Устройство для сушки зерна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Короб выполнен из теплопроводного материала и овальным в продольной вертикальной плоскости. Внутренняя поверхность кожуха повторяет контуры короба, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянно и равно высоте скребков транспортирующего рабочего органа. Высота скребков и расстояние между скребками транспортирующего рабочего органа равны максимальному размеру зерна. Нагревательные элементы установлены с внутренней стороны верхней и нижней частей короба. Воздуховод охлаждающего устройства установлен с боковой стороны кожуха. Расположенная противоположно воздуховоду стенка кожуха выполнена перфорированной. Выгрузное окно расположено с нижней части кожуха под загрузочным бункером. Повышается качество сушки зерна. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №2465527. - Опубл. 27.10.2012, Бюл. №30], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Кожух выполнен прямоугольного сечения, а транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха горизонтально и параллельно одна над другой установлены две пластины. Между пластинами расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна. Нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство обладает недостатком - низкое качество высушенного зерна.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что короб выполняют из теплопроводного материала и овальным в продольной вертикальной плоскости. Внутреннюю поверхность кожуха выполняют повторяющей контуры короба. Расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба принимают постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа. Высоту скребков и расстояние между скребками транспортирующего рабочего органа принимают равной максимальному размеру зерна. Нагревательные элементы устанавливают с внутренней стороны верхней и нижней частей короба. Воздуховод охлаждающего устройства устанавливают с боковой стороны кожуха. Расположенную противоположно воздуховоду стенку кожуха выполняют перфорированной. Выгрузное окно располагают с нижней части кожуха под загрузочным бункером.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 3 в виде бесконечной цепи со скребками 4, загрузочный бункер 5, выгрузное окно 6, нагревательные элементы 7, установленный внутри кожуха короб 8, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 9 и воздуховода 10. Короб 8 выполнен из теплопроводного материала и овальным в вертикальной продольной плоскости. Внутренняя поверхность кожуха 1 повторяет контуры короба 8, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха 1 до наружной поверхности короба 8 постоянно и равно высоте скребков 4 транспортирующего рабочего органа 3, высота скребков 4 и расстояние между скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3 равны максимальному размеру зерна. Нагревательные элементы 7 установлены с внутренней стороны верхней и нижней частей короба 8. Воздуховод 10 охлаждающего устройства установлен с боковой стороны кожуха 1. Расположенная противоположно воздуховоду 10 стенка кожуха 1 выполнена перфорированной. Выгрузное окно 6 расположено с нижней части кожуха 1 под загрузочным бункером 5. Транспортирующий рабочий орган 3 снабжен приводом 11.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 7 и вентилятор 9. За счет того, что короб 8 выполнен из теплопроводного материала, он быстрее достигает необходимой для нагрева находящегося на его поверхности зерна температуры. После этого включают привод 11, который приводит в движение транспортирующий рабочий орган 3. Затем подают зерно в загрузочный бункер 5. Высыпающееся из загрузочного бункера 5 зерно захватывается скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3, и далее оно перемещается движущимся транспортирующим рабочим органом 3 к выгрузному окну 6. Зерно, контактируя с нагретой поверхностью части короба 8, нагревается. За счет того, что высота скребков 4 и расстояние между скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3 равны максимальному размеру зерна, обеспечивается движение зерна единичным слоем с постоянной пропускной способностью и при максимальным коэффициенте теплопередачи от нагретой поверхности короба 8. Затем транспортирующим рабочим органом 3 зерно поступает в нижнюю часть короба 8, где также контактирует с его нагретой поверхностью, теряя излишки влаги, которые в виде пара удаляется из устройства через перфорированную стенку кожуха 1 воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором 10 по воздуховоду 9. Таким образом, путь зерна по сравнению с прототипом, увеличивается, что позволяет обеспечить более щадящий режим сушки с меньшей температурой нагрева поверхностей короба 8. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 5.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей короба 8, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 7, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 9, изменяя частоту вращения вентилятора 10.

