Способ обработки пуха арктических птиц
Владельцы патента RU 2773112:
Общество с ограниченной ответственностью «Арктическая пуховая компания РУ-ИС» (ООО "АПК РУ-ИС") (RU)
Обработка пуха арктических птиц включает сушку пухо-перьевой массы, измельчение природного мусора и его удаление, отделение пуха от пера, промывание пуха, его обработку от плесени и сушку, при этом сушку пухо-перьевой массы осуществляют в сетчатом барабане сушильной камеры, в которой нагнетают воздух в термоизолированный корпус через канал для подачи воздуха, и нагревают пухо-перьевую массу во вращающемся барабане до ее полного высыхания, измельчают природный мусор в барабане сепаратора при помощи лопастей и металлических прутьев, вращающихся вокруг своей оси, затем удаляют его через трубу мусороотвода сепаратора, отделяют пух от перьев в сетчатых барабанах пероотделителя при помощи лент из эластичного материала и лопастей со штифтами, вращающихся в сторону, противоположную вращению сетчатых барабанов, для улучшения структуры пухо-перьевой массы.
Предлагаемое изобретение относится к обработке пухо-перового материала арктических птиц, например, гаги и казарки.
Известен способ обработки пуха и пера, описанный в машине для очистки, сортировки, мойки и сушки пера и пуха по а.с. № 12834 (B68G 3/02, оп. 31.01.1930). Общими признаками с предлагаемым способом являются отделение мусора, промывание, сушка.
Недостатком является то, что при данном способе обработки будет разрушена структура пухо-перьевой массы и снизится качество обрабатываемого материала.
Известна технология обработки пухового пера по патенту № CN103484944 (D01B 3/02, оп. 01.01.2014). Общими признаками с предлагаемым способом являются сборка, промывка, обезвоживание, сушка.
Недостатком является то, что при данном способе обработки пухо-перьевая масса арктических птиц (гага обыкновенная и казарка белощекая) подвергнется чрезмерным нагрузкам, что приведёт к снижению качества обрабатываемого материала. Также при данном способе обработки пух накапливает статическое электричество, что в теории может привести к возгаранию материала.
Задачей предлагаемого изобретения является получение высококачественного пуха гаги и казарки с fill power выше 800.
Технический результат – улучшение структуры пухо-перьевой массы.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе обработки пуха арктических птиц, включающий сушку пухо-перьевой массы, измельчение природного мусора и его удаление, отделение пуха от пера, промывание пуха, его обработку от плесени и сушку, при этом сушку пухо-перьевой массы осуществляют в сетчатом барабане сушильной камеры, в которой нагнетают воздух в термоизолированный корпус через канал для подачи воздуха, и нагревают пухо-перьевую массу во вращающемся барабане до ее полного высыхания, измельчают природный мусор в барабане сепаратора при помощи лопастей и металлических прутьев, вращающихся вокруг своей оси, затем удаляют его через трубу мусороотвода сепаратора, отделяют пух от перьев в сетчатых барабанах пероотделителя при помощи лент из эластичного материала и лопастей со штифтами, вращающихся в сторону, противоположную вращению сетчатых барабанов.
Способ осуществляют следующим образом.
Пух диких гусеобразных арктических птиц (гага и казарка) собирают ручным способом.
Добытый материал подвергают сушке в сушильной камере. Для этого помещают грязную пухо-перьевую массу в сетчатый барабан так, чтобы заполнить его наполовину, а затем сетчатый барабан закрывают и запускают устройство. Во время процесса сушки пухо-перьевая масса увеличивается в объеме и полностью заполняет сетчатый барабан. Саму сушку осуществляют потоком горячего воздуха, который постоянно нагнетают в термоизолированный корпус сушильной камеры через канал для подачи воздуха. Горячий воздух проходит внутри термоизоляционной камеры, нагревая пухо-перьевую массу до температуры не менее 1200С во вращающемся сетчатом барабане, после чего он выходит через отверстие, расположенное в верхней части термоизолированного корпуса. Воздух рециркулирует через воздушный фильтр с помощью термостойкого вентилятора, который нагнетает воздух через нагревательные элементы, и от них нагретый воздух снова поступает в термоизолированный корпус через канал для подачи воздуха. Сушку сырья осуществляют при температуре не менее 120 °C в течение минимум шести часов в сушильной камере до полного высыхания всей пухо-перьевой массы, включающей в себя природный мусор (палочки, трава, морские водоросли), который в результате сушки становится хрупким. При этом пух белощёкой казарки обрабатывают не менее 8 часов. По окончанию сушки пухо-перьевую массу достают из устройства.
Вращательное движение сетчатого барабана обеспечивает равномерное распределение тепловой энергии через сырье, одновременно перемещает сырье так, чтобы до 70% примесей (растительности и прочей грязи) отделилось от сырья во время сушки. Это, в свою очередь, позволяет сделать следующий этап обработки быстрее и проще, чем при использовании более примитивного типа сушилки, а именно статичной, при которой сырье просто неподвижно лежит на металлической сетке внутри корпуса.
Полностью высушенную пухо-перьевую массу помещают в барабан сепаратора «Мельница», где пухо-перьевая масса перекатывают лопастями по металическим прутьям, вращающимся вокруг своей оси, измельчая растения и грязь, которые падают в нижнюю часть корпуса, и затем их удаляют через трубу мусороотвода сепаратора. В результате в течение двух минут измельчают полностью высушенный, хрупкий, мусор и удаляют его за счёт перепада давления, создаваемого промышленным вентилятором, оставляя в барабане чистый пух с примесью перьев.
Отделённую от мусора пухо-перьевую массу помещают на 15 минут в пероотделитель для очистки пуха от крупных перьев. В сетчатых барабанах пероотделителя при помощи лопастей со штифтами, вращающимися в противоположную сторону вращения сетчатых барабанов, пух прижимается с сетке сетчатых барабанов, а перья выступают через эту сетку и сталкиваются с лентами из эластичного материала, прикрепленных с наружной стороны сетчатых барабанов. За счет столкновения перьев с лентами из эластичного материала, перья удаляются из сетчатых барабанов и они опускаются на дно корпуса пероотделителя. Далее перья извлекают из отверстия для очистки воздухотсасывающим механизмом.
Очищенный от мусора и крупных перьев пух промывают моющим раствором. Это делают вручную, пух при этом фасуют в мешочки небольшими порциями по 300 г. Каждую порцию после промывки прополаскивают для удаления остатков моющего средства 6-11 раз. Для мойки используют моющее средство для пухо-перьевого материала. После промывки и полоскания пух обрабатывают раствором против образования в последующем плесени.
Вымытый пух сушат в сушильной камере при 40 °С в течение 12 часов, раскладывая его тонким слоем. После сушки пух укладывают в чистые мешки и выдерживают в открытом виде в течение 24 часов, чтобы дать пуху возможность восстановить нормальную влажность после полной сушки.
Готовый пух упаковывают в тару: мешки, вакуумную упаковку или коробки для хранения и транспортировки.
Готовый пух может храниться в защищённом от влаги и солнечных лучей месте длительное время. Срок хранения очищенного пуха и эксплуатации изделий с использованием его в качестве наполнителя не менее 20 лет.
Способ обработки пуха арктических птиц, включающий сушку пухо-перьевой массы, измельчение природного мусора и его удаление, отделение пуха от пера, промывание пуха, его обработку от плесени и сушку, при этом сушку пухо-перьевой массы осуществляют в сетчатом барабане сушильной камеры, в которой нагнетают воздух в термоизолированный корпус через канал для подачи воздуха, и нагревают пухо-перьевую массу во вращающемся барабане до ее полного высыхания, измельчают природный мусор в барабане сепаратора при помощи лопастей и металлических прутьев, вращающихся вокруг своей оси, затем удаляют его через трубу мусороотвода сепаратора, отделяют пух от перьев в сетчатых барабанах пероотделителя при помощи лент из эластичного материала и лопастей со штифтами, вращающихся в сторону, противоположную вращению сетчатых барабанов.
