Способ баровакуумной сушки облепихи

Авторы патента:

Ермолаев Владимир Александрович (RU)

A23L3/40 - сушкой или обжигом; последующее восстановление

Владельцы патента RU 2781965:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен способ баровакуумной сушки облепихи, согласно которому облепиху сушат инфракрасными лучами при температуре 40°С. Во время сушки инфракрасными лучами проводят четыре последовательно чередующихся цикла сушки путем нагнетания воздуха - вакуумирования. Изначально в цикле проводят нагнетание воздуха, а затем процесс вакуумирования. Воздух в камеру нагнетают с относительной влажностью 5% до избыточного давления в первом цикле 20 кПа, во втором цикле 40 кПа, в третьем цикле 60 кПа и в четвертом цикле 80 кПа. При каждом процессе нагнетания воздуха облепиха выдерживается в течение 3 мин, а в процессе вакуумирования остаточное давление доводят до 6 кПа. Продолжительность процесса вакуумирования составляет 50-70 мин. Изобретение позволяет получить продукт однородной консистенции с содержанием влаги не более 5% без повреждения оболочки ягод. 5 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сухой облепихи.

Известен способ вакуумной сушки ягод (патент RU 2462867, опубл. 10.10.2012), который заключается в том, что на первом этапе ягоды сушатся при остаточном давлении 8-12 кПа и температуре нагрева 60-65°С, а на втором этапе сушки давление в камере понижается до (3-4) кПа, а температура повышается до (70-80)°С. В качестве источника теплоты выступают инфракрасные нагреватели.

Недостатком указанного способа является относительно высокая температура нагрева, что обуславливает денатурацию ценных термолабильных компонентов.

Известен способ вакуумной сушки фруктов и ягод (патент RU 2541395, опубл. 10.02.2015), который состоит в том, что сушка также осуществляется в 2 этапа: на первом этапе давление в камере понижают до 10-30 Па в результате чего происходит самозамораживание продукта и сублимация образующегося льда, а на втором этапе давление в камере повышают до 3-5 кПа и включают инфракрасные лампы нагрева, поддерживающие температуру сушки 70-80°С.

Недостатком указанного способа также является относительно высокая температура нагрева на втором этапе сушки, что снижает степень сохранности витаминов и других ценных веществ.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ баровакуумной сушки пищевых продуктов (патент RU 2591731, опубл. 20.07.2016). Данный способ состоит в том, что продукт вначале сушат при температуре 20-60°С и остаточном давлении 3,4-4,5 кПа, после чего давление в камере в течение 1-3 минут повышают до 200 кПа, а нагревательные элементы отключают. Аналогичные циклы повторяют от двух до четырех раз, при этом каждый раз время обработки уменьшают.

Недостатком указанного способа является сложность его применения для сушки цельных ягод так как низкое остаточное давление на первом этапе сушки, а также большой градиент давления при чередовании циклов вакуумирования и нагнетания обуславливают тот факт, что оболочки ягод резко лопаются и их содержимое разлетается.

Техническим результатом настоящего изобретения является сохранение функциональных свойств ягод за счет снижения температуры сушки при сокращении продолжительности обезвоживания цельных ягод облепихи.

Технический результат достигается тем, что облепиха сушится в один слой инфракрасными лучами при температуре 40°С путем чередования четырех циклов нагнетание-вакуумирование, причем первым следует цикл нагнетания. В цикле вакуумирования остаточное давление составляет 6-6,5 кПа, а его продолжительность - 50-70 мин. В первом цикле нагнетания избыточное давление составляет 20 кПа, во втором цикле - 40 кПа, в третьем цикле - 60 кПа, в четвертом цикле - 80 кПа продолжительность данного цикла - 3 мин. В цикле нагнетания в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью не более 5%.

За счет того, что остаточное давление в камере не опускается ниже 6 кПа обеспечивается целостность ягод. Низкая температура сушки в 40°С обуславливает сохранность термолабильных веществ и высокое качество продукта. Использование чередующихся циклов вакуумирования и нагнетания обуславливают сокращение продолжительности сушки по сравнению с обычной вакуумной сушкой.

