Способ встречно-вихревой обработки сырья и аппарат встречно-вихревого слоя для обработки сырья

Изобретение относится к способам и аппаратам, использующим для обработки различного вида сырья энергию вращающегося постоянного магнитного поля, воздействующего на ферромагнитные элементы, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым сырьем, и может быть использовано в различных отраслях, преимущественно для гомогенизации суспензий и получения сверхтонких порошков Аппарат встречно-вихревого слоя для обработки сырья, содержащий состыкованную с нижней частью корпуса аппарата съемную рабочую камеру с ферромагнитными элементами, вращающуюся магнитную головку, размещенную в верхней части рабочей камеры, входной и выходной патрубки, при этом в верхней части рабочей камеры размещена дополнительная встречно-вращающаяся магнитная головка, установленная со смещением в горизонтальной плоскости относительно первой магнитной головки, под рабочей камерой установлена выходная камера, отделенная от рабочей камеры узлом отсева ферромагнитных элементов, при этом на дне выходной камеры установлена пробка с магнитом, входной патрубок расположен в верхней части рабочей камеры напротив магнитных головок, а выходной патрубок расположен в выходной камере. Технический результат заключается в повышени производительности обработки сырья. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Группа изобретений относится к способам и аппаратам, использующим для обработки различного вида сырья энергию вращающегося постоянного магнитного поля, воздействующего на ферромагнитные элементы, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым сырьем, и может быть использована в энергетической, топливной, строительной, сельскохозяйственной и фармакологической отраслях, преимущественно для гомогенизации суспензий и получения сверхтонких порошков.

Известны различные способы и устройства, относящиеся к области обработки жидких и сыпучих сред, которые используют воздействие внешнего электромагнитного поля для создания интенсивного движения ферромагнитных элементов в обрабатываемом сырье. Индукционное устройство для перемешивания и измельчения жидких и сыпучих сред по патенту на полезную модель RU 45648 U1, МПК B01F 13/08, опубл. 27.05.2005, содержит корпус, индуктор, цилиндрическую втулку, рабочую зону с ферромагнитными элементами и многофазную обмотку, создающую вращающееся электромагнитное поле.

Известна установка для активации жидкости в потоке по патенту на полезную модель RU 67471 U1, МПК B01F 13/08, опубл. 27.10.2007, включающая реакционную камеру в виде трубы, расположенной внутри электромагнитного индуктора, создающего поле, цилиндрическое тело с ультразвуковыми излучателями и ферромагнитные элементы, выполненные с покрытием из активного материала.

Известен аппарат вихревого слоя по патенту на изобретение RU 2342987 С1, МПК B01F 13/8, опубл. 10.01.2009, включающий индуктор, создающий вращающееся электромагнитное поле, реакционную камеру в виде трубы, имеющей сменную вставку с ферромагнитными элементами. Ферромагнитные элементы выполнены в виде стержней различного размера, выбор которых осуществляется по определенному соотношению.

Индукционное устройство смешивания и активации жидкой среды по патенту на полезную модель RU 169608 U1, B01F 13/08, опубл. 24.03.2017, включает индуктор, рабочую камеру, набор ферромагнитных элементов, при этом на внутренней стороне индуктора равномерно по окружности располагаются двенадцать полюсов с катушечной обмоткой, а каждая фаза катушечной обмотки состоит из двух полуобмоток, расположенных на диаметрально противоположных полюсах индуктора и встречно соединенных, ферромагнитные элементы выполнены в виде обоюдоострых стержней.

Несмотря на множество патентов, большинство устройств активации вихревого слоя сохранили основные черты базовой конструкции ранних разработок аппарата вихревого слоя (ABC) [Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. "Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем". Киев: Техника, 1976, с. 67-71, рис. 57, 58].

ABC содержит: реакционную (рабочую) камеру из немагнитного материала для размещения обрабатываемых жидких или сыпучих сред, набор ферромагнитных элементов, размещенных в полости рабочей камеры, и индуктор, выполненный в виде статора асинхронного электродвигателя, имеющего ярмо, собранное из пластин электротехнической стали, и размещенный на нем набор катушек, соединенных с источником электроэнергии и блоком управления работой ABC.

Способ обработки сырья, реализуемый в ABC, заключается в создании в полости рабочей камеры вращающегося электромагнитного поля для создания вихревого движения ферромагнитных элементов, воздействующих на обрабатываемое сырье.

