопло. В результате разбрызгивания раствор соли образует мелкодисперсный туман. При этом для подачи раствора соли распылительное сопло через всасывающий трубопровод с большим проходным поперечным сечением соединено с открытым резервуаром, который присоединен к находящемуся вне испытательной камеры сборнику. Внутри испытательной камеры установлен нагреватель, который при помощи регулятора температуры поддерживает в рабочем объеме камеры заданную температуру.

Недостатками аналога является образование конденсата и попадание капель на испытуемое изделие, находящееся под аэрозольным аппаратом, что отрицательно влияет на стабильность полученных результатов, образование избытка воздуха, жидкости или газа, которые необходимо удалять, что вызывает дополнительное хаотичное перемещение воздуха в камере и влияет на равномерность распределения тумана, нарушая стабильность испытательной среды, негативное воздействие на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при периодическом осмотре испытуемых образцов или окончании испытаний.

Известна также камера соляного тумана для испытания изделий на воздействие соляного тумана, содержащая герметичный отсек с приспособлением для закрепления испытуемого изделия и предохранительным клапаном с аэрозольным фильтром, расположенный внутри отсека аэрозольный генератор с линией подачи соляного раствора, включающей емкость для него, и линией подачи сжатого воздуха, снабженной регулятором расхода, термостатирующее устройство с термостатирующим контуром и фотометрическим датчиком водности, при этом регулятор расхода выполнен в виде вентиля с электроприводом, на линии подачи сжатого воздуха до регулятора расхода предварительно установлены отсечный вентиль с электроприводом, воздушный фильтр, ресивер и манометры, а между регулятором расхода и аэрозольным генератором установлен теплообменник, фотометрический датчик установлен внутри герметичного отсека и электрически соединен через усилитель, стабилизатор напряжения и регистрирующее - регулирующий прибор с электроприводом регулятора расхода, предохранительный клапан электрически соединен электроприводом отсечного вентиля, а теплообменник входит в термостатирующий контур термостатируемого устройства, причем линия подачи соляного раствора дополнительно снабжена фильтром и выполнена замкнутой (а.с. СССР N 1109600, МКЛ G01N 21/53, 1984 г.).

Недостатками аналога является сложность конструкции, негативное воздействие на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при периодическом осмотре испытуемых образцов или окончании испытаний.

Известна также камера соляного тумана для испытаний изделий на воздействие соляного тумана, содержащая аэрозольный аппарат со встроенным регулятором дисперсности соляного тумана, соединенные с ним трубопроводы для подачи сжатого воздуха и соляного раствора, сливной трубопровод, испытуемое изделие, дифракционную сетку, датчик температуры и нагреватели, при этом камера выполнена в виде двух раздельных дифракционной сеткой отсеков. Испытуемое изделие размещено в одном из отсеков и установлено на дифракционной сетке. Аэрозольный аппарат, входы и выходы трубопроводов размещены в другом отсеке. Нагреватели установлены на всех стенках камеры. Датчик температуры размещен в отсеке с испытуемым изделием, а камера снабжена размещенным на одной оси с продольной осью аэрозольного аппарата диаметрально противоположно ему отражателем со сферической поверхностью, причем стенка отсека камеры с испытуемым изделием, размещенная диаметрально противоположной сетке, выполнена в виде крышки с углом 120° при вершине (Патент РФ N 2063017, МПК6 G01N 17/00, 1996 г.).

Недостатком аналога является невысокая стабильность условий испытаний, негативное воздействие на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при периодическом осмотре испытуемых образцов или окончании испытаний.

Известна климатическая установка для ускоренных климатических испытаний изделий на воздействие специальных сред, в том числе - соляного тумана, содержащая генератор тумана с пьезоэлементом, расположенным за пределами камеры на магистрали воздуховода, связанный через обратный клапан с нагнетающим вентилятором с регулируемой скоростью вращения с одной стороны и с камерой рабочего объема с другой, на входе в которую воздуховод снабжен затвором, датчиком температуры и нагревательным элементом, встроенным в стенку воздуховода, а также коллектором с перфорацией, размещенным по периметру рабочего объема камеры, с резервуаром для рабочей среды через трубопровод с электромагнитным клапаном, снабжен сливным трубопроводом с электромагнитным клапаном, в верхней части камеры рабочего объема встроены вентилятор с регулируемой скоростью вращения и контур охлаждения, в средней - датчик влажности, сливной трубопровод камеры снабжен воздуховодом с обратным клапаном, блок управления и сигнализации - контроллером, генератор тумана содержит не менее двух пьезоэлементов (патент на полезную модель RU 160829 U1, МПК G01N 17/00, 2016 г.).

