Способ настила досок пола

Изобретение относится к области строительства, более конкретно к способу настила досок пола. Техническим результатом изобретения является исключение щелей между досками пола. Способ настила досок пола включает установку на балки перекрытия металлических лаг, имеющих в поперечном сечении «шляпный» или «омега» профиль. Перпендикулярно лагам, устанавливают доску пола 1-го ряда без возможности смещения вдоль лаг. Далее устанавливают доску 2-го ряда с предварительно высверленными отверстиями, в которые устанавливают пружинные блоки, состоящие из завинчивающегося метиза с головкой, и нанизанной на него комбинированной пружиной сжатия-кручения. Каждую пружину располагают в отверстии таким образом, чтобы выступающая часть одного из опорных витков входила в зацепление с профилем лаги, после чего осуществляют скрепление досок за счет ввинчивания метиза через тело доски 2-го ряда в тело доски 1-го ряда, далее аналогичным способом устанавливают доску 3-го и последующих рядов, повторяя операцию до полной укладки настила пола. 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Область техники

Изобретение относится к области строительства, более конкретно к конструкциям устройства полов, а также к технологиям укладывания досок пола, преимущественно деревянных, на балки перекрытия, с образованием сплошного массива пола.

Уровень техники

Основной проблемой, возникающей после укладки досок пола, особенно из деревянного материала различных пород, остается образование щелей вследствие естественной усушки древесины, особенно, если укладываемый материал изначально не подвергался камерной или естественной сушке. Также, причиной образования щелей, может послужить некачественно произведенные работы по укладке пола, что приводит в конечном итоге, к его переборке во времени.

В настоящее время существует множество различных технологий по настилу досок пола для образования сплошного массива.

Известен способ укладки пола при помощи устройства для сплачивания дощатых полов, содержащего корпус, установленные в нем распорное, соединенное с рукояткой и распорным уголком, и крепежное приспособления, при этом устройство снабжено регулирующим упором с вращающимся флажком на его свободном конце, распорное приспособление выполнено в виде выдвижного штока, помещенного в нижней части корпуса, соединенного с распорным уголком, оснащенного штифтом с овальным отверстием, сквозным пазом прямоугольной формы с наклонными направляющими в верхней его части под нижнюю часть рукоятки, выполненную закругленной формы, и пальцем, ступенчатой втулки с поводком, заведенным в овальное отверстие штифта, и с осью, имеющей отверстие для закрепления другой части регулирующего упора, рычага, взаимодействующего с пальцем выдвижного штока, крепежное приспособление состоит из расположенного под выдвижным штоком вкладыша с зубчиками в нижней и скосом в верхней его части, скобы, установленной на одной оси с рукояткой и рычагом распорного приспособления (см., патент на полезную модель RU 46026 U1, 10.06.2005, E04F 21/20).

Известен способ укладки пола, включающий сборную регулируемую конструкцию основания пола, которая в свою очередь включает лаги со сквозными отверстиями и вертикальные стойки для монтажа лаг, стойки для монтажа лаг выполнены в виде резьбовых шпилек, нижним концом ввинченных до упора в снабженные внутренней резьбой металлические разрезные анкеры, жестко вмонтированные в глухие отверстия, выполненные в поверхности бетонных плит перекрытий этажей здания и расположенные соосно отверстиям лаг, при этом лаги сверху и снизу жестко зафиксированы на стойках посредством крепежных элементов в виде гаек с шайбами с возможностью регулировки лаг нижними гайками в вертикальной плоскости на одинаковую высоту, выставленную по уровню (см., патент на полезную модель RU 114983 U1, 20.04.2012, E04F 15/024).

Известен половой настил, содержащий набор сопрягаемых боковыми кромками деревянных элементов, укрепляемых на основании с помощью крепежного элемента в виде стержня, размещаемого в наклонном канале, выполненном в одном из деревянных элементов от боковой кромки до нижней поверхности деревянного элемента, причем на боковой кромке элемента с наклонным каналом в средней ее части выполнен шип, а на сопрягаемой с боковой кромкой элемента с наклонным каналом кромке другого элемента выполнены два шипа, между которыми образован паз, соответствующий шипу в средней части боковой кромки элемента с наклонным каналом, при этом на боковой кромке элемента с наклонным каналом в верхней ее части выполнен дополнительный шип, а на смежной с ней боковой кромке другого элемента в верхней ее части выполнен вырез, размеры которого соответствуют размерам дополнительного шипа, при этом ширина дополнительного шипа составляет 0,3-0,8 ширины шипа, выполненного в средней части боковой кромки элемента с наклонным каналом (см., патент на полезную модель RU 112234 U1, 10.01.2012, Е04 F 15/04).

