Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы

Авторы патента:

G01M1/16 - Проверка статической и динамической балансировки машин; испытания различных конструкций или устройств, не отнесенные к другим подклассам

D21D1/30 - дисковые мельницы

Владельцы патента RU 2781305:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный лесотехнический университет" (RU)

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способу определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы. Способ включает измерение параметра, которое осуществляют при постоянной мощности двигателя дисковой мельницы, при этом проводят тарировку дисковой мельницы для определения тарировочного коэффициента, в качестве параметра используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора дисковой мельницы, величину биения гарнитуры ротора дисковой мельницы определяют по формуле δ = К⋅А_е, где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм; К - тарировочный коэффициент, мм⋅с²/м; А_е - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с². 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к дисковым мельницам.

Известно устройство для регулирования параллельности гарнитур дисковой мельницы, узел регулирования которой выполнен в виде гидросистемы с подачей масла, а вибропреобразователи эквидестентны друг от друга на периферии гарнитуры статора (полезная модель РФ №10183 опубл. 16.06.1999).

Известен также способ определения степени износа гарнитуры дисковой мельницы, включающий измерение величины вибрации при постоянной мощности двигателя мельницы, при этом в качестве эксплуатационной характеристики используют уровень вибрации статора, а степень износа устанавливают по формуле (авторское свидетельство СССР SU 1724770 А1, опубл. 07.04.1992).

Недостаток данного способа заключается в том, что этим способом невозможно определить величину биения гарнитуры ротора мельницы.

Техническая задача заявляемого изобретения - определение величины биения гарнитуры ротора мельницы.

Поставленная техническая задача достигается тем, что измерение величины осуществляют при постоянной мощности двигателя мельницы, при этом в качестве эксплуатационной характеристики используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы, а величину биения гарнитуры ротора определяют по формуле

где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;

К - тарировочный коэффициент, определяемый экспериментально, мм⋅с²/м;

А_е - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с².

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:

- в качестве эксплуатационной характеристики используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы;

- величину биения гарнитуры ротора определяют по формуле

где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;

К - тарировочный коэффициент, определяемый экспериментально, мм⋅с²/м;

А_е - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с².

Поэтому можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Способ может быть реализован с использованием известных технических средств, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».

В результате патентно-информационных исследований заявляемая совокупность признаков выявлена не была, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».

На рисунке представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство состоит из вибропреобразователя 1, предусилителя 2, узкополосных фильтров 3 и 5, демодулятора 4 и индикатора 6. Волокнистый материал подается в мельницу через патрубок 7 и подвергается размолу при помощи гарнитуры 9, 10 и выходит через патрубок 8.

Способ реализуют следующим образом.

Для определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы по параметрам вибрации статора необходимо провести тарировку и определить тарировочный коэффициент К, так как зависимость между этими показателями определяется множеством факторов: типом мельницы, состоянием и взаимным положением размалывающих гарнитур, рисунком и материалом ножей гарнитуры, режимом работы и местом установки вибропреобразователя на статоре.

Параметры вибрации статора мельницы зависит от места установки вибропреобразователя, режима эксплуатации и типа мельницы. Место установки преобразователя определяется конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора. В последующем для конкретных мельниц и типов гарнитуры место установки вибропреобразователя не изменяется, и система тарируется при неизменном положении преобразователя и определяется тарировочный коэффициент.

На волокнистый материал воздействуют импульсы давления, которые вызывают вибрацию статора. При торцевом биении гарнитуры ротора интенсивность воздействия ножей на волокнистый материал изменяется с частотами, кратными оборотной частоте. Происходит амплитудная модуляция гарнитурных частот гармониками оборотной частоты. Вибропреобразователь 1 преобразует вибрацию в электрический сигнал. Далее сигнал усиливается, при помощи узкополосного фильтра 3 выделяется сигнал с максимальной гарнитурной частотой. Затем сигнал поступает на демодулятор 4. Из полученной огибающей при помощи фильтра 5 выделяется оборотная частота огибающей вибрации статора мельницы. Оценивая амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации при помощи индикатора 6 и зная тарировочный коэффициент, определяют величину торцевого биения ротора по формуле (1).

В таблице приведены величины биения гарнитуры ротора и амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы (мельница МД - 00, гарнитура диаметром 315 мм, преобразователь закреплен в верхней точке статора на радиусе 150 мм, удельная нагрузка на кромки ножей гарнитуры 600 Дж/м).

Таким образом заявляемое изобретение позволяет определить величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы.

Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы, включающий измерение параметра, которое осуществляют при постоянной мощности двигателя дисковой мельницы, отличающийся тем, что проводят тарировку дисковой мельницы для определения тарировочного коэффициента, в качестве параметра используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора дисковой мельницы, определяют величину биения гарнитуры ротора дисковой мельницы по формуле

δ = К⋅А_е,

где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;

К - тарировочный коэффициент, мм⋅с²/м;

А_е - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с².

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для быстрого крепления колеса на валу балансировочного станка. Устройство для быстрого крепления колеса на балансировочном станке содержит полый вал, установленный с возможностью вращения горизонтально в подшипниках, зажимной фланец для центрирования балансируемого колеса, размещенный на первом конце полого вала, вторичный вал, действующий как тяга и установленный для свободного выполнения поступательного движения внутри полого вала, стопорный элемент для фиксации колеса на зажимном фланце, пневматический цилиндр для выполнения поступательного движения по направлению к зажимному фланцу для освобождения запорного элемента, согласно изобретению пневматический цилиндр выполнен двухсторонним, вращающимся, с односторонним штоком, в устройство дополнительно введен вращающийся двухканальный коллектор, через который подается рабочее давление в штоковую и поршневую полости пневматического цилиндра, при этом подвижная часть двухканального коллектора закреплена соосно на задней крышке пневматического цилиндра, а неподвижная через пневматические трубки закреплена на корпусе станка.

