Ремонтный материал от утечки жидкости, способ ремонта утечки жидкости и трубопровод

Авторы патента:

МОРИ, Ясутака (JP)

КУБОТА, Такааки (JP)

АБЕ, Тецуя (JP)

F16L55/175 - с использованием материалов, которые затвердевают после заполнения пространства вокруг трубы

C09K3/12 - для ликвидации течи, например в радиаторах, баках (заполняющие пасты C09D 5/34)

C08L33/10 - гомополимеры или сополимеры эфиров метакриловой кислоты

C08L33/08 - гомополимеры или сополимеры эфиров акриловой кислоты

C08F2/48 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей (получение жидких углеводородных смесей из углеводородов с более низким углеродным числом, например олигомерацией, C10G 50/00)

B05D3/067 - Предварительная обработка поверхностей для нанесения на них жидкостей или других текучих материалов; последующая обработка нанесенных покрытий, например промежуточная обработка нанесенного покрытия, осуществляемая перед последующим нанесением жидкостей или других текучих веществ на поверхность (последовательное нанесение жидкостей или других текучих веществ B05D 1/36; сушильные печи F26B)

B05D3/06 - воздействием радиации (B05D 3/02 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2775782:

ДЕКСЕРИАЛЗ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к материалу для ремонта места утечки жидкости, подходящему для ремонта трубопровода, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует, а также к способу ремонта места утечки жидкости с помощью заявленного материала для ремонта места утечки жидкости и к трубопроводу, ремонтируемому с помощью материала для ремонта места утечки жидкости. Материал для ремонта места утечки жидкости содержит отверждаемый лучами активной энергии состав, причем отверждаемый состав содержит неорганический наполнитель, монофункциональный (мет)акрилат, многофункциональный (мет)акрилат и инициатор радикальной полимеризации, где степень поглощения жидкости материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения составляет 0,80% или более и 9,01% или менее, и где материал для ремонта места утечки жидкости содержит неорганический наполнитель в количестве 20% по массе или более и 95% по массе или менее. Предлагаемый материал и способ обеспечивают блокировку утечки жидкости легко и очень надежно. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 23 ил., 4 табл.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к материалу для ремонта места утечки жидкости, подходящему для ремонта трубопровода, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует, способу ремонта места утечки жидкости с помощью материала для ремонта места утечки жидкости и трубопроводу, ремонтируемому с помощью материала для ремонта места утечки жидкости.

Настоящее изобретение также относится к способу ремонта места утечки жидкости, подходящему для ремонта трубопровода, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует.

Уровень техники

Например, трансформатор, оборудованный радиатором, устанавливается, например, в силовой установке или трансформаторной подстанции. Основная часть трансформатора и радиатор соединяются друг с другом через масляный трубопровод, и масло (например, изоляционное масло), охлажденное с помощью радиатора, циркулирует между основной частью трансформатора и радиатором, чтобы, тем самым, охлаждать основную часть трансформатора.

В результате многолетнего использования маслопровода может быть случай, когда масло утекает из фланцевого участка маслопровода. Дополнительно, в результате многолетнего использования маслопровода, возможен случай, когда отверстие, такое как точечное отверстие, раскрывается в маслопроводе, и масло утекает из отверстия.

Когда происходит утечка масла, масло может пропитывать землю и составлять опосредованный фактор загрязнения почвы или качества воды. В частности, изоляционные масла для масляных охладителей старого типа могут содержать полибифенилхлорид, который является гормоном для окружающей среды, и строгие контрмеры необходимы для утечки масел с учетом воздействий на живые существа и окружающую среду.

Следовательно, для того, чтобы предотвращать пролив масла, когда масло утекает из фланцевого участка, предложенное покрытие для предотвращения пролива трансформаторного масла включает в себя устойчивую к маслу покрывающую основную часть для покрытия внешней окружности соединительного фланца, и контейнер для сбора охлаждающего масла, присоединенный к выпускному отверстию для охлаждающего масла, раскрытому на нижнем конце покрывающей основной части (например, см. PTL 1).

Однако, этот способ не может предотвращать пролив, когда масло утекает из участка, отличного от фланцевого участка. Кроме того, этот способ нуждается в установке, например, покрывающей основной части и контейнера для сбора и испытывает недостаток удобства.

В качестве удобного способа предотвращения пролива, когда масло утекает из участка, отличного от фланцевого участка, участок с утечкой масла может быть заблокирован с помощью ветоши (куска ткани).

Однако, этот способ является не более чем экстренной мерой. Когда ветошь полностью пропитывается маслом, она больше не может предотвращать дальнейшую утечку масла и имеет недостаток надежности в качестве меры для предотвращения пролива.

Предлагаемый способ предотвращения утечки газа/жидкости, который предоставляет возможность ремонта места утечки без откачивания газа или жидкости изнутри, например, металлического бака, включает в себя этап присоединения уплотнительного материала на участке с утечкой газа или участке с утечкой жидкости, этап присоединения материала замазки на уплотнительном материале и этап наклеивания армированного стекловолокном пластика (FRP) на уплотнительный материал и материал замазки (например, см. PTL 2).

Однако, этот способ нуждается, по меньшей мере, в трех материалах, включающих в себя уплотнительный материал, замазочный материал и армированный стекловолокном пластик, и включает в себя множество этапов. Следовательно, этот способ испытывает недостаток удобства.

Следовательно, в настоящее время, требуется способ, который может блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость утекает из трубы, по которой жидкость циркулирует.

Список ссылок

Патентная литература

PTL 1: Выложенная японская патентная заявка (JP-A) № 2001-338814

PTL 2: JP-A № 2008-230643

Сущность изобретения

Техническая задача

Настоящее изобретение имеет цель предоставить материал для ремонта места утечки жидкости, который может блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует, способ ремонта места утечки жидкости, использующий материал для ремонта места утечки жидкости, трубопровод, ремонтируемый с помощью материала для ремонта места утечки жидкости, и способ ремонта места утечки жидкости, который может блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует.

Решение проблемы

Средство для решения вышеописанных проблем является следующим.

<1> Материал для ремонта места утечки, включающий в себя:

отверждаемый состав,

при этом степень поглощения жидкости материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения составляет менее 10%.

<2> Материал для ремонта места утечки жидкости по <1>,

при этом материал для ремонта места утечки жидкости не имеет тягучести.

<3> Материал для ремонта места утечки жидкости по <1> или <2>,

при этом вязкость материала для ремонта места утечки жидкости равна 0,1 Па⋅с или более и 100000 Па⋅с или менее.

<4> Материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<3>, дополнительно включающий в себя:

наполнитель.

<5> Материал для ремонта места утечки жидкости по п. <4>,

при этом наполнитель является неорганическим наполнителем, и

при этом материал для ремонта места утечки жидкости содержит неорганический наполнитель в количестве 20% по массе или более, но 95% по массе или менее.

<6> Материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<5>, дополнительно включающий в себя:

монофункциональный (мет)акрилат, представленный формулой (1) ниже;

многофункциональный (мет)акрилат; и

инициатор радикальной полимеризации,

Общая формула (1)

где в общей формуле (1) R₁ представляет атом водорода или метильную группу, а R₂ представляет органическую группу, содержащую четыре или более атомов углерода.

<7> Материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<6>,

при этом отверждаемый состав является отверждаемым лучами активной энергии составом.

<8> Материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<7>,

при этом материал для ремонта места утечки жидкости имеет адгезионную прочность при сдвиге 0,15 МПа или больше.

<9> Материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<8>,

при этом при отверждении материала для ремонта места утечки жидкости время, затраченное до тех пор, пока динамический модуль G' упругости материала для ремонта места утечки жидкости не достигнет 0,07 МПа, равно 0,50 минуты или менее.

<10> Способ ремонта места утечки жидкости, включающий в себя:

этап нанесения материала для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<9>, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, поверх участка с утечкой жидкости трубопровода, и облучение материала для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии, чтобы отверждать материал для ремонта места утечки жидкости.

<11> Трубопровод, включающий в себя участок с утечкой жидкости, трубопровод включает в себя:

отвержденный продукт материала для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<9> поверх участка с утечкой жидкости.

<12> Способ ремонта места утечки жидкости, включающий в себя:

этап размещения первого материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, вокруг участка с утечкой жидкости трубопровода и отверждения первого материала для ремонта места утечки, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости; и

этап размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, с покрытием резервуара для жидкости и отверждения второго материала для ремонта места утечки жидкости.

<13> Способ ремонта места утечки жидкости, включающий в себя:

этап размещения первого материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, в части участка с утечкой жидкости трубопровода и отверждения первого материала для ремонта места утечки жидкости, чтобы, тем самым, уменьшать открытую часть участка с утечкой жидкости;

этап размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, вокруг уменьшенной открытой части и отверждения второго материала для ремонта места утечки жидкости, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости; и

этап размещения третьего материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, с покрытием резервуара для жидкости и отверждения третьего материала для ремонта места утечки жидкости.

<14> Способ ремонта места утечки жидкости, включающий в себя:

этап размещения отвердевшего продукта из материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, в части участка с утечкой жидкости трубопровода, а также размещения отвердевшего продукта вокруг открытой части участка с утечкой жидкости, которая является оставшейся частью участка с утечкой жидкости, отличной от первой части, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости; и

этап дополнительного размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, с покрытием резервуара для жидкости и отверждения второго материала для ремонта места утечки жидкости.

<15> Способ ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <12>-<14>,

при этом первый материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом, и

при этом второй материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом.

<16> Способ ремонта места утечки жидкости по п. <13>,

при этом первый материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом,

при этом второй материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом, и

при этом третий материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом.

<17> Способ ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <12>-<14>,

при этом первый материал для ремонта места утечки жидкости и второй материал для ремонта места утечки жидкости являются, каждый, материалом для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<9>.

<18> Способ ремонта места утечки жидкости по п. <13>,

при этом первый материал для ремонта места утечки жидкости, второй материал для ремонта места утечки жидкости и третий материал для ремонта места утечки жидкости являются, каждый, материалом для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. <1>-<9>.

Полезные результаты изобретения

Настоящее изобретение может предоставлять материал для ремонта места утечки жидкости, который может блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует, способ ремонта места утечки жидкости, использующий материал для ремонта места утечки жидкости, трубопровод, ремонтируемый с помощью материала для ремонта места утечки жидкости, и способ ремонта места утечки жидкости, который может блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1A - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (первый вариант осуществления) (часть 1);

Фиг. 1B - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (первый вариант осуществления) (часть 2);

Фиг. 1C - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (первый вариант осуществления) (часть 3);

Фиг. 1D - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (первый вариант осуществления) (часть 4);

Фиг. 1E - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (первый вариант осуществления) (часть 5);

Фиг. 1F - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (первый вариант осуществления) (часть 6);

Фиг. 2A - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (второй вариант осуществления) (часть 1);

Фиг. 2B - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (второй вариант осуществления) (часть 2);

Фиг. 2C - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (второй вариант осуществления) (часть 3);

Фиг. 3A - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 1);

Фиг. 3B - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 2);

Фиг. 3C - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 3);

Фиг. 3D - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 4);

Фиг. 3E - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 5);

Фиг. 3F - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 6);

Фиг. 3G - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 7);

Фиг. 4A - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации другого примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 1);

Фиг. 4B - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации другого примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 2);

Фиг. 4C - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации другого примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 3);

Фиг. 4D - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации другого примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 4);

Фиг. 4E - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации другого примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 5);

Фиг. 4F - это примерный вид в поперечном сечении для иллюстрации другого примера способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения (третий вариант осуществления) (часть 6); и

Фиг. 5 - это изображение резервуара высокого давления, используемого для тестирования герметичности места утечки жидкости.