Известен способ укладки пола при помощи крепежного зажима для установки половых элементов на опорном элементе, имеющем направляющую канавку для сцепления с крепежным зажимом, причем упомянутый крепежный зажим имеет поперечное сечение двух полочного таврового типа с верхней полкой, перегородкой и нижней полкой, причем верхняя полка выполнена с возможностью сцепления с обеих сторон с соседними половыми элементами, причем верхняя полка содержит по меньшей две части, расположенные на противоположных сторонах перегородки, а нижняя полка содержит кромки, проходящие за пределы каждого конца перегородки в направлении вдоль перегородки, причем упомянутые кромки заблокированы в направляющей канавке, при этом зажим изготовлен из цельного куска эластичного листового материала, многократно согнутого так, что нижняя полка состоит из нижней стенки, двух боковых стенок и двух верхних стенок, параллельных нижней стенке, нижняя стенка образована центральной секцией листового материала, боковые и верхние стенки образованы секциями листового материала, примыкающими к центральной секции с обеих ее сторон, перегородка состоит из двух секций листового материала, примыкающих с обеих сторон к секциям верхних стенок, причем секции, образующие перегородку, короче секций, образующих нижнюю полку, упомянутые части верхней полки образованы двумя противоположными краевыми секциями листового материала (см., патент на изобретение RU 2721208 С2, 18.05.2020, E04F 15/022).

Известен способ образования покрытия пола с рисунком "в елочку" посредством системы из прямоугольных механически соединенных половых досок, причем смежные половые доски выполнены с возможностью механического соединения их в горизонтальном направлении, перпендикулярном соответствующим соединяемым кромкам половых досок и параллельном главной плоскости половых досок; при этом половые доски выполнены таким образом, что указанное соединение возможно между двумя смежными короткими сторонами, между одной из коротких сторон и смежной с ней длинной стороной и между двумя смежными длинными сторонами; при этом указанное механическое соединение в горизонтальном направлении выполнено с помощью первого фиксирующего средства, расположенного на первой из указанных смежных соединяемых кромок и содержащего фиксирующую канавку, и второго фиксирующего средства, расположенного на второй из указанных смежных соединяемых кромок и содержащего часть, выступающую наружу по отношению к вертикальной плоскости, которая образована верхней соединяемой кромкой и которая перпендикулярна главной плоскости половой доски, и служащую опорой для фиксирующего элемента, предназначенного для взаимодействия с фиксирующей канавкой; при этом система содержит половые доски первого и второго типов, на которых первые и вторые фиксирующие средства расположены парами соответственно на противоположных коротких кромках и длинных кромках, при этом фиксирующее средство половой доски первого типа, расположенное вдоль одной пары противоположных соединяемых кромок, представляет собой зеркально обращенное средство относительно соответствующего фиксирующего средства, расположенного вдоль такой же пары противоположных соединяемых кромок половой доски второго типа, при этом способ включает в себя соединение половых досок в различных направлениях в главной плоскости половых досок посредством наклона под углом внутрь, причем первый ряд образуют посредством соединения половых досок третьего типа с примыканием длинной стороны к короткой стороне, при этом половая доска третьего типа выполнена так, что первая из ее двух коротких кромок имеет первое фиксирующее средство и обе ее длинные кромки и ее другая короткая кромка имеют второе фиксирующее средство, причем, по меньшей мере, один второй ряд образуют посредством соединения половых досок первого типа половых досок и второго типа половых досок с примыканием длинной стороны к короткой стороне, причем указанный второй ряд соединяют с первым рядом в первом направлении установки относительно первого ряда и при этом, по меньшей мере, один третий ряд образуют посредством соединения половых досок первого типа половых досок и второго типа половых досок с примыканием длинной стороны к короткой стороне, причем третий ряд присоединяют к первому ряду во втором направлении установки, противоположном первому направлению установки, так что каждая из половых досок, образующих часть третьего ряда, будет повернута на 180° относительно соответствующей надлежащей половой доски, образующей часть второго ряда (см., патент на изобретение RU 2358074 С2, 10.06.2009, E04F 15/04).