Многофункциональный почвенный канал с комбинированной передвижной тележкой для испытания малогабаритных сельскохозяйственных машин // 2780296

Изобретение относится к оборудованию для проведения испытаний малогабаритных сельскохозяйственных машин, орудий и их рабочих органов в условиях различных степеней увлажнения и пористости почвы канала. Почвенный канал представляет собой кирпичную емкость прямоугольного сечения, заполненную разрыхленной и уплотненной почвой.

Способ протоколирования испытательных бутылок // 2777618

Настоящее изобретение относится к способу проверки автомата для отбраковки емкостей, а также к испытательной емкости, которая используется в этом способе. В способе проверки автомата для отбраковки емкостей, содержащего по меньшей мере два устройства распознавания, указанные по меньшей мере два устройства распознавания предназначены для проверки первой и второй области проверяемой емкости.

Способ определения центра тяжести изделия подвешиванием по положению траверсы // 2777341

Изобретение относится к измерительной технике. Способ определения центра тяжести изделия подвешиванием по положению траверсы заключается в двукратном подвешивании изделия на подвижном подвесе в виде траверсы.

Стенд для исследования гидромеханических характеристик скважинных фильтров // 2775583

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытаний скважинных фильтров различных типов конструкции, используемых для процессов добычи и хранения углеводородов в нефтегазовой отрасли. Устройство включает испытательную камеру с верхней и нижней крышками на концах, закрывающими соответственно верхний и нижний торцы испытательной камеры, служащие как входом рабочей жидкости, так и выходом отработанной жидкости из испытательной камеры в зависимости от направления движения жидкости, испытываемый фильтр, установленный в испытательной камере, насосный агрегат, емкость для приготовления рабочей жидкости, в верхней части которой установлен электродвигатель с мешалкой на валу, емкость с промывочной жидкостью, емкость для отработанной жидкости, датчики давления, установленные на торцах испытательной камеры, и оборудованные запорной арматурой первый, второй и третий трубопроводы подачи рабочей жидкости, первый, второй и третий трубопроводы отвода рабочей жидкости, первый и второй трубопроводы, выполненные с возможностью подвода в испытательную камеру рабочей жидкости или отвода из испытательной камеры отработанной жидкости, трубопровод подачи промывочной жидкости и первый и второй трубопроводы для слива отработанной жидкости.

Стенд для натурных испытаний аппаратуры в космическом пространстве // 2774491

Изобретение относится к космической технике, а более конкретно к испытаниям в космосе. Стенд для натурных испытаний аппаратуры в космическом пространстве включает платформу для размещения испытуемых блоков и тестовую аппаратуру.

Способ и система индикации балансировки летательного аппарата на взлете // 2773992

Группа изобретений относится к способу и системе индикации балансировки летательного аппарата на взлете. Для балансировки летательного аппарата принимают балансировку горизонтального стабилизатора, вводимую пилотом, используют ее посредством процессора на борту летательного аппарата для генерирования значения балансировки центра тяжести, которое отображают на дисплее летательного аппарата.

Стенд энергосберегающий для комплексных испытаний буровых установок и бурильных труб // 2771450

Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к оборудованию для испытания рабочих органов буровых установок и бурильных труб. Устройство содержит механизм нагружения, упорный узел с валом и тормозной механизм в виде углового конического редуктора, соединённого с валом упорного узла муфтой, и двух соединённых муфтами с редуктором тормозов.

Способ балансировки комплекта лопаток // 2771246

Использование: настоящее изобретение относится к способу балансировки оперенного лопатками диска двигателя летательного аппарата и, более конкретно, к способу балансировки комплекта лопаток, предназначенных для установки на неоперенный диск двигателя летательного аппарата. Сущность: изобретение относится к способу балансировки комплекта лопаток (5), подлежащих установке на неоперенный диск (7) двигателя летательного аппарата, содержащий определенное количество пронумерованных гнезд (ai), которые удерживают такое же количество лопаток, которые могут иметь разброс по массе, при этом способ содержит этапы, на которых: сортируют лопатки (5) в монотонном порядке по их массе (mi), формируя упорядоченный комплект лопаток; сбалансированно разделяют этот упорядоченный комплект лопаток на четыре лепестка, в число которых входят первый большой лепесток (GL1), второй большой лепесток (GL2), первый малый лепесток (PL1) и второй малый лепесток (PL2), при этом в каждом лепестке лопатки сортируют в текущем порядке размещения; размещают четыре лепестка (GL1, GL2, PL1, PL2) на неоперенном диске (7) так, чтобы текущий порядок размещения лопаток соответствовал пронумерованным гнездам на неоперенном диске.

Крепежная система для крепления держателя образца на силоизмерительном устройстве, держатель образца и ответный держатель для такой крепежной системы и силоизмерительное устройство с такой крепежной системой // 2771143

Группа изобретений относится к области машиностроения. Крепежная система для крепления держателя образца на силоизмерительном устройстве имеет держатель образца и находящийся со стороны силоизмерительного устройства ответный держатель, который расположен на силоизмерительном устройстве.

Поддерживаемые зубчатые пластины в диспергаторе // 2777584

Заявленная группа изобретений относится к сегментам пластины для разделения материала и к машине для разделения материала. Сегменты содержат подложку, имеющую переднюю сторону и заднюю сторону, причем задняя сторона сконфигурирована так, чтобы она была прикреплена к опорному диску диспергатора; ряды зубьев, выступающих из передней стороны подложки, причем каждый из рядов расположен вдоль дуги, простирающейся от одной стороны сегмента пластины до противоположной стороны сегмента пластины.