Строительная смесь для аддитивного производства

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная смесь для аддитивного производства включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,65-63,23, суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот 0,20-0,23, полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» 0,010-0,012, бинарную смесь из тонкомолотого пуццоланового компонента – биокремнезема с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м²/кг 2,0-2,3 и тонкомолотого компонента – каолина с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола не менее 1800 м²/кг 2,0-2,3, воду 12,508-12,560. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.

 

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и полифенилэтоксисилоксана.

Известна сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати, включающая сульфоалюминатный цемент - 150-400 кг, золу - 0-250 кг, песок с диаметром частиц 0,075-5 мм, полипропиленовую фибру с длиной 3-6 мм, суперпластификатор PCE производства Shandong Hongyi Technology Co., Ltd - 1,5-2,5% от массы цемента, замедлитель схватывания тетраборат натрия и винная кислота в соотношении 1:(1-1,5) - 0,01-0,2% от массы цемента, при этом 10-минутная осадка предлагаемого материала на основе цемента составляет 90-110 мм, начало схватывания составляет 15-80 мин, конец схватывания составляет 30-100 мин [1]. Недостатками данного изобретения являются наличие большого числа компонентов смеси, повышенный расход компонентов смеси и увеличение ее стоимости, вызванное применением быстротвердеющего сульфоалюминатного цемента и замедлителя схватывания.

Известна высокотиксотропная сырьевая смесь для строительной 3D-печати, включающая в себя, мас.%: специальный тиксотропный агент 1,0-3,0, цемент 35-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата 0,1-0,4, полипропиленовое волокно 0,1-0,4, воду 12,5-14,5, песок - остальное [2]. Недостатками данного изобретения являются снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140 °C, вызванное плавлением полипропиленового волокна.

Известен модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, включающий, мас.%: портландцемент 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия 2,44-2,56, песок 50,74-61,38, жидкое стекло 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор 0,05-0,07, вода - остальное [3]. Недостатками данного изобретения являются невысокие сроки начала схватывания - до 45-70 мин, что вызывает затруднение транспортирования сырьевой смеси с завода на строительную площадку, низкие показатели прочности на сжатие и изгиб в возрасте 28 сут, повышенное водопоглощение.

Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, фаза 1 которой содержит компоненты в следующем массовом соотношении твердой фазы, %: портландцемент 44,1-44,5, песок 55,14-55,4, камедь ксантановая 0,08-0,1, тетракалий пирофосфат технический 0,08-0,1, полипропиленовая фибра 0,2-0,3; фаза 2 содержит компоненты в следующем массовом соотношении жидкой фазы, %: суперпластификатор 4,1-4,6, вода 95,4-95,9 [4].

Недостатками данного изобретения являются повышенный расход портландцемента и суперпластификатора (1,2-1,4% от массы портландцемента), низкая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси, высокие усадочные деформации затвердевшего композита вследствие повышенного расхода портландцемента и применения песка, принадлежащего к группе «очень мелкий» (согласно ГОСТ 8736-2014), высокое водопоглощение, низкие показатели предела прочности при изгибе затвердевшего композита, снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140°C, вызванное плавлением полипропиленового волокна, использование в качестве модификаторов вязкости тетракалия пирофосфата и камеди ксантановой, не предназначенной для использования в качестве добавок для бетонов и растворов (по ГОСТ 24211-2008). Также недостатком изобретения является отсутствие данных о влажности компонентов сырьевой смеси, влияющие на реологические и физико-механические свойства композитов, а также отсутствие данных об осуществлении данного изобретения на 3D-принтере, реализующем метод послойного экструдирования и качестве получаемых изделий. Кроме того, недостатком является используемый в изобретении способ подготовки образцов, заключающийся в их изготовлении в формах 70×70×70 мм, 70×70×280 мм, в то время как технология строительной 3D-печати исключает применение форм, что приводит к изменению поровой структуры композита и искажению получения достоверных результатов физико-механических свойств (прочность на сжатие и растяжение, плотность, водопоглощение и др.).

Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода портландцемента, суперпластификатора в строительной смеси для аддитивного производства, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).

Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).

Поставленная задача достигается тем, что строительная смесь для аддитивного производства, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличается тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор «Поли-пласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот, и дополнительно она содержит полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» и бинарную смесь из тонкомолотого пуццоланового компонента – биокремнезема с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м²/кг и тонкомолотого компонента – каолина с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола не менее 1800 м²/кг, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Указанный портландцемент	20,0-23,0
Указанный песок	59,65-63,23
Суперпластификатор «Полипласт СП-1»	0,20-0,23
Полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50»	0,010-0,012
Указанный тонкомолотый пуццолановый
компонент – биокремнезем	2,0-2,3
Указанный тонкомолотый компонент – каолин	2,0-2,3
Вода	12,508-12,560

Для изготовления строительной смеси для аддитивного производства использовали следующие материалы:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Азия Цемент» (ГОСТ 31108-2016) со следующим минералогическим составом: С₃S - 68,1%, С₂S - 9,4%, С₃А - 7,2%, С₄AF - 11%;

Кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 2,2-2,4, влажностью 1-2% (ГОСТ 8736-2014). Для приготовления образцов использовали песок с модулем крупности 2,3, с влажностью 1,5%;

Суперпластификатор на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот «Полипласт СП-1» производства ООО «Полипласт Казань», представляющий собой жидкость коричневого цвета без содержания хлоридов, плотностью при 20°C 1,18 г/см³, pH - 7;

Тонкомолотый пуццолановый компонент – биокремнезем с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м²/кг производства ООО «Диамикс» (СТО 23998461-020-2018). Для приготовления образцов использовали биокремнезем с гидравлической активностью 1443 мг/г, степенью помола 1186 м²/кг;

Тонкомолотый пуццолановый компонент – каолин с гидравлической активностью не менее 600 мг/г, степенью помола не менее 1800 м²/кг (ТУ 5729-016-48174985-2003). Для приготовления образцов использовали каолин с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола 1859 м²/кг;

Полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» производства ПАО «Химпром», представляющий собой жидкость коричневого цвета плотностью 0,8 г/см³ при 20°C;

Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732.

Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты строительной смеси – портландцемент, песок, биокремнезем, каолин и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды, суперпластификатора «Полипласт СП-1», полифенилэтоксисилоксана, производят их перемешивание до получения однородного раствора и постепенно добавляют его к тщательно перемешанным сухим компонентам, осуществляя перемешивание смеси до получения однородной массы с подвижностью Пк 2 (по ГОСТ 28013-98) при глубине погружения эталонного конуса 7-8 см. На следующем этапе производят подготовку 3D-принтера: внутреннюю поверхность съемного накопительного бункера смачивают водопроводной питьевой водой или разделительной смазкой. Далее заполняют съемный накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной строительной смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата. Затем осуществляют формование строительной смеси методом послойного экструдирования (3D-печати) на строительном 3D-принтере (например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью. Трехмерная цифровая модель образцов представляет собой полосу длиной 40 см, высотой одного слоя 20 мм. Печать строительной смеси производят при следующих регулируемых параметрах печати, задаваемых в программном комплексе «Mach3» (Artsoft founder Art Fenerty): скорость вращения шпинделя составляет 3000-5000 ед., скорость подачи - 4000-6000 ед./мин.

Формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси оценивалась по способности смеси сохранять положение в пространстве под воздействием технологических факторов, а именно по максимальной высоте печатаемого образца без технологических перерывов до достижения им критического состояния - потери устойчивости в целом, характеризующаяся его опрокидыванием или потерей устойчивости формы образца со смещением напечатанных слоев.

Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием портландцемента ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108-2016, песка с модулем крупности меньше или равным 1,25 по ГОСТ 8736-2014, камеди ксантановой с содержанием (C₃₅Н₄₉О₂₉)_n не менее 91%, тетракалия пирофосфата технического с содержанием К₄Р₂О₅ не менее 98%, полипропиленовой фибры длиной 12 мм, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров, воды.

Через 28 суток нормального твердения производили подготовку образцов для испытаний, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати), путем их распила на призмы размерами 40×40×160 мм. Водопоглощение затвердевшего композита определяли по ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения». Предел прочности при изгибе затвердевшего композита определяли на образцах-балочках размерами 40×40×160 мм по ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний» с использованием испытательной машины МИИ-100. Усадочные деформации оценивались по наличию образования на затвердевших композитах усадочных трещин, наличие дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси производилось визуально-инструментальным методом с использованием измерительной металлической линейки по ГОСТ 427-75 и измерительной лупы с подсветкой по ГОСТ 25706-83.

Составы строительных смесей для аддитивного производства приведены в таблице 1, физико-механические показатели для составов приведены в таблице 2.

Таблица 1
Компоненты	Составы строительных смесей для аддитивного производства, мас.%:
1	2	3	4	5	6	7	8	9 (прототип)
Портландцемент	18,0	21,0	21,0	21,0	20,0	21,5	23,0	24,5	37,85
Песок	66,00	61,88	61,28	58,67	63,23	61,44	59,65	57,982	48,80
Суперпластификатор «Полипласт СП-1»	0,18				0,20	0,215	0,23	0,25
Биокремнезем	1,5	2,3		2,3	2,0	2,15	2,3	2,5
Каолин	1,5		2,3	2,3	2,0	2,15	2,3	2,5
Полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50»	0,008		0,010	0,010	0,010	0,011	0,012	0,013
Камедь ксантановая									0,07
Тетракалий пирофосфат технический									0,07
Полипропиленовая фибра									1,72
Суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров									0,47
Вода	12,812	14,82	15,41	15,72	12,560	12,534	12,508	12,255	11,02

Таблица 2
Свойства	Физико-механические показатели для составов
1	2	3	4	5	6	7	8	9 (прототип)
Формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси (высота изделия, полученная при 3D-печати без технологических перерывов), см	11	13	10	16	19	21	22	14	10
Предел прочности при изгибе на 28 сут, МПа	9,9	8,5	9,4	10,5	11,6	12,0	11,2	9,2	4,0
Водопоглощение, %	7,7	10,4	6,7	7,9	6,3	6,7	6,5	6,4	7,5
Усадочные деформации (наличие усадочных трещин – да/нет)	нет	да	да	да	нет	нет	нет	нет	да
Дефекты в виде разрывов (да/нет)	нет	да	да	нет	нет	нет	нет	нет	да

Из приведенных данных следует, что максимальные показатели формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси, предела прочности при изгибе затвердевших композитов достигаются при содержании в составе строительной смеси портландцемента – 20,0-23,0% от общей массы композиции, песка – 59,65-63,23%, суперпластификатора «Полипласт СП-1» – 0,20-0,23%, тонкомолотого пуццоланового компонента – биокремнезема – 2,0-2,3%, тонкомолотого пуццоланового компонента – каолина – 2,0-2,3%, полифенилэтоксисилоксана «ФЭС-50» – 0,010-0,012%, воды – 12,508-12,560%. При введении портландцемента, суперпластификатора «Полипласт СП-1», тонкомолотого пуццоланового компонента – биокремнезема, тонкомолотого пуццоланового компонента – каолина, полифенилэтоксисилоксана «ФЭС-50», в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 5), наблюдается снижение показателей исследуемых свойств по сравнению с заявляемыми пределами. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 7), исследуемые свойства композиций, напечатанных на 3D-принтере, снижаются или увеличиваются незначительно. В составах строительных смесей для строительной 3D-печати (составы 1, 5-8) отсутствуют усадочные трещины, в составах 1, 4-8 отсутствуют дефекты в виде разрывов.

Строительная смесь для аддитивного производства, полученная согласно предлагаемому изобретению, обладает пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, повышенной формоустойчивостью и отсутствием дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, изделия – высокими прочностными характеристиками при изгибе, отсутствием усадочных трещин, низким водопоглощением.

Применение песка средней крупности с модулем крупности 2,2-2,4 в сочетании с уменьшенным цементно-песчаным отношением позволяет снизить развитие усадочных деформаций композита, сформованного методом послойного экструдирования (3D-печати). Кроме того, уменьшенное цементно-песчаное отношение позволяет снизить расход портландцемента в строительной смеси при обеспечении формуемости на 3D-принтере и физико-механических показателей.

Применение суперпластификатора «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот в количестве 0,20-0,23 мас.% позволяет сократить количество воды затворения, повысить плотность смеси и физико-механические характеристики затвердевшего композита при одновременном обеспечении оптимальных реотехнологических свойств строительной смеси для ее послойного экструдирования, обеспечивающих также высокую формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси.

Введение тонкомолотого пуццоланового компонента – биокремнезема со степенью помола не менее 1100 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1400 мг/г позволяет улучшить формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси за счет улучшения ее однородности, связности и пластичности при послойном экструдировании (3D-печати).

Введение тонкомолотого пуццоланового компонента – каолина со степенью помола не менее 1800 м²/кг, гидравлической активностью не менее 600 мг/г позволяет повысить предел прочности при изгибе затвердевших композитов за счет взаимодействия с портландитом, образующимся при гидратации портландцемента, и увеличении количества новообразований из низкоосновных гидросиликатов кальция.

Применение бинарной смеси биокремнезема со степенью помола не менее 1100 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1400 мг/г и каолина со степенью помола не менее 1800 м²/кг, гидравлической активностью не менее600 мг/г позволяет достичь синергетического эффекта, выражающегося в повышении формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, за счет улучшения ее однородности, связности и пластичности при послойном экструдировании (3D-печати), что позволяет получать изделия на 3D-принтере без дефектов в виде разрывов, повышении предела прочности при изгибе затвердевшего композита, напечатанных на 3D-принтере.

Применение полифенилэтоксисилоксана «ФЭС-50» в количестве 0,010-0,012 мас.% позволяет снизить водопоглощение затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм), за счет придания стенкам капилляров и пор водоотталкивающей способности.

Совместное использование суперпластификатора «Полипласт СП-1» в количестве 0,20-0,23 мас.%, бинарной смеси биокремнезема со степенью помола не менее 1100 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1400 мг/г и каолина со степенью помола не менее 1800 м²/кг, гидравлической активностью не менее600 мг/г в количестве 4,0-4,6 мас.% и полифенилэтоксисилоксана «ФЭС-50» в количестве 0,010-0,012 мас.% способствует приданию строительной смеси оптимальных реотехнологических свойств, повышению формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси, физико-механических показателей (повышение предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения) затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере.

Таким образом, предлагаемое решение позволяет получить строительную смесь для аддитивного производства методом послойного экструдирования с пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, обладающую высокой формоустойчивостью, и изделия на ее основе с высокими прочностными характеристиками при изгибе, низким водопоглощением, пониженными усадочными деформациями и отсутствием на них дефектов.

Источники информации:

1. Патент CN 105753404 A, B33Y 70/00, Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, заявл. 13.02.2016, опубл. 13.07.2016.

2. Патент CN 108715531 A, C04B 28/02, A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, заявл. 12.06.2018, опубл. 28.08.2020.

3. Патент RU 2661970, С04В 28/04, C04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 2111/20, С04В 2111/343, Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, Полуэктова В.А., Шаповалов Н.А., Черников Р.О., Евтушенко Е.И., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет», заявл. 31.07.2017, опубл. 23.07.2018, бюл. №21.

4. Патент RU 2729086, С04В 28/04, Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, Славчева Г.С., Аратмонова О.В., Шведова М.А., Бритвина Е.А., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет», заявл. 21.10.2019, опубл. 04.08.2020, бюл. №22.

Строительная смесь для аддитивного производства, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличающаяся тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот, и дополнительно она содержит полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50» и бинарную смесь из тонкомолотого пуццоланового компонента – биокремнезема с гидравлической активностью не менее 1400 мг/г, степенью помола не менее 1100 м²/кг и тонкомолотого компонента – каолина с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола не менее 1800 м²/кг, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Указанный портландцемент	20,0-23,0
Указанный песок	59,65-63,23
Суперпластификатор «Полипласт СП-1»	0,20-0,23
Полифенилэтоксисилоксан «ФЭС-50»	0,010-0,012
Указанный тонкомолотый пуццолановый
компонент – биокремнезем	2,0-2,3
Указанный тонкомолотый компонент – каолин	2,0-2,3
Вода	12,508-12,560