Примеры выполнения

Пример 1. На поддон в один слой укладывают ягоды облепихи. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 20 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 50 мин.

После этого вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 40 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 60 мин.

Далее вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 70 мин.

Затем вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 80 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 70 мин.

Таким образом получают сушеные ягоды облепихи с высокими качественными показателями без разрушения целостности оболочки при обезвоживании.

Пример 2. На поддон в один слой укладывают ягоды облепихи. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 20 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 60 мин.

Далее вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 60 мин.

Пример 3. На поддон в один слой укладывают ягоды облепихи. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 20 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 70 мин.

Далее вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 60 мин.

Пример 4. На поддон в один слой укладывают ягоды облепихи. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 20 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 30 мин.

После этого вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 40 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

Далее вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 80 мин.

В данном примере из-за недостаточной продолжительности первого цикла вакуумирования (30 мин) не удается удалить нужную часть влаги на данном этапе, что снижает эффективность применения баровакуумной сушки и увеличивает продолжительность обезвоживания.

Пример 5. На поддон в один слой укладывают ягоды облепихи. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 20 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 100 мин.

Далее вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5 % до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 3 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 6 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 60 мин.

В данном примере из-за слишком большой продолжительности первого цикла вакуумирования продолжительность сушки облепихи увеличивается по сравнению с сушкой при рекомендованной в изобретении продолжительности цикла вакуумирования (50-70 мин).

Таким образом, указанные в изобретении параметры баровакуумной сушки (пример 1-3) позволяют получить сухой продукт высокого качества с ярко-выраженным характерным вкусом, однородной консистенции с содержанием влаги не более 5 % без повреждения оболочки ягод.

Способ баровакуумной сушки облепихи, согласно которому облепиху раскладывают в сушильной камере в один слой и сушат инфракрасными лучами при температуре 40°С, отличающийся тем, что во время сушки инфракрасными лучами проводят четыре последовательно чередующихся цикла сушки путем нагнетания воздуха - вакуумирования, причем изначально в цикле проводят нагнетание воздуха, а затем процесс вакуумирования, при этом воздух в камеру нагнетают с относительной влажностью 5% до избыточного давления в первом цикле 20 кПа, во втором цикле 40 кПа, в третьем цикле 60 кПа и в четвертом цикле 80 кПа, при каждом процессе нагнетания воздуха облепиха выдерживается в течение 3 мин, а в процессе вакуумирования остаточное давление доводят до 6 кПа, продолжительность процесса вакуумирования составляет 50-70 мин.

Изобретение относится к сушильному оборудованию измельченных пищевых продуктов. Предложена установка для низкотемпературной вакуумной сушки измельченных пищевых продуктов животного и растительного происхождения, которая состоит из вакуумной камеры, выполненной в виде тора с подвижной верхней крышкой, в которой расположены не менее восьми магнетронов для микроволнового подогрева продукта, и верхним окном загрузочного бункера, вакуумного ресивера, вакуум в котором создается и поддерживается при помощи вакуумного насоса, трубопроводов и запорной вакуумной арматуры для возможного присоединения по меньшей мере еще одной вакуумной камеры, при этом вакуумная камера имеет неподвижную боковую стенку, с расположенными в ней патрубками с быстродействующими клапаном для создания вакуума, соединенным с вакуумным ресивером, и клапаном для снятия вакуума и выравнивания давления, днище, по которому распределяется и выгружается высушенный продукт через нижнее разгрузочное окно при помощи толкателя, независимые поворотные механизмы для вращения верхней крышки и толкателя, а также устройство, измеряющее изменение температуры продукта в зоне действия электромагнитного поля каждого магнетрона, по сигналу которого каждый из магнетронов включается и выключается, причем излучатели каждого из магнетронов расположены под углом 45°+/-10° к поверхности дна вакуумной камеры, а внутренний объем вакуумной камеры соотносится с объемом вакуумного ресивера не менее чем 1:10.