В ряде применений, таких как гомогенизация суспензий и получение сверхтонких порошков, аппараты ABC имеют значительные преимущества перед другими типами измельчителей.

В изобретениях по патентам RU 2613517, МПК B01F 13/08, опубл. 16.03.2017, RU 2614009, МПК B01F 13/08, опубл. 22.03.2017, RU 26185568, МПК B01F 13/08, опубл. 05.04.2017 в рабочей зоне реакционной камеры ABC устанавливается вставка оригинальной формы. Частота движения ферромагнитных частиц в предлагаемых конструкциях вставки определяется не только частотой электромагнитного вращающегося поля, но и формой, количеством, размером элементов по периметру вставки, поэтому такое конструктивное оформление поверхности вставки за счет увеличения не только количества элементов, но и разнообразия форм и размеров в каждой секции вставки увеличивает частоту соударений ферромагнитных частиц между собой, с обрабатываемым материалом и со стенками вставки, что повышает производительность и увеличивает технологические возможности ABC.

Однако всем существующим ABC присущи следующие недостатки:

- необходимость изготовления рабочей камеры из немагнитного материала, что исключает возможность магнитной сепарации продуктов износа измельчителя из обрабатываемого немагнитного сырья;

- значительные и принципиально неустранимые потери энергии, обусловленные конструкцией таких ABC, а именно наличием существенного немагнитного зазора между индукторами, создающими переменное магнитное поле, и ферромагнитными элементами; а также, в преобладающем случае использования рабочей камеры из электропроводящего материала, токами Фуко в теле камеры;

- значительные массогабаритные характеристики, обусловленные массой и габаритами индукторов, и, в большинстве случаев, необходимостью использования жидкостной системы охлаждения.

В изобретении по патенту RU 2653021, МПК B01F 13/08, B01F 7/16, опубл. 04.05.2018 предложен способ центробежно-вихревой обработки сырья и аппарат центробежно-вихревой (АЦВ) для его осуществления, которые упрощают формирование вихревого движения ферромагнитных элементов, воздействующих на обрабатываемое сырье, уменьшают массогабаритные характеристики аппарата и снижают энергозатраты при его эксплуатации. Способ и аппарат по патенту RU 2653021, 2018 г. приняты в качестве прототипа для заявляемых способа и аппарата, соответственно.

В изобретении по патенту RU 2653021, 2018 г., в верхней части рабочей камеры размещают вращающуюся магнитную головку, создающую постоянное магнитное поле с величиной напряженности, обеспечивающей центробежно-вихревое движение ферромагнитных элементов за счет их притяжения к магнитной головке, отрыва от нее под действием на ферромагнитные элементы центробежной силы, соударения ферромагнитных элементов между собой и со стенками рабочей камеры. При этом скорость вращения магнитной головки устанавливают из условия, чтобы усилие, создаваемое центробежной силой, действующей на ферромагнитный элемент, превышало усилие его удержания магнитной головкой. Недостатком способа и устройства по патенту RU 2653021, 2018 г. является невозможность увеличения производительности АВЦ за счет увеличения скорости вращения магнитной головки, так как это приведет к нарушению указанного условия.

В основу настоящей группы изобретений положена задача создать способ встречно-вихревой обработки сырья и аппарат встречно-вихревого слоя (аппарат ВВС) для его осуществления, которые позволили бы повысить производительность обработки сырья.

Применительно к способу задача решается тем, что в способе встречно-вихревой обработки сырья, который заключается в формировании в рабочей камере с ферромагнитными элементами, воздействующими на обрабатываемое сырье, их центробежно-вихревого движения с помощью вращающейся магнитной головки, расположенной в верхней части рабочей камеры, согласно изобретению, в рабочей камере создают встречно-вихревой слой ферромагнитных элементов с помощью дополнительной встречно-вращающейся магнитной головки, установленной со смещением в горизонтальной плоскости относительно первой магнитной головки, пропускают сырье через сформированный встречно-вихревой слой ферромагнитных элементов, обработанное сырье через узел отсева ферромагнитных элементов выводят в выходную камеру, где дополнительно с помощью магнитной сепарации очищают обработанное сырье от осколков ферромагнитных элементов, попавших в обработанное сырье, при этом расположение магнитных головок и конструкцию рабочей камеры выбирают из условия обеспечения максимальной зоны соударения ферромагнитных элементов и обеспечения прохождения всего потока сырья через эту зону.

Технический результат достигается также тем, что:

- сырье обрабатывают в жидком или в сыпучем виде;

- подачу сырья, его обработку и удаление обработанного сырья выполняют в непрерывном или циклическом режимах.