Недостатком аналога является образование избытка воздуха или газа в рабочем объеме, которые необходимо выпускать, что отрицательно сказывается на получении стабильных и качественных результатов испытаний, негативное воздействие на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при периодическом осмотре испытуемых образцов или окончании испытаний.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является камера соляного тумана, содержащая рабочий объем, в котором размещены генератор тумана с пьезоэлементом, отражатель, трубопровод для подачи соляного раствора, параллелограмм, полусферическая прозрачная теплоизолированная крышка камеры, блок управления и сигнализации, датчик температуры, сливной трубопровод, основной контур обогрева, контур ускоренного нагрева, теплоизолирующий элемент, при этом отражатель закреплен на генераторе тумана с пьезоэлементом и подсоединенным к нему трубопроводом для подачи соляного раствора, сам же генератор тумана установлен на параллелограмме и под центром прозрачной полусферической теплоизолированной крышки, а в дне рабочего объема камеры установлен основной контур обогрева, тогда как теплоизолирующий элемент с размещенным под ним контуром ускоренного нагрева охватывает всю поверхность рабочего объема, внутри которого установлен датчик температуры, связанный с блоком управления и сигнализации, к которому подключены основной контур обогрева, контур ускоренного нагрева и генератор тумана с пьезоэлементом, при этом ко дну рабочего объема подсоединен сливной трубопровод (патент РФ N 2176079, МПК G01N 17/00, 2001 г.).

Недостатком ближайшего аналога является негативное воздействие на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории, обусловленное выходом из рабочего объема камеры большого количества соляного тумана образованного во время испытания и оседающего в виде мелкодисперсных соленых капель (частиц) на окружающее оборудование, при открытии верхней крышки камеры при периодическом осмотре испытуемых образцов или окончании испытаний.

Задача изобретения - снижение негативного воздействия на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при открытии верхней крышки камеры.

Технический результат - снижение негативного воздействия на лабораторное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при открытии крышки камеры.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что камера соляного тумана, содержащая рабочий объем, в котором размещены генератор тумана с пьезоэлементом, установленным на параллелограмме, с закрепленным на нем отражателе и соединенным с трубопроводом для подачи рабочего раствора, контуры ускоренного и основного обогрева, расположенные под теплоизолирующим элементом, охватывающими весь рабочий объем, за исключением полусферической теплоизолированной крышки камеры, а ко дну рабочего объема подсоединен сливной трубопровод, согласно изобретению, что оснащена устройством для перекачивания соляного тумана из рабочего объема, содержащим не менее трех последовательно расположенных, отделенных друг от друга отсека с жидкостью, через которые проходят не менее трех опущенных в жидкость трубок, на концах которых расположены мелкодисперсные сетки, с возможностью удаления очищенного воздуха из камеры через мембранный вакуумный насос.

Отличие описываемого устройства от ближайшего аналога в том, что камера оснащена устройством для удаления соляного тумана из рабочего объема.

Существо изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема устройства для удаления соляного тумана из рабочего объема.

Камера соляного тумана содержит рабочий объем 1, в котором размещена чаша генератора тумана 2, с установленным на нее отражателем 3, расположенная на параллелограммном механизме 4 под центром прозрачной полусферической крышки 5. На дне рабочего объема 1 установлен контур ускоренного нагрева 6, а по всей боковой поверхности рабочего объема 1 установлен контур основного нагрева 7, покрытые теплоизолирующим элементом 8, который охватывает всю поверхность рабочего объема 1, за исключением полупрозрачной сферической крышки 5. Датчик температуры 9 подключен к блоку управления 10, к которому также подключены генератор тумана 2, контур ускоренного нагрева 6, контур основного нагрева 7 и панель управления 11. Ко дну рабочего объема 1 подсоединен сливной трубопровод 12., ведущий в сливной бак 13 с краном 14. К сливному трубопроводу 12 подсоединен обводной контур 15, ведущий в устройство для очистки воздуха от соляного тумана 16, состоящее из не менее трех ячеек с трубками 17, содержащими мелкодисперсные сетки 18 и мембранный вакуумный насос 19. Мембранный насос 19 подключен к блоку управления 10.