Способ приготовления вяленых томатов и композиция приправ для их приготовления // 2766891

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу переработки томатов. Способ приготовления вяленых томатов предусматривает мойку томатов, удаление плодоножки и опробковевшей части рядом с плодоножкой, перед удалением кожицы делают её крестообразный надрез с обратной стороны от плодоножки томатов, бланширование томатов в течение 15 с, удаление кожицы, разрезание на 4 равные дольки, удаление семян, размещение долек на противне, смазанном растительным маслом.

Способ производства приправ из ферментированных продуктов с использованием низкотемпературной вакуумной сушки // 2753645

Изобретение относится к производству приправ из растительного сырья. Предложен способ производства приправы из растительного сырья с использованием низкотемпературной вакуумной сушки, который предусматривает измельчение сырья и вакуумную сушку, при этом используют сочетание компонентов ферментированного и свежего растительного сырья, которые измельчают в замороженном и охлажденном состоянии до степени дисперсности от 1 до 10 мм, причем сырьё с влагосодержанием выше 85% измельчают в замороженном состоянии при температуре не ниже минус 10°С, а сырьё с влагосодержанием ниже 85% измельчают в охлажденном состоянии при температуре не выше плюс 10°С, затем компоненты перемешивают, готовую смесь помещают в вакуумную сушильную камеру, для проведения вакуумной сушки величину давления в камере меняют ступенчато при поддержании постоянной температуры обогревающих полок от 30 до 50°С, в первый период активного влагоотделения давление снижают с 760 мм рт.ст.

Способ изготовления мясных чипсов и состав для их приготовления // 2727653

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для изготовления мясных чипсов. Способ предусматривает придание фаршу колбасовидной формы с поперечным диаметром от 35 до 65 мм, затем замораживание полуфабриката до -8°С, после чего при температуре не выше -6°С осуществляют его нарезку, после нарезки полуфабрикат по ленте подают в разделенную на 2 сушильные зоны с разными температурными режимами сушильную камеру, где в первой сушильной зоне с температурой +30°С осуществляют сушку полуфабриката в течение 2 ч, во второй сушильной зоне с температурой +60°С осуществляют сушку в течение 1 ч.

Способ сушки моркови при приготовлении чипсов // 2725484

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства морковных чипсов. Способ производства чипсов из моркови включает инспектирование материала, сортировку, мойку, разрезание на ломтики толщиной от 2,5 до 3 мм, обогащение его солью и последующую сушку до заданной влажности.

Способ сушки высоковлажных дисперсных материалов и установка для его осуществления // 2674610

Изобретение относится к пищевой и комбикормовой промышленности и может быть использовано при сушке, например, таких материалов, как свекловичный жом, яблочные и виноградные выжимки и т.п. Способ предусматривает 2-этапную сушку.

Обработанный мясной продукт быстрого приготовления и способ его получения // 2670878

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к получению мясного продукта быстрого приготовления. Высушенный обжаркой обработанный мясной продукт быстрого приготовления включает 7,4-30 мас.

Способ производства компота из черешни // 2654873

Способ включает подготовку и расфасовку плодов с последующей обработкой в СВЧ-поле с частотой 2400±50 МГц в течение 2,0 мин. Затем плоды заливают сиропом температурой 98°C, повторно обрабатывают тем же СВЧ-полем в течение 2,5 мин, нагревая содержимое банок до 90°C, и герметизируют.

Способ получения упакованного пищевого продукта // 2650400

Способ содержит варку пищевого продукта при температуре варки по меньшей мере 100°C, введение приготовленного продукта в атмосферу перегретого пара, содержащую менее 3% кислорода и имеющую температуру по меньшей мере 120°C, сушку продукта до величины параметра aw в интервале от 0,90 до 0,92 в атмосфере перегретого пара, упаковку продукта в контейнер и герметичное запечатывание его.

Устройство для обжарки зерна // 2629741

Изобретение относится к устройствам для обжарки зерна и может быть использовано при производстве белковых продуктов и кормов. Устройство для обжарки зерна содержит камеру с окнами для аспирации, загрузки и выгрузки зерна с установленными в ней нагревателем и проходящим вдоль камеры валом, имеющим лопасти и привод от мотор-редуктора.