Применительно к аппарату встречно-вихревого слоя задача решается тем, что в аппарате встречно-вихревого слоя, содержащем состыкованную с нижней частью корпуса аппарата съемную рабочую камеру с ферромагнитными элементами, вращающуюся магнитную головку, размещенную в верхней части рабочей камеры, входной и выходной патрубки, согласно изобретению, в верхней части рабочей камеры размещена дополнительная встречно-вращающаяся магнитная головка, установленная со смещением в горизонтальной плоскости относительно первой магнитной головки, под рабочей камерой установлена выходная камера, отделенная от рабочей камеры узлом отсева ферромагнитных элементов, при этом на дне выходной камеры установлена пробка с магнитом, входной патрубок расположен в верхней части рабочей камеры напротив магнитных головок, а выходной патрубок расположен в выходной камере.

Привод вращения магнитных головок предпочтительно выполнен в виде двух шпиндельных узлов, вал каждого из которых с одной стороны соединен с магнитной головкой, а с другой стороны - со шкивом шпиндельного узла, при этом шкивы шпиндельных узлов связаны зубчатым приводным ремнем со шкивом электродвигателя через натяжной ролик с обеспечением вращения шпиндельных узлов с магнитными головками в противоположных направлениях.

Узел отсева ферромагнитных элементов выполнен в виде перфорированной пластины и упорной пластины, которые установлены с зазором и имеют выпуклость в сторону магнитных головок, при этом по бокам упорной пластины имеются отверстия для прохода обработанного сырья..

Технический результат обеспечивается формированием встречно-вихревого слоя ферромагнитных частиц за счет введения в рабочую камеру второй магнитной головки с противоположным направлением вращения, что приводит к увеличению интенсивности смешивания и энергоемкости соударений ферромагнитных частиц друг с другом и с обрабатываемым сырьем.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены:

на фиг. 1 - разрез аппарата ВВС по вертикали;

на фиг. 2 - сечение А-А аппарата ВВС, представленного на фиг. 1;

на фиг. 3 - вид на привод вращения магнитных головок при снятой крышке.

Описание способа встречно-вихревой обработки сырья совместим с описанием аппарата ВВС для его осуществления.

Аппарат ВВС содержит корпус 1 аппарата, состыкованный в нижней части со съемной рабочей камерой 2, содержащей ферромагнитные элементы. Рабочая камера снабжена вставкой 3, которая не имеет требований по магнитным свойствам и выполняется из любого материала подходящей твердости. В верхней части рабочей камеры 2 размещены две вращающиеся в противоположных направлениях магнитные головки 4 и 5, разнесенные друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Под рабочей камерой 2 установлена выходная камера 6, отделенная от рабочей камеры узлом 7 отсева ферромагнитных элементов, который содержит перфорированную пластину 8 и упорную пластину 9. Пластины 8 и 9 установлены с зазором и имеют выпуклость в сторону магнитных головок 4 и 5. По бокам упорной пластины 9 имеются отверстия 10, которые предназначены для прохода обработанного сырья в выходную камеру. На дне выходной камеры 6 установлена пробка 11 с магнитом, который обеспечивает очистку обработанного сырья от осколков ферромагнитных элементов, прошедших через узел 7 отсева. Входной патрубок 12 расположен в верхней части рабочей камеры 2, а выходной патрубок 13 - в выходной камере 6.

Привод 14 вращения магнитных головок выполнен в виде двух шпиндельных узлов 15 и 16, валы 17 и 18 которых с одной стороны соединены, соответственно, с магнитными головками 4 и 5, а с другой стороны - со шкивами 19 и 20 шпиндельных узлов. Вращение шпиндельных узлов 15 и 16, а, следовательно, и магнитных головок 4 и 5, в противоположных направлениях может быть выполнено, например, с помощью двух независимых электродвигателей. Предпочтительным является выполнение привода 14 от одного электродвигателя 21, при этом шкив 22 электродвигателя через натяжной ролик 24 связан зубчатым приводным ремнем 23 со шкивами 19 и 20 шпиндельных узлов 15 и 16 с обеспечением вращения шпиндельных узлов с магнитными головками в противоположных направлениях. Привод 14 снабжен крышкой 25.

Крепление рабочей камеры 2 к нижней части корпуса 1 аппарата обеспечивается с помощью узла крепления 26, который может быть выполнен, например, в виде хомута.

Каждая из вращающихся магнитных головок 4 и 5 обеспечивает формирование вихревого слой ферромагнитных элементов за счет их притяжения к магнитной головке, отрыва от нее элементов под действием на них центробежной силы, соударения элементов между собой и со стенками рабочей камеры 2. В качестве ферромагнитных элементов выбирают ферромагнитные элементы, обладающие высокой механической прочностью и износоустойчивостью, например, в виде неравноосных игольчатых роликов из высокоуглеродистой хромистой стали ШХ-15. Скорость вращения магнитных головок выбирают исходя из массы отдельного ферромагнитного элемента и усилия, препятствующего отрыву по касательной, которое обеспечивает магнитная головка с данным типом элементов, таким образом, чтобы усилие, создаваемое центробежной силой, действующей на ферромагнитный элемент, превышало усилие его удержания магнитной головкой. Так, для ферромагнитного тела диаметром 1 мм, длиной 15 мм, массой 0,1 г, при измеренном усилии удержания 1,8 Н, и головке диаметром 50 мм минимальная скорость вращения, при которой ферромагнитный элемент гарантированно отрывается от головки, составляет 8000 об/мин. Оптимальная величина превышения рабочей скорости над минимальной скоростью отрыва определяется экспериментально и зависит от вида обрабатываемого сырья.

Вихревые слои ферромагнитных элементов, создаваемые головкой 4 и головкой 5, двигаются во встречных направлениях, сталкиваются между собой, образуя встречно-вихревой слой ферромагнитных элементов.

Энергия соударения ферромагнитных элементов определяется их относительной скоростью в области соударения элементов, отделившихся от встречно вращающихся головок. Скорость сближения элементов во встречно-вихревом слое возрастает вдвое (в сравнении со скоростью сближения элемента и неподвижной стенки рабочей камеры), а энергия соударения элементов возрастает пропорционально квадрату скорости, что приводит к увеличению интенсивности воздействия встречно-вихревого слоя ферромагнитных элементов на обрабатываемое сырье.

В рабочую камеру 2, заполненную ферромагнитными элементами, через входной патрубок 12 поступает обрабатываемое сырье. Движущиеся с большой скоростью во встречно-вихревом слое ферромагнитные элементы воздействуют на обрабатываемое сырье. Выходной продукт покидает рабочую область, проходя через отверстия в перфорированной пластине 8 и отверстия 10 в упорной пластине 9.

Установленные с зазором пластины 8 и 9 исключают попадание ферромагнитных элементов в выходную камеру 6. Обработанное сырье после очистки от возможных осколков ферромагнитных элементов с помощью магнита, входящего в состав пробки 11, выводится из аппарата через выходной патрубок 13.

Аппарат ВВС может обрабатывать сырье в жидком или в сыпучем виде, а подачу сырья, его обработку и удаление обработанного сырья можно выполнять в непрерывном или циклическом режиме.

Аппарат ВВС предназначен преимущественно для механического измельчения сыпучих веществ, получения тонких и сверхтонких порошков, гомогенизации суспензий. Наибольшую эффективность аппарат демонстрирует при работе с мелкими (менее 0,5 мм) фракциями сырья.

Результатом воздействия является измельчение входной фракции и/или гомогенизация суспензии. Время работы определяется экспериментально, в зависимости от требуемого соотношения входной и выходной фракций, вязкости суспензии и других параметров исходного сырья и требуемого выходного продукта.

В заявляемом изобретении формируется встречно-вихревой слой ферромагнитных элементов с увеличенной скоростью взаимодействия и энергоемкостью соударений элементов друг с другом и с обрабатываемым сырьем, что повышает производительность обработки сырья.

1. Способ встречно-вихревой обработки сырья, который заключается в формировании в рабочей камере с ферромагнитными элементами, воздействующими на обрабатываемое сырье, их центробежно-вихревого движения с помощью вращающейся магнитной головки, расположенной в верхней части рабочей камеры, отличающийся тем, что в рабочей камере создают встречно-вихревой слой ферромагнитных элементов с помощью дополнительной встречно-вращающейся магнитной головки, установленной со смещением в горизонтальной плоскости отнсительно первой магнитной головки, пропускают сырье через сформированный встречно-вихревой слой ферромагнитных элементов, обработанное сырье через узел отсева ферромагнитных элементов выводят в выходную камеру, где дополнительно с помощью магнитной сепарации очищают обработанное сырье от осколков ферромагнитных элементов, попавших в обработанное сырье, при этом для обеспечения максимальной зоны соударения ферромагнитных элементов и прохождение всего потока сырья через эту зону узел отсева ферромагнитных элементов выполняют с выпуклостью в сторону магнитных головок.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обрабатывают сырье в жидком виде.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, обрабатывают сырье в сыпучем виде.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу сырья, его обработку и удаление обработанного сырья выполняют в непрерывном режиме.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрузку сырья, его обработку и выгрузку обработанного сырья выполняют циклически.

6. Аппарат встречно-вихревого слоя для обработки сырья, содержащий состыкованную с нижней частью корпуса аппарата съемную рабочую камеру с ферромагнитными элементами, вращающуюся магнитную головку, размещенную в верхней части рабочей камеры, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что в верхней части рабочей камеры размещена дополнительная встречно-вращающаяся магнитная головка, установленная со смещением в горизонтальной плоскости относительно первой магнитной головки, под рабочей камерой установлена выходная камера, отделенная от рабочей камеры узлом отсева ферромагнитных элементов, при этом на дне выходной камеры установлена пробка с магнитом, входной патрубок расположен в верхней части рабочей камеры напротив магнитных головок, а выходной патрубок расположен в выходной камере.

7. Аппарат по п. 6, отличающийся тем, что магнитные головки имеют привод вращения, который выполнен в виде двух шпиндельных узлов, вал каждого из которых с одной стороны соединен с магнитной головкой, а с другой стороны - со шкивом шпиндельного узла, при этом шкивы шпиндельных узлов связаны зубчатым приводным ремнем со шкивом электродвигателя через натяжной ролик с обеспечением вращения шпиндельных узлов с магнитными головками в противоположных направлениях.

8. Аппарат по п. 6, отличающийся тем, что узел отсева ферромагнитных элементов выполнен в виде перфорированной пластины и упорной пластины, которые установлены с зазором и имеют выпуклость в сторону магнитных головок, при этом по бокам упорной пластины имеются отверстия для прохода обработанного сырья.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для санитарной обработки технологического оборудования на предприятиях молочной отрасли, в частности для получения рабочего раствора непосредственным впрыскиванием маточного раствора высокой концентрации в напорный трубопровод подачи воды к форсункам (они же разбрызгивающие моющие головки, вращающиеся головки), установленным в обрабатываемом резервуаре.

Изобретение относится к месильному органу месильной машины для смешивания и/или гомогенизации текучих сред. Месильная машина для смешивания и/или гомогенизации текучих сред с приводимым в движение месильным валом и по меньшей мере с одним месильным органом (1), причем каждый месильный орган (1) неподвижно соединен в направлении вращения с месильным валом, причем месильный орган (1) снабжен по меньшей мере двумя имеющими входное отверстие и выходное отверстие для текучей среды месильными телами (2), причем по меньшей мере два месильных тела неподвижно соединены с валом при помощи одного несущего рычага (3), входное отверстие (5) больше, чем выходное отверстие (6), причем принадлежащие месильному органу (1) месильные тела (2) находятся на различных расположенных по нормали перпендикулярно к месильному валу плоскостях, которые в осевом направлении соответственно имеют определенное расстояние друг от друга, причем во время эксплуатации продольная ось несущего рычага (3) ориентирована по существу перпендикулярно к продольной оси месильного вала, причем месильные тела (2) имеют коническую форму.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом лотки, в верхней части корпуса установлены устройства загрузки, а в нижней - устройства выгрузки, каждый из лотков сообщается с дополнительными устройствами загрузки одного из материалов, над лотками установлены рейки с эластичными элементами, снабженные приводом возвратно-поступательного движения.

Изобретение относится к устройству и способу непрерывного смешивания твердого вещества для снижения гидравлического сопротивления. Устройство непрерывного смешивания твердого вещества для снижения гидравлического сопротивления содержит устройство (1) хранения сырьевого материала, пневматическое устройство (2) доставки сырьевого материала, силовое устройство (3), устройство (4) измерения потока и устройство (5) растворения.

Настоящее изобретение относится к способу получения эмульсии типа «масло в воде» (O/W), включающему следующие стадии: а) получение масляной фазы и водной фазы; b) предварительное смешивание масляной фазы и водной фазы с получением О/W предэмульсии, и с) гомогенизацию O/W предэмульсии с помощью по меньшей мере одного противоточного диспергатора с получением O/W эмульсии.

Изобретение в целом относится к смешиванию текучих сред и, более конкретно, к неподвижным или статическим смешивающим устройствам для смешивания текучих сред и способу производства статического смешивающего устройства. Подузел статического смешивающего устройства, который может быть соединен с другими подузлами статического смешивающего устройства для формирования статического смешивающего устройства.

Изобретение относится к смесительному устройству. Смесительное устройство содержит контейнер (1), вращающийся вокруг оси контейнера для приема смешиваемого материала, с отверстием (7) для опорожнения, расположенным в его дне, вращающийся смесительный инструмент (2), расположенный во внутренней части контейнера (1), и закрывающий элемент (8) для закрытия отверстия (7) для опорожнения, при этом закрывающий элемент (8) может поворачиваться вокруг оси (14) поворота для открывания и закрывания отверстия (7) для опорожнения, причем закрывающий элемент (8) имеет внутреннюю поверхность, которая при закрытом отверстии (7) для опорожнения расположена внутри контейнера (1), наружную поверхность, которая при закрытом отверстии (7) для опорожнения расположена снаружи контейнера (1), и краевую поверхность, которая при закрытом отверстии (7) для опорожнения расположена напротив краевой поверхности отверстия (7) для опорожнения, закрывающий элемент (8), отверстие (7) для опорожнения и ось (14) поворота выполнены и расположены таким образом, что точка, расположенная дальше всего от оси (14) поворота на внутренней поверхности или краевой поверхности закрывающего элемента (8), описывает круг в поворотном движении, причем закрывающий элемент (8) расположен внутри круга, а краевые поверхности отверстия (7) для опорожнения расположены вне круга, причем закрывающий элемент (8) заканчивается на одном уровне с дном, так что плоская нижняя поверхность предоставляется, когда закрывающий элемент (8) расположен в отверстии (7) для опорожнения.

Изобретение относится к смесителю с резервуаром для приема смешиваемого материала, в дне которого расположено выпускное отверстие с запорной крышкой для герметизации выпускного отверстия. Смеситель с резервуаром (1) для приема смешиваемого материала, в дне которого расположено выпускное отверстие (5), содержит запорную крышку (6‘, 6‘‘) для герметизации выпускного отверстия (5).

Настоящее изобретение относится к оборудованию формирования содержащей сверхмелкие пузырьки жидкости и к способу формирования содержащей сверхмелкие пузырьки жидкости. Оборудование содержит модуль растворения, который растворяет предварительно определенный газ в жидкости, модуль формирования пузырьков, который формирует пузырьки диаметром менее 1 мкм в жидкости, в которой растворен предварительно определенный газ, камеру хранения для хранения жидкости и модуль управления циркуляцией.

Изобретение относится к смесительному устройству, в частности гигиеническому смесительному устройству для производства пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Смесительное устройство (1) содержит смесительный контейнер (2), вращающийся вокруг первой оси (18) вращения для приема смешиваемого материала, который имеет отверстие (4) смесителя и крышку (6) смесителя, которая может совершать возвратно-поступательное движение между открытым положением и закрытым положением, при этом крышка (6) смесителя в закрытом положении закрывает отверстие (4) смесителя, а в открытом положении открывает отверстие (4) смесителя, причем предусмотрена подставка машины, в которой смесительный контейнер (2) установлен с возможностью вращения и к которой крышка (6) смесителя прикреплена так, что смесительный контейнер (2) в закрытом положении крышки (6) смесителя является вращающимся относительно крышки (6) смесителя вокруг первой оси (18) вращения, при этом на подставке машины, предпочтительно, расположен привод (11), предназначенный для осуществления вращательного движения смесительного контейнера (2) вокруг первой оси (18) вращения.

Изобретение относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Лопастной смеситель сыпучих материалов содержит корпус, размещенный в нем вращающийся вал с перемешивающими лопастями, разгрузочный и загрузочные патрубки компонентов смеси и установленное в верхней части корпуса под одним из загрузочных патрубков распределительное устройство, выполненное в виде вращающегося шнека, расположенного в неподвижном корпусе, имеющем в верхней части на входном участке отверстие, соединенное с загрузочным патрубком для подачи склонного к сегрегации компонента смеси, и в нижней части на всей его длине разгрузочные продолговатые отверстия. Ширина разгрузочных продолговатых отверстий на корпусе вращающегося шнека равна ( – максимальный диаметр частиц склонного к сегрегации компонента смеси). Технический результат изобретения - повышение качества получаемых смесей склонных к сегрегации сыпучих компонентов и увеличение надежности работы смесителя. 3 ил.
Наверх