Камера соляного тумана работает следующим образом. При проведении испытаний защитной способности в атмосфере соляного тумана, при открытой прозрачной полусферической крышке 5 в рабочий объем 1 камеры устанавливают исследуемые образцы, и закрывают прозрачную полусферическую крышку 5. В момент включения, нагрев воздуха в рабочем объеме 1 камеры осуществляется контуром ускоренного нагрева 6 и контуром основного нагрева 7. При достижении заданной температуры, датчик температуры 9 выдает соответствующий сигнал в блок управления 10, который выключает оба контура нагрева и отображает данное действие на панели управления 11. При понижении температуры испытательной среды в рабочем объеме 1 включается контур основного нагрева 7, который автоматически поддерживает заданную температуру в рабочем объеме 1 в течение всего времени проведения испытания. Отработанный раствор по сливному трубопроводу 12 самотеком удаляется из рабочего объема камеры 1 в сливной бак 13, который освобождается при открытии крана 14.

Для периодического осмотра образцов или по истечении заданного времени испытаний, через панель управления 11 отключают контур основного нагрева 7, контур ускоренного нагрева 6 и генератор тумана 2, затем включают мембранный вакуумный насос 19. В устройстве для удаления соляного тумана из рабочего объема 16 создается вакуум, втягивающий туман из рабочего объема камеры 1 в устройство для очистки воздуха от соляного тумана 16 через сливной трубопровод 12 и обводной контур 15. Устройство для очистки воздуха от соляного тумана состоит из, например трех, последовательно соединенных ячеек с рабочим раствором, трубками 17 и мелодисперсными сетками 18. Соляной туман, проходя через мелкодисперсную сетку 18, расположенную на концах трубок 17, проходит через установленный уровень жидкости, при этом соль оседает в жидкости, а очищенный воздух, пройдя через 3 одинаковых отсека, выпускается в помещение лаборатории. По истечении определенного времени, рабочий объем камеры 1 освобождается от соляного тумана, мембранный вакуумный насос 19 выключается, производится открытие верхней полупрозрачной сферической крышки 5 и исследование испытуемых образцов.

После отключения мембранного вакуумного насоса 19, вакуум в устройстве для удаления соляного тумана 16 перестает создаваться, а избыток рабочего раствора в устройстве 16, вызванный конденсацией соляного тумана, самотеком удаляется в съемный бак 13.

Итак, заявляемое изобретение позволяет снизить негативное воздействие на лабораторное и вспомогательное оборудование, находящееся в помещении лаборатории при открытии верхней крышки камеры.

Камера соляного тумана, содержащая рабочий объем, в котором размещены генератор тумана с пьезоэлементом, установленный на параллелограммном механизме, с закрепленным на нем отражателем и соединенный с трубопроводом для подачи рабочего раствора, контуры ускоренного и основного обогрева, расположенные под теплоизолирующим элементом, охватывающие весь рабочий объем, за исключением полусферической теплоизолированной крышки камеры, а ко дну рабочего объема подсоединен сливной трубопровод, отличающаяся тем, что оснащена устройством для удаления соляного тумана из рабочего объема, содержащим не менее трех последовательно расположенных, отделенных друг от друга отсеков с жидкостью, через которые проходят не менее трех опущенных в жидкость трубок, на концах которых расположены мелкодисперсные сетки, с возможностью удаления очищенного воздуха из камеры через мембранный вакуумный насос.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области защиты от коррозии промысловых нефтепроводов, работающих под одновременным воздействием агрессивной среды, механических напряжений и абразивных частиц, и может быть использовано для оценки стойкости трубопроводных сталей к "канавочной" или "ручейковой" коррозии. Способ включает изготовление пластины из анализируемой стали, изгиб пластины в скобе до необходимой стрелы прогиба, при этом длина и остаточная стрела прогиба пластины берутся в соотношении, которое обеспечивает возникновение в средней точке пластины уровня остаточных напряжений, имеющего место в трубопроводе, в средней точке пластины с внутренней стороны поперек длины наносится округлый надрез радиусом 0,5 мм и глубиной до 0,3 мм, установку пластины в горизонтальном положении стороной с надрезом вниз в термостат с агрессивной средой, в качестве которой используют водный раствор NaCl концентрации от 2 до 3%, проведение термостатирования при температуре от 55 до 65°С в течение от 5 до 50 часов с подачей потока воздуха к месту надреза и фиксацией времени выдержки, при этом поверхность пластины вокруг надреза покрывают защитным лаком, который перед измерениями удаляют, а глубину надреза до Нi и после Нi* воздействия среды определяют в n ≥10 точках по его длине, при этом пластину размещают под оптическим микроскопом и проводят измерение тонкой фокусировкой расстояния между дном надреза и поверхностью пластины, затем определяют изменение глубины надреза ΔНi в каждой точке, как ΔНi = Нi* - Нi, в результате коррозионного воздействия среды, далее определяют среднее изменение ΔНср, как ΔНср = ΣΔНi / n и рассчитывают скорость коррозии по формуле К = (ΔНср / t) 8760 [мм/год], где ΔНср, мм, t - время термостатирования, час, 8760 - число часов в году.

