Способ изготовления полого камерного профиля для окна или двери, а также изготовленный этим способом полый камерный профиль
Изобретение относится к способу изготовления полого камерного профиля для двери или окна. Техническим результатом является повышение скорости изготовления полого камерного профиля, улучшение его качества, в частности, в отношении геометрических размеров и улучшение теплоизоляции. Технический результат достигается способом изготовления полого камерного профиля (1) для окна или двери, который собран из нескольких частичных профилей (2, 3). По меньшей мере один частичный профиль (2, 3) содержит термопластичный пластик. Причем этот термопластичный пластик образует внутренние стенки (6, 6', 6”) и внешние стенки (7, 7', 7") этого полого камерного профиля (1), а внутренние стенки (6, 6', 6”) и внешние стенки (7, 7', 7") окружают полые камеры (5, 5', 5", 5‴) этого полого камерного профиля (1). Причем способ включает в себя этапы: (a) предоставление по меньшей мере двух частичных профилей (2, 3) и (b) соединение предоставленных на этапе (a) частичных профилей (2, 3) с образованием полого камерного профиля (1). При этом по меньшей мере один из частичных профилей (2) имеет открытую с одной стороны в поперечном сечении профиля полую камеру (5', 5", 5‴), которая закрывается посредством соединения частичных профилей (2, 3) на этапе (b). Причем перед этапом (b) дополнительно предусматривают этап нанесения низкоэмиссионного покрытия (13, 13') и/или низкоэмиссионной пленки по меньшей мере на одну из окружающих открытые с одной стороны полые камеры (5") полого камерного профиля (1) внешние стенки (7', 7") и/или внутренние стенки (6, 6', 6"). Причем открытая с одной стороны полая камера (5") закрывается путем соединения частичных профилей (2, 3) на этапе (b). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Данное изобретение касается способа изготовления полого камерного профиля для окна или двери, а также полого камерного профиля для окна или двери, который изготовлен такого рода способом.
Полые камерные профили из термопластичного пластика используются в большом объеме для изготовления пластиковых окон или пластиковых дверей. Они имеют как правило несколько полых камер, которые отграничены друг от друга внутренними перемычками. Такие профили превалирующим образом изготовляются экструзией из жесткого, непластифицированного ПВХ. При этом термопластичный пластик сначала расплавляется и прессуется посредством соответствующего формовочного инструмента, благодаря чему этому термопластичному пластику придается форма полого камерного профиля. После этого производится охлаждение и калибровка полых камерных профилей. Для экономичного изготовления полых камерных профилей необходимы высокие скорости экструзии и охлаждения. Кроме того, этот способ ведет к остаточным напряжениям в таких полых камерных профилях, приводящим к деформации изготовленных таким образом полых камерных профилей. Вследствие этой деформации окна и двери из полых камерных профилей из термопластичных пластиков могут изготовляться лишь меньших размеров по сравнению с соответствующими окнами или дверями из других материалов.
Здесь предлагается формулировка поставленной перед данным изобретением задачи, состоящей в том, чтобы предложить способ изготовления полого камерного профиля для окна или двери, который преодолевает указанные недостатки уровня техники. В частности, полый камерный профиль для окна или двери, изготовляемый предлагаемым изобретением способом, должен быть более экономичным в изготовлении и обладать уменьшенной деформацией. Кроме того, задача данного изобретения заключается в предоставлении полого камерного профиля для окна или двери, который изготовлен такого рода способом.
Эти и другие задачи, согласно изобретению, решаются посредством способа изготовления полого камерного профиля для окна или двери с признаками независимого пункта 1 или посредством полого камерного профиля с признаками независимого пункта 12 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения данного изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно данному изобретению неожиданно было установлено, что скорость изготовления полого камерного профиля может быть значительно повышена по сравнению со скоростью изготовления обычного полого камерного профиля, если это изготовление происходит таким образом, что сначала, например, экструзией изготовляют отдельные частичные профили полого камерного профиля, а затем эти отдельные детали соединяют друг с другом. Эти небольшие частичные профили могут значительно быстрее охлаждаться и лучше калиброваться, поскольку в этих частичных профилях могут калиброваться стенки, которые недоступны для калибровки в выполненном как единое целое полом камерном профиле. Благодаря этому изготовление профилей может происходить быстрее и экономичнее при меньшей деформации полых камерных профилей. Кроме того, за счет такого изготовления частичных профилей может улучшаться качество получаемых полых камерных профилей, в частности, в отношении желаемых геометрических свойств (например, прямолинейность, толщина стенок и т.п.).
Сообразно с этим задача данного изобретения состоит в предложении способа изготовления полого камерного профиля для окна или двери, который собран из нескольких частичных профилей, и по меньшей мере один частичный профиль содержит термопластичный пластик, причем этот термопластичный пластик по меньшей мере частично образует внутренние стенки и внешние стенки этого полого камерного профиля, и эти внутренние стенки и внешние стенки окружают полые камеры полого камерного профиля, причем указанный способ включает в себя следующие этапы: (a) предоставление по меньшей мере двух частичных профилей; и (b) соединение предоставленных на этапе (a) частичных профилей с образованием полого камерного профиля.
Используемое здесь выражение «собран из нескольких частичных профилей» указывает на конструкцию самого полого камерного профиля. Это не должно однозначно пониматься так, что на указанный полый камерный профиль помещаются дополнительные профили, как, например, рейки для крепления стекла, расширители рамы, наружную облицовку или т.п.
В отношении предлагаемого изобретением способа оказалось благоприятным, если предоставление частичных профилей включает в себя изготовление по меньшей мере одного из частичных профилей путем экструзии или соэкструзии. Предпочтительно по меньшей мере один из частичных профилей или оба частичных профиля изготовлены из поливинилхлорида (ПВХ), в частности, из жесткого ПВХ (непластифицированного ПВХ) или армированного стеклом ПВХ, который может также содержать хлорированный ПВХ (ПВХ-C). В частности, для частичных профилей из термопластичного пластика экструзия предоставляет эффективную возможность изготовления. При этом все поперечное сечение частичного профиля может быть изготовлено из одного и того же термопластичного пластика, или поперечное сечение частичного профиля может быть изготовлено из разных термопластичных пластиков, например, центральная часть профиля выполнена из армированного стеклом ПВХ с облицовкой из жесткого ПВХ, или центральная часть профиля выполнена из вторичного ПВХ с облицовкой из нового жесткого ПВХ. К соответствующему частичному профилю путем соэкструзии или дополнительной соэкструзии может быть также приэкструдировано уплотнение из пластифицированного ПВХ или термопластичного эластомера.
Соединение частичных профилей на этапе (b), согласно изобретению, может производиться предпочтительно с замыканием по материалу, в частности, приклеиванием или сваркой. Альтернативно этому соединение частичных профилей на этапе (b), согласно изобретению, предпочтительно может осуществляться также путем фиксации с защелкиванием и/или с использованием соединительных средств, в частности, винтов, заклепок, болтов или т.п.
Может быть также преимуществом, если эти частичные профили собраны из одинаковых материалов или из разных материалов. Частичные профили из разных материалов дают возможность изготовления композитных профилей, которые при выполнении такого полого камерного профиля как единого целого можно изготовить лишь с очень большими затратами. Благодаря этому могут изготавливаться, например, такие частичные профили, которые придают этому полому камерному профилю функциональные свойства в отличие от других частичных профилей, например, бόльшую жесткость, более высокую деформационную теплостойкость, улучшенные теплоизоляционные свойства и т.п. Например, один частичный профиль может быть изготовлен из стали, тогда как второй частичный профиль экструдировался из термопластичного пластика, например, из жесткого ПВХ. Оба частичных профиля затем, например, путем приклеивания соединяются в предлагаемый изобретением полый камерный профиль. В этом полученном предлагаемом изобретением полом камерном профиле частичный профиль из стали берет на себя задачу армирования, тогда как частичный профиль из термопластичного пластика задает функциональные размеры для такой функции этого полого камерного профиля, как, например, цвет, размер фальца, размещение уплотнения и т.п. Благодаря этому в такого рода предлагаемом изобретением полом камерном профиле классически используемое стальное армирование заменяется частичным профилем из стали, и поэтому армирование больше не требуется. Стальная арматура в уровне техники вдвигается в усиливающую камеру выполненного как одно целое полого камерного профиля и путем привинчивания соединяется с этим полым камерным профилем. Из-за такой техники соединения указанное стальное армирование вследствие наличия стенки отверстия в области привинчивания и необходимых для вдвигания этого армирования допусков усиливающей камеры может задействовать свою жесткость лишь ограниченно.
