Многослойный материал с полимерным покрытием (варианты)
Владельцы патента RU 2779070:
Акционерное общество "Нефтекамское производственное объединение искусственных кож" (RU)
Изобретение относится к легкой промышленности, к производству новых многослойных материалов с полимерным покрытием и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изготовления чехлов на рычаг переключения передач автотранспорта. Многослойный материал включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное с лицевой стороны, включающее первый полиуретановый слой полимерного покрытия, содержащий полиуретановый раствор 100 мас.ч., растворитель 60-90 мас.ч., пигментную пасту 8,0-15 мас.ч., каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный диметилсилоксановый 0,4-0,6 мас.ч. и второй поливинилхлоридный слой пористого полимерного покрытия, содержащий поливинилхлоридную смолу 100 мас.ч., первичный фталатный пластификатор 25-35 мас.ч., вторичный морозостойкий пластификатор 10-15 мас.ч., раствор бутадиен-нитрильного каучука в диизононилфталате 10-25 мас.ч., фосфатный пластификатор 2-этилгексилдифенилфосфат 10-20 мас.ч., эпоксидный стабилизатор 2,0-3,0 мас.ч., барий-цинковый стабилизатор 2,0-3,0 мас.ч., азодикарбонамид 2,0-3,0 мас.ч., калий-цинковый стабилизатор 0,5-1,0 мас.ч., триоксид сурьмы 5,0-10 мас.ч., пигменты 1,5-3,0 мас.ч. Второй вариант многослойного материала дополнительно включает третий поливинилхлоридный слой, содержащий поливинилхлоридную смолу 60-70 мас.ч., поливинилхлоридную смолу-экстендер 40-30 мас.ч., первичный фталатный пластификатор 40-50 мас.ч., вторичный морозостойкий пластификатор 15-20 мас.ч., барий-цинковый стабилизатор 2,0-3,0 мас.ч., микромрамор фракционный 10-15 мас.ч. Многослойный материл с полимерным покрытием по изобретению характеризуется улучшенными эксплуатационными показателями, такими как высокий уровень устойчивости к многократному изгибу, в том числе при отрицательных температурах, исключение склонности к растрескиванию, что расширяет область его применения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к легкой промышленности, к производству новых многослойных материалов с полимерным покрытием и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изготовления чехлов на рычаг переключения передач автотранспорта.
Известен материал полимерно-тканевый водонепроницаемый огнестойкий (в морозостойком исполнении) по патентному документу RU 2638512 (опубл. 13.12.2017). Материал включает полиэфирную основу, в качестве которой используется полотно полиэфирное техническое, и двухстороннее поливинилхлоридное (далее - ПВХ) покрытие, в композиционный состав которого для повышения огнестойкости вводятся составной пластификатор антипирен марки «ФосфаХим ТТ», парафины хлорированные марки ХП-470, наполнители: цинка борат, трехокись сурьмы, гидроокись магния экопирен 3,5, а для улучшения морозостойкости вводится термопластичный полиуретан ТПУ КМ-80. Полученный материал имеет группу горючести Г1 по ГОСТ 30244 и морозостойкость минус 50°С.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является один из вариантов известного морозостойкого негорючего полимерного материала по RU 2266991 (опубл. 27.12.2005), который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой и изнаночной сторон, при этом лицевое полимерное покрытие сформировано каландровым методом из композиции следующего состава, мас.ч.:
| Поливинилхлорид суспензионный С-7058М | 100 |
| Ди-2-этилгексилфталат | 20-60 |
| Ди-2-этилгексилсебацинат | 5,0-20 |
| Трихлорэтилфосфат | 5,0-15 |
| Вигостаб БЦ-42 | 1,0-3,0 |
| Триоксид сурьмы | 5,0-20 |
| Гидроксид алюминия | 20-5,0 |
| Бутадиеннитрильный каучук БНКС-28 | 0,1 -30 |
| Термопластичный полиуретан ВИТУР-2213, 2513 | 70-0,1 |
| Стеарат кальция | 0,5-2,0 |
| Пигменты | 2,0-6,0 |
а изнаночное полимерное покрытие сформировано наносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:
| Поливинилхлорид эмульсионный ЕП-6602С | 100 |
| Ди-2-этилгексилфталат | 20-60 |
| Ди-2-этилгексилсебацинат | 5,0-20 |
| Трихлорэтилфосфат | 5,0-15 |
| Вигостаб БЦ-42 | 1,0-3,0 |
| Триоксид сурьмы | 5,0-20 |
| Гидроксид алюминия | 20,0-5,0 |
| Пигменты | 2,0-6,0 |
при соотношении слоев в материале по массе, составляющем соответственно: лицевое полимерное покрытие: изнаночное полимерное покрытие, равном 0,3÷0,5:0,15÷0,3.
Технической проблемой, которую решает настоящее изобретение, является создание материала с полимерным покрытием с улучшенными эксплуатационными показателями, такими как высокий уровень устойчивости к многократному изгибу, в том числе при отрицательных температурах, исключение склонности к растрескиванию, расширяющими область его применения.
Решение технической проблемы достигается тем, что многослойный материал, который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой стороны, при этом содержит формируемый переносным методом первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:
| Полиуретановый раствор | 100 |
| Растворитель | 60-90 |
| Пигментная паста | 8,0-15 |
| Каучук синтетический термостойкий | |
| низкомолекулярный диметилсилоксановый | 0,4-0,6 |
второй слой поливинилхлоридный пористый, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:
| поливинилхлоридная смола | 100 |
| Первичный фталатный пластификатор | 25-35 |
| Вторичный морозостойкий пластификатор | 10-15 |
| Раствор бутадиен-нитрильного каучука в | |
| диизононилфталате | 10-25 |
| Фосфатный пластификатор | |
| 2-этилгексилдифенилфосфат | 10-20 |
| Эпоксидный стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Барий-цинковый стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Азодикарбонамид | 2,0-3,0 |
| Калий-цинковый стабилизатор | 0,5-1,0 |
| Триоксид сурьмы | 5,0-10 |
| Пигменты | 1,5-3,0 |
причем представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей, а массовое соотношение пластификаторов во втором слое поливинилхлоридном пористом первичный фталатный пластификатор : вторичный морозостойкий пластификатор : бутадиен-нитрильный каучук составляет 8:2:1 соответственно.
Решение технической проблемы достигается также тем, что многослойный материал, который включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой стороны, при этом содержит формируемый переносным методом первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:
| Полиуретановый раствор | 100 |
| Растворитель | 60-90 |
| Пигментная паста | 8,0-15 |
| Каучук синтетический термостойкий | |
| низкомолекулярный диметилсилоксановый | 0,4-0,6 |
второй слой поливинилхлоридный пористый, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:
| Поливинилхлоридная смола | 100 |
| Первичный фталатный пластификатор | 25-35 |
| Вторичный морозостойкий пластификатор | 10-15 |
| Раствор бутадиен-нитрильного каучука в диизононилфталате | 10-25 |
| Фосфатный пластификатор | |
| 2-этилгексилдифенилфосфат | 10-20 |
| Эпоксидный стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Барий-цинковый стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Азодикарбонамид | 2,0-3,0 |
| Калий-цинковый стабилизатор | 0,5-1,0 |
| Триоксид сурьмы | 5,0-10 |
| Пигменты | 1,5-3,0 |
третий слой поливинилхлоридный монолитный, формируемый переносным методом, следующего состава, мас.ч.:
| Поливинилхлоридная смола | 60-70 |
| Поливинилхлоридная смола-экстендер | 40-30 |
| Первичный фталатный пластификатор | 40-50 |
| Вторичный морозостойкий пластификатор | 15-20 |
| Барий-цинковый стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Микромрамор фракционный | 10-15 |
причем представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей, а массовое соотношение пластификаторов во втором слое поливинилхлоридном пористом первичный фталатный пластификатор : вторичный морозостойкий пластификатор : бутадиен-нитрильный каучук составляет 8:2:1 соответственно.
Для достижения устойчивости к многократному изгибу при комнатной температуре и при отрицательной (-10°С) температуре второй слой поливинилхлоридный пористый полимерного покрытия на основе эмульсионного поливинилхлорида с константой Фикентчера 66 содержит: первичный фталатный пластификатор, вторичный морозостойкий пластификатор, бутадиен-нитрильный каучук. Указанные продукты вводят в композицию в соотношении 8:2:1 соответственно.
Необходимый уровень огнестойкости обеспечивает комплекс антипиренов, например наполнителя триоксида сурьмы, и фосфатного пластификатора (2-этилгексилдифенилфосфат), содержащихся во втором слое поливинилхлоридном пористом в соотношении 1:2 соответственно.
Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого изобретения.
Вариант 1.
Материал с полимерным покрытием с лицевой стороны получают следующим образом. Компоненты первого слоя полиуретанового перемешивают в вакуумном диссольвере с последующим вакуумированием. Компоненты второго слоя поливинилхлоридного пористого смешивают в вертикальном смесителе с последующим перемешиванием в вакуумном диссольвере. Полученный ПВХ-пластизоль перетирают на краскотерке до требуемой дисперсности с последующим вакуумированием в вакуумном диссольвере. Многослойный материал включает текстильную основу в виде трикотажного полотна и полимерное покрытие, сформированное переносным методом, при котором формирование слоев происходит последовательно на носителе - бумажной транспортер-подложке (далее - БТП) последовательно, начиная с лицевого слоя:
1. Нанесение компонентов первого слоя полиуретанового на бумажную транспортер-подложку, термообработка данного слоя в первой воздушно-паровой сушилке - формирование первого слоя;
2. Нанесение второго слоя поливинилхлоридного пористого на сформированный первый слой, дублирование с текстильной основой, термообработка во второй воздушно-паровой сушилке - формирование второго слоя. Текстильная трикотажная основа имеет поверхностную плотность 100-120 г/м2, состав - 100% х/б, возможно использование текстильной основы из смеси синтетических и натуральных волокон.
3. Отделение готового материала от бумажной транспортер-подложки. Получают готовый материал с массой 390±40 г/м2, морозостойкостью минус 45°С.
Вариант 2.
Материал с полимерным покрытием с лицевой стороны получают следующим образом. Компоненты первого слоя полиуретанового перемешивают в вакуумном диссольвере с последующим вакуумированием. Компоненты второго слоя поливинилхлоридного пористого смешивают в вертикальном смесителе с последующим перемешиванием в вакуумном диссольвере. Полученный ПВХ-пластизоль перетирают на краскотерке до требуемой дисперсности с последующим вакуумированием в вакуумном диссольвере. Многослойный материал включает текстильную основу в виде трикотажного полотна и полимерное покрытие, сформированное переносным методом, при котором формирование слоев происходит последовательно на носителе - бумажной транспортер-подложке (далее - БТП) последовательно, начиная с лицевого слоя:
1. Нанесение компонентов первого слоя полиуретанового на бумажную транспортер-подложку, термообработка данного слоя в первой воздушно-паровой сушилке - формирование первого слоя; 2. Нанесение второго слоя поливинилхлоридного пористого на сформированный первый слой, дублирование с текстильной основой, термообработка во второй воздушно-паровой сушилке - формирование второго слоя; 3. Нанесение третьего слоя поливинилхлоридного монолитного на сформированный второй слой поливинилхлоридного пористого, дублирование с текстильной основой в виде полиэфирного трикотажного полотна поверхностной плотностью 120-130 г/м2, термообработка в третьей воздушно-паровой сушилке - формирование третьего слоя; 4. Отделение готового материала от бумажной транспортер-подложки. Получают готовый материал с массой 500±50 г/м2, морозостойкостью минус 45°С.
1. Многослойный материал, предназначенный для обивки мебели салонов транспортных средств и изготовления чехлов на рычаг переключения передач автотранспорта, включающий текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе, отличающийся тем, что полимерное покрытие с лицевой стороны содержит первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:
| Полиуретановый раствор | 100 |
| Растворитель | 60-90 |
| Пигментная паста | 8,0-15 |
| Каучук синтетический термостойкий | |
| низкомолекулярный диметилсилоксановый | 0,4-0,6 |
второй слой поливинилхлоридный пористый следующего состава, мас.ч.:
| Поливинилхлоридная смола | 100 |
| Первичный фталатный пластификатор | 25-35 |
| Вторичный морозостойкий пластификатор | 10-15 |
| Раствор бутадиен-нитрильного каучука | |
| в диизононилфталате | 10-25 |
| Фосфатный пластификатор | |
| 2-этилгексилдифенилфосфат | 10-20 |
| Эпоксидный стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Барий-цинковый стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Азодикарбонамид | 2,0-3,0 |
| Калий-цинковый стабилизатор | 0,5-1,0 |
| Триоксид сурьмы | 5,0-10 |
| Пигменты | 1,5-3,0 |
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что первый и второй слои формируют на текстильной основе переносным методом.
4. Многослойный материал, предназначенный для обивки мебели салонов транспортных средств и изготовления чехлов на рычаг переключения передач автотранспорта, включающий текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе, отличающийся тем, что полимерное покрытие с лицевой стороны содержит формируемый переносным методом первый слой полиуретановый, включающий композицию следующего состава, мас.ч:
| Полиуретановый раствор | 100 |
| Растворитель | 60-90 |
| Пигментная паста | 8,0-15 |
| Каучук синтетический термостойкий | |
| низкомолекулярный диметилсилоксановый | 0,4-0,6 |
второй слой поливинилхлоридный пористый следующего состава, мас.ч.:
| Поливинилхлоридная смола | 100 |
| Первичный фталатный пластификатор | 25-35 |
| Вторичный морозостойкий пластификатор | 10-15 |
| Раствор бутадиен-нитрильного каучука | |
| в диизононилфталате | 10-25 |
| Фосфатный пластификатор | |
| 2-этилгексилдифенилфосфат | 10-20 |
| Эпоксидный стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Барий-цинковый стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Азодикарбонамид | 2,0-3,0 |
| Калий-цинковый стабилизатор | 0,5-1,0 |
| Тиоксид сурьмы | 5,0-10 |
| Пигменты | 1,5-3,0 |
третий слой поливинилхлоридный монолитный следующего состава, мас.ч.:
| Поливинилхлоридная смола | 60-70 |
| Поливинилхлоридная смола-экстендер | 40-30 |
| Первичный фталатный пластификатор | 40-50 |
| Вторичный морозостойкий пластификатор | 15-20 |
| Барий-цинковый стабилизатор | 2,0-3,0 |
| Микромрамор фракционный | 10-15 |
5. Материал по п. 4, отличающийся тем, что представляющую собой трикотажное полотно текстильную основу изготавливают из натуральных, искусственных, синтетических волокон или их смесей.
6. Материал по п. 4, отличающийся тем, что первый, второй и третий слои формируют на текстильной основе переносным методом.
