Керамическая масса для изготовления напольной плитки
Владельцы патента RU 2775488:
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" (RU)
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - снижение истираемости и повышение прочности при изгибе и сжатии. Керамическая масса для изготовления плиток для полов включает, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; ваграночный шлак 22-30; кальцинированную соду 2-3; кварцевый песок 8-15; стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С 7-12 сверх 100 мас.%. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.
Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов (см. патент RU №2307107 С1, опубл. БИ №27, 2007), включающая следующие компоненты, мас. %:
Глина | 30-36 |
Перлит | 15-18 |
Стеклобой | 9-12 |
Добавка, состоящая из следующих компонентов:
Ваграночный шлак | 22-30 |
Кальцинированная сода | 2-3 |
Кварцевый песок | 8-16 |
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с пониженной истираемостью и прочностью.
Технический результат - снижение истираемости и повышение прочности при изгибе и сжатии.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включает следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; ваграночный шлак 22-30; кальцинированную соду 2-3; кварцевый песок 8-15, содержит дополнительно стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С - 7-12 сверх 100%. Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов, кроме стекловолокна, в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см2 2-4%.
Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%, к которому добавляют стекловолокно. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 Мпа. Отпресованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 1050-1100°С.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.
Таблица 1 | ||||
Компонент | Содержание в составе, мас.% | |||
известном | 1 | 2 | 3 | |
Глина | 30-36 | 30 | 33 | 36 |
Перлит | 15-18 | 18 | 17 | 15 |
Стеклобой | 9-12 | 12 | 10 | 9 |
Добавка, состоящая из следующих компонентов: | ||||
Ваграночный шлак | 22-30 | 22 | 26 | 30 |
Кальцинированная сода | 2-3 | 3 | 2 | 2 |
Кварцевый песок | 8-15 | 15 | 12 | 8 |
Стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С | - | 5-6 | 7-12 | 13-15 |
В табл. 2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.
Керамическая масса для изготовления плиток для полов с использованием глины, перлита, стеклобоя, ваграночного шлака, кальцинированной соды, кварцевого песка, отличающаяся тем, что включает в себя стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина | 30-36 |
Перлит | 15-18 |
Стеклобой | 9-12 |
Ваграночный шлак | 22-30 |
Кальцинированная сода | 2-3 |
Кварцевый песок | 8-15 |
Стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм | |
с температурой размягчения 860-950°С, сверх 100% | 7-12 |