Система облицовки с возможностью установки встроенного освещения и профиль для системы

Группа изобретений относится к области строительства и предназначена, в частности, для облицовки внешнего вида колонн внутри помещений. Техническим результатом является повышение прочности и надежности установки системы облицовки. Профиль для системы облицовки содержит соединенные друг с другом базовый и навесной профили, каждый из которых имеет ступенчатую форму поперечного сечения и состоит из двух боковых граней и центральной части. В центральной грани навесного профиля выполнены пазы для зацепов облицовочной панели, содержащие вырезы вдоль продольной оси навесного профиля. Базовый и навесной профили совместно образуют внутреннее пространство для размещения зацепов облицовочной панели. Также описана система облицовки, включающая в себя профиль для системы и облицовочную панель, установленную в пазы указанного профиля и зафиксированную в вырезах пазов посредством своих зацепов. Профиль для системы выполнен с возможностью одновременного зацепления двух соседних панелей с образованием единой сплошной облицовочной поверхности. 2 н. и 19 з. п. ф-лы, 14 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к средствам для декоративной облицовки внутренних поверхностей стен зданий и помещений, в частности, для облицовки внешнего вида колонн внутри помещений.

Известна облицовка (патент РФ № 2368743, МПК E04F13/08, опубл. 27.09.2009), содержащая крепежные рейки с расположенными на них фиксирующими выступами, параллельно закрепляемые на облицовываемой поверхности, и облицовочные панели с лицевой и тыльной поверхностями, сцепляемые противоположными боковыми кромками с фиксирующими выступами крепежных реек, причём облицовочная панель выполнена из упругоизгибаемого тонколистового материала с возможностью упругого сгибания для размещения противоположных боковых кромок между крепежными рейками и возможностью сцепления противоположных боковых кромок с фиксирующими выступами при освобождении упругосогнутой облицовочной панели от изгибающей нагрузки и ее упругом разгибании, причем противоположные боковые кромки облицовочной панели отогнуты от лицевой поверхности в сторону тыльной поверхности на угол от 30 до 75°.

Известна защитно-декоративная облицовка стен (патент РФ № 2250314, МПК E04F13/08, опубл. 20.04.2005), содержащая набор облицовочных плиток, закрепляемых на облицовываемой поверхности с помощью крепежных реек с равномерно расположенными по длине реек несущими крюками с зацепами, направленными в одну сторону относительно облицовываемой поверхности, и фиксирующими крюками, выполненными с зацепами, направленными в противоположную сторону от направления зацепов несущих крюков, каждая облицовочная плитка набора выполнена с двумя продольными пазами по двум стыковочным поверхностям, первый из которых расположен по одной стыковочной поверхности и имеет форму поперечного сечения, соответствующую форме зацепа несущего крюка, а второй продольный паз расположен по противоположной стыковочной поверхности и имеет форму поперечного сечения, соответствующего форме зацепа фиксирующего крюка, причём причём зацепы смежных фиксирующих крюков для установки одной облицовочной плитки отогнуты при изготовлении наружу из плоскости крюка рейки на угол в пределах 30-40°, стыковочные поверхности каждой облицовочной плитки размещены на верхнем и нижнем торцевом краях плитки, причем продольный паз стыковочной поверхности, контактирующей с зацепом несущего крюка, выполнен на нижнем торцевом крае каждой облицовочной плитки, а продольный паз стыковочной поверхности, контактирующий с зацепом фиксирующего крюка, выполнен на верхнем торцевом крае каждой облицовочной плитки, причем каждая пара несущего и фиксирующего крюков выполнена в виде цельной пластины.

