Охлаждающее устройство

Изобретение может быть использовано в охладителях самоходных уборочных машин. Короб (1) охладителя с очистительным устройством (2) содержит рамный компонент (3), внутри которого выполнена ситообразная поверхность (4). Очистительное устройство (2) выполнено в виде отсасывающего устройства, имеющего возможность циклического перемещения по поверхности (4) короба (1) охладителя и приема осажденных на поверхности (4) частиц. Отсасывающее устройство содержит два отсасывающих рукава (5а), (5b), которые посредством диагонально противолежащих расположенных внутри короба (1) охладителя опорных участков (20) установлены с возможностью поворота вокруг оси (19), вертикально ориентированной относительно поверхности (4). Раскрыта самоходная уборочная машина, имеющая короб (1) охладителя с очистительным устройством (2). Технический результат заключается в предотвращении износа уплотнений и в улучшении компактности конструкции. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее устройство относится к коробу охладителя с очистительным устройством согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к самоходной уборочной машине согласно пункту 15 формулы изобретения.

Уровень техники

Привод самоходных уборочных машин выполняют в виде двигателя внутреннего сгорания, который предпочтительно расположен в хвостовой части и окружен элементами обшивки. Обычно используют водоохлаждаемые двигатели внутреннего сгорания с теплообменником, выполненным в виде радиатора, через который, с одной стороны, протекает охлаждающая вода из охлаждающего контура двигателя внутреннего сгорания, а, с другой стороны, протекает воздух, окружающий уборочную машину. Также, внутри указанной обшивки самоходной уборочной машины могут быть также расположены охладитель масла для гидравлической системы уборочной машины, охладитель наддувочного воздуха и прочие агрегаты. Кроме того, также внутри этой покрытой элементами обшивки области может всасываться воздух, который всасывается турбонагнетателем, работающим на отработавших газах, и который перед этим очищается воздушным фильтром. При этом очевидно, что для охлаждения соответствующего теплообменника и для процесса сгорания постоянно требуется достаточное количество воздуха, который из охлаждающего устройства посредством всасывающего устройства всасывается через короб охладителя.

Однако во время процесса уборки урожая воздух, окружающий уборочную машину, сильно загрязнен, причем эти загрязнения при уборке зерновых или рапса содержат высокую долю пыли, короткие частички соломы и т.д. Если самоходный зерноуборочный комбайн используют для уборки кукурузы, то в загрязнениях воздуха частично могут содержаться листья, окружающие убранные початки кукурузы. В самоходных кормоуборочных комбайнах встречаются загрязнения воздуха, среди которых могут быть части стеблей измельчаемых кормовых культур и, в случае использования самоходного кормоуборочного комбайна для уборки силосной кукурузы, также целые листы, окружающие початок, или их части. Вследствие расположения двигателя внутреннего сгорания в хвостовой части уборочной машины в случае самоходного зерноуборочного комбайна загрязнения воздуха, встречающиеся в области решет и навесного измельчителя, особенно сильно загрязняют воздух, всасываемый из устройства очистки охлаждающего воздуха двигателя внутреннего сгорания и прочих охлаждающих агрегатов.

Поэтому предусмотрен короб охладителя с очистительным устройством, причем короб охладителя содержит рамный компонент, внутри которого выполнена, ситообразная верхняя поверхность, причем очистительное устройство выполнено в виде отсасывающего устройства, выполненного с возможностью циклического перемещения по поверхности короба охладителя и приема осажденных на поверхности частиц.