Описание вариантов осуществления

(Материал для ремонта места утечки жидкости)

Материал для ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения является отверждаемым составом.

Степень поглощения жидкости для материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения составляет менее 10%. Т.е., отвержденный продукт из материала для ремонта места утечки жидкости имеет степень поглощения жидкости менее 10%.

Целевая жидкость, утечка которой должна быть предотвращена посредством материала для ремонта места утечки жидкости, особо не ограничивается и может быть надлежащим образом выбрана в зависимости от предполагаемой цели. Жидкость может быть водой или маслом.

Материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым составом. Следовательно, он может быть легко нанесен поверх участка, который должен быть отремонтирован, делая возможным легкое блокирование утечки жидкости.

Степень поглощения жидкости для материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения составляет менее 10%. Следовательно, материал для поглощения утечки жидкости после отверждения имеет очень низкое поглощение жидкости и высокое свойство герметизации места утечки жидкости. Следовательно, материал для ремонта места утечки жидкости может блокировать утечку жидкости очень надежно.

Степень поглощения жидкости материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбрана в зависимости от предполагаемой цели, пока она ниже 10%. Например, она может быть выше 0%, но ниже 10%, или 0,5% или более и 5,0% или менее.

Например, степень поглощения жидкости материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения может быть получен способом, описанным ниже.

Материал для ремонта места утечки заливается в литейную форму, сформированную из силиконовой смолы и имеющую размер 10 мм × 10 мм и глубину 5 мм, и поверхность материала для ремонта места утечки жидкости покрывается отделяемым полиэтилентерефталатом (PET), имеющим толщину 50 микрометров. В этом состоянии отверждаемый состав отвердевает, чтобы создавать отвержденный продукт. Отвержденный продукт изымается из литейной формы, и вес отвердевшего продукта измеряется как вес перед поглощением жидкости.

Отвержденный продукт помещается в стеклянную бутылку. Дополнительно, жидкость вливается в стеклянную бутылку в количестве, достаточном, чтобы пропитать весь отвержденный продукт. Затем, отвержденный продукт в стеклянной бутылке оставляется стоять при комнатной температуре (25°C) в течение 24 часов, и вес отвердевшего продукта, который поглотил жидкость, измеряется как вес после поглощения жидкости. В качестве жидкости, например, используется изоляционное масло A высокого давления, доступное от компании JXTG Energy Corporation (один вид изоляционного масла A, соответствующего JIS C2320).

Степень поглощения жидкости вычисляется согласно формуле ниже.

Степень поглощения жидкости (%) = 100 × (вес после поглощения жидкости - вес перед поглощением жидкости)/(вес перед поглощением жидкости)

Когда отверждаемый состав является отверждаемым лучами активной энергии составом, отверждаемый лучами активной энергии состав отверждается посредством облучения с помощью металлогалогенной лампы до суммарного количества света 3 Дж/см² при 365 нм.

Предпочтительно, чтобы материал для ремонта места утечки жидкости был свободен от тягучести с точки зрения легкости обращения. "Свобода от тягучести" может подтверждаться тем, становится или нет материал для ремонта места утечки жидкости тягучим или нет, когда материал для ремонта места утечки жидкости удаляется со шпателя из нержавеющей стали, после того как поверхность материала для ремонта места утечки жидкости удерживалась в соприкосновении со шпателем в течение 0,5 секунды, т.е., соприкасаются ли физически шпатель и материал для ремонта места утечки жидкости друг с другом или нет.

Вязкость материала для ремонта места утечки жидкости особо не ограничивается, может быть соответствующим образом выбрана и равна предпочтительно 0,1 Па⋅с или более и 100000 Па⋅с или менее.

Вязкость может быть измерена, например, с помощью реометра. В частности, вязкость измеряется с помощью AR-G2, доступного от компании TA Instruments Inc., использующего конус с диском, имеющим диаметр 20 мм и угол 2 градуса, в окружающей среде при температуре 5°C со скоростью сдвига 0,1 с^-1.

Адгезионная прочность при сдвиге материала для ремонта места утечки жидкости предпочтительно равна 0,15 МПа или больше. С такой адгезионной прочностью при сдвиге материал для ремонта места утечки жидкости имеет отличную адгезивность. Верхний предел адгезионной прочности при сдвиге особо не ограничивается и может соответствующим образом быть выбран в зависимости от предполагаемой цели. Например, адгезионная прочность при сдвиге равна 2,00 МПа или меньше.

Например, адгезионная прочность при сдвиге может быть измерена способом, описанным ниже.

Круглая литейная форма, сформированная из силиконовой смолы и имеющая внутренний диаметр 6 мм и толщину 2 мм, помещается на пластину SUS304 и наполняется материалом для ремонта места утечки жидкости, и материал для ремонта места утечки жидкости отверждается. Впоследствии, литейная форма, сформированная из силиконовой смолы, убирается, чтобы создавать опытный образец (т.е., отвержденный продукт из материала для ремонта места утечки жидкости, приклеивающийся к пластине SUS304, с диаметром 6 мм и толщиной 2 мм).

Затем, с помощью универсального прибора для проверки стыковых соединений 400 PLUS, доступного от компании Nordson Dage Corporation, опытный образец испытывается со скоростью испытания 0,2 мм/с с понижением скорости 0,2 мм/с на высоте испытания 10,0 микрометров, чтобы измерять адгезионную прочность при сдвиге.

Предпочтительно, что при отверждении материала для ремонта места утечки жидкости время, затраченное до тех пор, пока динамический модуль G' упругости материала для ремонта места утечки жидкости не достигнет 0,07 МПа, равно 0,50 минуты или менее. С таким свойством материал для ремонта места утечки жидкости имеет отличную быструю отверждаемость.

Например, время, затраченное до тех пор, пока динамический модуль G' упругости не достигнет 0,07 МПа, может быть измерено способом, описанным ниже.

Скорость отверждения измеряется с помощью реометра HAKKE MARS, доступного от Thermo Fisher Scientific Inc. Скорость отверждения измеряется с помощью параллельной пластины, имеющей диаметр 8 мм при скорости сдвига 0,1 с^-1 при UVLED-освещенности 50 мВт/см² (365 нм). UV-облучение выполняется с предварительным простоем в течение 1 минуты, облучением в течение 1 минуты и последующим простоем в течение 1 минуты. Время отверждения оценивается на основе времени (в минутах), затраченного, пока G' (динамический модуль упругости) не достигнет 0,07 МПа (0,2 МПа или более, когда преобразуется в E'), рассматривая момент времени, в который предварительный простой в течение 1 минут прошел, как 0 минут.

G' представляет динамический модуль упругости под напряжением сдвига, а E' представляет динамический модуль упругости в одноосном напряженном состоянии (натяжение/сжатие). G' и E' имеют соотношение E'=3G'.

<Наполнитель>

Предпочтительно, что материал для ремонта места утечки жидкости содержит наполнитель.

Когда материал для ремонта места утечки жидкости содержит наполнитель, степень поглощения жидкости материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения может быть уменьшена.

Примеры наполнителя включают в себя неорганический наполнитель и органический наполнитель. Неорганический наполнитель является предпочтительным с точки зрения погодоустойчивости.

<<Органический наполнитель>>

Примеры органического наполнителя включают в себя частицы полиуретановой смолы, частицы полиимидной смолы, частицы бензогуанаминовой смолы и частицы эпоксидной смолы.

Обработка поверхности может быть применена к органическому наполнителю.

Один из этих органических наполнителей может быть использован отдельно, или два или более этих органических материалов могут быть использованы в сочетании.

<<Неорганический наполнитель>>

Неорганический наполнитель особо не ограничивается и может быть надлежащим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели.

Материал неорганического наполнителя особо не ограничивается и может быть надлежащим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры материала неорганического наполнителя включают в себя диоксид кремния (оксид кремния), слюду, тальк, сульфат бария, гидроксид алюминия, оксид алюминия, гидроксид магния, оксид магния, оксид титана, оксид цинка и оксид железа. Среди этих материалов диоксид кремния, слюда и тальк являются предпочтительными, а слюда более предпочтительной с точки зрения отличной клейкости с целью ремонта.

Обработка поверхности может быть применена к неорганическому наполнителю.

Один из этих неорганических наполнителей может быть использован отдельно, или два или более этих неорганических материалов могут быть использованы в сочетании.

Средний диаметр частицы наполнителя особо не ограничивается, может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемой цели и предпочтительно равен 1 микрометр или более, но 100 микрометров или менее.

Например, средний диаметр частицы может быть измерен как D50 методом лазерной дифракции.

Содержимое наполнителя в материале для ремонта места утечки жидкости особо не ограничивается, может быть соответствующим образом выбрано в зависимости от предполагаемой цели и предпочтительно равно 20% по массе или более, но 95% по массе или менее, более предпочтительно 30% по массе или более, но 93% по массе или менее, а особенно предпочтительно 40% по массе или более, но 93% по массе или менее с точки зрения отличной клейкости с целью ремонта.

<Другие компоненты>

Материал для ремонта места утечки жидкости может содержать другие компоненты, пока функция настоящего изобретения не портится. Примеры других компонентов включают в себя кондиционер поверхности, дисперсант и пигмент.

<Отверждаемый состав>

Отверждаемый состав может быть термоотверждающимся составом или отверждаемым лучами активной энергии составом или термоотверждающимся, отверждаемым лучами активной энергии составом. Отверждаемый лучами активной энергии состав является предпочтительным с точки зрения быстрой отверждаемости и большего удобства ремонта.

Предпочтительно то, что отверждаемый состав содержит монофункциональный (мет)акрилат, представленный общей формулой (1) ниже, многофункциональный (мет)акрилат и инициатор радикальной полимеризации.

(Мет)акрилат представляет акрилат и метакрилат.

<<Монофункциональный (мет)акрилат, представленный общей формулой (1)>>

Общая формула (1)

В общей формуле (1) R₁ представляет атом водорода или метильную группу, а R₂ представляет органическую группу, содержащую четыре или более атомов углерода.

Органическая группа для R₂ может быть линейной или разветвленной или может иметь циклическую структуру.

Число атомов углерода, содержащихся в органической группе, предпочтительно равно 4 или более, более предпочтительно 8 или более, а особенно предпочтительно 10 или более. Верхний предел числа атомов углерода, содержащихся в органической группе, особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели. Например, число атомов углерода, содержащихся в органической группе, может быть 30 или менее, или 20 или менее.

Органическая группа может содержать гетероатом или может быть свободна от гетероатома. Гетероатом особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели, пока гетероатом является атомом, отличным от атома углерода и атома водорода. Примеры гетероатома включают в себя атом кислорода и атом азота.

Органическая группа может содержать гидроксильную группу или может быть свободна от гидроксильной группы.

Предпочтительно, чтобы органическая группа была группой углеводородов.

Примеры монофункционального (мет)акрилата, представленного общей формулой (1), включают в себя алифатический монофункциональный (мет)акрилат, алициклический монофункциональный (мет)акрилат и ароматический монофункциональный (мет)акрилат.