Изобретение относится к способам анализа коррозии в промышленной системе. Способ анализа подложки, соприкасающейся с флюидом, присутствующим в промышленной системе, включает создание цифрового изображения подложки, когда указанная подложка соприкасается с флюидом, присутствующим в промышленной системе, определение изучаемого участка на цифровом изображении указанной подложки, идентификацию признаков коррозии на изучаемом участке цифрового изображения указанной подложки, и анализ признаков коррозии на изучаемом участке цифрового изображения указанной подложки.

Изобретение относится к области эксплуатации скважин газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений и может быть использовано для определения фактической скорости коррозии металла в различных интервалах насосно-компрессионных труб без остановки работы скважины. Способ определения фактической скорости коррозии металла в интервалах максимального коррозионного воздействия включает подготовку и взвешивание образцов-свидетелей коррозии, крепление образцов-свидетелей при помощи болта крепления к металлическому стержню цилиндрической формы с углублениями, вкручивание металлического стержня при помощи резьбового крепления в автоотцеп и опускание на заданную глубину в колонну насосно-компрессорных труб, извлечение по истечении заданного времени автоотцепа с прикрепленным к нему металлическим стержнем с образцами-свидетелями коррозии из насосно-компрессорных труб и определение по образцам-свидетелям коррозии гравиметрическим методом фактической скорости коррозии, при этом установка образцов-свидетелей коррозии производится без остановки работы скважины.

Изобретение относится к контролирующему устройству и способу контроля коррозии проволочной сетки. Контролирующее устройство для проволочной сетки, прежде всего для защитной сетки для стабилизации, перехвата, и/или улавливания, и/или удержания тяжелых грузов имеет по меньшей мере два входящих в зацепление друг с другом сеточных элемента, из которых по меньшей мере один сеточный элемент изготовлен по меньшей мере из одной отдельной проволоки, пучка проволок, проволочной пряди, проволочного троса и/или другого продольного элемента, по меньшей мере с одной проволокой, прежде всего изготовленной из высокопрочной стали, отличающееся наличием по меньшей мере одного блока контроля коррозии, который предусмотрен для контроля по меньшей мере одного индикатора коррозии, включающего в себя по меньшей мере одну подверженную влиянию коррозии характеристику, индикативную в отношении коррозии защитной сетки, причем индикатор коррозии позволяет определять интенсивность и/или прогресс коррозии, а блок контроля коррозии имеет по меньшей мере один модуль передачи данных, выполненный, прежде всего, по меньшей мере, для выдачи обнаруженного индикатора коррозии.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля уровня отложений. Системы потока текучей среды могут содержать один или несколько резистивных температурных датчиков (RTD), контактирующих с жидкостью, протекающей через систему.

Изобретение относится к устройствам для оценки скорости коррозионного износа внутренней стенки трубопроводов и технологического оборудования. Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области исследования надежности технических систем, а именно к созданию экспериментальных способов ускоренных испытаний защитного снаряжения, в частности противогазов. В способе выполняют последовательные воздействия на противогазы климатических факторов, вызывающие процессы старения лицевых частей и фильтрующе-поглощающих коробок, а также механических факторов, вызывающие процессы накопления повреждений в элементах конструкции противогазов и их износа и включающие механические удары, надевание и снятие противогазов.

Изобретение относится к области испытаний материалов и может быть использовано для определения скорости коррозии переходных металлов кислородсодержащих средах, когда продукты коррозии находятся в твердом агрегатном состоянии. Способ определения скорости коррозии переходных металлов в кислородсодержащих средах включает в себя размещение образца в коррозионной среде и выдерживание в ней в течение времени t, после извлечения образца из коррозионной среды на нем выбирают участок вдоль фронта окисления образца без отслоений продуктов коррозии и осуществляют его локальный количественный спектральный анализ, при помощи которого находят распределение весового содержания интегрированной массовой доли металла, химически связанного с кислородом, и массы кислорода, вступившего в химическое взаимодействие с металлом, а среднюю скорость коррозии К вычисляют по формуле K=[n⋅mO2/(1-n)]/t⋅S, где n - распределение весового содержания интегрированной массовой доли металла, химически связанного с кислородом; mO2 - распределение массы кислорода, вступившего в химическое взаимодействие с металлом; S - площадь поверхности образца; t - время выдержки образца в кислородсодержащей среде.