Известен способ укладки пола с помощью комплекта панелей пола, выполненных с возможностью механического соединения друг с другом вдоль одной пары соседних кромок, причем каждая из панелей пола содержит: гибкий шпунт на первой кромке панели, шпунтовую канавку на второй противоположной кромке панели для размещения гибкого шпунта соседней панели для совместного механического запирания соседних кромок под прямыми углами к главной плоскости панелей, образуя, таким образом, вертикальное механическое соединение между панелями, при этом шпунтовая канавка выполнена в сердцевине панели, запирающий элемент, выполненный за одно целое с панелью на первой кромке, и запирающую канавку на противоположной второй кромке, причем запирающая канавка открыта в направлении задней стороны панели, которая обращена к черновому полу, причем запирающий элемент и запирающая канавка образуют горизонтальное механическое соединение, при этом запирающий элемент имеет по существу вертикальную запирающую поверхность, которая выполнена с возможностью непосредственного контакта с по существу вертикальной запирающей поверхностью запирающей канавки для соединения панелей друг с другом горизонтально, параллельно главной плоскости и под прямыми углами к соединительным первым и второй кромкам, причем гибкий шпунт выполнен упругим и образован из отдельного материала по сравнению с сердцевиной, и взаимодействует со шпунтовой канавкой, в котором две из панелей могут быть вместе соединены механически перемещением указанных двух панелей вертикально в направлении друг друга, пока, по меньшей мере, часть гибкого шпунта перемещается горизонтально подпружинивая, до тех пор, пока соседние кромки двух панелей не вступят в соединение друг с другом по вертикали, а шпунт затем переместится в свою первоначальную позицию, напротив шпунтовой канавки, при этом гибкий шпунт имеет внутреннюю часть, установленную в боковой открытой канавкой в первой кромке и выступающую часть, причем внутренняя часть закреплена в боковой открытой канавке и по существу заполняет объем боковой открытой канавки (см., патент на изобретение RU 2506382 С2, 10.02.2014, E04F 15/04).

Схожие решения известны также, в частности, из патентных заявок Китая CN 112360089 А, 12.02.2021; CN 106223572 А, 14.12.2016; Испании ES 2373294 А1, 02.02.2012; международной публикации WO 2011159195 А1, 22.12.2011.

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому техническому результату является способ образования полового настила, характеризующийся тем, что включает в себя сопрягаемые боковыми кромками деревянные элементы, в частности половые доски, основание, и крепежный элемент, установленный в наклоном канале, при этом доски, по меньшей мере, имеют на двух противоположных кромках соединительные средства, одно из которых выполнено в виде паза, образованного верхним и нижним шипами, имеющими соответственно нижнюю и верхнюю наклоненную в тело доски поверхности, образующие в поперечном сечении трапецеидальный профиль, причем высота верхнего шипа примерно в два раза больше нижнего, имеющего на торце наклоненную к верхней плоскости доски поверхность, а второе сопрягаемое с ним соединительное средство выполнено в виде гребня, образованного верхним и нижним вырезами, размеры которых соответствуют размерам соответствующих шипов, выполненных на первом сопрягаемом с ним соединительном средстве, а из центра верхней поверхности гребня и до нижней плоскости доски выполнен наклоненный в тело доски канал, внутри которого располагается крепежный элемент для крепления доски к основанию каналом (см., патент на полезную модель RU 132824 U1, 27.09.2013, E04F 15/02).

Раскрытие сущности изобретения

Технической проблемой, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание технологии, предотвращающей образование щелей между досками полового настила во времени, даже в случае укладки досок из сырой древесины, и исключение на основании этого операций по переборке полового настила.