Выполнение короба из теплопроводного материала и овальным в продольной вертикальной плоскости, выполнение внутренней поверхности кожуха повторяющей контуры короба, обеспечение расстояния от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа, обеспечение высоты скребков и расстояния между скребками транспортирующего рабочего органа равными максимальному размеру зерна, установка нагревательных элементов с внутренней стороны верхней и нижней частей короба, установка воздуховода охлаждающего устройства с боковой стороны кожуха, выполнение расположенной противоположно воздуховоду стенки кожуха перфорированной, расположение выгрузного окна с нижней части кожуха под загрузочным бункером обеспечивает повышение качества сушки.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, отличающееся тем, что короб в продольной вертикальной плоскости выполнен овальным, внутренняя поверхность кожуха повторяет контуры короба, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянно и равно высоте скребков транспортирующего рабочего органа, высота скребков и расстояние между скребками транспортирующего рабочего органа равны максимальному размеру зерна, короб выполнен из теплопроводного материала, нагревательные элементы установлены с внутренней стороны верхней и нижней частей короба, воздуховод охлаждающего устройства установлен с боковой стороны кожуха, расположенная противоположно воздуховоду стенка кожуха выполнена перфорированной, а выгрузное окно расположено с нижней части кожуха под загрузочным бункером.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в хмелеводческих хозяйствах для сушки свежеубранного хмеля с сохранением потребительских свойств. СВЧ-конвективная хмелесушилка непрерывно-поточного действия с полусферическим резонатором содержит полусферический неферромагнитный резонатор 2 с поворотным перфорированным неферромагнитным основанием 5, установленным на опорных роликах 8 и поворачивающимся за счет электропривода.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода.

Изобретение относится к технологии осушки полостей различного оболочкового оборудования и может быть использовано в энергетическом машиностроении, химической, нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Способ осушки полости оболочковых аппаратов, основанный на одновременном вакуумировании каждой отдельной полости, отличающийся тем, что для обеспечения теплоподвода к каждой полости подводят СВЧ-излучение, которым нагревают и испаряют оставшуюся в полости воду, при этом частоту и мощность СВЧ-излучения определяют, исходя из параметров полости по расчетным формулам поглощаемой водой СВЧ-энергии до достижения заданной величины остаточной влажности откачиваемого воздуха.

Изобретение относится к конструкции тепломассообменных аппаратов непрерывного действия. В тепломассообменном аппарате для сушки дисперсных материалов, состоящем из вертикального корпуса с газораспределительной камерой, патрубками для подвода исходных веществ и отвода продуктов массообмена, закрепленного на полом валу однозаходного шнекового винта с винтовой поверхностью и радиальными перегородками, расположенными на нижней поверхности шнекового винта с зазором относительно верхней поверхности следующего витка шнекового винта, причем винтовая поверхность однозаходного шнекового винта выполняет функцию электропроводного нагревательного элемента, выполнена сетчатой, а по внешнему и внутреннему торцам однозаходного шнекового винта установлены медные шины, снабженные диэлектрическими прокладками, изолирующими однозаходный шнековый винт от корпуса аппарата и полого вала, при этом аппарат дополнительно снабжен системой управления тепловыми режимами, включающей в себя источник питания с магнитным контактором, управляющее устройство, задающее устройство, датчики температуры нагрева витков шнекового винта, дисперсного материала, сушильного агента на входе и выходе из аппарата.

Изобретение относится к технике послеуборочной и предпосевной обработки, обеззараживанию зерна и продуктов его переработки, в частности к сушке и обеззараживанию, и может использоваться в сельском хозяйстве, на элеваторах, на крупяных заводах и мельницах, при приготовлении кормов. Установка для сушки, обеззараживания зерна и предпосевной обработки семян содержит вертикальную сушильную камеру прямоугольной формы с частично перфорированными стенками, СВЧ магнетроны с индивидуальными источниками питания, расположенными на противоположных стенках, причем камера состоит из СВЧ-конвективных зон, расположенных одна над другой, каждая СВЧ-конвективная зона содержит не менее 2-х магнетронов, волновод каждого магнетрона размещен внутри зернового слоя перпендикулярно направлению движения зерна и представляет собой прямоугольный волновод в поперечном сечении, усеченный с одной стороны, представляющей собой четырёхугольный клин, погруженный в зерновой слой, три грани клина расположены под прямым углом по отношению друг к другу, а четвёртая грань волновода под углом к широкой стенке волновода, погруженной в зерновой слой, угол, под которым усечен волновод, определяется глубиной погружения волновода в зерновой слой, при этом грань клиновидной части волновода, образованная сечением, заглушена радиопрозрачной заглушкой и направлена в зерновой слой перпендикулярно движению зернового слоя в установке, воздуховод горячего воздуха выполнен в виде трёхгранного клина и расположен непосредственно на верхней грани волновода, образуя сборку волновод-воздуховод, боковая грань воздуховода выполнена неперфорированной и расположена вертикально и перпендикулярно нижней грани воздуховода, а третья грань клиновидной части воздуховода выполнена перфорированной и расположена под углом 30° по отношению к вертикальной боковой грани воздуховода, сборки волновод-воздуховод располагаются попарно, боковыми неперфорированными гранями друг к другу, в направлении от центральной вертикальной оси СВЧ-конвективной зоны к её боковым стенкам, а у боковых стенок СВЧ-конвективной зоны установлены одинарные сборки волновод-воздуховод, сборки волновод-воздуховод располагаются по высоте СВЧ-конвективной зоны в несколько рядов, по вертикали в шахматном порядке по отношению к сборкам волновод-воздуховод, идущим с противоположной стенки СВЧ-конвективной зоны, для обеспечения равномерности распространения микроволнового поля расстояние l между четвертыми гранями соседних волноводов в СВЧ-конвективных зонах по мере движения зерна в установке может быть различно и находится в диапазоне от 5 до 40 см, увеличиваясь от СВЧ-конвективных зон, установленных в верхней части вертикальной сушильной камеры, к нижним в зависимости от исходной влажности обрабатываемого зерна, при этом количество СВЧ-конвективных зон в сушильной камере устанавливают не менее двух с учетом режимов обработки и требований технологической линии обработки зерна, как при сушке, так и при обеззараживании зерна и предпосевной обработке семян.