Изобретение относится к стационарным неполяризующимся электродам сравнения длительного действия и предназначено для систем коррозионного мониторинга и электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии. Неполяризующийся электрод сравнения содержит токонепроводящий корпус, заполненный электролитом из насыщенного раствора соли, в который частично погружен металлический стержень с подключенным к нему снаружи проводником в изоляторе, а также бентонитовую смесь со смачиваемым сепаратором и корпусную перегородку, разделяющую бентонитовую смесь и электролит из насыщенного раствора соли, содержащую одно или несколько сквозных отверстий, заполненных ионообменным материалом, в качестве ионообменного материала используется как минимум один капиллярный стержень, представляющий собой микроканалы, заполняющие внутреннюю часть трубчатого корпуса, нижний конец стержня при этом находится в электролите из насыщенного раствора соли, а верхний - в бентонитовой смеси, при чем в перегородке также зафиксирован металлический стержень.

Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для изучения влияния разных жидкостей на свойства различных материалов, в том числе для изучения коррозионной стойкости материалов. Установка для изучения влияния жидкостей на материалы содержит емкость с жидкостью, приспособление для размещения образцов исследуемого материала и нагревательный элемент, при этом емкость выполнена в виде стальной прямоугольной ванны, установленной горизонтально и покрытой кислотостойким составом, с крышкой, имеющей рабочие отверстия для залива жидкости и отвода воздуха из емкости, приспособление для размещения образцов исследуемого материала выполнено в виде поддерживающей сетки, при этом установка снабжена уровнемером для контроля высоты жидкости, соединенным с ванной, и крюком монтажным, предназначенным для извлечения с заданной периодичностью образцов исследуемого материала, а нагревательный элемент расположен в нижней части ванны по всей ее площади.

Способ испытания высокотемпературной газовой коррозии, абразивной и температурной стойкости материалов и покрытий газотурбинных двигателей в высокоскоростных газовых потоках относится к области аэрокосмического и энергетического машиностроения и может использоваться для нанесения регламентированных коррозионных повреждений, одновременных испытаний коррозионной, абразивной и температурной стойкости материалов и сплавов в среде продуктов сгорания жидких и/или газовых топлив, загрязненных оксидами серы, углерода, азота, пылью, парами воды, хлористым водородом, солями и другими коррозионно-активными агентами. Предложен способ испытания высокотемпературной газовой коррозии, абразивной и температурной стойкости материалов и покрытий газотурбинных двигателей в высокоскоростных газовых потоках, включающий размещение исследуемых образцов во вращающейся кассете, которая вращается с заданной скоростью и снабжена коллектором ввода охлаждающего воздуха, подачу и регулирование расхода горючего газа в реакторе, подачу и регулирование расхода воздуха для охлаждения исследуемых образцов снаружи и по внутренним каналам посредством системы распределения сжатого воздуха, подающей воздух, необходимый для внутреннего охлаждения образцов, внутрь вращающейся кассеты, и холодный воздух на поверхность исследуемых образцов, ввод абразивных частиц в солевой раствор, который далее впрыскивают в реактор, ввод и вывод исследуемых образцов в факел пламени посредством серверного электродвигателя с приводом, размещенного на подвижной платформе, передвигающейся по рельсам, расположенным перпендикулярно потоку пламени. Причем ход привода задан таким образом, чтобы исследуемые образцы в одном крайнем положении находились в зоне нагрева, а в другом - в зоне охлаждения. При этом для испытаний при высоких температурах в качестве горючего газа используют один из газов - пропан, водород или ацетилен, а абразивные частицы представляют собой измельченные порошки диоксида кремния и/или корунда и/или железа и/или вулканического пепла. Технический результат - обеспечение возможностей нанесения регламентированных коррозионных повреждений, одновременных испытаний коррозионной, абразивной и температурной стойкости в диапазоне 500-2350°С образцов сплавов, в том числе лопаток газовых турбин, охлаждаемых по внутренним каналам воздухом, в среде высокоскоростных потоков продуктов сгорания жидких и/или газовых топлив, загрязненных оксидами серы, углерода, азота, пылью, парами воды, хлористым водородом, солями и другими коррозионно-активными агентами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх