Устройство для производства магнитопроволочных спиралей

Авторы патента:

B21F35/00 - Изготовление пружин из проволоки (навивка проволоки B21F 3/00; изготовление упругих проволочных колец B21F 37/02)

B21F3/04 - наружной навивкой на оправки и т.п.

Владельцы патента RU 2780324:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЛИВ" (RU)

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для навивки спиралей, и может быть использовано при изготовлении спиралей. Устройство содержит раму, на которой установлены отдающая стойка, электродвигатель, стойка приводная и стойка отрезная. На отдающей стойке установлена катушка с проволокой, пропущенной через керамический глазок приводной стойки, на которой с одной ее стороны установлены направляющий ролик, фетровый тормоз, рабочая оправка и ролик снятия. На другой стороне приводной стойки размещена ременная передача, которая включает обводные ролики, узел установки рабочей оправки и зубчатый ремень. Узел установки вращающейся рабочей оправки включает втулку, установленную в сквозное отверстие приводной стойки, и зубчатое колесо с осью, выполненные со сквозным осевым отверстием. Ось установлена в упомянутую втулку, а рабочая оправка вставлена в упомянутое осевое отверстие со стороны размещения ременной передачи. Отрезная стойка содержит направляющую трубку, подведенную к рабочей оправке, и режущий механизм. Обеспечивается навивка спиралей на высоких скоростях и быстрая перенастройка оборудования. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для навивки спиралей и может быть использовано при изготовлении спиралей, спиральных пружин.

Уровень техники

Из уровня техники известно устройство для намотки спиральных пружин (RU 2422233 C2, опубл. 27.06.2011), содержащее технологическую оправку, три стойки, прикрепленные к станине, электродвигатель, расположенный внутри отверстия первой стойки, вал которого через муфту соединен с валом, установленным в первом отверстии второй стойки посредством подшипников, катушку с проволокой, проходящей через направляющие валки к фасонной оправке, а также кулачковую шайбу с двумя диаметрально расположенными выступами, толкатель с роликом на одном конце и подвижный центр, прикрепленный к третьей стойке. Второй конец упомянутого вала соединен с фасонной оправкой, во внутреннее отверстие которой помещен один конец технологической оправки, вторым концом контактирующей с подвижным центром. На фасонную оправку надета упомянутая кулачковая шайба, повернутая своими двумя выступами к ролику толкателя, помещенного во второе отверстие второй стойки. Направляющие валки неподвижно прикреплены к станине устройства.

Из уровня техники также известно устройство формирования спирали (RU 2257978 C1, опубл. 10.08.2005), содержащее устройство протяжки проволоки в виде двух протяжных роликов, цилиндрическую консольно закрепленную оправку, направляющую, расположенную непосредственно у оправки и оснащенную каналом диаметром, равным диаметру используемой проволоки. Входная часть оправки жестко закреплена на корпусе устройства. Сама оправка выполнена с канавкой на ее внешней цилиндрической поверхности, состоящей из трех участков. Один участок выполнен на входной по ходу движения проволоки части оправки по ее образующей и снабжен конусным раструбом, обращенным широкой частью в сторону направляющей. Другой участок расположен на выходном конце оправки и имеет винтовую форму в виде 1/3-2 витков спирали с параметрами навиваемой спирали. Третий участок выполнен по линии сопряжения первых двух. Глубина канавки равна диаметру используемой для навивки проволоки. Направляющая выполнена клиновидной формы, жестко закреплена на корпусе устройства и клином обращена к протяжным роликам. Канал направляющей ориентирован по направлению подачи проволоки.

Известно из уровня техники устройство для навивки пружин (RU 2166399 C1, опубл. 10.05.2001). Известное устройство состоит из станины с двигателем, прижимных роликов с поперечными осями и кольцевыми проточками, пластин с отверстиями и сквозными пазами, направляющей втулки, прижимных винтов, цилиндрической оправки с поперечным кольцевым буртиком, опорной плиты с центральным и периферийным отверстиями, центральной шестерни и шестерни-планшайбы, двух периферийных шестерней на периферийном продольном валу, центрального подшипникового узла, двух периферийных подшипников, центрального вала, периферийной продольной оси, ложемента, опорного элемента, ограничительного ролика с кольцевым выступом, гайки с регулировочным винтом, центральной втулки, вала двигателя, соединительного узла, упругой цилиндрической втулки и неупругой втулок в прижимном ролике.

Сущность изобретения

Задачей заявленного изобретения является создание навивки спиралей малого диаметра, решение позволяет навивать спирали на высоких скоростях, также благодаря быстро заменяемым оправкам решение позволят достигнуть быструю перенастройку оборудования.

Технический результатом заявленного изобретения заключается в обеспечении навивки спиралей малого диаметра на высоких скоростях, также благодаря быстро заменяемым оправкам решение позволят достигнуть быструю перенастройку оборудования.

Технический результат заявленного изобретения достигается за счёт того, что устройство для производства магнитопроволочных спиралей содержит раму, выполненную с горизонтальной поверхностью, на которой установлена отдающая стойка, электродвигатель, стойка приводная и стойка отрезная, при этом отдающая стойка содержит ось, на которую установлена катушка с проволокой; приводная стойка снабжена керамическим глазком, через который пропущена проволока от катушки, при этом на приводной стойке с одной ее стороны установлен направляющий ролик, фетровый тормоз, выполненный с возможностью прижатия проволоки к направляющему ролику, рабочая вращающаяся оправка и ролик снятия, выполненный с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению рабочей оправки, а с другой стороны приводной стойки размещена ременная передача от электродвигателя на рабочую вращающуюся оправку, при этом ременная передача включает обводные ролики, узел установки вращающейся оправки и зубчатый ремень, причем узел установки вращающейся рабочей оправки включает втулку, установленную в сквозное отверстие, выполненное в приводной стойке, зубчатое колесо с осью, выполненные со сквозным осевым отверстием, при этом ось установлена в упомянутую втулку, и в упомянутое осевое отверстие со стороны размещения ременной передачи вставлена рабочая вращающаяся оправка; отрезная стойка содержит направляющую трубку, подведенную к рабочей оправке, и содержит режущий механизм.

В частном случае реализации заявленного технического решения электродвигатель размещен на раме посредством опоры, которая снабжена винтами для перемещения электродвигателя.

В частном случае реализации заявленного технического решения на приводной стойке дополнительно размещена направляющая упорядоченного схода проволоки на оправку.

В частном случае реализации заявленного технического решения втулка закреплена на приводной стойке посредством винтового соединения.

В частном случае реализации заявленного технического решения ось установлена во втулке на подшипниках.

В частном случае реализации заявленного технического решения рабочая вращающаяся оправка фиксируется на зубчатом колесе посредством винтового соединения.

В частном случае реализации заявленного технического решения дополнительно снабжено защитным кожухом, выполненным с двумя откидными крышками, при этом на лицевой поверхности кожуха расположена панель оператора.

Краткое описание чертежей

Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленного технического решения с использованием чертежей, на которых показано:

Фиг. 1 - общий вид;

Фиг. 2 - общий вид;

Фиг. 3 - общий вид сверху;

Фиг. 4 - защитный кожух устройства;

Фиг. 5 - приводная стойка, общий вид с двух сторон;

Фиг. 6 - приводная стойка;

Фиг. 7 - отрезная стойка;

Фиг. 8 - оправка;

Фиг. 9 - узел установки оправки, общий вид;

Фиг. 10 - узел установки оправки, разрез;

Фиг. 11 - направляющая.

На фигурах обозначены следующие позиции:

1 - ось; 2 - катушка; 3 - керамический глазок; 4 - направляющий ролик; 5 - рабочая оправка; 6 - фетровый тормоз; 7 - направляющая; 8 - приводной электродвигатель; 9 - зубчатый ремень; 10 - натяжные винты; 11 - ролик снятия; 12 - направляющая трубка; 13 - отрезная стойка; 14 - режущий механизм; 15 - лотки для сбора продукции; 16 - откидные крышки кожуха; 17 - панель оператора; 18 - ось узла установки оправки; 19 - отдающая стойка; 20 - рама; 21 - приводная стойка; 22 - обводные ролики; 23 - втулка узла установки оправки; 24 - зубчатое колесо узла установки оправки; 25 - узел установки оправки.

Раскрытие изобретения

Устройство для производства магнитопроволочных спиралей включает раму (20) устройства, предназначенную для установки всех исполнительных частей, входящих в состав устройства. Рама (20) выполнена с горизонтальной поверхностью, на которой установлена отдающая стойка; электродвигатель; стойка приводная и стойка отрезная.

Отдающая стойка (19), предназначена для установки катушки с проволокой. Отдающая стойка содержит ось (1) на которую установлена катушка (2) с проволокой.

Электродвигатель (8), служащий для привода исполнительных частей устройства. При этом электродвигатель (8) размещен на раме (20) посредством опоры, которая снабжена натяжными винтами (10) для перемещения электродвигателя (8), что обеспечивает возможность натяжения приводного зубчатого ремня (9).

Стойка (21) приводная служит для передачи крутящего момента с вала электродвигателя (8) на рабочую оправку (5) для навивки спирали.

Стойка (13) отрезная служит для перенаправления готовой спирали в приемный лоток (15), а также для ее обрезки при достижении требуемой длинны.

Приводная стойка (21) снабжена керамическим глазком (3), через который пропускается проволока от катушки. Также на приводной стойке (21) с одной ее стороны установлен направляющий ролик (4); рабочая вращающаяся оправка (5) и ролик снятия (11).

Ролик снятия (11) выполнен с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению оправки.

Для упорядоченного схода проволоки на оправку в устройстве предусмотрена направляющая (7), расположенная на приводной стойке (21).

Кроме того, на приводной стойке (21) также размещен фетровый тормоз (6), выполненный с возможностью прижатия проволоки к направляющему ролику (4) для притормаживания проволоки и соответственно создания требуемого натяжения проволоки.

С другой стороны приводной стойки (21) размещена ременная передача от электродвигателя на рабочую вращающуюся оправку. Ременная передача включает обводные ролики, узел установки вращающейся оправки и зубчатый ремень (9).

Вращающая рабочая оправка (5) установлена в приводной стойке (21) посредством узла установки вращающейся рабочей оправки, установленного на приводной стойке со стороны размещения ременной передачи. Приводная стойка (21) в месте установки узла установки оправки выполнена со сквозным отверстием, в которое со стороны размещения ременной передачи вставлена втулка (23). Втулка (23) закреплена на приводной стойке ( ) посредством винтов. При этом во втулку (23) установлена ось (18) на конце которой выполнено зубчатое колесо (24). Ось (18) установлена во втулке (23) на подшипниках. При этом упомянутая ось (18) и зубчатое колесо (24) выполнены со сквозным осевым отверстием. В упомянутое осевое отверстие со стороны размещения ременной передачи вставлена рабочая вращающаяся оправка (5). Рабочая вращающаяся оправка (5) фиксируется на зубчатом колесе (24) посредством винтового соединения.

Данная конструкция позволяет оперативно изменять диаметр спирали, за счет оперативной замены рабочей оправки на оправку другого диаметра. При этом отсутствует необходимость в снятии зубчатого ремня (9) и оси (18) с зубчатым колесом (24), для замены оправки необходимо открутить установочные винты, вытащить оправку и заменить на другую с требуемым диаметром.

Стойка отрезная содержит направляющую трубку (12), подведенную одной стороной на минимальное расстояние к рабочей оправке (5), а другой стороной направляющая трубка (12) соединена со отрезной стойкой (13), которая содержит режущий механизм (14).

Готовая спираль, снятая с оправки (5), попадает в направляющую трубку (12) и проходит через стойку (13), при достижении спирали требуемой длинны происходит ее отрубание посредством режущего механизма (14). Готовая спираль направляется в лотки для сбора продукции (15).

Устройство содержит защитный кожух. На нем установлены 2 откидные крышки (16) для проведения обслуживания устройства при эксплуатации. На лицевой поверхности кожуха расположена панель оператора (17) для управления параметрами работы НСП.

Устройство работает следующим образом

На ось (1) отдающей стойки (2) устанавливается катушка с проволокой. Проволока пропускается через керамический глазок (3) и направляющий ролик (4), после чего закрепляется на рабочей оправке (5).

Процесс формирования спирали происходит за счет навивки проволоки на вращающуюся рабочую оправку (5) в момент нахождения проволоки между оправкой (5) и роликом снятия (11).

Для создания требуемого натяжения при намотке проволоки ее притормаживают фетровым тормозом (6). Для упорядоченного схода проволоки на оправку в устройстве предусмотрена направляющая (7).

Вращательное движение оправке (5) передается от приводного электродвигателя (8) через зубчатый ремень (9). Для регулировки натяжения зубчатого ремня предусмотрены натяжные винты (10).

Для обеспечения съема уже намотанных витков спирали в устройстве предусмотрен вращающийся ролик снятия (11). При этом его вращение направлено в сторону, противоположную вращению оправки.

Готовая спираль, снятая с оправки, попадает в направляющую трубку (12) и проходит через стойку (13) при достижении спирали требуемой длинны происходит ее отрубание посредством режущего механизма (14). Готовая спираль направляется лотки для сбора продукции (15).

1. Устройство для производства магнитопроволочных спиралей, содержащее раму, выполненную с горизонтальной поверхностью, на которой установлены отдающая стойка, электродвигатель, стойка приводная и стойка отрезная, отличающееся тем, что отдающая стойка содержит ось, на которую установлена катушка с проволокой, а приводная стойка выполнена с керамическим глазком для пропускания проволоки от катушки, при этом на приводной стойке с одной ее стороны установлены направляющий ролик, фетровый тормоз, выполненный с возможностью прижатия проволоки к направляющему ролику, рабочая оправка и ролик снятия, выполненный с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению рабочей оправки, а с другой стороны приводной стойки размещена ременная передача, обеспечивающая передачу вращения от электродвигателя на рабочую оправку и содержащая обводные ролики, узел установки вращающейся оправки и зубчатый ремень, причем узел установки вращающейся рабочей оправки включает втулку, установленную в сквозное отверстие, выполненное в приводной стойке, зубчатое колесо с осью, выполненные со сквозным осевым отверстием, причем ось установлена в упомянутую втулку, а в указанное осевое отверстие со стороны размещения ременной передачи вставлена рабочая оправка, при этом отрезная стойка содержит направляющую трубку, подведенную к рабочей оправке и содержащую режущий механизм.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электродвигатель размещен на раме посредством опоры, которая снабжена винтами для перемещения электродвигателя.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей упорядоченного схода проволоки на рабочую оправку, размещенной на приводной стойке.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка закреплена на приводной стойке посредством винтового соединения.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ось установлена во втулке на подшипниках.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая оправка зафиксирована на зубчатом колесе посредством винтового соединения.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено защитным кожухом, выполненным с двумя откидными крышками, на лицевой поверхности которого расположена панель оператора.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в устройствах для контактного заневоливания конических или параболических пружин, витки которых при максимальном сжатии входят друг в друга, а высота сжатых пружин при этом равна диаметру их витка. Устройство содержит верхнюю плиту с прикрепленным к ней пуансонодержателем пуансоном с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша.

Способ получения пружины и пружина // 2759059

Группа изобретений относится к области машиностроения. Способ получения пружины предусматривает стадии нагружения пружины, измерения напряжения пружины под нагрузкой и снятия нагрузки, приложенной к пружине.

Витая оболочка с усилением и способ её изготовления // 2756187

Группа изобретений относится к механической обработке металлов и может быть использована при изготовлении витой оболочки из проволоки, имеющей в сечении некруглую форму, с усилением, работающей в агрессивных средах в условиях повышенных температур. Витая оболочка выполнена из проволоки с некруглым поперечным сечением.

Устройство для упрочнения внутренней поверхности конических пружин // 2749011

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин конической формы или формы параболоида вращения методами пластической обработки металла. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши, прикреплённый к нижней плите стакан для установки в нём вкладышей и между ними пружины, прикреплённый к верхней плите пуансонодержателем пуансон, верхний и нижний вкладыши, ступенчатые винты.

Способ получения длинномерной заготовки для изготовления винтовой пружины, винтовая пружина и способ ее изготовления // 2739737

Группа изобретений относится к способам производства проволоки, а также к конструкциям винтовых пружин и способам их изготовления и может быть использована для изготовления проволоки, имеющей в сечении форму стрельчатого прямоугольника. Способ получения длинномерной заготовки для изготовления винтовой пружины включает подготовку заготовки, протягивание и многопереходную деформацию заготовки посредством ее волочения с использованием роликов с ручьями овальной формы.

Способ упрочнения конических и параболоида вращения пружин // 2728332

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении пружин конической формы и в форме параболоида вращения. Способ включает навивку пружины с шагом, превышающим шаг готовой пружины, термообработку, люмоконтроль, шлифовку торцов, дробеметную обработку, заневоливание и наклеп с использованием пуансона и матрицы.

Способ навивки винтовых пружин преимущественно с малым индексом // 2727132

Изобретение относится к производству пружин и может быть применено в производстве цилиндрических винтовых пружин сжатия любого назначения. Способ включает навивку пружины из проволоки на оправку с использованием станка, продольному суппорту которого сообщают рабочие перемещения, соответствующие заданному шагу витков пружины.

Способ изготовления пружин с повышенной прочностью // 2705192

Изобретение относится к изготовлению стальных винтовых пружин сжатия с повышенной конструкционной прочностью, работающих в агрессивной сероводородсодержащей среде. Способ включает навивку пружины из прутка, ее термообработку и наклеп.

Способ восстановления пружин из упрочненной проволоки // 2694091

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для восстановления пружин на предприятиях по ремонту транспорта, сельхозмашин, грузоподъёмной или другой техники. Способ включает растяжение пружины на оправке с шагом витков, превышающим шаг витков готовой пружины, нагрев, отпуск в растянутом состоянии и охлаждение, дробеметный наклеп, отпуск пружины при температуре ≤220°С в течение 30 минут и прессовку пружины.

Способ обработки опорных витков пружин методом плазменной резки, роботизированный комплекс и линия для его воплощения // 2689482

Изобретение относится к линии для обработки топорных витков пружин из стали. Линия содержит роботизированный комплекс с плазмотроном и роботом-манипулятором, второй роботизированный комплекс и узел перезагрузки.

Способ навивки винтовых пружин преимущественно с малым индексом // 2727132