Предлагаемое техническое решение относится к конструкции тепломассообменных аппаратов непрерывного действия. В тепломассообменном аппарате для сушки дисперсных материалов винтовая поверхность однозаходного шнекового винта, выполняющего функцию электропроводного нагревательного элемента, выполнена сетчатой, при этом корпус аппарата и полый вал выполнены из диэлектрического материала, по внешнему и внутреннему торцам однозаходного шнекового винта установлены медные шины, а корпус тепломассообменного аппарата покрыт слоем теплоизоляции, при этом аппарат дополнительно снабжен системой управления тепловыми режимами, включающей в себя источник питания с магнитным контактором, управляющее устройство, задающее устройство, датчики температуры нагрева витков шнекового винта, дисперсного материала, сушильного агента на входе и выходе из аппарата.

Изобретение относится к технике исследования процесса вакуумной сушки жидких пищевых сред методом вспенивания при воздействии на них волн сверхвысокой частоты и может быть использовано в хлебопекарной, кондитерской и других отраслях промышленности. Установка для вакуумной сушки содержит цилиндрический корпус с крышкой, снабженный системой вакуумирования, СВЧ-излучатель и емкость для продукта, согласно изобретению, емкость для продукта выполнена из гофрированного гибкого материала и размещена в камере, установленной в нижней части корпуса, емкость снабжена элементом крепления с верхней частью корпуса, причем камера установлена на поворотной платформе, а крышка корпуса снабжена антиконденсатным покрытием, причем в нижней секции цилиндрического корпуса установлены, по меньшей мере, два СВЧ-излучателя, антиконденсатное покрытие крышки корпуса выполнено на основе керамической пластины, а камера выполнена из фторопласта.

Устройство предназначено для сушки сверхвысокочастотным (СВЧ) электромагнитным полем различных материалов в тонком слое и позволяет сушить как сыпучие материалы технического назначения, так и сельскохозяйственную и пищевую продукцию. Устройство для СВЧ сушки различных материалов в тонком слое состоит из многоуровневой конвейерной системы, имеющей на входе устройство загрузки, а на выходе устройство выгрузки, СВЧ модулей, каждый из которых включает в себя несколько СВЧ генераторов, собранных по схеме сложения мощностей магнетронов, блоков вентиляторов и СВЧ защиты в виде металлической сетки, причем СВЧ модули располагаются под многоуровневой конвейерной системой, расстояние от излучателей СВЧ модулей до верхней ленты нижнего конвейера равно четверти длины волны излучения ( λ), а расстояние между верхними лентами всех конвейеров равно или кратно половине длины волны излучения ( λ).

Изобретение относится к пищевой промышленности и реализуется в компактной вакуумной СВЧ сушилке. Способ вакуумной СВЧ сушки фруктов, овощей и ягод включает нагрев исходного продукта до температуры вскипания воды, воду испаряют и конденсируют, при этом процесс осуществляют в СВЧ сушилке, имеющей сушильную камеру с герметичной передней дверкой и семью противнями общей площадью 1.4 м2.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для обеззараживания овечьей шерсти, пухового сырья (кроличьего, козьего пуха) и т.п. Установка для санитарной обработки волосовидного сырья состоит из горизонтально расположенной экранирующей шестигранной призмы (11) из неферромагнитного материала.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода.
Наверх