Известна система крепления панелей (патент РФ № 2684541, МПК E04F13/21, опубл. 09.04.2019), содержащая геометрический каркас, направляющие, профили для соединения, элементы крепления, облицовочные панели, причём геометрический каркас выполнен из профилей, каждый из которых выполнен фигурным, и несущей стены, облицовочные панели выполнены из ламинат высокого давления, каждая из боковых рабочих граней которых выполнена ступенчатой и оснащена глухим пазом, выполненным посредством фрезерования, в упомянутом пазу каждой панели размещены плоскости начального, нижнего и стыковочного профилей, при этом между панелями размещён силиконовый уплотнитель, фигурные профили закреплены вертикально и горизонтально с помощью саморежущих элементов на установочных стойках в заданной геометрии, каждая из установочных стоек выполнена в виде квадрата, или трубы, или швеллера, облицовочные панели, выполненные из материала HPL, смонтированы от угла несущей стены с помощью начального и нижнего профилей, каждая следующая панель состыкована с предыдущей дуплексом, с помощью стыковочного профиля.

Известна система для декоративной отделки внутренних помещений (патент РФ № 54601, МПК E04B2/00, E04F13/08, опубл. 10.07.2006), ближайшая по технической сущности и принятая за прототип для заявляемой системы, включающая несущие профили, каждый из которых входит в зацепление с панелью ограждения, причем панель ограждения выполнена в виде поверхности, имеющей в своем поперечном сечении незамкнутую кривую, причем несущие профили могут быть выполнены с возможностью одновременного зацепления к каждому из профилей двух панелей.

Известен узел крепления панелей (патент РФ № 201099, МПК E04F13/07, E04F13/24, опубл. 26.11.2020), содержащий несущий и навесной профили ступенчатой в поперечном сечении формы, закрепленные на соединяемых панелях, каждый профиль состоит из трех ребер: центрального и двух крайних, в центральном ребре несущего профиля выполнены пазы, а на одном из крайних ребер навесного профиля выполнены зацепы, представляющие собой выступы с вырезом, причем зацепы навесного профиля вставлены в пазы несущего профиля.

Известен узел крепления облицовочных панелей между собой (патент РФ № 200391, МПК F27D1/00, E04F13/00, опубл. 21.10.2020), ближайший по технической сущности и принятый за прототип для заявляемого профиля, содержащий несущий и навесной профили ступенчатой в поперечном сечении формы, каждый из которых состоит из трех ребер - центрального и двух крайних, при этом в центральном ребре несущего профиля выполнены пазы для зацепов, на одном из крайних ребер навесного профиля выполнены зацепы в виде выступов с вырезом, при этом на крайних ребрах несущего профиля и на крайнем ребре навесного профиля, не содержащего зацепы, выполнены крепежные отверстия для крепления профилей к панелям и к поверхности, к которой крепят панель, а на одном из крайних ребер несущего профиля выполнены пазы для навески.

Однако, известные устройства имеют сложную конструкцию, не позволяют обеспечить необходимую прочность и надёжность при её сборке и установке, а также являются достаточно трудоёмкими при сборке, а также в случае необходимости разбора, или ремонта.

Кроме того, известные устройства обладают следующими недостатками:

- недостаточная прочность закрепления панелей между собой;

- необходимость использования дополнительного крепежа для соединения панелей с профилем, видимость средств крепления на поверхности;

- большая трудоёмкость установки;

- невозможность замены элементов системы без демонтажа соседних элементов.

Техническая проблема, решаемая созданием изобретения, состоит в создании надёжной, прочной системы крепления декоративных облицовочных панелей с возможностью быстроразъёмного соединения.

Техническим результатом, который достигается заявленным изобретением, является повышение прочности и надёжности установки облицовочной системы при обеспечении удобства и оперативности её монтажа и демонтажа.

Кроме того, достигается упрощение изготовления конструкции, снижение трудоёмкости при её изготовлении, высокая безопасность её сборки.

Достигается расширение возможности сборки системы на любых поверхностях, включая колонны любого диаметра, в том числе имеющих неровности на их поверхностях, а также любые криволинейные поверхности.

При этом достигается повышение прочности и жёсткости соединения панелей с профилем посредством скрытого крепления.

Наличие скрытого крепления позволяет выполнять декоративное покрытие поверхностей стен и колонн без видимых средств крепежа.

Заявленная конструкция системы обладает простотой, экологичностью, высокими прочностными свойствами, сниженной массой.

Технический результат достигается за счёт монтажа облицовочных панелей на несущий профиль посредством быстроразъемного замкового соединения без использования каких-либо дополнительных средств крепежа.

По одному объекту изобретения, технический результат достигается за счёт того, что в профиле для системы облицовки, содержащем базовый и навесной профили ступенчатой в поперечном сечении формы, каждый из которых состоит из трёх граней - центральной и двух крайних, при этом в центральной грани одного профиля выполнены пазы для зацепов, новым является то, что паз для зацепов содержит удлинённые узкие вырезы, направленные вдоль продольной оси профиля.

По другому объекту изобретения, технический результат достигается за счёт того, что в системе облицовки, включающей несущие профили, каждый из которых входит в зацепление с облицовочной панелью, причем панель выполнена в виде тонколистовой пластины, причем несущие профили выполнены с возможностью одновременного зацепления двух панелей, новым является то, что профиль для системы облицовки выполнен по первому объекту изобретения.

Заявляемое устройство представлено на фигурах:

на фиг. 1 показан общий вид несущего профиля;

на фиг. 2 показан несущий профиль (вид сверху);

на фиг. 3 показан несущий профиль (вид с торца);

на фиг. 4 показан общий вид нижнего несущего профиля с кронштейном для цоколя;

на фиг. 5 показан нижний несущий профиль с кронштейном для цоколя (вид сверху);

на фиг. 6 показан нижний несущий профиль с кронштейном для цоколя (вид с торца);

на фиг. 7 показана облицовочная панель с внутренней стороны;

на фиг. 8 показано соединение двух панелей с несущим профилем;

на фиг. 9 показано соединение одной панели с несущим профилем фиксирующими зацепами.

на фиг. 10 показан фрагмент А с фиг.9;

на фиг. 11 показано соединение двух панелей с несущим профилем (вид сверху);

на фиг. 12 показан увеличенный фрагмент В с фиг.11;

на фиг. 13 показана колонна с монтируемой на неё системой;

на фиг. 14 показана колонна с установленными светодиодными панелями.

Заявляемая система состоит из следующих элементов:

1 – базовый профиль;

2 – подвижный профиль;

3 – паз для установки облицовочной панели;

4 – кронштейн для установки цоколя;

5 – монтажное отверстие для фиксации несущего профиля;

6 – резьбовая втулка для фиксации нижней панели;

7 – резьбовые втулки фиксации финишного сегмента цоколя;

8 – резьбовая втулка фиксации стартового сегмента цоколя;

9 – крепёжное соединение подвижного и базового профилей;

10 – облицовочная панель;

11 – зацеп для монтажа облицовочной панели на подвижный профиль;

12 – усиливающие элементы облицовочной панели;

13 – светодиодная панель;

14 – винты фиксации светодиодной панели.

Сущность заявляемой системы состоит в следующем.

Система облицовки состоит из подсистемы и облицовочной обшивки.

В качестве подсистемы служит несущий (или монтажный) профиль (фиг. 1-3), состоящий, в свою очередь, из двух профилей – базовый профиль 1 и навесной (или подвижный) профиль 2.

В качестве обшивки используют облицовочные панели 10 (фиг. 7-9).

После соединения двух профилей 1 и 2 друг с другом образуется жёсткая конструкция несущего профиля замкнутого сечения.

Профили 1 и 2 скрепляются между собой болтовым соединением с возможностью регулировки вылета (регулировка расстояния от несущей конструкции до профиля), т.е. с возможностью перемещения подвижного профиля 1 относительно базового профиля 2.

Оба профиля 1 и 2 имеют подобную друг другу, ступенчатую, или П-образную форму поперечного сечения, образованную из двух боковых параллельных граней, соединенных верхней, центральной гранью, состоящей из двух частей, расположенных под углом друг к другу, и образующих крышеобразную форму верхней грани.

При этом угол верхней грани профилей 1 и 2 может быть одинаковым, или разным. Предпочтительно, для подвижного профиля 2 данный угол выполнен больше (более тупым), чем такой же угол для базового профиля 1.

Ширина базового профиля 1 меньше ширины подвижного профиля 2 настолько, чтобы подвижный профиль 2 был установлен сверху на базовый профиль 1.

При этом поперечное сечение собранного несущего профиля имеет вид двойной крышеобразной фигуры, образованной из двух трапеций, соединённых между собой одной боковой гранью.

При этом между профилями 1 и 2, между их верхними крышеобразными гранями образуется внутреннее пространство для размещения в нём зацепов 11 панелей 10.

Кроме прочего, профили 1 и 2 имеют основание в виде выступов. При этом основание базового профиля 1 предназначено для фиксации несущего профиля 2 к несущей поверхности (стене, колонне) и выполнено более широким, чем основание подвижного профиля 2.

Для этого на выступах базового профиля 1 выполнены монтажные отверстия 5 для крепежа несущего профиля посредством болтового/винтового соединения.

Подвижный профиль 2 также содержит монтажные отверстия для крепления к нему светодиодной панели 13.

Кроме того, в несущем профиле длина подвижного и базового профилей 1 и 2 совпадают, кроме входящих в состав самого нижнего, примыкающего к полу несущего профиля.

Профили 1 и 2 соединяются друг с другом путём надевания подвижного профиля 2 сверху на базовый профиль 1 и жёстко фиксируются друг к другу своими боковыми гранями посредством крепёжного винтового соединения 9. Для этого в крепёжные отверстия на боковых гранях базового профиля 1 установлены кузовные гайки.

Кроме того, крепёжные отверстия на боковых гранях подвижного профиля 2 выполнены в виде удлинённого выреза (прямоугольного, или овального) для обеспечения возможности сдвига подвижного профиля 2 относительно базового профиля 1. Тем самым обеспечивается возможность регулировать: увеличивать или уменьшать внутреннее пространство между верхними гранями профилей 1 и 2, тем самым регулировать расстояние подвижного профиля 2 от несущей поверхности.

За счёт удлинённого крепёжного отверстия на боковых гранях подвижного профиля 2 также обеспечивается возможность регулировки одного края подвижного профиля 2 относительно другого, т.е. один подвижный профиль 2 может устанавливаться на разном расстоянии от базового профиля 1, т.е. под углом к несущей (установочной) поверхности. Это служит для нивелирования неровностей несущей поверхности.

Внутреннее пространство, образованное между профилями 1 и 2, предназначено для размещения в них зацепов 11 панели 10 с образованием замкового соединения при фиксации панелей 10 с несущим профилем (фиг. 8-12).

Кроме того, подвижный профиль 2 на своей верхней угловой поверхности содержит фигурные вырезы (пазы 3), размещённые равномерно, на одинаковом расстоянии друг от друга (с одинаковым шагом) по всей длине профиля 2.

В одном из примеров, на одном профиле длиной 120 см выполнено 10 вырезов.

При этом верхняя поверхность базового профиля 1 выполнена глухой (без вырезов).

Фигурный паз 3 (вырез) для установки панели 10 в подвижном профиле 2 выполнен в виде сложной геометрической фигуры симметричной формы, на основе горизонтально ориентированного прямоугольника (если смотреть на фиг. 2, 5) с треугольными выступами сверху и снизу, имеющими продолжение в виде удлинённых узких вырезов (пазов), направленных вдоль продольной оси профиля.

Форма паза 3 в виде зеркального отображения верхней и нижней частей обеспечивает возможность ориентации панели своим любым концом - вверх или вниз.

При этом ширина узких вырезов паза 3 выполнена на 25% больше суммарной толщины двух зацепов 11 для создания прочного замкового соединения.

Минимальная высота образованного между профилями 1 и 2 внутреннего пространства превышает длину зацепов 11 для свободного их вхождения в пазы 2 несущего профиля.

Облицовочная панель 10 (фиг. 7) выполнена из тонколистового материала в виде прямоугольной тонколистовой пластины, имеющей лицевую и обратную сторону.

Панель 10 может быть выполнена в виде ровного, плоского листа для покрытия ровных стен, или быть выполнена в виде радиусной листовой детали (имеющей дугообразное поперечное сечение, или сечение в виде незамкнутой кривой) для установки, к примеру, на поверхность колонн, или другие криволинейные поверхности.

Боковые стороны панели 10 содержит отогнутые внутрь (к обратной её стороне) и перпендикулярно поверхности панели 10 края, переходящие в зацепы 11.

Панель 10 вместе с краями и зацепами 11 выполнена из единого металлического листа.

Зацепы 11 представляют собой уплощённые крючкообразные элементы для сцепления с несущим профилем, ориентированные своим загнутым концом вниз для вхождения сверху в паз 3 подвижного профиля 2.

Зацепы 11 имеют внешний угол и внутренний угол, при этом внешний угол составляет 90⁰ и имеет скругление, или скос.

Внутренний угол зацепа 11 выполнен острым, и составляет предпочтительно 20⁰.

Внутренний угол зацепа 11 содержит прямоугольную внутреннюю выемку для стыковки с прямоугольным узким вырезом паза 3 подвижного профиля 2 и плотного прилегания к нему.

Зацепы 11 размещены на боковых гранях панелей 10 равномерно на расстоянии друг от друга с одинаковым шагом. При этом расстояние между зацепами 11 соответствует расстоянию соответствующих вырезов подвижного профиля 2.

Кроме того, облицовочная панель 10 содержит усиливающие элементы – рёбра жесткости 12, выполненные в виде тонких, узких горизонтальных пластин, закреплённых со стороны обратной поверхности панели 10, параллельно её горизонтальным (верхней и нижней) сторонам, и размещённых равномерно, на расстоянии друг от друга.

Рёбра жёсткости 12 необходимы для обеспечения дополнительной жёсткости панели 10, для нивелирования её прогибания внутрь, или деформации.

В одном из вариантов, на одной панели 10 может быть расположено 6 таких рёбер 12.

Один несущий профиль обеспечивает крепление двух соседних панелей 10 друг к другу стык в стык своими боковыми сторонами.

Для этого в один паз 3 подвижного профиля 2 заходят два зацепа 11 соседних панелей 10, далее зацепы 11 проходят в нижний узкий вырез паза 3, и плотно прилегая друг к другу, фиксируются в данном вырезе паза 3, образуя прочное замковое соединение с несущим профилем.

При этом одна панель 10 устанавливается своими боковыми сторонами на два соседних несущих профиля.

При установке системы на несущую поверхность, например, стены, или колонны, несущий профиль и панели 10 не фиксируются к полу и потолку.

При установке системы, в самом нижнем несущем профиле (ближайшем к полу) - в зоне примыкания к полу предусмотрена возможность установки цокольной панели (или цоколя).

Цоколь изготавливается из нержавеющей стали 12х18н10т (AISI 304) и крепится к несущему профилю через кронштейн 4 скрытым крепежом.

Для этого на самый нижний несущий профиль для установки в самый нижний сегмент системы, примыкающий к полу, содержит кронштейн 4 для установки цоколя и выполнен отличным от остальных профилей.

Для этого подвижный профиль 2 для нижнего несущего профиля имеет длину меньше длины базового профиля 1 на который он установлен, т.е. нижняя часть базового профиля 1 (ближайшая к полу) не содержит подвижный профиль 2. На данный свободный участок базового профиля 1 устанавливают кронштейн 4 для установки цоколя (фиг. 4, 5).

На торцах указанного укороченного подвижного профиля 2 расположены вырезы для установки в выступы кронштейна 4. Нижний торец укороченного подвижного профиля 2 содержит гибы с резьбовыми втулками 6 для фиксации нижней панели 10 (примыкающей к цоколю). Нижний сегмент обшивки фиксируется винтами через отверстия в нижних панелях 10 и втулках 6 для фиксации нижней панели.

Цоколь служит для декоративного оформления нижней части несущей поверхности и реализации возможности демонтажа нижнего сегмента обшивки поверхности (колонны) без демонтажа верхних сегментов, и представляет собой горизонтально вытянутую прямоугольную листовую деталь, с рёбрами жёсткости с внутренней стороны.

В варианте установки на колонну, цоколь выполнен в виде радиусной пластины, радиус которой делается меньше остальных облицовочных панелей 10, состоит из четырех сегментов: три стартовых и один финишный, которые опоясывают колонну и примыкают к полу.

Сегменты цоколя имеют фигурные гибы по своим боковым сторонам для фиксации к кронштейну 4. С левой стороны сегментов на гибах размещены два отогнутых прямоугольных элемента крепления с отверстиями, а с правой стороны – одно отверстие – для фиксации винтами к кронштейну 4. Финишный сегмент цоколя отличается от стартовых сегментов наличием двух скрытых крепёжных винтов, размещённых по правой стороне сегмента, и наличием отверстий на сегменте для доступа к ним.

Согласно одному заявляемому объекту изобретения, система облицовки включает несущие профили, каждый из которых входит в зацепление с облицовочной панелью 10. Панель 10 выполнена в виде тонколистовой пластины. Несущие профили выполнены с возможностью одновременного зацепления двух соседних панелей 10.

Согласно другому заявляемому объекту изобретения, профиль для заявляемой системы облицовки содержит базовый и навесной профили 1 и 2 ступенчатой в поперечном сечении формы, каждый из которых состоит из трёх основных граней - центральной и двух боковых, при этом в центральной грани одного профиля выполнены пазы 3 для зацепов 11. Паз 3 содержит удлинённые узкие вырезы, направленные вдоль продольной оси профиля.

Система облицовки собирается следующим образом.

Первоначально соединяют базовый и подвижный профили 1 и 2 друг с другом фиксирующими винтами, с образованием несущего профиля. При этом положение подвижного профиля 2 регулируют относительно базового профиля 1 посредством винтовых крепёжных соединений 9.

В предпочтительном варианте выполнения система устанавливается на четырёхугольную колонну. При этом закрепляют несущие профили по центру каждой из сторон колонны, которые затем закрывают сверху панелями 10 в количестве четырёх в каждом сегменте установки, формируя круглую поверхность колонны.

При этом собранный несущий профиль устанавливают на несущую поверхность с помощью монтажного отверстия 5 (например, на стену, или колонну, установленную внутри торгового центра) посредством любого рекомендованного крепежа для данной поверхности (например, анкерный болт).

Установку профилей ведут снизу-вверх, начиная с профиля, содержащего заранее установленный на нём кронштейн 4 (фиг. 4-6).

Несущие профили крепят в одну линию, вертикально по всей длине несущей поверхности, при этом каждая такая линия располагается на одинаковом расстоянии от следующей. Расстояние между профилями определяется размером панели 10.

После установки несущих профилей на несущую поверхность регулируют расстояние подвижного профиля 2 (его вылет) относительно базового профиля 1 в зависимости от неровности несущей поверхности.

Далее производят установку панелей 10, начиная снизу-вверх, причём самой первой ставят нижнюю панель 10, ближайшую к цоколю, затем – сам цоколь, а после – все остальные панели 10 (фиг. 13).

При необходимости установки внутренней светодиодной подсветки, перед установкой панелей 10 устанавливают светодиодные панели 13 (фиг. 14).

Для этого светодиодную панель 13 устанавливают и закрепляют к соседним несущим профилям через монтажные крепления 14 подвижного профиля 2 фиксирующими винтами.

Сверху светодиодные панели 13 закрывают панелями 10, тем самым создавая эффект скрытого освещения.

С помощью светодиодных панелей 13 обеспечивается подсветка поверхности колонны изнутри, тем самым – возможность создания разного рода световых эффектов при визуальном отсутствии источников света.

Панели 13 также начинают устанавливать снизу-вверх, начиная с самого нижнего сегмента, примыкающего к цоколю.

При установке панелей 10 на несущий профиль зацепы 11 двух соседних панелей 10 задвигаются в нижний вырез пазов 3 подвижной панели 2, и жёстко в них фиксируются, образуя плотное, неподвижное замковое соединение.

При этом между несущей поверхностью и светодиодными панелями 13, а также между светодиодными панелями 13 и облицовочными панелями 10 сохраняется расстояние около 80-120 мм для обеспечения равномерности интенсивности подсветки панелей 10.

После установки всех несущих профилей, и при необходимости - светодиодных панелей 13, осуществляют монтаж нижнего сегмента колонны, т.е. устанавливают самую нижнюю панель 10, примыкающую к цоколю.

Цоколь на колонну устанавливают только после монтажа указанного нижнего сегмента колонны.

Нижнюю панель 10, примыкающую к цоколю, устанавливают на зацепы 11 несущего профиля снизу-вверх (в перевёрнутом виде относительно остальных панелей 10), и дополнительно крепят винтами.

Для такой установки панель 10 переворачивают и ориентируют крючкообразные зацепы 11 вверх, которые затем плотно задвигают в верхние вырезы пазов 3.

После установки нижней панели 10 на зацепы 11, фиксируют её винтами в резьбовые втулки 6, расположенные на кронштейне 4.

Монтаж цоколя начинается с установки на кронштейн 4 трёх стартовых сегментов цоколя. При этом сегменты цоколя устанавливают последовательно, начиная со стартовых и заканчивая финишным. Стартовые сегменты цоколя фиксируют в кронштейне 4 винтами в резьбовые втулки 8, финишные сегменты цоколя фиксируют в кронштейн 4 винтами в резьбовые втулки 7. При этом с левой стороны сегмент цоколя крепится путем установки отогнутых прямоугольных элементов в пазы кронштейна 4 и фиксируются винтами. С правой стороны сегмент цоколя фиксируется винтом через отверстие на гибе сегмента. Финишный сегмент цоколя фиксируется подобным образом, но с правой стороны в кронштейн 4 двумя скрытыми винтами.

В завершении устанавливают все остальные верхние панели 10 в пазы 3 подвижного профиля 2.

Демонтаж системы производят следующим образом.

Сначала демонтируют цоколь: откручивают винты и последовательно снимают сегменты цоколя в обратном порядке, начиная с финишного.

Далее откручивают винты и снимают нижнюю панель 10, вытягивая её вниз, тем самым освобождая зацепы 11 из пазов 3 профиля.

Все остальные панели 10, удерживаемые без дополнительных крепёжных средств, легко могут быть демонтированы вручную посредством приложения небольшого усилия движением вверх для размыкания замкового соединения зацепов 11 и пазов 3 профиля.

Конструкция системы облицовки является технологичной в изготовлении, имеет повышенную жесткость.

Профили 1 и 2, панель 10 с зацепами 11 выполнены в виде единых цельных деталей из металла.

Материал изготовления профилей 1 и 2 – конструкционная оцинкованная сталь.

Материал панели 10 – конструкционная сталь или алюминий.

Панель может содержать покрытие из полимерно-порошковой краски.

Габаритные размеры профиля: 145x116 мм

Длина одного профиля – до 3000 мм.

Масса одного профиля – 7,3 кг (1200мм).

Габаритные размеры панели: 2000x650 мм.

Толщина панели – 1,5 мм.

Масса одной панели – около 20 кг.

В одном варианте, на колонну высотой 12 метров требуется 10 профилей и 11 панелей.

Заявляемую систему облицовки допускается крепить на любую несущую поверхность: бетон, кирпич, металлоконструкция.

Заявляемая система предназначена, преимущественно, для чистовой отделки колонн в общественных зданиях и сооружениях.

Отличительные особенности, преимущества системы:

- декоративное оформление без видимых средств крепления;

- жесткая коробчатая конструкция монтажного профиля с регулировкой вылета;

- фиксация регулировки несущего профиля крепежом с односторонним доступом;

- легкий монтаж облицовочных панелей.

- возможность монтажа облицовочных панелей с внутренней подсветкой;

- непрерывность рисунка подсветки на технологических стыках облицовочных панелей;

- возможность замены нижних сегментов облицовочных панелей без демонтажа верхних.

Таким образом, заявленное решение расширяет функциональные возможности крепления панелей и при этом обеспечивает прочность и надежность соединения скрытым крепежом, тем самым обеспечивая достижение технического результата.

Заявленная система облицовки может быть изготовлена в условиях отечественной промышленности, с использованием известных технологических процессов и стандартного оборудования.

1. Профиль для системы облицовки, содержащий соединенные друг с другом базовый и навесной профили, каждый из которых имеет ступенчатую форму поперечного сечения и состоит из двух боковых граней и центральной части, при этом в центральной части навесного профиля выполнены пазы для зацепов облицовочной панели, отличающийся тем, что упомянутые пазы содержат вырезы, расположенные вдоль его продольной оси для фиксации в них зацепов облицовочной панели, при этом базовый и навесной профили совместно образуют внутреннее пространство для размещения зацепов облицовочной панели.

2. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что базовый и навесной профили содержат на своих боковых гранях крепежные отверстия для фиксации их друг с другом.

3. Профиль по п. 2, отличающийся тем, что крепежные отверстия на боковых гранях навесного профиля выполнены в виде удлиненного выреза, при этом базовый и навесной профили соединены друг с другом с возможностью перемещения навесного профиля относительно базового профиля.

4. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что вырезы в пазах для зацепов выполнены удлиненными и узкими.

5. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что базовый и навесной профили имеют подобную друг другу ступенчатую форму поперечного сечения, образованную из двух боковых параллельных граней, соединенных верхней центральной частью, в свою очередь, состоящей из двух граней, расположенных под углом друг к другу.

6. Профиль по п. 5, отличающийся тем, что углы, образованные гранями центральной части базового и навесного профилей, выполнены равными или указанный угол навесного профиля выполнен больше указанного угла базового профиля.

7. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между боковыми гранями базового профиля меньше расстояния между боковыми гранями навесного профиля.

8. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что базовый и навесной профили имеют основания в виде выступов, содержащих монтажные отверстия, причем основание базового профиля выполнено более широким, чем основание навесного профиля.

9. Профиль по п. 1 или 8, отличающийся тем, что навесной профиль выполнен с возможностью крепления к его основанию светодиодной панели.

10. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что пазы для зацепов, выполненные в центральной части навесного профиля, размещены равномерно, на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине навесного профиля.

11. Профиль по п. 4, отличающийся тем, что ширина узких вырезов паза для установки облицовочной панели выполнена на 25% больше суммарной толщины двух зацепов.

12. Система облицовки, включающая в себя профиль по п. 1 и облицовочную панель, установленную в пазы указанного профиля и зафиксированную в вырезах упомянутых пазов посредством своих зацепов, при этом указанный профиль выполнен с возможностью одновременного зацепления двух соседних облицовочных панелей с образованием единой сплошной облицовочной поверхности.

13. Система по п. 12, отличающийся тем, что каждая облицовочная панель выполнена с возможностью установки своими боковыми сторонами на два соседних профиля.

14. Система по п. 12, отличающаяся тем, что облицовочная панель выполнена в виде тонколистовой пластины из единого металлического листа.

15. Система по п. 12, отличающаяся тем, что облицовочная панель имеет форму ровного прямоугольного плоского листа, или имеет дугообразное поперечное сечение.

16. Система по п. 12, отличающаяся тем, что облицовочная панель на своей обратной стороне содержит ребра жесткости, выполненные в виде тонких пластин, ориентированных горизонтально.

17. Система по п. 12, отличающаяся тем, что боковые стороны панели содержат отогнутые внутрь и перпендикулярно ее поверхности края, содержащие зацепы.

18. Система по п. 12, отличающаяся тем, что зацепы представляют собой уплощенные крючкообразные элементы для сцепления с профилем, ориентированные своим загнутым концом вниз для вхождения сверху в паз профиля.

19. Система по п. 12, отличающаяся тем, что зацепы имеют внешний угол и внутренний угол, при этом внешний угол составляет 90°, а внутренний угол составляет 20°.

20. Система по п. 12, отличающаяся тем, что внутренний угол зацепа содержит прямоугольную внутреннюю выемку для стыковки с прямоугольным узким вырезом паза профиля и прилегания к нему.

21. Система по п. 12, отличающаяся тем, что зацепы размещены на боковых гранях панелей равномерно на расстоянии друг от друга, с одинаковым шагом, соответствующим расстоянию между пазами профиля.