Комплекс переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях

Авторы патента:

C10G5/00 - Извлечение жидких углеводородных смесей из газов, например из природного газа

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2771006:

Мнушкин Игорь Анатольевич (RU)

Изобретение относится к разработке и проектированию объектов газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. Изобретение относится к комплексу для переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях. Комплекс включает завод по производству синтетического газа, систему трубопроводов и как минимум один завод по переработке синтетического газа, при этом на заводе по производству синтетического газа в качестве углеводородного сырья перерабатывают природный газ, и/или газ стабилизации, и/или стабильный конденсат с получением синтетического газа, который направляют на как минимум один завод по переработке синтетического газа для производства товарной газохимической продукции. Завод по производству синтетического газа размещают вблизи месторождения или группы месторождений углеводородного сырья, расположенных в сложных климатических условиях, завод по переработке синтетического газа размещают вблизи потребителей товарной газохимической продукции, а синтетический газ транспортируют от одного завода до другого с помощью магистрального продуктопровода. Технический результат - высокий уровень гибкости и вариативности производства, обеспечивающего логистическую связь между элементами комплекса и потребителями товарной продукции с учетом уровня развития региона расположения комплекса. 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к разработке и проектированию объектов газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития.

Самой большой проблемой нефтегазовой отрасли России является расположение основных ресурсов углеводородов в труднодоступных регионах Арктики, Сибири и Дальнего Востока. В частности, анализ добычи углеводородов во всех странах Арктики за последние полвека показал, что из арктических недр России, США, Канады и Норвегии к 2019 г. извлечены гигантские объемы углеводородов, достигшие 22 млрд т в нефтяном эквиваленте (н.э.), из которых около 86,9% добыто в арктической зоне РФ, а 12,5% - на Аляске. По общим объемам добычи в арктической зоне РФ в 2017 г. и 2018 г. последовательно были установлены рекорды 581,4 и 616,9 млн т н.э. (преимущественно за счет роста добычи и экспорта газа) (Богоявленский В.И., Богоявленский И.В. Основные результаты и перспективы освоения ресурсов нефти и газа Арктики// Труды ВЭО России. 2019. Т. 216. С. 54-82). Учитывая специфику расположения в труднодоступных регионах РФ основных стратегических запасов природного газа, важнейшим фактором их интенсивной разработки и добычи становится обеспечение сырьем быстро развивающейся газохимической промышленности с одновременным производством топлива, обеспечивающего потребности топливноэнергетического комплекса страны и экспорт. Оптимальное решение этой задачи возможно только при создании промышленных кластеров, связывающих в единый производственный цикл с помощью логистических связей предприятия добычи, газопереработки и газохимии с учетом особенностей региона их размещения и потребителей конечной продукции.

Известна установка для переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений, содержащая трубопровод подачи попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого» газа и связанные с ним и между собой системой трубопроводов аппараты установки промысловой подготовки ПНГ и «сырого» газа компрессорную станцию, а именно установку низкотемпературной сепарации, блок адсорбционной очистки, выход которого соединен с трубопроводом отвода товарного осушенного газа, блок колонны стабилизации газового конденсата и установку очистки сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также соединенный с выходом СУГ установки очистки реакторный блок платформинга и соединенный с его выходом блок разделения продуктов реакции, выход жидких продуктов которого соединен со входом блока колонны стабилизации, выход углеводородного газа которого соединен с трубопроводом подачи ПНГ или «сырого» газа, второй выход блока колонны стабилизации соединен с трубопроводом отвода смеси углеводородов С₅ и выше и ароматических углеводородов в магистральный нефтепровод (патент на изобретение RU 2435827 С1, МПК C10G 5/00, C10L 3/10, С07С 9/00, заявлен 15.11.2010 г., опубликован 10.12.2011 г.). Основными недостатками изобретения являются:

• наличие блоков платформинга и разделения продуктов платформинга при условии, что получаемая смесь углеводородов С₅ и выше затем закачивается в магистральный нефтепровод и смешивается с нефтью;

• единственный товарный продукт, представленный топливным газом.