Из патентного документа ЕР 1493905 В1 известен короб охладителя с очистительным устройством названного вначале вида, в котором очистку цилиндрической решетчатой поверхности вращающегося короба охладителя производят, приводя короб охладителя во вращение посредством гидравлического двигателя, за счет чего каждую точку цилиндрической всасывающей поверхности после поворота жестко закрепленного отсасывающего сопла проходит отсасывающее устройство, и прилипшая грязь отсасывается. На внутренней стороне короба охладителя в области отсасывающего сопла расположен экранирующий элемент, за счет чего область отсасывания, расположенная под соплом, экранируется от разрежения вентилятора. Таким образом, воздуходувное устройство может отсасывать пыль без необходимости работать, преодолевая разрежение вентилятора. Однако здесь принцип вращающегося короба охладителя упирается в границы, подразумевающие необходимость большого количества воздуха. Поскольку решетчатые поверхности короба охладителя вследствие его геометрии относительно малы, то падение давления и производительность вентилятора, необходимая для обеспечения требуемого объемного потока воздуха, могут сильно возрастать. Другая проблема - это уплотнение, которое требуется обеспечить между вращающимся коробом охладителя и жестко закрепленным ящиком охладителя.

В патентном документе ЕР 2754873 А2 раскрыт короб охладителя с очистительным устройством, в котором очистку решетчатой поверхности закрепленного короба охладителя осуществляют таким образом, что отсасывающее сопло отсасывающего устройства циклически проводится в линейном перемещении по решетчатой поверхности. Для этого на обеих сторонах жестко закрепленной решетчатой поверхности предусмотрена направляющая для отсасывающего сопла, а также расположенные с противоположной стороны, под решетчатой поверхностью, экранирующие элементы. Расположенный с наружной стороны линейный привод перемещает отсасывающее сопло и экранирующий элемент вместе вдоль решетчатой поверхности в одну и другую сторону. При этом экранирующий элемент со стороны его конца соединен посредством тонких перемычек с отсасывающим соплом. Однако эти перемычки для линейного прохождения отсасывающего сопла требуют прорезей, которые частично открывают область чистого пространства, расположенную за решетчатой поверхностью, наружу к загрязненной области. Эти прорези уплотнены щеточными планками, через которые, однако, перемычки могут проскальзывать. При этом уплотнение указанных прорезей представляет собой большую проблему. С одной стороны, щеточные планки должны быть установлены очень точно при монтаже, чтобы не повредить привод и при этом обеспечить уплотнение. С другой стороны, вследствие постоянного перемещения перемычек между экранирующим элементом и отсасывающим соплом щеточные планки изнашиваются. Вследствие этого крупные частицы пыли, которые могут хорошо осаждаться, проникают непосредственно к охлаждающим ламелям, что приводит к постоянно возрастающим потерям охлаждающей производительности. Это может быть устранено только посредством регулярной ручной чистки охлаждающего устройства.

Раскрытие сущности изобретения

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать короб охладителя с очистительным устройством указанного вначале типа, а также самоходную уборочную машину, в которой исключены известные из уровня техники недостатки, в частности, связанные с проблемой обеспечения уплотнения.

Указанная задача решена коробом охладителя с признаками независимого пункта 1 формулы. Также эта задача решена самоходной уборочной машиной согласно пункту 15 формулы.

Предпочтительные варианты осуществления являются объектом зависимых пунктов формулы.

Согласно пункту 1 формулы предложен короб охладителя с очистительным устройством, причем короб охладителя содержит рамный компонент, внутри которого выполнена ситообразная поверхность, причем очистительное устройство выполнено в виде отсасывающего устройства, выполненного с возможностью циклического перемещения по поверхности короба охладителя и приема осажденных на поверхности частиц. Согласно изобретению предусмотрено, что всасывающее устройство содержит два всасывающих рукава, которые посредством диагонально противолежащих, расположенных внутри короба охладителя опорных участков установлены с возможностью поворота вокруг оси, вертикально ориентированной относительно поверхности. За счет расположения согласно изобретению опорных участков внутри короба охладителя, в частности в рамном компоненте или поверхности, предпочтительно в ее наружных или краевых областях, простым образом решается известная из уровня техники проблема обеспечения уплотнения, поскольку расположенные внутри короба охладителя опорные участки не осуществляют относительного перемещения относительно него. Выполненные неподвижными опорные участки содержат уплотнение, посредством которого они уплотнены относительно короба охладителя, т.е. относительно рамного компонента или относительно поверхности. Уплотнение осуществляют между внутренней стороной и наружной стороной короба охладителя через соответствующие опорные участки отсасывающих рукавов. Вследствие отсутствия относительного перемещения между опорными участками и коробом охладителя износа уплотнения не происходит. Кроме того, за счет расположения опорных участков внутри короба охладителя обеспечивается компактная конструкция.

При этом поверхность короба охладителя может быть выполнена в виде решетки или сита. Соответствующие опорные участки могут содержать подшипник качения, а также установленный в нем вал, на котором без возможности относительного вращения установлен соответствующий отсасывающий рукав.

В частности, отсасывающие рукава в положении покоя, в котором отсасывающее устройство неактивно, расположены вблизи друг друга. В положении покоя свободные концы отсасывающих рукавов расположены повернутыми друг к другу таким образом, что отсасывающие рукава между собой могут образовать приблизительно прямой угол.

Согласно предпочтительному варианту осуществления каждый из отсасывающих рукавов, в частности из их положения покоя, выполнен с возможностью поворота на угол по меньшей мере 85°. Чтобы соответствующим отсасывающим рукавом достичь поверхности, оставшейся позади точки поворота, угол поворота отсасывающего рукава, может быть увеличен до 100°, в частности приблизительно до 94°.

Предпочтительно, каждый из отсасывающих рукавов может иметь отсасывающее сопло и экранирующий элемент, которые расположены параллельно друг другу на соответствующем опорном участке, причем между отсасывающим соплом и экранирующим элементом находится поверхность. За счет этого отсасываемая область, расположенная под отсасывающим соплом, экранируется от генерируемого разрежения вентилятора, всасывающего охлаждающий воздух. Таким образом, отсасывающие рукава могут отсасывать пыль без необходимости работать, преодолевая разрежение вентилятора.

При этом для привода одного отсасывающего рукава может быть предусмотрен кривошипно-шатунный механизм в области опорного участка этого отсасывающего рукава. Посредством кривошипно-шатунного механизма отсасывающий рукав приводят в движение с синусообразным профилем скорости, так что отсасывающий рукав из его положения покоя поворачивается на угол поворота, прежде чем отсасывающий рукав снова вернется в положение покоя. Частота поворота отсасывающего рукава может регулироваться. За счет этого можно реагировать на различные степени загрязнения поверхности. Кривошипно-шатунный механизм содержит приводимый во вращение кривошипный вал и шатун.

В частности, другой отсасывающий рукав кинематически соединен с приводимым отсасывающим рукавом. За счет указанного кинематического соединения процессы перемещения отсасывающего рукава, приводимого посредством кривошипно-шатунного механизма, и кинематически с ним соединенного отсасывающего рукава могут быть синхронизированы.

Особенно предпочтительно, кинематическое соединение может быть предназначено для того, чтобы другой отсасывающий рукав за счет кинематического соединения осуществлял движение в противоположном направлении относительно отсасывающего рукава, приводимого посредством кривошипно-шатунного механизма. За счет этого может быть обеспечено перемещение отсасывающих рукавов по поверхности короба охладителя без пересечения их путей. При этом каждый из отсасывающих рукавов может перекрывать один из противоположно расположенных участков в виде сегментов круга, в частности в виде четверти круга, которые частично перекрываются между собой.

Таким образом, согласно предпочтительному варианту осуществления кинематическое соединение могут осуществлять посредством соединительной штанги, которая одним концом воздействует на кривошипно-шатунный механизм, а другим концом - на другой отсасывающий рукав в области диагонально противолежащего опорного участка. За счет такого расположения крестом оба отсасывающих рукава перемещаются а противоположных направлениях абсолютно синхронно, так что несмотря на перекрытие проходимых участков это не приводит к столкновению двух отсасывающих рукавов.

При этом соединительная штанга может быть расположена в плоскости за экранирующими элементами. Таким образом обеспечивают возможность пересечения без столкновения отсасывающих рукавов, или их соответствующих отсасывающих сопел и экранирующих элементов, при совершении ими поворотного движения и соединительной штанги.

Согласно предпочтительному варианту осуществления для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава предусмотрен двигатель, в частности электродвигатель или гидравлический двигатель. При этом также возможно, что каждый из отсасывающих рукавов приводится в движение соответствующим собственным двигателем, причем посредством подходящего управления двумя двигателями обеспечивают передвижение отсасывающих рукавов без их столкновения между собой.

Такой вариант привода особенно предпочтителен, если в качестве двигателя используют гидравлический двигатель, и для его привода присутствует гидравлическая система, которая работает с постоянным объемным потоком. Таким образом обеспечивается возможность реализации постоянной частоты вращения привода гидравлического двигателя, которую передают на кривошипно-шатунный механизм для приведения в движение по меньшей мере одного отсасывающего рукава.

В качестве альтернативы, для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава предусмотрен по меньшей мере один чередующимся образом задействуемый гидравлический цилиндр, который воздействует на коромысло гнезда отсасывающего рукава, в которое входит отсасывающий рукав. Такой вариант привода особенно предпочтителен в случае, когда для гидравлического привода предусмотрена гидравлическая система, которая работает с постоянным гидравлическим давлением. За счет чередующегося перемещения туда-обратно гидравлического цилиндра посредством коромысла поступательное перемещение передают на гнездо отсасывающего рукава, что приводит к поворотному перемещению отсасывающего рукава вокруг оси. В этом варианте осуществления кривошипно-шатунный механизм может быть исключен.

Далее, каждый отсасывающий рукав может быть соединен с соответствующим отсасывающим каналом, который выходит в корпус, в частности общего, отсасывающего воздуходувного устройства очистительного устройства.

При этом соответствующий отсасывающий рукав может иметь цилиндрическую выпускную область, которая расположена по существу соосно оси соответствующего опорного участка. Цилиндрическая выпускная область может вмещать отсасывающий канал, причем между выпускной областью отсасывающего рукава и отсасывающим каналом происходит относительно перемещение только в виде вращения из-за по существу соосного расположения с осью соответствующего опорного участка.

Поверхность короба охладителя может быть предпочтительно выполнена в виде по существу параллелепипеда. По сравнению с круглой, или круглоцилиндрической, формой поверхности обеспечивается возможность большей полезной площади, через которую может всасываться воздух. Кроме того, исполнение поверхности короба охладителя в виде параллелепипеда обеспечивает возможность адаптации к расположенному за коробом охладителя охлаждающему устройству.

Далее, указанная вначале задача решена самоходной уборочной машиной, в частности зерноуборочным комбайном или кормоуборочным комбайном, с двигателем внутреннего сгорания, а также гидравлической системой, причем двигатель внутреннего сгорания снабжен охлаждающим устройством с коробом охладителя, выполненным в соответствии с одним из предыдущих заявленных вариантов осуществления.

При этом поверхность короба охладителя и очистительное устройство могут быть расположены на общем рамном компоненте, который расположен на уборочной машине с возможностью поворота относительно охлаждающего устройства. За счет этого обеспечена возможность доступа к охлаждающему устройству для проведения работ по техническому обслуживанию.

В частности, гидравлическая система уборочной машины может быть выполнена в виде системы постоянного давления, причем для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава предусмотрен по меньшей мере один гидравлический цилиндр, который чередующимся образом нагружают давлением. Управление по меньшей мере одним гидравлическим цилиндром может предпочтительно осуществляться в зависимости от времени или сигналов датчиков. За счет перемещения гидравлического цилиндра туда-обратно отсасывающий рукав перемещается маятниковым образом вокруг оси опорного участка, к которому он шарнирно прикреплен. Посредством соединительной штанги это перемещение передается на диагонально противолежащий отсасывающий рукав.

В качестве альтернативы, гидравлическая система может работать с постоянным объемным потоком, причем для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава предусмотрен по меньшей мере один гидравлический двигатель. Постоянный объемный поток обеспечивает постоянную частоту вращения по меньшей мере одного гидравлического двигателя и, таким образом, поворотное или маятниковое движение, передаваемое посредством кривошипно-шатунного механизма на отсасывающий рукав.