Преимуществом может быть также, если по меньшей мере один из частичных профилей имеет по меньшей мере одну в поперечном сечении профиля открытую с одной стороны полую камеру, которая на этапе (b) закрывается за счет соединения частичных профилей. Таким образом функциональные элементы могут помещаться в полую камеру предлагаемого изобретением полого камерного профиля, которая в обычных выполненных как единое целое полых камерных профилях недоступна, не так легко доступна или не одинаково доступна.
Используемый в данном описании признак «открытая с одной стороны полая камера» касается полых камер, которые в поперечном сечении профиля с одной стороны по меньшей мере частично открыты наружу профиля. В той же мере признак «закрытый полый камерный профиль» или признак «закрытая полая камера», используемые в данном описании, опять-таки касаются поперечного сечения профиля. Эти выражения точно не относятся к открытым сторонам профиля на обоих концах профиля.
В связи с этим может оказаться полезным, если этот способ перед этапом (b) будет дополнительно включать в себя этап нанесения низкоэмиссионного покрытия и/или низкоэмиссионной пленки на по меньшей мере одну из внешних стенок и/или внутренних стенок, окружающих указанные открытые с одной стороны полые камеры указанного полого камерного профиля, причем такая открытая с одной стороны полая камера закрывается за счет соединения частичных профилей на этапе (b). Благодаря этому может быть значительно снижена передача тепла через предлагаемый изобретением полый камерный профиль. Низкоэмиссионные покрытия (называемые также Low-e-покрытиями) и низкоэмиссионные пленки (называются также Low-e-пленками) при высокой степени пропускания в видимой части электромагнитного спектра в инфракрасной области спектра имеют высокую отражательную способность и связанную с этим низкую излучательную способность (low emissivity). В соответствии с этим низкоэмиссионные покрытия и низкоэмиссионные пленки обладают эффектом снижения степени излучения в диапазоне длин волн от 3 мкм до 50 мкм, в частности, в области максимума теплового излучения при комнатной температуре (около 10 мкм). Благодаря этому они действуют как хорошие отражатели для теплового излучения при комнатной температуре и могут эффективно использоваться в полых камерных профилях для улучшения теплоизоляции. В такого рода низкоэмиссионных покрытиях и низкоэмиссионных пленках металлические слои, например, алюминиевые, серебряные, золотые и/или медные слои служат для создания высокого отражения в инфракрасной области спектра. Эти металлические слои могут иметь толщину в диапазоне от 5 нм до 200 мкм, предпочтительно в диапазоне от 10 нм до 25 нм. Точно так же могут использоваться слои, содержащие оксиды соответствующих металлов, соответствующей толщины. Эти снижающие эмиссию слои могут быть предпочтительно в один или несколько слоев покрыты защитным слоем (в частности, с антиокислительным действием), декоративным слоем, окрашенным слоем, слоем лака, функциональным слоем (например, слоем с низким поверхностным натяжением, например, легко поддающимся чистке), а также комбинациями из указанных слоев. При этом оказалось благоприятным, если низкоэмиссионное покрытие и/или низкоэмиссионная пленка расположены под углом к направлению передачи тепла предлагаемого изобретением полого камерного профиля в состоянии применения, т.е. во встроенном в стену здания состоянии окна или двери, в которых использован отрезок предлагаемого изобретением полого камерного профиля, причем этот угол лежит в диапазоне от 70° до 110°, предпочтительно от 80° до 100° и особенно предпочтительно - вблизи 90°. Указанное направление передачи тепла через предлагаемый изобретением полый камерный профиль проходит при этом от внешней стены со стороны помещения до внешней стены со стороны, подверженной воздействию погодных условий. При этом может оказаться приемлемым также, если предлагаемый изобретением полый камерный профиль имеет основную камеру, внутренние стенки которой по меньшей мере частично снабжаются низкоэмиссионным покрытием и/или низкоэмиссионной пленкой. Эта основная камера полого камерного профиля, под которой обычно понимается усиливающая камера, в которую может быть вставлено армирование для профиля, чаще всего стальное армирование, представляет собой ту полую камеру профиля, в которой стенки находятся друг от друга на наибольшем расстоянии. Поэтому эффект теплового излучения в этих камерах наиболее сильный, вследствие чего эффект, достигаемый за счет низкоэмиссионного покрытия и/или низкоэмиссионной пленки в свою очередь высок. При этом особенно предпочтительно, если две противоположные друг другу внутренние стенки основной камеры, в частности, внутренняя стенка со стороны внешней стенки, обращенной внутрь помещения, и внутренняя стенка со стороны внешней стенки, подверженной воздействию погодных явлений, по меньшей мере частично снабжены низкоэмиссионным покрытием и/или низкоэмиссионной пленкой. При такого рода размещении низкоэмиссионное покрытие и/или низкоэмиссионная пленка расположены примерно перпендикулярно направлению передачи тепла предлагаемого изобретением полого камерного профиля в состоянии применения, так что отражающий эффект, достигаемый благодаря этому низкоэмиссионному покрытию и/или этой низкоэмиссионной пленке высок.
В связи с этим может также быть преимуществом, если один частичный профиль выполнен как закрытый в поперечном сечении профиля полый камерный профиль, в который вдвигается другой частичный профиль, который имеет по меньшей мере одну открытую с одной стороны полую камеру, причем по меньшей мере одна из внутренних стенок этой открытой с одной стороны полой камеры снабжена низкоэмиссионным покрытием и/или низкоэмиссионной пленкой. Это дает возможность легкого варьирования конструкции предлагаемого изобретением полого камерного профиля.
Пример подходящего низкоэмиссионного покрытия и/или низкоэмиссионной пленки, которые могут использоваться в указанном способе и в указанном полом камерном профиле согласно данному изобретению, описан в патентной публикации DE 10 2005 025 982 B4, на которую здесь делается конкретная ссылка в отношении конструкции, материалов и изготовления низкоэмиссионных покрытий и/или низкоэмиссионных пленок. В качестве примера согласно данному изобретению, в качестве низкоэмиссионной пленки может использоваться низкоэмиссионная полимерная пленка (low-e-полимерная пленка) (PET) типа Heat Mirror® HM 55 фирмы Southgate Europe GmbH. Низкоэмиссионное покрытие могло также быть нанесено в форме лака на внутренние стенки и/или на внешние стенки полого камерного профиля.
Дополнительно или альтернативно этому может быть также благоприятным, если указанный способ перед этапом (b) дополнительно включает в себя этап помещения изоляционного материала, в частности, термоизоляционного пеноматериала по меньшей мере в одну открытую с одной стороны полую камеру частичного профиля, которая на этапе (b) закрывается за счет соединения частичных профилей. Изоляционный материал представляет собой еще один пример функционального элемента, который после изготовления выполненного как единое целое полого камерного профиля больше не может быть легко и равномерно помещен в полые камеры профиля.
Точно так же может быть полезным, если подверженная воздействию погодных явлений внешняя стенка предлагаемого изобретением полого камерного профиля снабжена слоем, улучшающим стойкость против погодных воздействий. Благодаря этому повышается долговечность предлагаемого изобретением полого камерного профиля. Для этого, например, на закрывающую планку может наноситься стойкий к воздействию ультрафиолетовых лучей лак, в частности, на основе акрила или силикона, с толщиной слоя от около 1,5 мкм до около 25 мкм, предпочтительно с толщиной слоя от около 2 мкм до около 5 мкм. Такого рода лаком является, например, лакокрасочная система NE0712 фирмы neoxid GmbH.
Предпочтительным может быть также, что обращенная внутрь помещения внешняя стенка и/или подверженная воздействию погодных явлений внешняя стенка предлагаемого изобретением полого камерного профиля, особенно предпочтительно как указанная обращенная внутрь помещения внешняя стенка, так и указанная подверженная воздействию погодных явлений внешняя стенка предлагаемого изобретением полого камерного профиля содержит материал с поверхностным натяжением не более 20 мН/м. Таким образом наружные поверхности предлагаемого изобретением полого камерного профиля становятся грязеотталкивающими, и их легко чистить. Такими материалами оказались, в частности, политрифторхлорэтилен (PTFCE) и политетрафторэтилен (PTFE).
В предпочтительных вариантах выполнения предлагаемого изобретением способа в полую камеру частичного профиля помещено стальное армирование, которое соединено с одной из внутренних стенок и/или внешних стенок частичного профиля с замыканием по материалу, в частности, приклеено.
Может быть полезно также, если по меньшей мере один из частичных профилей имеет выступы, посредством которых на этапе (b) происходит соединение с другим частичным профилем, имеющим соответствующие приемные области. На указанные выступы одного частичного профиля можно нанести, например, соответствующий клей, который может затем приклеиваться к ответной приемной области другого частичного профиля. При сплавлении предпочтительно выступы указанного одного частичного профиля могут оплавляться и сплавляться с ответной приемной областью другого частичного профиля. Благодаря этому обеспечивается чистое и надежное соединение между этими частичными профилями.
Изготовленные согласно изобретению полые камерные профили применяются предпочтительно для изготовления рамы в сборе для пластикового окна или пластиковой двери. Путем сварки срезанных под косым углом отрезков предлагаемого изобретением полого камерного профиля можно получить оконную или дверную раму. Полученная оконная или дверная рама предусмотрена для встраивания в отверстие в стене здания, соответственно, может вставляться в отверстие в стене здания.
Предлагаемый изобретением полый камерный профиль, а также отдельные его части могут также изготовляться построчно или послойно с использованием построчного или послойного метода изготовления (например, 3D-печати), предпочтительным, однако, является изготовление посредством экструзии или соэкструзии.
В дальнейшем данное изобретение будет разъяснено подробнее со ссылкой на представленные на чертежах варианты выполнения. При этом на чертежах показано следующее.
Фиг. 1 вид поперечного сечения двух частичных профилей, из которых может быть собран профиль составной рамы согласно одному варианту выполнения данного изобретения;
Фиг. 2 вид поперечного сечения двух частичных профилей, из которых может быть собран профиль составной рамы согласно еще одному варианту выполнения данного изобретения;
Фиг. 3 вид поперечного сечения показанного на Фиг. 1 профиля составной рамы в собранном состоянии.
Фиг. 4a вид поперечного сечения частичного профиля для сборки профиля составной рамы согласно еще одному варианту выполнения данного изобретения;
Фиг. 4b вид поперечного сечения еще одного частичного профиля, который может собираться с представленным на Фиг. 4a частичным профилем в профиль составной рамы согласно еще одному варианту выполнения данного изобретения; и
Фиг. 5 вид поперечного сечения двух частичных профилей, из которых может быть собран профиль составной рамы согласно еще одному варианту выполнения данного изобретения.
На Фиг. 1 показан один вариант выполнения предлагаемого изобретением полого камерного профиля 1 на примере профиля составной рамы для пластикового окна, вид в поперечном сечении. Этот предлагаемый изобретением полый камерный профиль 1 при этом собран из двух частичных профилей 2, 3, которые на Фиг. 1 показаны отдельно друг от друга. Оба частичных профиля 2, 3 изготовляются отдельно друг от друга.
Частичный профиль 2 открыт с одной стороны, со стороны 4 профиля (на Фиг. 1 внизу). Он изготовлен соэкструзией из термопластичного полимерного материала, предпочтительно из поливинилхлорида (ПВХ), в частности, жесткого ПВХ, непластифицированного ПВХ или армированного стеклом ПВХ, к которому дополнительно добавлены присадки, например, стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и т.п. Он составлен из множества полых камер 5, 5', 5”, 5‴, каждая из которых окружена внутренними стенками 6, 6', 6” и частично также внешними стенками 7, 7', 7" частичного профиля 2. Часть полых камер 5', 5”, 5‴ открыты с одной стороны на открытой стороне 4 профиля. При этом частичный профиль 1 имеет подверженную воздействию погодных явлений внешнюю стенку 7 и обращенную внутрь помещения внешнюю стенку 7'. В случае расположенной центрально в частичном профиле 2, открытой с одной стороны полой камеры 5" речь идет об основной камере 5”, в которой может быть размещен армирующий элемент (не показан), предпочтительно стальное армирование. В верхней внешней стенке 7" частичного профиля 2 размещено среднее уплотнение 8 из более мягкого полимерного материала, в частности, из пластифицированного ПВХ или термопластичного эластомера.
Частичный профиль 3 в качестве главного компонента содержит запорную планку 9 для замыкания открытой стороны 4 другого частичного профиля 2. Помимо этого он имеет две полые камеры 10, 10', а также фиксирующие элементы 11, 11', причем фиксирующий элемент 11' приформован к внешней стенке полой камеры 10. На обращенной от полых камер стороне частичный профиль имеет множество выступов 12. На эти выступы 12 может быть помещен клей, который применяется для соединения с замыканием по материалу частичных профилей 2, 3 в предлагаемый изобретением полый камерный профиль 1.
Частичный профиль 3 в представленном на Фиг. 1 вариант выполнения из металла получен непрерывным профильным прессованием, например, из сплава на основе цинка для литья под давлением, сплава алюминий-цинк для литья под давлением или стали.
В альтернативных вариантах выполнения частичный профиль 3 может быть изготовлен также экструзией из термопластичного полимерного материала, предпочтительно из поливинилхлорида (ПВХ), в частности, жесткого ПВХ, непластифицированного ПВХ или армированного стеклом ПВХ, особенно предпочтительно из того же материала, что и частичный профиль 2. В этом случае соединение частичных профилей 2, 3 с замыканием по материалу может также осуществляться путем сплавления, причем предпочтительно выступы 12 частичного профиля 3 и соответствующие области частичного профиля 2 оплавляются и соединяются друг с другом.
На Фиг. 2 показан изготовленный из представленных на Фиг. 1 частичных профилей 2, 3 предлагаемый изобретением полый камерный профиль 1. Для этого на выступы 12 частичного профиля 3 был нанесен клей, и частичные профили 2, 3 были склеены друг с другом.
Благодаря этому открытая сторона 4 частичного профиля 2 закрывается запорной планкой 9 частичного профиля 3. При этом запорная планка 9 закрывает также открытые с одной стороны полые камеры 5', 5", 5‴ частичного профиля 2.
На Фиг. 3 - Фиг. 5 показаны варианты выполнения образующих предлагаемый изобретением полый камерный профиль 1 частичных профилей 2, 3 и/или предлагаемого изобретением полого камерного профиля 1. Во избежание повторов в дальнейшем будут описаны лишь отличия от представленного на Фиг. 1 варианта выполнения предлагаемого изобретением полого камерного профиля 1 и/или частичных профилей 2, 3. Рассуждения, относящиеся к Фиг. 1 и Фиг. 2, справедливы и для вариантов выполнения по Фиг. 3 - Фиг. 5. Одинаковые элементы на этих изображениях обозначены идентичными ссылочными позициями.
На Фиг. 3 показан еще один вариант выполнения предлагаемого изобретением полого камерного профиля 1, который тоже выполнен как профиль составной рамы, на виде в поперечном сечении частичных профилей 2, 3, из которых он собирается. Представленный на Фиг. 3 предлагаемый изобретением полый камерный профиль 1 отличается от показанного на Фиг. 1 лишь тем, что противоположные друг другу внутренние стенки 6', 6" основной камеры 5”, а именно внутренняя стенка 6' со стороны подверженной воздействию погодных явлений внешней стенки 7 и внутренняя стенка 6" со стороны обращенной внутрь помещения внешней стенки 7' снабжены каждая низкоэмиссионным покрытием 13 и 13'. Для этого, например, на внутренние стенки 6', 6” частичного профиля 2 напылен тонкий серебряный слой, который покрыт прозрачным лаком. В альтернативных вариантах выполнения эти низкоэмиссионные покрытия 13, 13' могут быть также заменены низкоэмиссионными пленками.
Частичные профили 2, 3 опять-таки путем приклеивания, сваркой или с использованием соединительных средств соединены друг с другом с получением предлагаемого изобретением полого камерного профиля 1.
На Фиг. 4a показан еще один вариант выполнения частичного профиля 3 на виде в поперечном сечении, который может использоваться в способе согласно данному изобретению. Указанный частичный профиль 3 содержит запорную планку 9, на одной стороне которой расположены внутренние стенки 6', 6'' основной камеры 5". Основная камера 5" при этом открыта с одной стороны. Внутренние стенки 6', 6" опять-таки снабжены каждая низкоэмиссионным покрытием 13, 13'. Для этого в свою очередь, например, на внутренние стенки 6', 6" частичного профиля 3 может быть напылен тонкий серебряный слой, который соответственно может быть покрыт антикоррозионным защитным слоем и/или лаком. В альтернативных вариантах выполнения эти низкоэмиссионные покрытия 13, 13’ могут быть также заменены низкоэмиссионными пленками.
В альтернативных вариантах выполнения другие стенки частичного профиля 3 тоже могут быть снабжены низкоэмиссионным покрытием 13, 13’ и/или низкоэмиссионной пленкой.
Альтернативно или дополнительно к этому в открытую с одной стороны полую камеру 5" может быть также помещено стальное армирование и соединено по меньшей мере с одной из ее стенок 6', 6", 9 с замыканием по материалу, в частности, приклеено.
На Фиг. 4b показан вид в поперечном сечении частичного профиля 2, который может соединяться с представленным на Фиг. 4a частичным профилем 3 в полый камерный профиль 1 способом, согласно данному изобретению. Этот частичный профиль выполнен ка закрытый полый камерный профиль. Он образует облицовочный профиль для профиля составной рамы.
Оба частичных профиля 2, 3 предпочтительно изготовлены из одного и того же термопластичного полимерного материала, предпочтительно поливинилхлорида (ПВХ), в частности, жесткого ПВХ, непластифицированного ПВХ или армированного стеклом ПВХ с соответствующими присадками, как например, стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и т.п. Частичные профили 2, 3 в этом варианте выполнения соединяются друг с другом предпочтительно путем приклеивания, сваркой или с использованием соединительных средств с получением предлагаемого изобретением полого камерного профиля 1, причем здесь предпочтительным является приклеивание. В полученном предлагаемом изобретением полом камерном профиле 1 основная камера 5" заперта внешней стенкой 7" частичного профиля 2.
На Фиг. 5 опять-таки показаны на виде в поперечном сечении два частичных профиля 2, 3, которые могут быть собраны в выполненный как профиль составной рамы, предлагаемый изобретением полый камерный профиль 1.
Эти частичные профили 2, 3 заключают в себе по одной части основной камеры 5", а также расположенной под ней на Фиг. 5 полой камеры. Таким образом, оба частичных профиля 2, 3 имеют в себе открытые с одной стороны части основной камеры 5". Внутренние стенки 6', 6" основной камеры 5", согласно этому варианту выполнения данного изобретения, также снабжены каждая низкоэмиссионным покрытием 13, 13'. В альтернативных вариантах выполнения эти низкоэмиссионные покрытия 13, 13’ могут быть также заменены низкоэмиссионными пленками, и/или другие стенки частичных профилей 2, 3 тоже могут быть снабжены низкоэмиссионным покрытием и/или низкоэмиссионной пленкой.
Оба частичных профиля 2, 3 предпочтительно изготовлены из одного и того же термопластичного полимерного материала, предпочтительно поливинилхлорида (ПВХ), в частности, жесткого ПВХ, непластифицированного ПВХ или армированного стеклом ПВХ с соответствующими присадками, как например, стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и т.п. Эти частичные профили 2, 3 в этом варианте выполнения соединяются друг с другом предпочтительно путем приклеивания, сварки или с использованием соединительных средств с получением предлагаемого изобретением полого камерного профиля 1, причем здесь предпочтительна сварка. В полученном таким образом, предлагаемом изобретением полом камерном профиле 1 открытые с одной стороны части полых камер частичных профилей 2, 3 замкнуты посредством открытых с одной стороны частей полых камер соответствующих других частичных профилей 3, 2.
Данное изобретение было описано в качестве примера со ссылкой на профили составной рамы окна. Разумеется, данное изобретение может также использоваться и для других полых камерных профилей, в частности, профилей рам створок окна, а также профилей наружной рамы, коробки или профилей рам створок двери соответственно.
1. Способ изготовления полого камерного профиля (1) для окна или двери, который собран из нескольких частичных профилей (2, 3), и по меньшей мере один частичный профиль (2, 3) содержит термопластичный пластик, причем этот термопластичный пластик по меньшей мере частично образует внутренние стенки (6, 6', 6”) и внешние стенки (7, 7', 7") этого полого камерного профиля (1), а внутренние стенки (6, 6', 6”) и внешние стенки (7, 7', 7") окружают полые камеры (5, 5', 5", 5‴) этого полого камерного профиля (1), причем указанный способ включает в себя следующие этапы:
(a) предоставление по меньшей мере двух частичных профилей (2, 3) и
(b) соединение предоставленных на этапе (a) частичных профилей (2, 3) с образованием полого камерного профиля (1),
причем по меньшей мере один из частичных профилей (2) имеет по меньшей мере одну открытую с одной стороны в поперечном сечении профиля полую камеру (5', 5", 5‴), которая закрывается посредством соединения частичных профилей (2, 3) на этапе (b),
отличающийся тем, что
перед этапом (b) дополнительно предусматривают этап нанесения низкоэмиссионного покрытия (13, 13') и/или низкоэмиссионной пленки по меньшей мере на одну из окружающих открытые с одной стороны полые камеры (5") полого камерного профиля (1) внешние стенки (7', 7") и/или внутренние стенки (6, 6', 6"), причем открытая с одной стороны полая камера (5") закрывается путем соединения частичных профилей (2, 3) на этапе (b).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предоставление частичных профилей (2, 3) на этапе (a) включает в себя изготовление по меньшей мере одного из частичных профилей (2, 3) методом экструзии или соэкструзии.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соединение частичных профилей (2, 3) на этапе (b) осуществляют с замыканием по материалу, в частности приклеиванием или сваркой.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соединение частичных профилей (2, 3) на этапе (b) осуществляют путем фиксации с защелкиванием и/или с использованием соединительных средств, в частности винтов, заклепок, болтов или подобных соединительных элементов.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что частичные профили (2, 3) выполняют из одного и того же материала или из разных материалов.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в полую камеру (5") частичного профиля (2) помещают стальное армирование, которое соединяют с одной из внутренних стенок (6, 6', 6") и/или внешних стенок (7, 7', 7") частичного профиля (2) с замыканием по материалу, в частности приклеивают.
7. Способ по п. 1 или 6, отличающийся тем, что перед этапом (b) дополнительно предусматривают этап помещения изоляционного материала, в частности термоизоляционного пеноматериала, по меньшей мере в одну открытую с одной стороны полую камеру (5', 5'', 5‴) частичного профиля (2), которая закрывается путем соединения частичных профилей (2, 3) на этапе (b).
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере один из частичных профилей (3) имеет выступы (12), по которым на этапе (b) осуществляют соединение с другим частичным профилем (2), содержащим соответствующие приемные области.
9. Полый камерный профиль (1) для окна или двери, изготовленный способом по любому из пп. 1-8.