Известен комплекс по переработке магистрального природного газа в товарную продукцию, состоящий из газоперерабатывающего блока А, вырабатывающего метановую, этановую, пропановую, бутановую и пентан-гексановую фракции; блока сжижения природного газа Б, подготовленного на газоперерабатывающем блоке А; газохимического блока В, вырабатывающего полимерную продукцию из этановой и/или пропановой фракции и/или прочего углеводородного сырья, выделенных на газоперерабатывающем блоке А; логистического блока Г, включающего резервуарный парк хранения товарной продукции вышеуказанных блоков; общезаводского хозяйства Д, обеспечивающего энергоресурсами и необходимыми реагентами все вышеуказанные блоки комплекса; а также энергетических и технологических взаимосвязей между звеньями общезаводского хозяйства Д и звеньями остальных блоков комплекса А, Б, В, Г, с возможностью как вариативного исполнения звеньев этих блоков, так и дополнения их новыми звеньями (патент на изобретение RU 2715838 С1, МПК B01D 53/00, заявлен 01.10.2019 г., опубликован 03.03.2020 г.). Недостатком изобретения является размещение всех блоков комплекса и составляющих их звеньев на одной производственной площадке, что нерационально для труднодоступных, в частности, арктических регионов, так как:

• для обслуживания такого комплекса необходимо несколько тысяч высококвалифицированных инженерно-технических работников, что трудно реализуемо в подобных регионах с неразвитой инфраструктурой и суровым климатом;

• большой ассортимент выпускаемой продукции газопереработки и газохимии усложняет логистику доставки ее потребителям и удорожает цену конечной продукции из-за транспорта на большие расстояния.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является газоперерабатывающий и газохимический комплекс, включающий газоперерабатывающий сектор, состоящий из звена подготовки сырья, звена низкотемпературного фракционирования сырья, звена получения элементарной серы, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа), звена получения товарного гелия, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов и пентан-гексановой фракции; сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) и звена сжижения этановой фракции; газохимический сектор, состоящий из звена получения этилена, звена получения пропилена, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака, звена получения полимеров, сополимеров и звена получения этиленгликолей; сектор подготовки конденсата, состоящий из звена стабилизации конденсата и звена получения моторных топлив, при этом перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями (патент на изобретение RU 2570795 С1, МПК C10G 5/00, B01D 53/00, B01D 61/00, С07С 7/00, F25J 3/00, заявлен 15.07.2014 г., опубликован 10.12.2015 г.). Недостатком изобретения является размещение всех секторов комплекса и составляющих их звеньев на одной производственной площадке, что нерационально для труднодоступных, в частности, арктических регионов, так как:

При создании изобретения была поставлена задача разработать высокоэффективный комплекс переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях, с высоким уровнем гибкости и вариативности производства, формируемый таким образом, чтобы обеспечить логистическую связь между элементами комплекса и потребителями товарной продукции, учитывая уровень развития региона расположения комплекса.

Поставленная задача решается за счет того, что комплекс для переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях, включает завод по производству синтетического газа, систему трубопроводов и, как минимум, один завод по переработке синтетического газа, при этом на заводе по производству синтетического газа в качестве углеводородного сырья перерабатывают природный газ и/или газ стабилизации и/или стабильный конденсат с получением синтетического газа, который направляют на, как минимум, один завод по переработке синтетического газа для производства товарной газохимической продукции, причем завод по производству синтетического газа размещают вблизи месторождения или группы месторождений углеводородного сырья, расположенных в сложных климатических условиях, завод по переработке синтетического газа размещают вблизи потребителей товарной газохимической продукции, а синтетический газ транспортируют от одного завода до другого с помощью магистрального продуктопровода.

Подобная компоновка комплекса позволяет решить несколько экономически важных задач. Во-первых, ввиду необходимости предварительной подготовки добываемого углеводородного сырья на месторождении размещение на этой же площадке завода по производству синтетического газа требует в несколько раз меньше технологических установок и ресурсов обслуживающего персонала по сравнению с удаленным от месторождений размещением завода по производству синтетического газа вместе с заводом по переработке синтетического газа или, наоборот, с размещением завода по производству синтетического газа вместе с заводом по переработке синтетического газа непосредственно на месторождении. Во-вторых, наличие на месторождении углеводородного сырья дешевого топливного газа для установок завода по производству синтетического газа позволяет вырабатывать более дешевый синтетический газ. В-третьих, транспорт синтетического газа по магистральному продуктопроводу от месторождения до удаленного завода по переработке синтетического газа намного дешевле, чем транспорт большего количества сырого природного газа, содержащего существенное количество балластных компонентов (диоксид углерода, сероводород и др.). В-четвертых, размещение заводов по переработке синтетического газа в более комфортной зоне региона с развитой инфраструктурой упрощает логистику доставки потребителям товарной газохимической продукции. В-пятых, размещение заводов по переработке синтетического газа рядом с крупными потребителями позволяет сократить транспортные расходы на доставку товарной газохимической продукции.

Получаемый на заводе по производству синтетического газа синтетический газ включает в себя, как минимум, один из индивидуальных олефиновых мономеров (например, этилен или пропилен), который может как быть единственным компонентом, так и присутствовать в смеси, например, с водородом, монооксидом углерода, метаном и другими компонентами природного газа.

Рекомендуется на заводе по производству синтетического газа для получения содержащего олефиновые мономеры синтетического газа использовать:

- при переработке природного газа - окислительную димеризацию метана с получением олефиновых мономеров и/или паровую и/или кислородную конверсию метана с получением синтез-газа, из которого затем производят метанол для последующего превращения в олефиновые мономеры с помощью технологии метанол в олефины;

- при переработке выделенных из природного газа и/или газа стабилизации углеводородов С₂ и выше в виде смеси и/или отдельных фракций и/или стабильного конденсата - пиролиз;

- при переработке выделенных из природного газа и/или газа стабилизации углеводородов С₃ и/или С₄ - дегидрирование.

Выбор одного из трех выше рассмотренных методов получения синтетического газа определяется видом и составом добываемого на месторождении углеводородного сырья (природный газ и/или газ стабилизации и/или стабильный конденсат), технической эффективностью метода и его экономической целесообразностью.

В тех случаях, когда добыча природного газа на месторождении углеводородного сырья превышает потребность в сырье завода по производству синтетического газа, поступающий с месторождений на завод по производству синтетического газа избыток природного газа используют для получения сжиженного природного газа (далее СПГ) на оборудовании месторождения с дальнейшей транспортом, например, танкерами-газовозами.

Целесообразно на заводе по производству синтетического газа синтетический газ подвергать подготовке к разделению путем очистки от кислых компонентов, осушки, удаления углеводородов С₅ и выше без разделения. Это позволяет удешевить транспорт синтетического газа на удаленные заводы по переработке синтетического газа по сравнению с индивидуальным транспортом каждого из продуктов разделения синтетического газа и упростить конфигурацию завода по производству синтетического газа, расположенного в сложных климатических условиях.

Имеется возможность в зависимости от потребности региона размещения завода по переработке синтетического газа в природном газе перед транспортом к синтетическому газу добавлять соответствующее количество природного газа, в дальнейшем выделяемое на заводе по переработке синтетического газа, что позволяет снизить затраты на транспорт топливного газа по отдельному трубопроводу в регион размещения завода по переработке синтетического газа.

Наиболее экономично с позиций капиталовложений для транспорта синтетического газа от завода по производству синтетического газа до завода по переработке синтетического газа в качестве магистрального продуктопровода использовать, как минимум, одну существующую трубу газотранспортной сети (далее ГТС).

Полезно в качестве топливного газа на магистральных компрессорных станциях для транспорта синтетического газа использовать природный газ, транспортируемый по магистральному газопроводу, проходящему рядом с магистральным продуктопроводом, причем прокладка магистрального газопровода совместно с магистральным продуктопроводом снизит стоимость топливного газа и обеспечит как магистральные компрессорные станции, так и промышленные объекты и коммунальное хозяйство близлежащих населенных пунктов.

Целесообразно на заводе по переработке синтетического газа из синтетического газа полностью выделять один или несколько компонентов, в частности: метановую фракцию для использования в качестве топливного газа на собственные нужды и на нужды региона размещения завода; реализуемый потребителям водород; этан, пропан и углеводороды С₄ и выше в виде отдельных фракций и/или смеси для получения товарной газохимической продукции и/или реализации потребителям и/или использования в качестве топливного газа на нужды завода; этилен, пропилен и прочие олефиновые мономеры для получения товарной газохимической продукции, например, полимеров, а остальные компоненты закачивать обратно в магистральный продуктопровод для их переработки на других заводах, подключенных к магистральному продуктопроводу. Это позволит рационально использовать поступающее по магистральному продуктопроводу сырье, а также сократить потери в окружающую среду и, соответственно, экологический ущерб.

Выделяемую на заводе по переработке синтетического газа метановую фракцию можно использовать для получения СПГ и/или в качестве источника сырья для дополнительного производства синтетического газа.

Для снабжения экологичным видом топлива регионов, в которых отсутствует существенное потребление газохимической продукции, в частном случае на заводе по переработке синтетического газа могут выделять из синтетического газа преимущественно водород с закачкой остальных компонентов обратно в магистральный продуктопровод. При этом водород можно выделять с помощью селективных к водороду мембран с последующей его доочисткой от примесей и использовать его для производства сжиженного водорода, реализуемого потребителям, что расширит ассортимент вырабатываемой товарной продукции, или направлять в ГТС для снижения углеродного следа транспортируемого природного газа за счет уменьшения концентрации оксидов углерода, образующихся при сжигании топлива.

Целесообразно также завод по переработке синтетического газа разделять на группу параллельно или последовательно связанных самостоятельных предприятий со специфическими технологиями и уровнями передела исходных мономеров, например следующим образом:

• этилен → полиэтилен → товарная продукция из различных марок полиэтилена;

• этилен → стирол → гликоли, целозольвы, полиуретаны, полистиролы → товарная продукция из различных марок полистирола;

• этилен → винилхлорид → поливинилхлорид → товарная продукция из различных марок поливинилхлорида;

• этилен → винилацетат, уксусная кислота, этанол, окись этилена и др.;

• пропилен → полипропилен → товарная продукция из различных марок полипропилена;

• пропилен → глицерин, аллиловый спирт, изопропанол и др.;

• пропилен → изопрен → изопреновый каучук → товарная продукция из различных марок каучука;

с учетом потребностей региона размещения завода по переработке синтетического газа и логистических связей по видам продукции по стране в целом.

Целесообразно в период вывода на ремонт технологических установок на одном заводе по переработке синтетического газа сырье данных установок направлять в магистральный продуктопровод для его переработки на других заводах по переработке синтетического газа, подключенных к магистральному продуктопроводу.

Целесообразно к магистральному газопроводу подключить действующие заводы для подачи избытков производимых полупродуктов, в частности, этилена, пирогаза, водорода, в магистральный продуктопровод.

Целесообразно к магистральному продуктопроводу подключить завод по производству водорода, от которого в магистральный газопровод направляют водород для последующего выделения на заводах по переработке синтетического газа.

На фигуре приведена принципиальная схема одного из вариантов реализации заявляемого комплекса переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях, с использованием следующих обозначений:

1-13 - трубопровод;

100 - газоконденсатное месторождение;

200 - завод по производству синтетического газа;

201 - узел первичной подготовки;

202 - узел очистки и выделения из природного газа фракции С₂ и выше;

203 - узел пиролиза;

204 - узел промывки, компримирования, очистки и осушки;

300 - магистральный газопровод;

400 - магистральный продуктопровод;

500 - магистральная компрессорная станция;

600 - завод по переработке синтетического газа;

601 - узел разделения синтетического газа;

602 - узел сжижения и отгрузки водорода;

603, 604 - узел производства полимеров.

По приведенной на фигуре схеме заявляемый комплекс функционирует следующим образом.