Поставленная проблема решается за счет того, что в способе настила досок пола, согласно изобретению, на каждую из образованных балок междуэтажного перекрытия, расположенных параллельно друг другу, соосно их продольной оси, устанавливают металлическую лагу, имеющую в поперечном сечении «шляпный» или «омега» профиль, нижняя горизонтального полка которого опирается на балку перекрытия, боковые стенки выполнены расширяющимися к верху и имеют соответствующие отгибы в виде полок, расположенных в горизонтальной плоскости, и направленных в противоположные друг от друга стороны, каждую лагу фиксируют к балке перекрытия, после чего, перпендикулярно балкам перекрытия с установленными на них лагами, устанавливают доску пола 1-го ряда, путем ее крепления к соответствующим лагам через тело доски без возможности смещения вдоль лаг, далее перед установкой доски пола 2-го ряда, которую сплачивают с доской 1-го ряда, доску 2-го ряда предварительно предустанавливают на свое будущее место установки и делают на пазовой плоскости доски пола отметки всех осей лаг перекрытия для дальнейшего сверления отверстий с применением сверлильного приставного кондуктора, после чего, на доску устанавливают упомянутый кондуктор, высверливают посадочные отверстия по всей длине доски, вертикально позиционируя сверлильный и режущий инструмент, далее доску 2-го ряда устанавливают на место сплачивания, и в образованные отверстия устанавливают пружинные блоки, состоящие из завинчивающегося метиза с головкой, и нанизанной на него комбинированной пружиной сжатия - кручения, при этом пружину располагают в соответствующем установочном отверстии таким образом, чтобы выступающая часть одного из опорных витков входила в зацепление с нижней поверхностью одной из полок «шляпного» или «омега» профиля лаги для возможности прижатия доски к лаге, после чего осуществляют скрепление досок 1-го и 2-го рядов за счет ввинчивания метиза через тело доски 2-го ряда в тело доски 1-го ряда, далее аналогичным способом устанавливают доску 3-го и последующих рядов, повторяя операцию до полной укладки настила пола, при этом установочные отверстия в досках соседних рядов выполняют в шахматном порядке относительно соответствующей металлической лаги.

В одном из частных вариантов исполнения, установочные отверстия в досках 2-го - i-ого рядов выполняют внутри пространства, образованного между двумя соседними лагами.

В другом частном варианте исполнения внутри пространства, образованного между двумя соседними лагами, в досках 2-го - i-ого рядов выполняют только одно установочное отверстие.

Глубина каждого из установочного отверстия выбирается из расчета полного размещения в нем пружины, в не нагруженном состоянии, а также головки метиза. В частном случае исполнения глубина каждого из установочного отверстия не менее трети ширины доски.

В частном варианте, в качестве метиза используют шуруп с пресс шайбой, имеющий длину не менее ширины доски, а также имеющий в своей конструкции фрезу, идущую на стержне сразу за резьбой, выполненная с возможностью расширения проходного отверстия и облегчения закручивания шурупа для предотвращения его «зажатия» в теле доски в которой установлен пружинный блок, что может привести к сопротивлению сжатию досок между собой пружиной.

Пружину для пружинного блока выполняют с верхним и нижним опорными витками, представляющими собой противоположно направленные относительно друг друга изогнутые в разных плоскостях протяженных отрезков, с образованием на своих концах упорных лапок.

В одном из вариантов исполнения, зацепление с нижней поверхностью одной из полок «шляпного» или «омега» профиля лаги, входит лапка нижнего опорного витка пружины.

В другом варианте исполнения, в зацепление с нижней поверхностью одной из полок «шляпного» или «омега» профиля лаги, входит лапка верхнего опорного витка пружины.

Диаметр каждого установочного отверстия подбирают из расчета свободного размещения в ней пружины с зазором мм, исключающий линейную деформацию пружины в нагруженном состоянии.

Внешние концы полок «шляпного» или «омега» профиля выполнены с радиусным закруглением к низу, для придания дополнительной жесткости упомянутого профиля с целью предотвращения отгиба полки профиля. Если в процессе эксплуатации произойдет отгиб полки «шляпного» или «омега» профиля, то это приведет к ослаблению стягивания доски пола с лагой и как следствие вертикальному движению досок относительно лаг.

В предпочтительном варианте исполнения металлическая лага, установленная на каждой из балок перекрытия, выполнена разрезной по длине.