Примеры алифатического монофункционального (мет)акрилата включают в себя децил (мет)акрилат, изодецил (мет)акрилат, лаурил (мет)акрилат, стеарил (мет)акрилат и изостеарил (мет)акрилат.

Один из этих алифатических монофункциональных (мет)акрилатов может быть использован отдельно, или два или более этих алифатических монофункциональных (мет)акрилатов могут быть использованы в сочетании.

Примеры алициклического монофункционального (мет)акрилата включают в себя изоборнил (мет)акрилат, дециклопентенил (мет)акрилат и трициклодеканил (мет)акрилат.

Один из этих алициклических монофункциональных (мет)акрилатов может быть использован отдельно, или два или более этих алициклических монофункциональных (мет)акрилатов могут быть использованы в сочетании.

Содержание монофункционального (мет)акрилата, представленного общей формулой (1) выше, в отверждаемом составе, который является материалом для ремонта места утечки жидкости, особо не ограничивается, может быть соответствующим образом выбрано в зависимости от предполагаемой цели, и предпочтительно равно 5% по массе или более, но 70% по массе или менее, более предпочтительно 10% по массе или более, но 65% по массе или менее, а особенно предпочтительно 20% по массе или более, но 50% по массе или менее.

Содержание монофункционального (мет)акрилата, представленного общей формулой (1) выше, в отверждаемом составе, который является материалом для ремонта места утечки жидкости, предпочтительно равно 40% по массе или более, но 99% по массе или менее, более предпочтительно 50% по массе или более, но 99% по массе или менее, а особенно предпочтительно 80% по массе или более, но 98% по массе или менее относительно всех (мет)акрилатов в отверждаемом составе.

<<<Многофункциональный (мет)акрилат>>>

Многофункциональный (мет)акрилат особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели, пока многофункциональный (мет)акрилат является двухфункциональным или более высокого порядка (мет)акрилатом. Примеры многофункционального (мет)акрилата включают в себя двухфункциональный (мет)акрилат, трехфункциональный (мет)акрилат и четырехфункциональный (мет)акрилат.

Один из этих многофункциональных (мет)акрилатов может быть использован отдельно, или два или более этих многофункциональных (мет)акрилатов могут быть использованы в сочетании.

Примеры многофункционального (мет)акрилата включают в себя многофункциональный (мет)акрилат, содержащий цепочечную алифатическую углеводородную группу, многофункциональный (мет)акрилат, содержащий алициклическую группу, и многофункциональный (мет)акрилат, содержащий ароматическую группу.

Примеры двухфункционального (мет)акрилата включают в себя этиленгликолевый ди(мет)акрилат, диэтиленгликолевый ди(мет)акрилат, тетраэтиленгликолевый ди(мет)акрилат, полиэтиленгликолевый ди(мет)акрилат, пропиленгликолевый ди(мет)акрилат, дипропиленгликолевый ди(мет)акрилат, полипропиленгликолевый ди(мет)акрилат, бутиленгликолевый ди(мет)акрилат, неопентилгликолевый ди(мет)акрилат, этилен оксид-модифицированный бисфенол A-типа ди(мет)акрилат, пропилен оксид-модифицированный бисфенол A-типа ди(мет)акрилат, 1,6-гексанэдиол ди(мет)акрилат, глицерин ди(мет)акрилат, пентаэритритол ди(мет)акрилат, этилен гликоль диглицидил эфир ди(мет)акрилат, диэтилен гликоль диглицидил эфир ди(мет)акрилат, трициклодекан диметанол ди(мет)акрилат, фталиевокислотный диглицедил эфир ди(мет)акрилат, модифицированный гидроксипивалевой кислотой неопентил гликоль ди(мет)акрилат и уретан ди(мет)акрилат.

Один из этих двухфункциональных (мет)акрилатов может быть использован отдельно, или два или более этих двухфункциональных (мет)акрилатов могут быть использованы в сочетании.

Примеры трехфункционального (мет)акрилата включают в себя триметилолпропан три(мет)акрилат, пентаэритритол три(мет)акрилат и три(мет)акрилоилоксиэтокси триметилолпропан.

Один из этих трехфункциональных (мет)акрилатов может быть использован отдельно, или два или более этих трехфункциональных (мет)акрилатов могут быть использованы в сочетании.

Примеры четырехфункционального (мет)акрилата включают в себя пентаэритритол тетра(мет)акрилат.

Один из этих четырехфункциональных (мет)акрилатов может быть использован отдельно, или два или более этих четырехфункциональных (мет)акрилатов могут быть использованы в сочетании.

Примеры пятифункционального или более высокого порядка (мет)акрилата включают в себя дипентаэритритол пента(мет)акрилат и дипентаэритритол гекса(мет)акрилат.

Один из этих пятифункциональных или более высокого порядка (мет)акрилатов может быть использован отдельно, или два или более этих пятифункциональных или более высокого порядка (мет)акрилатов могут быть использованы в сочетании.

Содержание многофункционального (мет)акрилата в отверждаемом составе, который является материалом для ремонта места утечки жидкости, особо не ограничивается, может быть соответствующим образом выбрано в зависимости от предполагаемой цели, и предпочтительно больше 0% по массе, но 30% по массе или меньше, более предпочтительно 0,5% по массе или больше, но 15% по массе или меньше, а особенно предпочтительно 1% по массе или больше, но 5% по массе или меньше.

Содержание монофункционального (мет)акрилата в отверждаемом составе, который является материалом для ремонта места утечки жидкости, предпочтительно равно 0,5% по массе или более, но 60% по массе или менее, более предпочтительно 1% по массе или более, но 50% по массе или менее, а особенно предпочтительно 3% по массе или более, но 15% по массе или менее относительно всех (мет)акрилатов в отверждаемом составе.

<<<Инициатор радикальной полимеризации>>>

Примеры инициатора радикальной полимеризации включают в себя термический инициатор радикальной полимеризации и фотоинициатор радикальной полимеризации.

Примеры фотоинициатора радикальной полимеризации включают в себя бензофеноны, бензилкеталы, диалкокси ацетофеноны, гидроксилалкил ацетофеноны, аминоалкилфеноны и ацилфосфин оксиды. Конкретные примеры фотоинициатора радикальной полимеризации включают в себя бензофенон, метил бензофенон, 4-фенил бензофенон, 4,4'-бис (диметиламино)бензофенон, 4, 4'-бис(диметиламино)бензофенон, бензил, 2,2-диметокси-2-фенил ацетофенон, диметоксиацетофенон, диетоксиацетофенон, 2-гидрокси-2-метил-1-фенилпропан-1-он, 2-бензил-2-диметиламино-1-(4-морфолинофенил)-бутан-1-он, 2-метил-1-[4-(метокситио)-фенил]-2-морфолинопропан-2-он, 1-гидрокси-циклогексил-фенил кетон, дифенилацилфенил фосфин оксид, дифенил(2,4,6-триметилбензойл)фосфин оксид, 2,4,6-триметилбенойлэтоксифенилфосфин оксид и бис(2,4,6-триметил-бензойл)фенилфосфин оксид.

Один из этих фотоинициаторов радикальной полимеризации может быть использован отдельно, или два или более этих фотоинициаторов радикальной полимеризации могут быть использованы в сочетании.

Содержание инициатора радикальной полимеризации в отверждаемом составе, который является материалом для ремонта места утечки жидкости, особо не ограничивается, может быть соответствующим образом выбрано в зависимости от предполагаемой цели, и предпочтительно равно 0,1% по массе или больше, но 5% по массе или меньше, более предпочтительно 0,5% по массе или больше, но 4% по массе или меньше, а особенно предпочтительно, 1% по массе или больше, но 3% по массе или меньше относительно всех (мет)акрилатов в отверждаемом составе.

Способ отверждения отверждаемого состава особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели. Отверждаемый состав является отверждаемым лучами активной энергии составом. Способ отверждения отверждаемого лучами активной энергии состава посредством облучения лучами активной энергии является предпочтительным. Лучи активной энергии особо не ограничиваются и могут быть соответствующим образом выбраны в зависимости от предполагаемой цели. Примеры лучей активной энергии включают в себя электронные пучки, ультрафиолетовые лучи, инфракрасные лучи, пучки лазерного света, лучи видимого света, ионизированные излучения (например, рентгеновские лучи, б-лучи, в-лучи и г-лучи), микроволны и высокочастотные волны.

(Способ ремонта места утечки жидкости)

Один вариант осуществления способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения включает в себя, по меньшей мере, этап отверждения и дополнительно включает в себя другие этапы при необходимости.

<Этап отверждения>

Этап отверждения особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели, пока этап отверждения является этапом нанесения материала для ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, поверх участка с утечкой жидкости трубопровода, и облучения материала для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии, чтобы отверждать материал для ремонта места утечки жидкости.

Трубопровод особо не ограничивается и может быть надлежащим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели, пока трубопровод является трубопроводом, сконфигурированным для передачи жидкости, и примеры трубопровода включают в себя трубопровод, сконфигурированный для передачи изоляционного масла между радиатором и трансформатором.

Материал трубопровода особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели, пока он является металлом. Примеры трубопровода включают в себя трубопровод, сформированный из нержавеющей стали.

Размер и длина трубопровода особо не ограничиваются и могут быть соответствующим образом выбраны в зависимости от предполагаемой цели.

Например, противокоррозионное покрытие может быть нанесено на поверхность трубопровода, пока функция настоящего изобретения не портится.

Участок с утечкой жидкости трубопровода особо не ограничивается и может соответствующим образом быть выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры участка с утечкой жидкости включают в себя отверстие (например, точечное отверстие и линейное сквозное отверстие), раскрывающееся в трубопровод, и соединение (например, фланцевый участок) трубопровода.

Способ нанесения материала для ремонта места утечки жидкости поверх участка с утечкой жидкости особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя окраску кистью, окраску шпателем, нанесение покрытия валиком и нанесение покрытия методом распыления.

Лучи активной энергии особо не ограничиваются и могут быть соответствующим образом выбраны в зависимости от предполагаемой цели. Примеры лучей активной энергии включают в себя электронные пучки, ультрафиолетовые лучи, инфракрасные лучи, пучки лазерного света, лучи видимого света, ионизированные излучения (например, рентгеновские лучи, б-лучи, в-лучи и г-лучи), микроволны и высокочастотные волны.

Величина, на которую материал для ремонта места протечки жидкости облучается лучами активной энергии, особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбрана в зависимости от предполагаемой цели.

(Трубопровод)

Трубопровод настоящего изобретения является трубопроводом, включающим в себя участок с утечкой жидкости, и включает в себя отвержденный продукт из материала для ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения поверх участка с утечкой жидкости.

Способ отверждения материала для ремонта места утечки жидкости особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя этап отверждения способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения.

(Способ ремонта места утечки жидкости)

Способ ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения формирует резервуар для жидкости вокруг открытой части, которая является, по меньшей мере, частично открытой частью участка с утечкой жидкости трубопровода, и затем размещает отверждаемый состав таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости, и отверждает отверждаемый состав.

Если участок с утечкой жидкости полностью покрывается отверждаемым составом за раз, и отверждаемый состав отверждается в попытке отремонтировать трубопровод с помощью отверждаемого состава без формирования резервуара для жидкости, жидкость в трубопроводе может толкать отверждаемый состав вследствие давления в трубопроводе и пропитывать отверждаемый состав, чтобы делать способность к отверждению неустойчивой или делать ремонтируемый участок деформированным по форме. Следовательно, надежность ремонта является низкой.

Как описано выше, способ ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения формирует резервуар для жидкости вокруг открытой части, которая является, по меньшей мере, частично открытой частью участка с утечкой жидкости трубопровода. Следовательно, жидкость в трубопроводе может утекать из открытой части во время ремонта, давление в трубопроводе не увеличивается, и жидкость в трубопроводе имеет небольшое усилие, толкающее отверждаемый состав, покрывающий участок с утечкой жидкости. Следовательно, отверждаемый состав может избегать пропитывания жидкостью, чтобы иметь неустойчивую отверждаемость, или ремонтируемый участок может избегать деформации по форме. Кроме того, способ ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения не наполняет и не заливает резервуар для жидкости отверждаемым составом, а размещает отверждаемый состав таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости и отверждать отверждаемый состав. Следовательно, даже если жидкость накапливается в резервуаре для жидкости, отверждаемый состав, покрывающий резервуар для жидкости, не пропитывается легко жидкостью, и отверждаемость отверждаемого состава не становится легко неустойчивой. Следовательно, способ ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения может гарантировать надежность ремонта.

Способ ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения является следующим.

<Первый вариант осуществления>

Один вариант осуществления (первый вариант осуществления) способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения включает в себя этап размещения первого материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, вокруг участка с утечкой жидкости трубопровода и отверждения первого материала для ремонта места утечки жидкости, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости, и этап размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости, и отверждения второго материала для ремонта места утечки жидкости.

Способ ремонта места утечки жидкости не нуждается в специальных устройствах и, следовательно, может легко предотвращать утечку жидкости.

Согласно способу ремонта места утечки жидкости, поскольку жидкость, которая вытекла из участка с утечкой жидкости, не контактирует легко с отверждаемым составом, жидкость не пропитывает легко отверждаемый состав, отверждаемость отверждаемого состава стабилизируется, и утечка жидкости может быть предотвращена с высокой надежностью.

Соответственно, когда применяется способ ремонта места утечки жидкости, является возможным блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость утекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует.

<Второй вариант осуществления>

Другой вариант осуществления (второй вариант осуществления) способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения включает в себя этап размещения первого материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, в части участка с утечкой жидкости трубопровода и отверждения первого материала для ремонта места утечки жидкости, чтобы, тем самым, давать усадку открытой части участка с утечкой жидкости, этап размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, вокруг открытой части, давшей усадку, и отверждения второго материала для ремонта места утечки жидкости, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости, и этап размещения третьего материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости, и отверждения третьего материала для ремонта места утечки жидкости.

Согласно способу ремонта места утечки жидкости, поскольку жидкость в трубопроводе не пропитывает легко отверждаемый состав, отверждаемость отверждаемого состава стабилизируется, и утечка жидкости может быть предотвращена с высокой надежностью.

Кроме того, когда участок с утечкой жидкости является широким, способ ремонта места утечки жидкости формирует резервуар для жидкости после предварительной герметизации части участка с утечкой жидкости. Следовательно, нет необходимости формировать большой резервуар для жидкости. Это обеспечивает большее удобство.

<Третий вариант осуществления>

Другой вариант осуществления (третий вариант осуществления) способа ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения включает в себя этап размещения отвердевшего продукта из первого материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, в части участка с утечкой жидкости трубопровода, а также размещение отвердевшего продукта вокруг открытой части участка с утечкой жидкости, которая является остальной частью участка с утечкой жидкости, отличной от первой части, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости, и этап размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости, и отверждения второго материала для ремонта места утечки жидкости.

В первом варианте осуществления и третьем варианте осуществления первый материал для ремонта места утечки жидкости и второй материал для ремонта места утечки жидкости могут быть одинаковым материалом для ремонта места утечки жидкости или могут быть различными материалами для ремонта места утечки жидкости. Предпочтительно, чтобы оба были одним и тем же материалом для ремонта места утечки жидкости, поскольку это обеспечивает большее удобство.

Во втором варианте осуществления первый материал для ремонта места утечки жидкости, второй материал для ремонта места утечки жидкости и третий материал для ремонта места утечки жидкости могут быть одинаковым материалом для ремонта места утечки жидкости или могут быть различными материалами для ремонта места утечки жидкости. Предпочтительно, чтобы все были одним и тем же материалом для ремонта места утечки жидкости, поскольку это обеспечивает большее удобство.

Предпочтительно, чтобы первый материал для ремонта места утечки жидкости был материалом для ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения.

Предпочтительно, чтобы второй материал для ремонта места утечки жидкости был материалом для ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения.

Предпочтительно, чтобы третий материал для ремонта места утечки жидкости был материалом для ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения.

Предпочтительно, чтобы первый материал для ремонта места утечки жидкости был отверждаемым лучами активной энергии составом.

Предпочтительно, чтобы второй материал для ремонта места утечки жидкости был отверждаемым лучами активной энергии составом.

Предпочтительно, чтобы третий материал для ремонта места утечки жидкости был отверждаемым лучами активной энергии составом.

Когда первый материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом, способ ремонта места утечки жидкости отверждает первый материал для ремонта места утечки жидкости посредством облучения лучами активной энергии.

Когда второй материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом, способ ремонта места утечки жидкости отверждает второй материал для ремонта места утечки жидкости посредством облучения лучами активной энергии.

Когда третий материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом, способ ремонта места утечки жидкости отверждает третий материал для ремонта места утечки жидкости посредством облучения лучами активной энергии.

Способ для размещения первого материала для ремонта места утечки жидкости вокруг участка с утечкой жидкости в первом варианте осуществления особо не ограничивается и может соответствующим образом быть выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя окраску кистью, окраску шпателем и нанесение покрытия валиком.

Способ для размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости в первом варианте осуществления, особо не ограничивается и может соответствующим образом быть выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя окраску кистью, окраску шпателем и нанесение покрытия валиком. Альтернативно, является необязательным покрывать резервуар для жидкости вторым материалом для ремонта места утечки жидкости посредством размещения пленки, поверх которой наносится второй материал для ремонта места утечки жидкости, поверх резервуара для жидкости таким образом, что второй материал для ремонта места утечки жидкости контактирует с отвердевшим продуктом из первого материала для ремонта места утечки жидкости.

Способ для размещения первого материала для ремонта места утечки жидкости в части участка с утечкой жидкости трубопровода во втором варианте осуществления особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя окраску кистью, окраску шпателем и нанесение покрытия валиком.

Способ для размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости вокруг открытой части, давшей усадку, во втором варианте осуществления особо не ограничивается и может быть соответствующим образом выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя окраску кистью, окраску шпателем и нанесение покрытия валиком.

Способ для размещения третьего материала для ремонта места утечки жидкости таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости во втором варианте осуществления, особо не ограничивается и может соответствующим образом быть выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя окраску кистью, окраску шпателем и нанесение покрытия валиком. Альтернативно, является необязательным покрывать резервуар для жидкости третьим материалом для ремонта места утечки жидкости посредством размещения пленки, поверх которой наносится третий материал для ремонта места утечки жидкости, поверх резервуара для жидкости таким образом, что третий материал для ремонта места утечки жидкости контактирует с отвердевшим продуктом из второго материала для ремонта места утечки жидкости.

Способ для размещения отвердевшего продукта из первого материала для ремонта места утечки жидкости в части участка с утечкой жидкости трубопровода, а также размещения отвердевшего продукта вокруг открытой части участка с утечкой жидкости, который является оставшейся частью участка с утечкой жидкости, отличной от первой части, в третьем варианте осуществления выполняется способом, описанным ниже.

Подготавливается пленка, поверх которой наносится первый материал для ремонта места утечки. Хотя первый материал для ремонта места утечки жидкости наносится поверх пленки, пленка имеет часть без нанесения, которая окружается первым материалом для ремонта места утечки жидкости, но поверх которой первый материал для ремонта места утечки жидкости не нанесен.

Далее, пленка наклеивается на трубопровод таким образом, что первый материал для ремонта места утечки жидкости контактирует с частью участка с утечкой жидкости трубопровода, а часть без нанесения покрывает открытую часть.

Далее, первый материал для ремонта места утечки жидкости отверждается.

Способ для размещения второго материала для ремонта места утечки жидкости таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости в третьем варианте осуществления, особо не ограничивается и может соответствующим образом быть выбран в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способа включают в себя окраску кистью, окраску шпателем и нанесение покрытия валиком. Альтернативно, является необязательным покрывать резервуар для жидкости вторым материалом для ремонта места утечки жидкости посредством размещения пленки, поверх которой наносится второй материал для ремонта места утечки жидкости, поверх резервуара для жидкости таким образом, что второй материал для ремонта места утечки жидкости контактирует с отвердевшим продуктом из первого материала для ремонта места утечки жидкости.

Пример способа ремонта места утечки жидкости (первый вариант осуществления) будет описан со ссылкой на фиг. 1A-1F.

Фиг. 1A является примерным видом в поперечном сечении трубопровода 1, в котором участок 1a с утечкой жидкости (точечное отверстие) является открытым. Жидкость 2 в трубопроводе 1 утекает из участка 1a с утечкой жидкости.

Первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, наносится вокруг участка 1a с утечкой жидкости трубопровода 1 посредством окраски шпателем таким способом, что первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости не контактирует с жидкостью 2, которая вытекла из участка 1a с утечкой жидкости (фиг. 1B).

Далее, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения лучами активной энергии, чтобы получать отвержденный продукт 13 из первого материала для ремонта места утечки жидкости (фиг. 1C). В результате, резервуар 4 для жидкости, окруженный отвердевшим продуктом 13 первого материала для ремонта места утечки жидкости, формируется вокруг участка 1a с утечкой жидкости.

Далее, пленка 6 базового материала, поверх которой второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, наносится, помещается поверх резервуара 4 для жидкости таким образом, что второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости контактирует с отвердевшим продуктом 13 первого материала для ремонта места утечки жидкости, но второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости не контактирует с жидкостью 2, которая вытекла из участка 1a с утечкой жидкости, чтобы, тем самым, покрывать резервуар 4 для жидкости вторым материалом 5 для ремонта места утечки жидкости (фиг. 1D).

Далее, второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения второго материала 5 для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии сквозь пленку 6 базового материала, чтобы получать отвержденный продукт 15 из второго материала для ремонта места утечки жидкости (фиг. 1E). Таким образом, участок 1a с утечкой жидкости может быть покрыт отвердевшим продуктом из материала для ремонта места утечки жидкости.

Далее, при необходимости, пленка 6 из базового материала снимается (фиг. 1F).

Далее, пример способа ремонта места утечки жидкости (второй вариант осуществления) будет описан со ссылкой на фиг. 2A-2C.

Фиг. 2A является примерным видом сверху трубопровода 1, в котором участок 1a с утечкой жидкости (линейное сквозное отверстие, такое как щель) является открытым.

Сначала, жидкость, которая вытекла из участка 1a с утечкой жидкости, вытирается, например, с помощью ветоши.

Непосредственно после этого первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, наносится посредством окраски шпателем таким образом, чтобы покрывать часть находящегося сверху участка для участка 1a с утечкой жидкости трубопровода 1 (фиг. 2B). Затем, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения лучами активной энергии.

Таким образом, открытая часть участка 1a с утечкой жидкости уменьшается/сокращается с помощью отвердевшего продукта 13 из первого материала для ремонта места утечки жидкости (фиг. 2C).

Затем, последующие этапы выполняются таким же образом, что и на фиг. 1C-1F, упомянутых выше.

Второй материал для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, наносится посредством окраски шпателем вокруг уменьшенной открытой части таким образом, что второй материал для ремонта места утечки жидкости не контактирует с жидкостью, которая вытекла из уменьшенной открытой части.

Далее, второй материал для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения лучами активной энергии, чтобы получать отвержденный продукт из второго материала для ремонта места утечки жидкости. В результате, резервуар для жидкости, окруженный отвердевшим продуктом из второго материала для ремонта места утечки жидкости, формируется вокруг уменьшенной открытой части.

Далее, пленка из материала основания, поверх которой третий материал для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, наносится, помещается поверх резервуара для жидкости таким образом, что третий материал для ремонта места утечки жидкости контактирует с отвердевшим продуктом из второго материала для ремонта места утечки жидкости, но третий материал для ремонта места утечки жидкости не контактирует с жидкостью, которая вытекла из уменьшенной открытой части, чтобы, тем самым, покрывать резервуар для жидкости третьим материалом для ремонта места утечки жидкости.

Далее, третий материал для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения третьего материала для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии сквозь пленку материала основания, чтобы получать отвержденный продукт из третьего материала для ремонта места утечки жидкости. Таким образом, уменьшенная открытая часть может быть покрыта отвердевшим продуктом из материала для ремонта места утечки жидкости.

Далее, при необходимости, пленка из материала основания снимается.

Далее, пример способа ремонта места утечки жидкости (третий вариант осуществления) будет описан со ссылкой на фиг. 3A-3F.

В последующем примере участок соединения (фланцевый участок) трубопровода 1 является участком 1a с утечкой жидкости (фиг. 3A).

Сначала, подготавливается светопропускающая пленка 21, поверх которой наносится первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости (фиг. 3B). Примеры светопропускающей пленки 21 включают в себя силиконовый лист и лист политетрафторэтилена (PTFE). Хотя первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, наносится поверх светопропускающей пленки 21, светопропускающая пленка 21 имеет часть 3a без нанесения, которая окружается первым материалом 3 для ремонта места утечки жидкости, но поверх которой первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости не наносится (фиг. 3C). Фиг. 3B является примерным видом в поперечном сечении, а фиг. 3C является примерным видом сверху.

Далее, светопропускающая пленка 21 наклеивается таким образом, чтобы покрывать участок 1a с утечкой жидкости трубопровода 1 (фиг. 3D). Затем, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения лучами активной энергии сквозь светопропускающую пленку 21, чтобы получать отвержденный продукт 13 первого материала 3 для ремонта места утечки жидкости.

Далее, светопропускающая пленка 21 снимается (фиг. 3E). В результате, резервуар 4 для жидкости формируется вокруг открытой части 1c участка 1a с утечкой жидкости, которая является оставшейся частью участка с утечкой жидкости, отличной от первой части.

Далее, второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости, который является отражаемым лучами активной энергии составом, размещается таким образом, чтобы покрывать резервуар 4 для жидкости (фиг. 3F).

Далее, второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения второго материала 5 для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии, чтобы получать отвержденный продукт 15 из второго материала для ремонта места утечки жидкости (фиг. 3G).

В вышеприведенном примере третьего варианта осуществления лист, иллюстрированный на фиг. 3C, приклеивается поверх участка с утечкой жидкости, и материал для ремонта места утечки жидкости отверждается, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости в одноэтапном процессе. Однако, в третьем варианте осуществления, резервуар для жидкости может быть сформирован способом, описанным ниже.

Сначала, подготавливается светопропускающая пленка 21, поверх которой наносится первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости, как иллюстрировано на фиг. 4A. Хотя первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, наносится поверх светопропускающей пленки 21, поскольку первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости наносится раздельно поверх светопропускающей пленки 21, светопропускающая пленка 21 имеет часть 3a без нанесения, поверх которой первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости не наносится, между разделенными участками (фиг. 4A).

Далее, светопропускающая пленка 21 наклеивается таким образом, чтобы покрывать участок 1a с утечкой жидкости трубопровода 1. Далее, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения лучами активной энергии сквозь светопропускающую пленку 21, чтобы получать отвержденный продукт 13 из первого материала 3 для ремонта места утечки жидкости.

Далее, светопропускающая пленка 21 снимается (фиг. 4B). В результате, часть участка 1a с утечкой жидкости покрывается отвердевшим продуктом 13 из первого материала 3 для ремонта места утечки жидкости.

Далее, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости наносится сверху и снизу открытой части участка 1a с утечкой жидкости и поверх отвердевшего продукта 13 из первого материала 3 для ремонта места утечки жидкости рядом с открытой частью (фиг. 4C).

Далее, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости отверждается посредством облучения первого материала 3 для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии, чтобы получать отвержденный продукт 13 из материала для ремонта места утечки жидкости (фиг. 4D). В результате, резервуар 4 для жидкости формируется вокруг открытой части 1c участка 1a с утечкой жидкости, которая является оставшейся частью участка 1a с утечкой жидкости, отличной от первой части.

Примененный пример способа ремонта места утечки жидкости будет описан ниже.

Когда вязкость первого материала для ремонта места утечки жидкости является достаточно высокой, например, когда первый материал для ремонта места утечки жидкости является замазкой и может формировать резервуар для жидкости без отверждения, способ ремонта места утечки жидкости, описанный ниже, может быть применен.

Первый материал для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, размещается вокруг участка с утечкой жидкости трубопровода, чтобы, тем самым, формировать резервуар для жидкости.

Далее, второй материал для ремонта места утечки жидкости, который является отверждаемым составом, размещается таким образом, чтобы покрывать резервуар для жидкости. Затем, первый материал для ремонта места утечки жидкости и второй материал для ремонта места утечки жидкости отверждаются.

Примеры

Настоящее изобретение будет описано ниже посредством примеров. Настоящее изобретение следует истолковывать как ограниченное этими примерами.

(Сравнительный пример 1)

<Производство материала для ремонта места утечки жидкости>

Компоненты, описанные в таблице 1-1, были смешаны в пропорции смеси, описанной в таблице 1-1. Таким образом, отверждаемый лучами активной энергии состав, служащий в качестве материала для ремонта места утечки жидкости, был произведен.

(Пример 1)

<Производство материала для ремонта места утечки жидкости>

В предписании, описанном в таблице 1-1, компоненты, описанные в поле "Связующее", были смешаны в пропорции смеси, описанной в таблице 1-1. Наполнитель был добавлен в полученную смесь с пропорцией смеси, описанной в таблице 1-1, и результат был подвергнут планетарному перемешиванию с помощью планетарной мешалки (AR-250: полученной от компании THINKY Corporation) с числом оборотов 2000 об/мин. Таким образом, отверждаемый лучами активной энергии состав, служащий в качестве материала для ремонта места утечки жидкости, был произведен.

(Примеры 2-14 и сравнительный пример 2)

Отверждаемый лучами активной энергии состав, служащий в качестве материала для ремонта места утечки жидкости, было произведен тем же образом, что и в примере 1, за исключением того, что, в отличие от примера 1, предписание было изменено как описано в таблице 1-1 по таблицу 1-4.

[Измерение/оценка]

Измерение и оценка, описанные ниже, были выполнены. Результаты представлены в таблицах с 1-1 по 1-4.

<Измерение вязкости>

Вязкость была измерена реометром. В частности, вязкость была измерена с помощью AR-G2, полученного от компании TA Instruments Inc., и конуса с диском, имеющего диаметр 20 мм и угол 2 градуса, в окружающей среде при температуре 25°C со скоростью сдвига 0,1 с^-1.

<Тягучесть>

Стал или нет материал для ремонта места утечки жидкости тягучим или нет, когда материал для ремонта места утечки жидкости был удален со шпателя из нержавеющей стали, после того как поверхность материала для ремонта места утечки жидкости удерживалась в контакте со шпателем в течение 0,5 секунды, т.е., соединились ли физически шпатель и материал для ремонта места утечки жидкости друг с другом или нет, было визуально подтверждено и оценено согласно критериям оценки, описанным ниже.

[Критерии оценки]

B: Материал для ремонта места утечки жидкости не стал тягучим.

D: Материал для ремонта места утечки жидкости стал тягучим.

<Способ оценки свойства поглощения жидкости (степени поглощения жидкости после отверждения)>

Материал для ремонта места утечки был залит в литейную форму, сформированную из силиконовой смолы и имеющую размер 10 мм × 10 мм и глубину 5 мм, и поверхность материала для ремонта места утечки жидкости была покрыта отделяемым PET, имеющим толщину 50 микрометров. В этом состоянии материал для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения с помощью металлогалогенной лампы до суммарного количества света 3 Дж/см² при 365 нм, чтобы производить отвержденный продукт. Отвержденный продукт был вынут из литейной формы, и вес отвердевшего продукта был измерен как вес перед поглощением жидкости.

Отвержденный продукт был помещен в стеклянную бутылку. Дополнительно, изоляционное масло было влито в стеклянную бутылку в количестве, достаточном, чтобы пропитать весь отвержденный продукт. Затем, отвержденный продукт в стеклянной бутылке был оставлен стоять при комнатной температуре (25°C) в течение 24 часов, и вес отвердевшего продукта, который поглотил изоляционное масло, был измерен как вес после поглощения жидкости. В качестве изоляционного масла было использовано изоляционное масло A высокого давления, полученное от компании JXTG Energy Corporation (один вид изоляционного масла A, соответствующий JIS C2320).

Степень поглощения жидкости была вычислена согласно формуле ниже.

<Скорость отверждения>

Скорость отверждения была измерена с помощью реометра HAKKE MARS, полученного от Thermo Fisher Scientific Inc. Скорость отверждения была измерена с помощью параллельной пластины, имеющей диаметр 8 мм при скорости сдвига 0,1 с^-1 при UVLED-освещенности 50 мВт/см² (365 нм). UV-облучение было выполнено с предварительным простоем в течение 1 минуты, облучением в течение 1 минуты и последующим простоем в течение 1 минуты. Время отверждения было оценено на основе времени (в минутах), затраченного, пока G' (динамический модуль упругости) не достиг 0,07 МПа (0,2 МПа или более, когда преобразуется в E'), рассматривая момент времени, в который предварительный простой в течение 1 минут прошел, как 0 минут. Скорость отверждения была оценена согласно критериям оценки, описанным ниже.

Время отверждения, когда динамический модуль упругости (G') материала для ремонта места утечки жидкости был 0,07 МПа или более, не описывается ниже, поскольку необходимый динамический модуль упругости был достигнут уже изначально.

[Критерии оценки]

A: Динамический модуль упругости уже достиг 0,07 МПа или более при измерении.

B: Время, затраченное для достижения необходимого динамического модуля упругости, было дольше 0 минут, но 0,30 минуты или короче.

C: Время, затраченное для достижения необходимого динамического модуля упругости, было дольше 0,30 минуты, но 0,50 минуты или короче.

D: Время, затраченное для достижения необходимого динамического модуля упругости, было дольше 0,50 минуты.

<Адгезионная прочность при сдвиге >

Круглая литейная форма, сформированная из силиконовой смолы и имеющая внутренний диаметр 6 мм и толщину 2 мм, была помещена на пластину SUS304 и наполнена материалом для ремонта места утечки жидкости, и материал для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения с помощью металлогалогенной лампы до суммарного количества света 3 Дж/см² (365 нм). Впоследствии, литейная форма, сформированная из силиконовой смолы, была убрана, чтобы создавать опытный образец (т.е., отвержденный продукт из материала для ремонта места утечки жидкости, приклеивающийся к пластине SUS304, с диаметром 6 мм и толщиной 2 мм).

Затем, с помощью универсального прибора для проверки стыковых соединений 4000 PLUS, полученного от компании Nordson Dage Corporation, опытный образец был испытан со скоростью испытания 0,2 мм/с с понижением скорости 0,2 мм/с на высоте испытания 10,0 микрометров, чтобы измерять адгезионную прочность при сдвиге. Адгезионная прочность при сдвиге была оценена согласно критериям оценки, описанным ниже.

[Критерии оценки]

A: Адгезионная прочность при сдвиге была 0,30 МПа или больше.

B: Адгезионная прочность при сдвиге была 0,20 МПа или больше, но меньше 0,30 МПа.

C: Адгезионная прочность при сдвиге была 0,15 МПа или больше, но меньше 0,20 МПа.

D: Адгезионная прочность при сдвиге была меньше 0,15 МПа.

<Испытание герметичности места утечки жидкости>

Испытательное устройство, которое будет осуществлять утечку жидкости (масла) приблизительно по 0,1 см³ в минуту, было создано посредством вставки провода из нержавеющей стали, имеющего диаметр 0,5 мм, в упаковку фланцевого участка резервуара высокого давления, иллюстрированного на фиг. 5, и приложения воздушного давления 0,2 МПа к резервуару. Испытание герметичности места утечки жидкости было выполнено с помощью этого испытательного устройства.

В качестве масла было использовано изоляционное масло A высокого давления, полученное от компании JXTG Energy Corporation (один вид изоляционного масла A, соответствующий JIS C2320).

Материал для ремонта места утечки жидкости был нанесен поверх участка с утечкой жидкости, из которого жидкость утекала со скоростью утечки жидкости, описанной выше, таким образом, чтобы в достаточной степени покрывать участок с утечкой жидкости, и отвержден посредством облучения с помощью металлогалогенной лампы до суммарного количества света 3 Дж/см² при 365 нм. Затем, состояние утечки жидкости после одного часа визуально наблюдалось и было оценено согласно критериям оценки, описанным ниже.

[Критерии оценки]

B: Жидкость не утекала.

D: Жидкость утекала.

Таблица 1-1

	Сравн. пример 1	Пример 1	Пример 2	Пример 3
частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе
Связующее	Монофункциональное акриловое	ISTA	95	93.14%	95	62.50%	95	47.03%	95	31.46%
	Монофункциональное акриловое	IBXA
	4HBA		0.00%		0.00%		0.00%		0.00%
	Многофункциональное акриловое	A-DCP	5	4.90%	5	3.29%	5	2.48%	5	1.66%
Фотоинициатор	IRG1173	2	1.96%	2	1.32%	2	0.99%	2	0.66%
Наполнитель	Двуокись кремния	GS-64 (LV)		0.00%	50	32.89%	100	49.50%	200	66.23%
Наполнитель	Слюда	PDM-800		0.00%		0.00%		0.00%		0.00%
Тальк	MICROACE		0.00%		0.00%		0.00%		0.00%
Итого	102.0	100%	152.0	100%	202.0	100%	302.0	100%
Вязкость (Па⋅с)	0.02	0.6	4.5	51.9
Тягучесть	B	B	B	B
Степень поглощения жидкости отвердевшим продуктом (%)	28.72	9.01	7.46	4.59
Отверждаемость	Время достижения (мин)	0.128	0.093	0.091	0.080
Оценка	B	B	B	B
Адгезионная прочность при сдвиге	МПа	0.11	0.19	0.26	0.43
Оценка	D	C	B	A
Испытание герметичности места утечки жидкости	D	B	B	B

Таблица 1-2

	Пример 4	Пример 5	Сравн. пример 2	Пример 6
частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе
Связующее	Монофункциональное акриловое	ISTA	95	18.92%	95	7.30%	95	5.93%	95	62.50%
	Монофункциональное акриловое	IBXA
	4HBA		0.00%		0.00%		0.00%		0.00%
	Многофункциональное акриловое	A-DCP	5	1.00%	5	0.38%	5	0.31%	5	3.29%
Фотоинициатор	IRG1173	2	0.40%	2	0.15%	2	0.12%	2	1.32%
Наполнитель	Двуокись кремния	GS-64 (LV)	400	79.68%	1200	92.17%	1500	93.63%		0.00%
Наполнитель	Слюда	PDM-800		0.00%		0.00%		0.00%	50	32.89%
Тальк	MICROACE		0.00%		0.00%		0.00%		0.00%
Итого	502.0	100%	1302.0	100%	1602.0	100%	152.0	100%
Вязкость (Па⋅с)	435	1,000	—	314
Тягучесть	B	B		B
Степень поглощения жидкости отвердевшим продуктом (%)	2.21	0.80		6.17
Отверждаемость	Время достижения (мин)	0.055		0.020	0.085
Оценка	B	B		B
Адгезионная прочность при сдвиге	МПа	0.65		0.70	0.21
Оценка	A	A		B
Испытание герметичности места утечки жидкости	B	B	B

Таблица 1-3

	Пример 7	Пример 8	Пример 9	Пример 10
частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе
Связующее	Монофункциональное акриловое	ISTA	95	47.03%	95	37.70%	95	62.50%	95	37.70%
	Монофункциональное акриловое	IBXA
	4HBA		0.00%		0.00%		0.00%		0.00%
	Многофункциональное акриловое	A-DCP	5	2.48%	5	1.98%	5	3.29%	5	1.98%
Фотоинициатор	IRG1173	2	0.99%	2	0.79%	2	1.32%	2	0.79%
Наполнитель	Двуокись кремния	GS-64 (LV)		0.00%		0.00%		0.00%		0.00%
Наполнитель	Слюда	PDM-800	100	49.50%	150	59.52%		0.00%		0.00%
Тальк	MICROACE		0.00%		0.00%	50	32.89%	150	59.52%
Итого	202.0	100%	252.0	100%	152.0	100%	252.0	100%
Вязкость (Па⋅с)	337	2,805	522	53,720
Тягучесть	B	B	B	B
Степень поглощения жидкости отвердевшим продуктом (%)	4.52	3.19	7.01	4.37
Отверждаемость	Время достижения (мин)	0.279	Изначально достигнута	0.114	Изначально достигнута
Оценка	B	A	B	A
Адгезионная прочность при сдвиге	МПа	0.28	0.40	0.16	0.25
Оценка	B	A	C	B
Испытание герметичности места утечки жидкости	B	B	B	B

Таблица 1-4

	Пример 11	Пример 12	Пример 13	Пример 14
частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе	частей по массе	% по массе
Связующее	Монофункциональное акриловое	ISTA	95	37.70%	95	37.70%	50	24.75%
	Монофункциональное акриловое	IBXA							85	16.93%
	4HBA		0.00%		0.00%		0.00%	10	1.99%
	Многофункциональное акриловое	A-DCP	5	1.98%	5	1.98%	50	24.75%	5	1.00%
Фотоинициатор	IRG1173	2	0.79%	2	0.79%	2	0.99%	2	0.40%
Наполнитель	Двуокись кремния	GS-64 (LV)	100	39.68%	100	39.68%	100	49.50%	400	79.68%
Наполнитель	Слюда	PDM-800	50	19.84%		0.00%		0.00%		0.00%
Тальк	MICROACE		0.00%	50	19.84%		0.00%		0.00%
Итого	252.0	100%	252.0	100%	202.0	100%	502.0	100%
Вязкость (Па⋅с)	136	1,054	3	240
Тягучесть	B	B	B	B
Степень поглощения жидкости отвердевшим продуктом (%)	4.47	4.91	3.20	0.92
Отверждаемость	Время достижения (мин)	0.122	0.220	0.040	0.038
Оценка	B	B	B	B
Адгезионная прочность при сдвиге	МПа	0.49	0.45	1.50	0.87
Оценка	A	A	A	A
Испытание герметичности места утечки жидкости	B	B	B	B

Подробности материалов, используемых в примерах и сравнительных примерах, являются следующими.

ISTA: Изостеарил акрилат (получен от компании Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)

IBXA: Изоборнил акрилат (получен от компании Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)

4HBA: 4-Гидроксибутил акрилат (получен от компании Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)

A-DCP: Трициклодеканедиметанол диакрилат (получен от компании Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)

IRG1173: 2-Гидрокси-2-метил-1-фенилпропан-1-он (получен от BASF GmbH)

Двуокись кремния: GS-64(LV) (получено от Tatsumori Ltd., со средним диаметром 5,5 микрометров)

Слюда: PDM-800 (получено от Topy Industries, Limited, со средним диаметром частицы 11,2 микрометра)

Тальк: MICROACE PA (получено от Nippon Talc Co., Ltd., со средним диаметром частиц 4,5 микрометра)

В сравнительном примере 1 предписание не содержало наполнитель, и степень поглощения жидкости (%) отвердевшего продукта (после отверждения) была 10% или выше. Вследствие этих факторов утечка жидкости наблюдалась в испытании герметичности утечки жидкости.

В сравнительном примере 2 содержание наполнителя в предписании было очень высоким, и подготовка материала для ремонта была неуспешной.

Отвердевшие продукты из материалов для ремонта места утечки жидкости примеров 1-14 имели степень поглощения жидкости (%)менее 10% (после отверждения). Следовательно, материалы для ремонта места утечки жидкости показали хороший результат в испытании герметичности места утечки жидкости и были подтверждены как способные блокировать утечку жидкости легко и очень надежно.

Кроме того, содержание неорганического наполнителя 20% по массе или больше способствовало улучшению адгезионной прочности при сдвиге по сравнению с тем, когда неорганический наполнитель не содержался (сравнительный пример 1).

Когда примеры 1, 6 и 9 были сравнены, в качестве неорганического наполнителя слюда имела большой эффект улучшения адгезионной прочности при сдвиге.

(Пример 15)

<Первый вариант осуществления>

Способ ремонта места утечки жидкости, описанный ниже, был выполнен с помощью отверждаемого лучами активной энергии состава из примера 10 в качестве первого материала для ремонта места утечки жидкости и второго материала для ремонта места утечки жидкости.

Трубопровод 1, имеющий участок 1a с утечкой жидкости (точечное отверстие с диаметром 1 мм), как иллюстрировано на фиг. 1A, был подготовлен. Трубопровод 1 был заполнен жидкостью 2 (смесью изоляционного масла A высокого давления, полученного от JXTG Energy Corporation (один вид изоляционного масла A, согласующийся с JIS C2320) и воды с соотношением масс 1:1), и жидкость 2 в трубопроводе 1 вытекала из участка 1a с утечкой жидкости.

Сначала, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости, который был отверждаемым лучами активной энергии составом, был нанесен посредством окраски шпателем в цилиндрической форме [имеющей внешний диаметр 5 мм, внутренний диаметр 3 мм и высоту (толщину) 5 мм] вокруг участка 1a с утечкой жидкости трубопровода 1 таким образом, что первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости не был в контакте с жидкостью 2, которая вытекла из участка 1a с утечкой жидкости (фиг. 1B).

Далее, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения лучами активной энергии (количество света 3 Дж/см² при 365 нм) с помощью UV-LED лампы (365 нм), чтобы получать отвержденный продукт 13 из первого материала для ремонта места утечки жидкости (фиг. 1C). Таким образом, резервуар 4 для жидкости, окруженный отвердевшим продуктом 13 из первого материала для ремонта места утечки жидкости, был сформирован вокруг участка 1a с утечкой жидкости.

Далее, пленка 6 из материала основания (прозрачная PET-пленка, имеющая толщину 50 микрометров), поверх которой второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости, который был отверждаемым лучами активной энергии составом, был нанесен с толщиной 2 мм, была помещена поверх резервуара 4 для жидкости таким способом, что второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости был в контакте с отвержденным продуктом 13 из первого материала для ремонта места утечки жидкости, но второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости не был в контакте с жидкостью 2, которая вытекла из участка 1a с утечкой жидкости, чтобы, тем самым, покрывать резервуар 4 для жидкости вторым материалом 5 для ремонта места утечки жидкости (фиг. 1D).

Далее, второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения второго материала 5 для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии (количество света 3 Дж/см² при 365 нм) сквозь пленку 6 материала основания с помощью UV-LED лампы (365 нм), чтобы получать отвержденный продукт 15 из второго материала для ремонта места утечки жидкости (фиг. 1E). Таким образом, участок 1a с утечкой жидкости был покрыт отвердевшим продуктом из материала для ремонта места утечки жидкости.

Далее, пленка 6 из материала основания была снята (фиг. 1F).

Таким образом, место утечки жидкости из трубопровода было отремонтировано способом ремонта места утечки жидкости первого варианта осуществления настоящего изобретения. При отверждении материала для ремонта места утечки жидкости, масляное содержимое не пропитало материал для ремонта места утечки жидкости. Следовательно, участок с утечкой жидкости был успешно отремонтирован с помощью отвердевшего продукта, имеющего устойчивую отверждаемость. Т.е., утечка жидкости была успешно предотвращена с удивительной легкостью и с удивительно высокой надежностью.

(Пример 16)

<Первый вариант осуществления>

Место утечки жидкости из трубопровода было отремонтировано посредством такой же операции, что и в примере 15, за исключением того, что, в отличие от примера 15, UV REPAIR PEN GON-FU1 (получено от Fiberfix Japan), который был акриловым отверждаемым лучами активной энергии составом, был использован в качестве первого материала для ремонта места утечки жидкости и второго материала для ремонта места утечки жидкости, и суммарное количество света лучей активной энергии, испущенных на первый материал для ремонта места утечки жидкости и второй материал для ремонта места утечки жидкости, было изменено до 10 Дж/см². Хотя большее суммарное количество света по сравнению с примером 15 было необходимо для отверждения первого материала для ремонта места утечки жидкости и второго материала для ремонта места утечки жидкости, масляное содержимое не пропитало материалы для ремонта места утечки жидкости при отверждении материалов для ремонта места утечки жидкости. Следовательно, участок с утечкой жидкости был успешно отремонтирован с помощью отвердевших продуктов, имеющих устойчивую отверждаемость. Т.е., утечка жидкости была успешно предотвращена с легкостью и высокой надежностью.

(Пример 17)

<Второй вариант осуществления>

Способ ремонта места утечки жидкости, описанный ниже, был выполнен с помощью отверждаемого лучами активной энергии состава из примера 8 в качестве первого материала для ремонта места утечки жидкости, второго материала для ремонта места утечки жидкости и третьего материала для ремонта места утечки жидкости.

Сначала, трубопровод 1, имеющий участок 1a с утечкой жидкости (с прямоугольной формой, имеющей ширину 1 мм и длину 5 см), как иллюстрировано на фиг. 2A, был подготовлен. Трубопровод 1 был заполнен жидкостью (смесью изоляционного масла A высокого давления, полученного от JXTG Energy Corporation (один вид изоляционного масла A, согласующийся с JIS C2320) и воды с соотношением масс 1:1), и жидкость в трубопроводе 1 вытекала из участка 1a с утечкой жидкости.

Сначала, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости, который был отверждаемым лучами активной энергии составом, был нанесен посредством окраски шпателем таким образом, чтобы покрывать часть верхнего участка для участка 1a с утечкой жидкости трубопровода 1. Первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения лучами активной энергии (количество света 3 Дж/см² при 365 нм) с помощью UV-LED лампы (365 нм). Нанесение и отверждение были повторены в другой части участка с утечкой жидкости, чтобы формировать участок с утечкой жидкости, имеющий размер 1 мм × 1 мм. Таким образом, открытая часть участка 1a с утечкой жидкости была уменьшена/сокращена с помощью отвердевшего продукта из первого материала для ремонта места утечки жидкости.

Затем, последующие этапы были выполнены путем той же операции из примера 15, как описано со ссылкой на фиг. 1C-1F.

Второй материал для ремонта места утечки жидкости, который был отверждаемым лучами активной энергии составом, был нанесен посредством окраски шпателем вокруг уменьшенной открытой части таким образом, что второй материал для ремонта места утечки жидкости не контактировал с жидкостью, которая вытекла из уменьшенной открытой части.

Далее, второй материал для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения лучами активной энергии, чтобы получать отвержденный продукт из второго материала для ремонта места утечки жидкости. Таким образом, резервуар для жидкости, окруженный отвердевшим продуктом из второго материала для ремонта места утечки жидкости, был сформирован вокруг уменьшенной открытой части.

Далее, пленка из материала основания, поверх которой третий материал для ремонта места утечки жидкости, который был отверждаемым лучами активной энергии составом, был нанесен, была помещена поверх резервуара для жидкости таким образом, что третий материал для ремонта места утечки жидкости контактировал с отвердевшим продуктом из второго материала для ремонта места утечки жидкости, но третий материал для ремонта места утечки жидкости не контактировал с жидкостью, которая вытекла из уменьшенной открытой части, чтобы, тем самым, покрывать резервуар для жидкости третьим материалом для ремонта места утечки жидкости.

Далее, третий материал для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения третьего материала для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии сквозь пленку материала основания, чтобы получать отвержденный продукт из третьего материала для ремонта места утечки жидкости. Таким образом, уменьшенная/сокращенная открытая часть была покрыта отвердевшим продуктом из материала для ремонта места утечки жидкости.

Далее, пленка из материала основания была снята.

Таким образом, место утечки жидкости из трубопровода было отремонтировано способом ремонта места утечки жидкости второго варианта осуществления настоящего изобретения. При отверждении материалов для ремонта места утечки жидкости жидкость контактировала с материалами для ремонта места утечки жидкости, но степень поглощения жидкости материалов для ремонта места утечки жидкости была низкой. Следовательно, участок с утечкой жидкости был успешно отремонтирован с помощью отвердевших продуктов, имеющих устойчивую отверждаемость. Т.е., утечка жидкости была успешно предотвращена с удивительной легкостью и с удивительно высокой надежностью.

(Пример 18)

<Второй вариант осуществления>

Место утечки жидкости из трубопровода было отремонтировано посредством такой же операции, что и в примере 17, за исключением того, что, в отличие от примера 17, UV REPAIR PEN GON-FU1 (получено от Fiberfix Japan), который был акриловым отверждаемым лучами активной энергии составом, был использован в качестве первого материала для ремонта места утечки жидкости, второго материала для ремонта места утечки жидкости и третьего материала для ремонта места утечки жидкости, и суммарное количество света лучей активной энергии, испущенных на первый материал для ремонта места утечки жидкости, второй материал для ремонта места утечки жидкости и третий материал для ремонта места утечки жидкости, было изменено до 10 Дж/см². Хотя большее суммарное количество света по сравнению с примером 17 было необходимо для отверждения первого материала для ремонта места утечки жидкости, второго материала для ремонта места утечки жидкости и третьего материала для ремонта места утечки жидкости, участок с утечкой жидкости был успешно отремонтирован с помощью отвердевших продуктов, имеющих устойчивую отверждаемость. Т.е., утечка жидкости была успешно предотвращена с легкостью.

(Пример 19)

<Третий вариант осуществления>

Способ ремонта места утечки жидкости, описанный ниже, был выполнен с помощью отверждаемого лучами активной энергии состава из примера 5 в качестве первого материала для ремонта места утечки жидкости и второго материала для ремонта места утечки жидкости.

В последующем примере участок соединения (фланцевый участок) трубопровода 1 был участком 1a с утечкой жидкости (фиг. 3A).

Сначала, светопропускающая пленка 21 (силиконовый лист с длиной 20 см, шириной 2,5 см и толщиной 2 мм) была подготовлена. Первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости был нанесен поверх светопропускающей пленки 21, чтобы иметь толщину около 2 мм (фиг. 3B). Хотя первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости был нанесен поверх светопропускающей пленки 21, светопропускающая пленка 21 имела часть 3a без нанесения (с размером около 5 мм × 5 мм), которая была окружена первым материалом 3 для ремонта места утечки жидкости, но поверх которой первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости не был нанесен (фиг. 3C).

Далее, светопропускающая пленка 21 была наклеена таким образом, чтобы покрывать участок 1a с утечкой жидкости трубопровода 1 (фиг. 3D). Затем, первый материал 3 для ремонта места утечки жидкости был отвержден посредством облучения лучами активной энергии (количество света 3 Дж/см² при 365 нм) сквозь светопропускающую пленку 21 с помощью UV-LED лампу (365 нм), чтобы получать отвержденный продукт 13 из первого материала 3 для ремонта места утечки жидкости.

Далее, светопропускающая пленка 21 была снята (фиг. 3E). В результате, резервуар 4 для жидкости был сформирован вокруг открытой части 1c участка 1a с утечкой жидкости, которая была оставшейся частью участка 1a с утечкой жидкости, отличной от первой части участка 1a с утечкой жидкости.

Далее, второй материал 5 для ремонта места утечки жидкости, который был отражаемым лучами активной энергии составом, был размещен таким образом, чтобы покрывать резервуар 4 для жидкости (фиг. 3F).

Таким образом, место утечки жидкости из трубопровода было отремонтировано способом ремонта места утечки жидкости третьего варианта осуществления настоящего изобретения. При отверждении материалов для ремонта места утечки жидкости жидкость контактировала с материалами для ремонта места утечки жидкости, но степень поглощения жидкости материалов для ремонта места утечки жидкости была низкой. Следовательно, участок с утечкой жидкости был успешно отремонтирован с помощью отвердевших продуктов, имеющих устойчивую отверждаемость. Т.е., утечка жидкости была успешно предотвращена с удивительной легкостью и с удивительно высокой надежностью.

(Пример 20)

<Третий вариант осуществления>

Место утечки жидкости из трубопровода было отремонтировано посредством такой же операции, что и в примере 19, за исключением того, что, в отличие от примера 19, UV REPAIR PEN GON-FU1 (получено от Fiberfix Japan), который был акриловым отверждаемым лучами активной энергии составом, был использован в качестве первого материала для ремонта места утечки жидкости и второго материала для ремонта места утечки жидкости, и суммарное количество света лучей активной энергии, испущенных на первый материал для ремонта места утечки жидкости и второй материал для ремонта места утечки жидкости, было изменено до 10 Дж/см². Хотя большее суммарное количество света по сравнению с примером 19 было необходимо для отверждения первого материала для ремонта места утечки жидкости и второго материала для ремонта места утечки жидкости, участок с утечкой жидкости был успешно отремонтирован с помощью отвердевших продуктов, имеющих устойчивую отверждаемость. Т.е., утечка жидкости была успешно предотвращена с легкостью.

Промышленная применимость

Материал для ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения может быть подходящим образом использован для ремонта места утечки жидкости трубопровода, поскольку материал для ремонта места утечки жидкости может блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость вытекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует.

Способ ремонта места утечки жидкости настоящего изобретения может быть подходящим образом использован для ремонта места утечки жидкости трубопровода, поскольку способ ремонта места утечки жидкости может блокировать утечку жидкости легко и очень надежно, когда жидкость вытекает из трубопровода, по которому жидкость циркулирует.

Список номеров ссылок

1: трубопровод

1a: участок с утечкой жидкости

2: жидкость

3: первый материал для ремонта места утечки жидкости

4: резервуар для жидкости

5: второй материал для ремонта места утечки жидкости

6: пленка материала основания

13: отвержденный продукт из первого материала для ремонта места утечки жидкости

15: отвержденный продукт из второго материала для ремонта места утечки жидкости

1. Материал для ремонта места утечки жидкости, содержащий:

отверждаемый лучами активной энергии состав,

причем отверждаемый состав содержит неорганический наполнитель, монофункциональный (мет)акрилат, многофункциональный (мет)акрилат и инициатор радикальной полимеризации,

где степень поглощения жидкости материала для ремонта места утечки жидкости после отверждения составляет 0,80% или более и 9,01% или менее, и

где материал для ремонта места утечки жидкости содержит неорганический наполнитель в количестве 20% по массе или более и 95% по массе или менее.

2. Материал по п. 1,

в котором вязкость материала для ремонта места утечки жидкости равна 0,1 Па⋅с или более и 100000 Па⋅с или менее.

3. Материал по п. 1, дополнительно содержащий:

указанный монофункциональный (мет)акрилат, который представлен формулой (1) ниже; и

указанный многофункциональный (мет)акрилат;

Общая формула (1),

4. Материал по п. 1,

в котором материал для ремонта места утечки жидкости имеет адгезионную прочность при сдвиге 0,15 МПа или больше.

5. Материал по п. 1,

в котором при отверждении материала для ремонта места утечки жидкости время, затраченное до достижения динамического модуля G' упругости материала для ремонта места утечки жидкости, равного 0,07 МПа, равно 0,50 мин или менее.

6. Способ ремонта места утечки жидкости, содержащий этапы, на которых

наносят материал по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым лучами активной энергии составом, поверх участка с утечкой жидкости трубопровода, и облучают материал для ремонта места утечки жидкости лучами активной энергии с отверждением материала для ремонта места утечки жидкости.

7. Трубопровод, включающий в себя участок с утечкой жидкости, трубопровод содержит:

отвержденный продукт материала для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5 поверх участка с утечкой жидкости.

8. Способ ремонта места утечки жидкости, содержащий этапы, на которых:

размещают первый материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым составом, вокруг участка с утечкой жидкости трубопровода и отверждают первый материал для ремонта места утечки, чтобы тем самым формировать резервуар для жидкости; и

размещают второй материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым составом, с покрытием резервуара для жидкости и отверждают второй материал для ремонта места утечки жидкости.

9. Способ ремонта места утечки жидкости, содержащий этапы, на которых:

размещают первый материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым составом, в части участка с утечкой жидкости трубопровода и отверждают первый материал для ремонта места утечки жидкости, чтобы тем самым уменьшать открытую часть участка с утечкой жидкости;

размещают второй материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым составом, вокруг уменьшенной открытой части и отверждают второй материал для ремонта места утечки жидкости, чтобы тем самым формировать резервуар для жидкости; и

размещают третий материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым составом, с покрытием резервуара для жидкости и отверждают третий материал для ремонта места утечки жидкости.

10. Способ ремонта места утечки жидкости, содержащий этапы, на которых:

размещают отвержденный продукт из первого материала для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым составом, в части участка с утечкой жидкости трубопровода, и размещают отвержденный продукт вокруг открытой части участка с утечкой жидкости, которая является оставшейся частью участка с утечкой жидкости, отличной от первой части, чтобы тем самым формировать резервуар для жидкости; и

дополнительно размещают второй материал для ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 1-5, который является отверждаемым составом, с покрытием резервуара для жидкости и отверждают второй материал для ремонта места утечки жидкости.

11. Способ ремонта места утечки жидкости по любому из пп. 8-10,

в котором первый материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом, и

в котором второй материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом.

12. Способ ремонта места утечки жидкости по п. 9,

в котором первый материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом,

в котором второй материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом, и

в котором третий материал для ремонта места утечки жидкости является отверждаемым лучами активной энергии составом.

Группа изобретений относится к области ремонта трубопроводов. Устройство представляет собой саркофаг, выполненный из по крайней мере двух секций, каждая из которых состоит из двух корытообразных частей, корпус каждой из которых выполнен с продольными фланцами по периметру вдоль длины каждой для соединения этих частей между собой.

Способ ремонта и герметизации оборудования и трубопроводов, наполненных нефтью или нефтепродуктами // 2740241

Способ ремонта и герметизации оборудования и трубопроводов, наполненных нефтью или нефтепродуктами, заключающийся в том, что место течи или отпотевания на трубопроводе или оборудовании очищают ветошью, затем поверхность вокруг места ремонта ремонтируемого участка, с запасом минимум 30 мм в каждую сторону, дополнительно очищают грубым абразивным инструментом для придания шероховатости, после этого непосредственно на зачищенный ремонтируемый участок, при необходимости, по текущей сырой нефти или по нефтепродукту, наносят первый полимерный материал, оставляют первый полимерный ремонтный материал, нанесенный на ремонтируемый участок, в течение 2-7 минут, до остановки течи или отпотевания и затвердевания первого полимерного ремонтного материала, после этого поверхность вокруг места ремонта и внешнюю поверхность затвердевшего первого полимерного ремонтного материала, с запасом минимум 50 мм в каждую сторону, очищают грубым абразивным инструментом для придания шероховатости, затвердевший первый полимерный ремонтный материал и место ремонта вокруг него, с запасом минимум 50 мм в каждую сторону, обезжиривают очистителем на основе технических спиртов и наносят поверх внешней поверхности затвердевшего первого полимерного ремонтного материала, с запасом в диапазоне 25-50 мм в каждую сторону, второй полимерный ремонтный материал и оставляют, в течение 30-70 минут, для полимеризации и затвердевания второго полимерного материала.

Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов // 2730268

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в качестве универсального средства постоянного ремонта трубопроводов. Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов включает две полумуфты (2) с полуцилиндрической внутренней поверхностью и продольными фланцами с отверстиями по краям, средства механического крепления (5) полумуфт между собой, герметизирующие вставки (3) в виде вкладыша-прокладки и герметизирующий клей (4) в виде мастики.

Способ локального ремонта действующего трубопровода // 2729581

Изобретение относится к области трубопроводов сетей инженерно-технического обеспечения и магистральных трубопроводов нефти и нефтепродуктов и может быть использовано при выполнении работ по их ремонту в местах локальных повреждений. Способ локального ремонта действующего трубопровода включает технологию подготовки дефектного участка трубопровода к установке на нем ремонтной конструкции из вкладыша с накладкой, стяжек, верхней и нижней половин ремонтного футляра, установку вкладыша в предварительно выполненном технологическом отверстии и его закрепление, установку армирующей сетки и нижней половины ремонтного футляра с использованием строп, присоединенных к траверсе, заполнение предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором пространства между нижней половиной ремонтного футляра и трубопроводом, с нанесением цементно-песчаного раствора на поверхность трубопровода в месте последующей установки верхней половины ремонтного футляра, жесткое соединение между собой на сварке верхней и нижней половин ремонтного футляра, выдерживание дефектного участка трубопровода до окончательного затвердевания цементно-песчаного раствора и приведение трубопровода в готовность к перекачке.

Способ ремонта трубопровода // 2640132

Изобретение относится к области строительства и ремонта металлических трубопроводов с изоляционным наружным покрытием, имеющих сниженную несущую способность труб из-за уменьшения толщины их стенок или наличия дефектных участков. На поверхность металлической трубы наносят защитную оболочку, в качестве материала которой используют жгут из армированного анизотропного пластика в виде волокон.

Способ восстановления трубопровода // 2629853

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и предназначено для восстановления изношенных трубопроводов. Согласно изобретению в способе восстановления трубопровода при его осмотре выявляют участки с износом более 10%, формируют силовой слой на наружной поверхности изношенных участков, производят очистку внутренней поверхности изношенных участков и наносят грунтовочно-тампонажное покрытие на очищенную внутреннюю поверхность после достижения 70% проектной прочности наружного силового слоя.

Устройство для ремонта изгибных участков трубопровода (варианты) // 2627812

Группа изобретений относится к области ремонта изгибных участков трубопроводов. Устройство представляет собой саркофаг из двух корытообразных частей с фланцами по периметру и содержит узлы герметизации со стороны торцов саркофага.

Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления // 2619954

Изобретение относится к области ремонта подводных трубопроводов. Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода заключается в наложении муфты на поврежденный участок трубопровода и заполнении ее полости композиционным герметизирующим полимеризующимся составом.

Способ ремонта корпусно-ёмкостного оборудования // 2595408

Способ предназначен для ремонта изношенных резервуаров, емкостей, а также трубопроводов. Способ осуществляют следующим образом, вещество-инициатор полимеризации вводят в поры частиц аэрогеля, эти частицы вводят в основу полимерной композиции, наносят полимерную композицию на ремонтируемую конструкцию и осуществляют разрушение частиц аэрогеля и пропитку армирующего материала, прижимая слои армирующего материала к ремонтируемой конструкции.

Способ усиления трубопровода с помощью паяно-сварной муфты // 2563945

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для ремонта магистральных трубопроводов высокого давления без вывода из эксплуатации. На усиливаемый участок трубопровода устанавливают муфту из скрепленных между собой технологических элементов, составляющих замкнутую вокруг трубы оболочку с полым подмуфтовым пространством и с кольцевыми полостями в районе торцов.

Герметизирующая жидкость // 2772724

Изобретение относится к герметизирующим жидкостям (невысыхающим анаэробным герметикам), предназначенным для защиты от коррозии баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий и находящейся в них воды от насыщения кислородом воздуха. Предложена герметизирующая жидкость, содержащая, масс.%: высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-20⋅104 - 3,5-3,6, жирные кислоты таллового масла, модифицированные производными хлорофилла, - 5,0-5,5, 4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенол) - 0,3-0,5, продукт конденсации олеиновой кислоты с диэтаноламином и борной кислотой, нейтрализованный раствором гидроокиси калия - 0,3-0,5, синтетический эфир двухосновных кислот 3,0-5,0 и нефтяное масло с кинематической вязкостью при 50°С 12-50 мм2/с - остальное до 100.