Добытая на газоконденсатном месторождении 100 газоконденсатная смесь по трубопроводу 1 поступает на завод по производству синтетического газа 200, где последовательно проходит следующие узлы:

• узел первичной подготовки 201, где газоконденсатная смесь разделяется на природный газ и стабильный конденсат;

• узел очистки и выделения из природного газа фракции С₂ и выше 202, где поступающий с узла 201 по трубопроводу 2 природный газ очищается и разделяется на метановую фракцию и фракцию С₂ и выше;

• узел пиролиза 203, где поступающая с узла 202 по трубопроводу 4 фракция С₂ и выше и поступающий по трубопроводу 3 с узла 201 стабильный конденсат подвергаются пиролизу;

• узел промывки, компримирования, очистки и осушки 204, где поступающий по трубопроводу 5 с узла 204 пирогаз, содержащий олефиновые мономеры, проходит подготовку к дальнейшей транспортировке в виде синтетического газа по магистральному продуктопроводу 400.

Подготовленный к транспортировке синтетический газ направляется по магистральному продуктопроводу 400 на завод по переработке синтетического газа 600 с промежуточным компримированием на магистральных компрессорных станциях 500.

Оставшаяся после отделения от природного газа фракции С₂ и выше метановая фракция направляется по магистральному газопроводу 300, находящемуся в одном коридоре с магистральным продуктопроводом 400, потребителям с промежуточным компримированием на магистральных компрессорных станциях 500.

В качестве топливного газа магистральных компрессорных станций 500 используется метановая фракция, подаваемая по трубопроводу 6 из магистрального газопровода 300.

Завод по переработке синтетического газа 600 включает следующие технологические узлы:

• узел разделения синтетического газа 601, где поступающий по магистральному продуктопроводу 400 синтетический газ разделяется на водород, метановую фракцию, индивидуальные мономеры, этан, пропан и углеводороды С₄ и выше в виде СУГ. Полученную метановую фракцию используют в качестве топливного газа на собственные нужды или реализуют потребителям по трубопроводу 7. СУГ реализуют потребителям (на схеме не указано);

• узел сжижения и отгрузки водорода 602, где поступающий по трубопроводу 8 из узла 601 водород сжижается и отгружается потребителям по трубопроводу 13;

• узлы производства полимеров 603 и 604, где индивидуальные мономеры, поступающие по трубопроводам 10 и 9 из узла 602, перерабатываются в соответствующие полимеры, которые по трубопроводам 11 и 12, соответственно, направляются для отгрузки потребителям.

Пример 1. Для предлагаемого комплекса была оценена величина капитальных затрат и затрат на доставку товарной продукции в сравнении с прототипом - газоперерабатывающим и газохимическим комплексом по патенту RU 2570795, расположенным:

а) непосредственно на месторождении углеводородного сырья,

б) вблизи потребителя.

Рассмотрено месторождение в Арктическом регионе, например, на Ямале, с годовым объемом добычи по газу на уровне 60 млрд м³/год (потенциал этана - 3,0 млн т, пропана - 1,7 млн т, бутана - 1,0 млн т) и конденсата на уровне 3 млн т/год. В таблице 1 представлена оценка затрат на переработку указанных объемов сырья по разным вариантам в млрд $.

Как видно из таблицы 1, по заявляемому изобретению достигается экономия затрат на переработку исходного углеводородного сырья 1,19 млрд долл. США, снижаясь на 2,5%. Кроме того, строительство комплекса вблизи потребителя с развитой инфраструктурой потребует намного меньших затрат по сравнению с его строительством в Арктическом регионе.

Пример 2. Оценка энергоэффективности транспортировки синтетического газа по заявляемому изобретению проведена на примере сравнения с транспортом природного газа в объеме 10 млрд м³/год (потенциал по ценным компонентам: этан - 500 тыс.т/год, СУГ - 450 тыс.т/год) транспорта синтетического газа при условии полной переработки указанного объема природного газа в мономеры (этан и СУГ на установке пиролиза, оставшийся объем природного газа (метановая фракция) - превращается в олефины через метанол). Расстояние транспортировки - 2000 км.