В области соответствующего опорного участка объединены несколько функций отсасывающего рукава. Так, в области опорного участка осуществляется прием вала, на котором расположен отсасывающий рукав без возможности относительного вращения. Далее, указанная область служит для приема отсасывающего сопла и отклоняющего элемента. Кроме того, в этой области расположено гнездо отсасывающего рукава для приема, среди прочего, штанги шатуна кривошипно-шатунного механизма или соединительной штанги. Гнездо отсасывающего рукава вмещает при этом отсасывающее сопло и экранирующий элемент. Кроме того, гнездо отсасывающего рукава образует приводной рычаг для управления соединительной штангой.

Краткое описание чертежей

Ниже настоящее изобретение разъяснено более подробно со ссылкой на изображенные на чертежах примеры осуществления.

На фиг. 1 показан частичный вид сельскохозяйственной уборочной машины.

На фиг. 2 показан вид в аксонометрии охлаждающего устройства, а также короба охладителя с очистительным устройством.

На фиг. 3 показан частичный вид в аксонометрии непосредственно приводимого отсасывающего рукава очистительного устройства с фиг. 2.

На фиг. 4 показан частичный вид в аксонометрии непосредственно приводимого отсасывающего рукава очистительного устройства с фиг. 2.

На фиг. 5 показан отсасывающий рукав короба охладителя с фиг. 4 на виде в частичном разрезе.

На фиг. 6 показан корпус отсасывающего воздуходувного устройства очистительного устройства короба охладителя с фиг. 2 на виде в частичном разрезе.

На фиг. 7 показан вид в аксонометрии охлаждающего устройства и короба охладителя с фиг. 2 в положении технического обслуживания.

На фиг. 8 показан вид в аксонометрии короба охладителя согласно второму варианту осуществления.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 схематически показан частичный вид самоходной уборочной машины 50, которая в показанном примере осуществления выполнена в виде зерноуборочного комбайна. Уборочная машина 50 содержит двигатель 51 внутреннего сгорания, а также охлаждающее устройство 52. Двигатель 51 внутреннего сгорания охлаждают с помощью охлаждающего устройства 52, которое для этого всасывает окружающий воздух через короб 1 охладителя, снабженный ситообразной поверхностью 4. Для удаления частиц, которые осаждаются на поверхности 4 короба 1 охладителя, предусмотрено очистительное устройство 2. Короб 1 охладителя и расположенное на нем очистительное устройство 2 ниже раскрыты более подробно.

На фиг. 2 показан вид в аксонометрии охлаждающего устройства 52, а также короба 1 охладителя с очистительным устройством 2. Короб 1 охладителя выполнен по существу в виде параллелепипеда и содержит соответствующей формы рамный компонент 3, в котором натянуты ситообразные поверхности 4. Поверхность 4 может быть выполнена в виде сита или решетки. Поверхность 4 выполнена плоской. При этом размер отверстий, число отверстий, форма отверстий, положение, ориентация, а также размер решетки или сита может быть выбран достаточно произвольно. За счет очень мелких отверстий и очень большой площади решетки может быть замедлено образование слоя частиц и уменьшено загрязнение расположенных за поверхностью 4 охлаждающих ламелей 53 охлаждающего устройства 52.

Расположенное на коробе охладителя очистительное устройство 2 выполнено в виде циклически перемещающегося по поверхности 4 короба 1 охладителя отсасывающего устройства. Отсасывающее устройство содержит два отсасывающих рукава 5а, 5b, каждый из которых через соответствующий отсасывающий канал 6 соединен с общим отсасывающим воздуходувным устройством 7. Отсасывающее воздуходувное устройство 7 содержит корпус 8, в котором расположен ротор 28. Отсасывающее воздуходувное устройство 7 неподвижно расположено на корпусе уборочной машины 50 или охлаждающего устройства 52. За счет этого упрощается статическое присоединение отсасывающего воздуходувного устройства 7, прокладка гидравлических линий для его привода, а также расположение примыкающих элементов обшивки.

Отсасывающие рукава 5а, 5b посредством диагонально противолежащих опорных участков 20, расположенных внутри короба 1 охладителя, установлены с возможностью поворота относительно оси 19, ориентированной вертикально относительно поверхности 4. В частности, опорные участки 20 расположены в рамном компоненте 3. Для этого угловые элементы рамного компонента 3 могут быть выполнены в виде деталей, изготовленных методом литья под давлением, которые предназначены для приема опорных участков 20.