Установочные отверстия для размещения пружинных блоков высверливают таким образом, чтобы центральная ось отверстия располагалась ниже горизонтальной плоскости, делящей доску по толщине пополам, а край окружности упомянутого отверстия пересекал нижнюю полку доски пола, образуя тем самым прорезь, для возможности установки пружины, таким образом, чтобы опорные витки лапки были размещены в пространстве между доской и балками перекрытия.

Ширина нижней горизонтальной полки металлической лаги выполнена не менее трети ширины балки перекрытия, на которую ее устанавливают.

В качестве материала балок перекрытий и досок используют дерево.

Доски выполнены шпунтованными или с четвертью.

В частном случае исполнения, при установке стальной лаги на балку перекрытия между ними прокладывают ленту ПСУЛ, для возможности шумоподавления звуковых колебаний передаваемых от доски пола через все детали в пространственные объемы помещений здания.

В предпочтительном варианте исполнения, высверливание посадочных отверстий осуществляют при помощи сверлильного кондуктора, надеваемого на длинный торец доски, противоположный торцу, который сплачивается с уже уложенной ранее доской, позволяющего соблюсти параллельность продольных осей образованных отверстий, а также их одинаковую глубину.

Техническим результатом изобретения является повышение целостности настила пола, исключающего образование щелей между досками настила во времени за счет более прочного сцепления досок между собой.

Осуществление изобретения

В данном разделе описания будет приведен наиболее предпочтительный вариант выполнения заявленного способа укладки настила пола, который, как понятно специалисту, не ограничивает других возможных вариантов выполнения, явным образом вытекающих из существа заявленного изобретения.

В качестве примера будет приведен способ укладки шпунтованных досок из хвойных пород древесины, в частности, сосны, как наиболее распространенной.

На балки перекрытия, например, междуэтажного перекрытия, выполненные также из дерева (сосны), после укладки в меж балочное пространство утеплителя и монтажа паропроницаемых пленок устанавливаются металлическая лага, выполненная разрезной по длине в виде сочленяемых между собой отрезков длиной 1,25÷1,5 м., в предпочтительном варианте выполнения 1,5 м. Таким образом на одной балке перекрытия может быть установлено несколько сочленяемых по длине металлических лаг. Однако, в случае небольших пролетов (до 3 м), лага может поставляться не разрезной.

Целесообразно при установке стальных лаг (или лаги) на балку перекрытия прокладывать между ними ленту ПСУЛ, для возможности шумоподавления звуковых колебаний передаваемых от доски пола через все детали в пространственные объемы помещений здания.

Как понятно специалисту, балки перекрытия всегда устанавливаются параллельно друг другу, даже если помещения не прямоугольной формы, так как принцип изобретения основан на движении всех досок в процессе усушки вдоль лаг за счет усушки (уменьшение) деревянных деталей и прижимных свойств пружинных блоков.

Лага или лаги устанавливаются вдоль балок перекрытия сплошной линией, при этом все смонтированные лаги выставляются в отметку "+, -" 0,000 мм по всей площади настила полов как в вертикальном, так и в продольном направлении. Целесообразно, чтобы продольные оси симметрии балки перекрытия и лаг, которые на ней установлены, были соосны.

Конструкция лаги представляет собой в поперечном сечении общеизвестный «шляпный» или «омега» профили.

В данном случае «шляпный» или «омега» профиль состоит из нижней полки, которая опирается на балку перекрытия. Ширина нижней горизонтальной полки металлической лаги выбирается исходя из ширины балки перекрытия, но не менее трети ширины балки перекрытия, на которую ее устанавливают. Таким образом сортамент лаг может быть различным. В данном случае размер балки перекрытия выбран 100 × 200 мм (где 100 мм - ширина балки), а ширина нижней полки лаги составляет 20÷50 мм.

Боковые стенки лаги выполнены расширяющимися к верху и имеют соответствующие отгибы в виде полок, расположенных в горизонтальной плоскости, и направленных в противоположные друг от друга стороны. Внешние (свободные) концы полок «шляпного» или «омега» профиля выполнены с радиусным закруглением к низу.

Лага выполнена из цельнометаллического гнутого оцинкованного материала, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов.

Каждую лагу фиксируют к балке перекрытия через отверстия, выполненные в нижней горизонтальной полке, посредством метизов, например, сантехнических болтов или кровельных саморезов с резиновой шайбой. При длине лаги 1,25-1,5 м, в полке выполняют 3-4 монтажных отверстия.

После установки лаг на все балки перекрытия начинают непосредственный монтаж настила пола из досок.

Монтаж начинают с доски 1-го ряда, которая является своеобразным маяком. Она устанавливается вплотную к стене здания перпендикулярно балкам перекрытия с установленными на них лагами. Причем шпунт на первой доске либо предварительно удаляется, либо обращен в сторону стены. Данную доску крепят к соответствующим лагам, на которую она опирается, через тело доски без возможности смещения вдоль лаг.

Далее, перед окончательной установкой и фиксацией доски пола 2-го ряда, которую сплачивают с доской 1-го ряда, ее предварительно предустанавливают на свое будущее место установки (без крепления) и делают на пазовой плоскости доски пола отметки продольных осей всех лаг перекрытия, в местах ее соприкосновения с лагами, для дальнейшего сверления отверстий с применением сверлильного приставного кондуктора.

Для определения расположения посадочных отверстий используют сам сверлильный кондуктор, в конструкции которого уже предусмотрены все нюансы позиционирования отверстия для установки пружинного блока.

Кондуктор представляет собой в поперечном сечении П-образную конструкцию, на горизонтальной полке которого выполнены два выступающих к верху полых цилиндра. Цилиндры выполнены вдоль продольной оси доски пола, но со смещением в обе стороны от оси стальной лаги.

Отверстия в цилиндрах проходят через горизонтальную полку конструкции кондуктора, который выполнен в виде 2-х составной металлической или пластиковой конструкции, которая надевается на длинный пазовый торец доски. Ширина между вертикальными стенками П-образной конструкции выбирается путем регулировки кондуктора из условия его установки на торец доски в натяг.

Кондуктор устанавливают поочередно в местах сделанных отметок пересечения с лагами, причем устанавливают так, чтобы отметка оказалась посередине между полыми цилиндрами кондуктора.

Далее, установив на доску пола кондуктор, вводят через его полые цилиндры сверлильный инструмент и поочередно высверливают посадочные отверстия по всей длине доски.

Конструкция кондуктора уже предусматривает требования к отверстиям, а именно, что посадочные отверстия высверливаются таким образом, чтобы центральная ось отверстия располагалась ниже горизонтальной плоскости, делящей доску по толщине пополам, а так же чтобы получаемая окружность отверстия частично выходила за пределы нижней части доски пола, образуя тем самым перпендикулярно расположенную прорезь для вывода опорных лапок пружины сжатия для зацепления с лагой. При этом вертикально позиционируя сверлильный инструмент таким образом, чтобы центральная ось образуемого посадочного отверстия была строго параллельна верхней и нижней плоскости доски.

В данном, наиболее предпочтительном варианте исполнения внутри пространства, образованного между двумя соседними параллельными лагами (т.е. между двумя соседними метками) выполняют только одно установочное отверстие.

В другом варианте, менее предпочтительном варианте исполнения, установочные отверстия в доске 2-го и последующих рядов выполняют внутри пространства, образованного между двумя соседними лагами, т.е. между двумя метками делают два отверстия.

И в том и в другом вариантах посадочное отверстие делают на определенном расстоянии от метки. Данная особенность будет описана ниже.

После выполнения всех посадочных отверстий на доске 2-го ряда, ее устанавливают на место сплачивания, и в образованные отверстия устанавливают пружинные блоки.

Пружинный блок состоит из трех компонентов:

- завинчивающегося метиза с головкой, в качестве которого использован специальный шуруп (саморез), имеющий рабочую часть, на поверхности которой выполнена спиральная навивка, а также фреза идущая на стержне сразу за резьбой, которая расширяет проходное отверстие, облегчая закручивание и предотвращающее «зажатие» шурупа в теле доски. Длина рабочей (резьбовой) части должна быть не более 1/3 всей длины шурупа, по причине предотвращения «зажатия» резьбовой части в теле доски. Длина всего шурупа должна быть не менее ширины доски;

- пресс - шайбы, выполненной в виде расширяющейся втулки, которая упирается своим расширенным торцом в головку метиза;

- нанизанной на шуруп и втулку комбинированной пружиной сжатия-кручения.

Пружина для пружинного блока выполнена с верхним и нижним опорными витками, представляющая собой противоположно направленные относительно друг друга изогнутые в разных плоскостях протяженных отрезков, с образованием на своих концах упорных лапок. Общая длина изогнутых отрезков обоих витков одинакова, но может незначительно отличаться.

Пружину располагают в соответствующем установочном отверстии, глубина которого выбирается из расчета полного размещения в нем пружины в не нагруженном состоянии, а также головки метиза, но должна быть не менее трети ширины доски.

Диаметр установочного отверстия имеет зазор 2÷3 мм по отношению к пружине, исключающий линейную деформацию пружины в нагруженном состоянии.

При этом пружину располагают в отверстии таким образом, чтобы выступающие части обоих опорных витков выходили за границы нижней полки доски пола, при этом один из опорных витков входил в зацепление с нижней поверхностью одной из полок «шляпного» или «омега» профиля лаги для возможности прижатия доски пола к лаге. Таким образом, конструкцией кондуктора предусмотрено расстояние от каждой метки на доске до оси соответствующего посадочного отверстия из расчета подведения одной из двух лапок под нижнюю поверхность левой или правой полки лаги. В зависимости от того, под какую полку (левую или правую) подводится лапка, определяется опорный виток, Например, в случае расположения посадочного отверстия с правой стороны лаги - правая полка, под нее будет подводиться лапка нижнего опорного витка, соответственно с левой стороны лаги - левая полка, будет подводиться лапка верхнего опорного витка. Однако, возможен и обратный вариант выполнения.

После расположения в отверстии пружины, через нее вводят метиз с пресс-шайбой и начинают его ввинчивание через тело доски 2-го ряда в тело доски 1-го ряда, стягивая таким образом доски 1-го и 2-го рядов между собой. Целесообразно осуществлять поочередное стягивание пружинными блоками указанных досок по длине (от одного торца к другому). Этим достигается более равномерное и плотное прилегание досок друг к другу.

После полного стягивания доски 2-го ряда с доской 1-го ряда устанавливают доску 3-го и последующих рядов, повторяя для каждого из рядов операции выполненные для доски 2-го ряда, до полной укладки настила пола.

Одним из основных условий является то, что установочные отверстия в досках соседних рядов выполняют в шахматном порядке относительно соответствующей металлической лаги.

Испытания данного способа проводились на следующих типах досок:

- шпунтованные;

- с четвертью;

- обычная обрезная доска (брус) размером 40 × 150 мм.

Данные типы досок (кроме шпунтованной), в свою очередь были разделены на два вида: естественной влажности и камерной сушки.

После укладки настилов (на одинаковой площади - 30 м²) по каждой группе велись наблюдения в течение 2-х лет (при одинаковых внешних условиях), результаты которых сведены в таблицу.

Из указанной таблицы следует, что при заявленном способе образуется монолитный настил практически не подверженный короблению и линейным деформациям, длительное время сохраняющий в энергию сопряжения за счет использованного пружинного узла.

Таким образом, заявленный технический результат полностью достигается.

1. Способ настила досок пола, характеризующийся тем, что на каждую из образованных балок междуэтажного перекрытия, расположенных параллельно друг другу, соосно их продольной оси, устанавливают металлическую лагу, имеющую в поперечном сечении «шляпный» или «омега» профиль, нижняя полка которого опирается на балку перекрытия, боковые стенки выполнены расширяющимися кверху и имеют соответствующие отгибы в виде полок, расположенных в горизонтальной плоскости и направленных в противоположные друг от друга стороны, каждую лагу фиксируют к балке перекрытия, после чего, перпендикулярно балкам перекрытия с установленными на них лагами, устанавливают доску пола 1-го ряда, путем ее крепления к соответствующим лагам через тело доски без возможности смещения вдоль лаг, далее перед установкой доски пола 2-го ряда, которую сплачивают с доской 1-го ряда, доску 2-го ряда предварительно предустанавливают на свое будущее место установки и делают на пазовой плоскости доски пола отметки всех осей лаг перекрытия для дальнейшего сверления отверстий с применением сверлильного приставного кондуктора, после чего, на доску устанавливают упомянутый кондуктор, высверливают установочные отверстия по всей длине доски, вертикально позиционируя сверлильный и режущий инструмент, далее доску 2-го ряда устанавливают на место сплачивания, и в образованные отверстия устанавливают пружинные блоки, состоящие из завинчивающегося метиза с головкой и нанизанной на него комбинированной пружиной сжатия - кручения, при этом пружину располагают в соответствующем установочном отверстии таким образом, чтобы выступающая часть одного из опорных витков входила в зацепление с нижней поверхностью одной из полок «шляпного» или «омега» профиля лаги для возможности прижатия доски к лаге, после чего осуществляют скрепление досок 1-го и 2-го рядов за счет ввинчивания метиза через тело доски 2-го ряда в тело доски 1-го ряда, далее аналогичным способом устанавливают доску 3-го и последующих рядов, повторяя операцию до полной укладки настила пола, при этом установочные отверстия в досках соседних рядов выполняют в шахматном порядке относительно соответствующей металлической лаги.

2. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что установочные отверстия в досках 2-го - i-ого рядов выполняют внутри пространства, образованного между двумя соседними лагами.

3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что внутри пространства, образованного между двумя соседними лагами, в досках 2-го - i-ого рядов выполняют только одно установочное отверстие.

4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что глубину каждого из установочного отверстия выбирают из расчета полного размещения в нем пружины в не нагруженном состоянии, а также головки метиза.

5. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что глубина каждого из установочного отверстия не менее трети ширины доски.

6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве метиза используют шуруп с пресс шайбой, имеющий длину не менее ширины доски, а также имеющий в своей конструкции фрезу, идущую на стержне сразу за резьбой, выполненная с возможностью расширения проходного отверстия и облегчения закручивания шурупа для предотвращения его «зажатия» в теле доски, в которой установлен пружинный блок, что может привести к сопротивлению, сжатию досок между собой пружиной.

7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что пружину для пружинного блока выполняют с противоположно направленными относительно друг друга верхним и нижним опорными витками в виде изогнутых в разных плоскостях протяженных отрезков, с образованием на концах упорных лапок.

8. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что в зацепление с нижней поверхностью одной из полок «шляпного» или «омега» профиля лаги входит лапка нижнего опорного витка пружины.

9. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что в зацепление с нижней поверхностью одной из полок «шляпного» или «омега» профиля лаги входит лапка верхнего опорного витка пружины.

10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что диаметр каждого установочного отверстия имеет зазор 2-3 мм по отношению к пружине, исключающий линейную деформацию пружины в нагруженном состоянии.

11. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что внешние концы полок «шляпного» или «омега» профиля выполнены с радиусным закруглением к низу, для дополнительной жесткости самой лаги, с целью предотвратить отгиб самой полки в процессе эксплуатации.

12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что металлическая лага, установленная на каждой из балок перекрытия, выполнена разрезной по длине.

13. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что установочные отверстия для размещения пружинных блоков высверливают таким образом, чтобы центральная ось отверстия располагалась ниже горизонтальной плоскости, делящей доску по толщине пополам, а край окружности упомянутого отверстия пересекал нижнюю полку доски пола, образуя тем самым прорезь, для возможности установки пружины, таким образом, чтобы опорные витки лапки были размещены в пространстве между доской и балками перекрытия.

14. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что ширина нижней горизонтальной полки металлической лаги выполнена не менее трети ширины балки перекрытия, на которую ее устанавливают.

15. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве материала балок перекрытий и досок используют дерево.

16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что при установке стальной лаги на балку перекрытия между ними прокладывают ленту ПСУЛ, для возможности шумоподавления звуковых колебаний, передаваемых от доски пола через все детали в пространственные объемы помещений здания.

17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что высверливание установочных отверстий осуществляют при помощи кондуктора, представляющего собой в поперечном сечении П-образную конструкцию, на горизонтальной полке которого выполнены два выступающих к верху полых цилиндра, выполненной с возможностью ее насаживания на длинный торец доски в натяг, противоположный торцу, который сплачивается с уже уложенной ранее доской, позволяющего соблюсти параллельность продольных осей образованных отверстий, а также их одинаковую глубину.