Расчеты, результаты которых представлены в таблице 2, показали, что затраты на транспорт синтетического газа уменьшаются в 10 раз по сравнению с транспортом природного газа, из которого синтетический газ был получен.

Таким образом, заявляемое изобретение решает поставленную задачу разработать высокоэффективный комплекс переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях, с высоким уровнем гибкости и вариативности производства, обеспечивающий логистическую связь между элементами комплекса и потребителями товарной продукции с учетом уровня развития региона расположения комплекса.

1. Комплекс переработки в газохимическую продукцию углеводородного сырья месторождений, расположенных в сложных климатических условиях, включающий завод по производству синтетического газа, систему трубопроводов и как минимум один завод по переработке синтетического газа, при этом на заводе по производству синтетического газа в качестве углеводородного сырья перерабатывают природный газ, и/или газ стабилизации, и/или стабильный конденсат с получением синтетического газа, который направляют на как минимум один завод по переработке синтетического газа для производства товарной газохимической продукции, отличающийся тем, что завод по производству синтетического газа размещают вблизи месторождения или группы месторождений углеводородного сырья, расположенных в сложных климатических условиях, завод по переработке синтетического газа размещают вблизи потребителей товарной газохимической продукции, при этом синтетический газ транспортируют от одного завода до другого с помощью магистрального продуктопровода.

2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что на заводе по производству синтетического газа для переработки природного газа используют окислительную димеризацию метана с получением олефиновых мономеров и/или паровую и/или кислородную конверсию метана с получением синтез-газа, из которого затем производят метанол для последующего превращения в олефиновые мономеры.

3. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что на заводе по производству синтетического газа для переработки выделенных из природного газа и/или газа стабилизации углеводородов С₂ и выше в виде смеси, и/или отдельных фракций, и/или стабильного конденсата используют пиролиз.

4. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что на заводе по производству синтетического газа для переработки выделенных из природного газа и/или газа стабилизации углеводородов С₃ и/или С₄ используют дегидрирование.

5. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что поступающий с месторождений углеводородного сырья на завод по производству синтетического газа избыток природного газа используют для получения сжиженного природного газа (далее СПГ).

6. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что на заводе по производству синтетического газа синтетический газ подвергают подготовке к разделению путем очистки от кислых компонентов, осушки, удаления углеводородов С₅ и выше.

7. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в зависимости от потребности региона размещения завода по переработке синтетического газа в природном газе перед транспортом к синтетическому газу добавляют соответствующее количество природного газа, в дальнейшем выделяемое на заводе по переработке синтетического газа.

8. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что для транспортировки синтетического газа от завода по производству синтетического газа до завода по переработке синтетического газа в качестве магистрального продуктопровода используют как минимум одну существующую трубу газотранспортной сети (далее ГТС).

9. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве топливного газа на магистральных компрессорных станциях для транспорта синтетического газа используют метановую фракцию, транспортируемую по магистральному газопроводу, проходящему рядом с магистральным продуктопроводом.

10. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что на заводе по переработке синтетического газа из синтетического газа полностью выделяют один или несколько компонентов, в частности: метановую фракцию для использования в качестве топливного газа на собственные нужды и на нужды региона размещения завода; реализуемый потребителям водород; этан, пропан и углеводороды С₄ и выше в виде отдельных фракций и/или смеси для получения товарной газохимической продукции, и/или реализации потребителям, и/или использования в качестве топливного газа на нужды завода; этилен, пропилен и прочие олефиновые мономеры для получения товарной газохимической продукции, а остальные компоненты закачивают обратно в магистральный продуктопровод.

11. Комплекс по п. 10, отличающийся тем, что выделяемую метановую фракцию используют для получения СПГ и/или в качестве источника сырья для дополнительного производства синтетического газа.

12. Комплекс по п. 10, отличающийся тем, что водород выделяют с помощью селективных к водороду мембран с последующей его доочисткой от примесей.

13. Комплекс по п. 10, отличающийся тем, что из выделяемого водорода производят сжиженный водород, реализуемый потребителям.

14. Комплекс по п. 10, отличающийся тем, что выделяемый водород направляют в ГТС для снижения углеродного следа транспортируемого природного газа.

15. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что завод по переработке синтетического газа разделяют на группу параллельно или последовательно связанных самостоятельных предприятий со специфическими технологиями и уровнями передела исходных мономеров.

16. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что в период вывода на ремонт технологических установок на одном заводе по переработке синтетического газа сырьё данных установок направляют в магистральный продуктопровод для его переработки на других заводах по переработке синтетического газа, подключённых к магистральному продуктопроводу.

17. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что к магистральному продуктопроводу подключают действующие заводы для подачи избытков производимых полупродуктов, в частности этилена, пирогаза, водорода, в магистральный продуктопровод.

18. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что к магистральному продуктопроводу подключают завод по производству водорода, от которого в магистральный газопровод направляют водород для последующего выделения на заводе по переработке синтетического газа.

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки природного газа, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на адсорбционных установках подготовки природных газов к транспорту. Установка для подготовки природного газа к транспорту оснащена линией отвода части подготовленного газа из сепаратора низкого давления, сообщаемой через дроссель с третьим рекуперативным теплообменником.

Установка комплексной подготовки газа с повышенным извлечением газового конденсата и выработкой сжиженного природного газа // 2758362

Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа с одновременным получением сжиженного природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая сепараторы 1-4, теплообменники 5 и 6, холодильник 7, детандеры 8 и 9, соединенные с компрессорами 10 и 11 соответственно, деметанизатор 12 с нагревателем, редуцирующие устройства 13 и 14, а также блоки фракционирования 15 и осушки и очистки газа 16.

Установка для выделения концентрата гелия из углеводородсодержащей газовой смеси // 2739748

Изобретение относится к оборудованию для выделения углеводородов из низкокалорийных газообразных смесей с неконденсируемыми газами, содержащих гелий, и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки для выделения концентрата гелия из углеводородсодержащей газовой смеси, включающей деметанизатор, расположенный на линии сырьевого газа и соединенный с колонной предварительного концентрирования гелия, а также рекуперативные теплообменники, холодильную машину, сепаратор и редуцирующие устройства.

Установка подготовки природного газа с извлечением гелия // 2736682

Изобретение относится к подготовке природного газа, содержащего гелий, и может быть использовано в газовой промышленности. Установка подготовки природного газа с извлечением гелия включает линию сырьевого природного газа, разделенную на две линии.

Способ утилизации валанжинского газа выветривания с буферных разделителей насыщенного метанола // 2735208

Изобретение относится к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений. В заявляемом способе валанжинский газ выветривания через клапан регулятора давления перенаправляют в технологические нитки абсорбционной осушки сеноманского газа, осуществляют первую осушку газа выветривания гликолем, транспортируют на первую ступень дожимной компрессорной станции, осуществляют первичное компримирование газа выветривания до давления 2,6 МПа, газ охлаждают на аппарате воздушного охлаждения, затем газ подается на вторую ступень дожимной компрессорной станции, где газ дожимается до давления 5,0 МПа, охлаждается на аппарате воздушного охлаждения, далее подается на второй цех абсорбционной осушки сеноманского газа, проводят вторую абсорбционную осушку газа гликолем, подготовленный двухступенчатой обработкой газ подается в межпромысловый коллектор.

Установка для выделения углеводородов из газовой смеси // 2733711

Изобретение относится к оборудованию для разделения газообразных смесей. Описана установка для выделения углеводородов из газовой смеси, включающая расположенные на линии сырьевого газа рекуперативный теплообменник и фракционирующую колонну, а также холодильную машину и редуцирующие устройства, в которой фракционирующая колонна оснащена верхней и нижней тепломассообменными секциями в укрепляющей части и нагревателем в отгонной части, который расположен на байпасной линии рекуперативного теплообменника, низ колонны оснащен линией вывода фракции углеводородов C1+, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство и рекуперативный теплообменник, а верх колонны оснащен линией вывода смеси неконденсируемых газов, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство, верхняя тепломассообменная секция и рекуперативный теплообменник, при этом нижняя тепломассообменная секция соединена с холодильной машиной линиями ввода/вывода хладагента.