Для привода отсасывающих рукавов 5а, 5b отсасывающий рукав 5а снабжен кривошипно-шатунным механизмом 9, который приводится в движение от двигателя 10, который может быть выполнен в виде электродвигателя или гидравлического двигателя. Кривошипно-шатунным механизмом 9 отсасывающий рукав 5а непосредственно приводится в движение и перемещается по поверхности 4 в поворотном направлении SR. Другой отсасывающий рукав 5b через соединительную штангу 11 кинематически соединен с непосредственно приводимым отсасывающим рукавом 5а. Соединительная штанга 11 передает поворотное движение отсасывающего рукава 5а на другой отсасывающий рукав 5b, так что он тоже перемещается в поворотном направлении SR. Как показано на фиг. 2, соединительная штанга 11 расположена за ситообразной поверхностью 4. Таким образом исключают возможность столкновения отсасывающих рукавов 5а, 5b с соединительной штангой 11, с которой они пересекаются при перемещении. Соединительную штангу 11 располагают в плоскости за отклоняющим элементом 14 и перед охлаждающими ламелями 53. В положении покоя, в котором отсасывающее устройство неактивно, отсасывающие рукава 5а, 5b находятся вблизи друг друга. Это означает, что свободные концы отсасывающих рукавов 5а, 5b в положении покоя повернуты друг к другу.

Каждый отсасывающий рукав 5а, 5b содержит удерживающий элемент 12, который выполнен, в частности, в виде плоской металлической детали, изготовленной методом лазерного разрезания, на которой расположено отсасывающее сопло 13. Отсасывающее сопло 13 предпочтительно выполнено в виде изготовленной из пластмассы детали вращения. Отсасывающее сопло 13 содержит продольную впускную область 13а, которая обращена к плоской поверхности 4, и обращенную от поверхности 4 цилиндрическую выпускную область 13b. Впускная область 13а отсасывающего сопла 13 снабжена расположенным напротив плоским экранирующим элементом 14, причем между отсасывающим соплом 13 и экранирующим элементом 14 находится ситообразная поверхность 4.

На фиг. 3 показан частичный вид в перспективе непосредственно приводимого кривошипно-шатунным механизмом 9 отсасывающего рукава 5а очистительного устройства 2 с фиг. 2. Удерживающий элемент 12 и экранирующий элемент 14 расположены на гнезде 15 отсасывающего рукава, которое установлено с возможностью вращения вокруг вала 21 опорного участка 20. Вал 21 установлен в рамном компоненте 3 с возможностью вращения. Для этого в рамном компоненте 3 расположена пара подшипников 26 качения. Продольная ось вала 21 образует ось 19, вокруг которой предусмотрена возможность поворота отсасывающего рукава 5а. При этом отсасывающее сопло 13 отсасывающего рукава 5а располагают таким образом, что цилиндрическая выпускная область 13b ориентирована по меньшей мере приблизительно соосно с продольной осью вала 21 или с осью 19. Вышеуказанное действительно и для расположения отсасывающего сопла 13 отсасывающего рукава 5b, как показано на фиг. 5. Впускная область 13а отсасывающего сопла 13 проходит по существу параллельно поверхности 4.

Двигатель 10 для привода отсасывающего рукава 5а закреплен на свободном конце изогнутого рычага 16, который своим другим концом соединен с рамным компонентом 3 короба 1 охладителя. Кривошипно-шатунный механизм 9 содержит кривошипный вал 17 и шатун 18. На роторе двигателя 10 расположен кривошипный вал 17, который передает от двигателя 10 вызванное вращательное движение на шатун 18. Шатун 18 воздействует на коромысло 22 гнезда 15 отсасывающего рукава. Посредством кривошипно-шатунного механизма 9 синусообразное движение передается на отсасывающий рукав 5а. Отсасывающий рукав 5а, таким образом, поворачивается вокруг оси 19 и проходит при этом по площади, форма которой приблизительно соответствует сегменту круга. Площадь в виде сегмента круга может соответствовать приблизительно четверти круга.