Установка выделения углеводородов из газовой смеси (варианты) // 2733710

Изобретение относится к оборудованию для разделения газообразных смесей. Описана установка выделения углеводородов из газовой смеси, включающая расположенные на линии сырьевого газа рекуперативный теплообменник и фракционирующую колонну, а также редуцирующие устройства, в которой фракционирующая колонна оснащена тепломассообменной секцией в укрепляющей части и нагревателем в отгонной части, который расположен на байпасной линии рекуперативного теплообменника, низ колонны оснащен линией вывода фракции углеводородов С1+, на которой расположены редуцирующее устройство и рекуперативный теплообменник, а верх колонны оснащен линией вывода смеси неконденсируемых газов, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство, тепломассообменная секция и рекуперативный теплообменник.

Процесс гидроочистки или гидроконверсии с использованием отпарной колонны и барабана-сепаратора низкого давления на участке фракционирования // 2726528

Настоящее изобретение относится к процессу и установке для гидроочистки или гидроконверсии газойлей, вакуумных дистиллятов, атмосферных или вакуумных остатков или потока, выходящего из ячейки синтеза Фишера-Тропша. Установка включает участок реакции R-1.

Установка подготовки тяжелых углеводородных газов селективной паровой конверсией // 2723995

Изобретение относится к установкам подготовки тяжелого углеводородного газа, например попутного нефтяного газа (ПНГ), паровой конверсией к транспорту или использованию и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Изобретение касается установки подготовки тяжелых углеводородных газов селективной каталитической паровой конверсией, включающей конвертор, оборудованный системами запуска и подогрева с линиями подачи теплоносителя, оснащенный линией вывода конвертированного газа, рекуперационный теплообменник, а также линии подачи попутного нефтяного газа (ПНГ), в качестве тяжелого углеводородного газа, и воды и линию вывода подготовленного газа.

Способ реконструкции установки нтс с целью исключения образования факельных газов (варианты) // 2714486

Изобретение относится к способам реконструкции действующих установок низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности. Предложено два варианта способа реконструкции: первый вариант относится к способу реконструкции установки НТС с целью исключения образования факельных газов, включающий установку дефлегматора, охлаждаемого противоточно подаваемым в его тепломассообменную секцию газом, отличающийся тем, что дефлегматор устанавливают после узла редуцирования взамен низкотемпературного сепаратора и оснащают редуцирующим устройством, расположенным на линии подачи в его тепломассообменную секцию смеси газа дефлегмации из верха дефлегматора и отходящего газа из верха контактной секции, а перед блоком дегазации конденсата размещают тепломассообменный аппарат с горизонтальной отпарной и вертикальной контактной секциями, в котором отпарная секция имеет поверхность раздела фаз, образующую паровое пространство и пространство для жидкости с горизонтальным трубным пучком, входная и выходная части которого соединены с линией подачи газа входной сепарации до и после узла рекуперации, соответственно, при этом низ пространства для жидкости со стороны входной части трубного пучка соединен с блоком дегазации конденсата линией подачи отпаренного продукта, а верх парового пространства со стороны выходной части трубного пучка соединен с нижней частью контактной секции, которая соединена также с входным сепаратором и дефлегматором линиями подачи углеводородных конденсатов, кроме того, линию вывода газов из блока дегазации конденсата оборудуют компрессором и соединяют с линией вывода подготовленного газа с установки после узла рекуперации; второй способ отличается установкой дефлегматора с редуцирующим устройством, охлаждаемого газом низкотемпературной сепарации, между узлом редуцирования и низкотемпературным сепаратором, а также его соединением с контактной секцией линией подачи конденсата.

Способ глубокого обезвоживания нефти // 2770990

Изобретение относится к способам обезвоживания нефти. Описан способ глубокого обезвоживания нефти, в котором обезвоживание производят совместно с процессом стабилизации на концевой сепарационной установке, без дополнительного предварительного нагрева, причем влагу из нефти удаляют методом испарения вместе с парами газообразных углеводородов при минимально возможном давлении в сепараторе, обеспечивающем свободное истечение из него подготовленной нефти.