Посредством соединительной штанги 11 синусообразное движение синхронно передается на диагонально противолежащий отсасывающий рукав 5b. При этом отсасывающие рукава 5а, 5b располагают крестом для их движения в противоположных направления таким образом, чтобы несмотря на перекрытие проходимой отсасывающими рукавами 5а, 5b поверхности 4 их столкновение было бы невозможно. Опосредованно приводимый с помощью соединительной штанги 11 отсасывающий рукав 5b также проходит при этом по площади, форма которой приблизительно соответствует сегменту круга, в частности четверти круга. Задавая соответствующее соотношение сторон выполненной в виде параллелепипеда поверхности 4 короба охладителя и используемый кривошипно-шатунный механизм 9, эти указанные две площади в форме сегмента круга могут настолько сочетаться друг с другом, что площадь, по которой проходят два отсасывающих рукава 5а, 5b составляет порядка 94% всей площади ситообразной поверхности 4, и отсасывающие рукава 5а, 5b при этом могут перемещаться без столкновений между собой.

Рамный компонент 3 короба 1 охладителя установлен с возможностью поворота на охлаждающем устройстве 52 посредством шарниров 23. Шарниры 23 расположены на короткой стороне выполненного в виде параллелепипеда рамного компонента 3. Для освобождаемого стопорения короба 1 охладителя на стороне рамного компонента 3, противоположной шарнирам 23, предусмотрены средства 24 стопорения. Средства 24 стопорения могут быть выполнены, например, в виде быстрозажимных запирающих механизмов. За счет этого обеспечивают доступ к охлаждающему устройству 52, таким образом, что короб 1 охладителя и расположенные на нем компоненты очистительного устройства 2 могут быть отведены от охлаждающего устройства 52 посредством поворота.

Переходная область между выпускной областью 13b отсасывающего сопла 13 и отсасывающим каналом 6 уплотнена посредством уплотнительной манжеты 25. Это обеспечивается за счет того, что отсасывающий рукав 5а в выпускной области 13b совершает чисто вращательно движение вокруг оси 19. Примыкающий к выпускной области 13b отсасывающий канал 6 независимо от отсасывающего рукава 5а закреплен на рамном компоненте 3. Переход между выходной областью 13b вращающегося отсасывающего рукава 5а и неподвижным отсасывающим каналом 6 должен поэтому выполнять исключительно функцию уплотнения, что реализуют с помощью уплотнительной манжеты 25, выполненной в виде резиновой манжеты.

На фиг. 4 показан частичный вид в аксонометрии опосредованно приводимого отсасывающего рукава 5b очистительного устройства 2 короба 1 охладителя с фиг. 2. Опосредованно приводимый посредством соединительной штанги 11 отсасывающий рукав 5b расположен с возможностью поворота в диагонально противолежащем опорном участке 20 непосредственно приводимого отсасывающего рукава 5а, причем опорный участок 20 расположен внутри поверхности 4 короба 1 охладителя. Короб 1 охладителя при этом изображен в положении, отведенном от охлаждающего устройства 52 посредством поворота. Гнездо 15 отсасывающего рукава 5b имеет по существу L-образную форму с двумя плечами. На одно из плеч гнезда 15 отсасывающего рукава, которое наклонено под углом к продольной оси отсасывающего рукава 5b и выполнено в виде коромысла 32, воздействует соединительная штанга 11, в то время как на другом плече, которое проходит по существу параллельно продольной оси отсасывающего рукава 5b, закреплены части отсасывающего рукава 5b. Как и в случае отсасывающего рукава 5а, отсасывающее сопло 13 посредством удерживающего элемента 12 установлено на гнезде 15 отсасывающего рукава, в то время как расположенный напротив отсасывающего сопла 13 экранирующий элемент 14 непосредственно расположен на гнезде 15 отсасывающего рукава.

Соответствующее гнездо 15 отсасывающих рукавов 5а, 5b предпочтительно выполнено в виде детали, изготовленной методом литья под давлением. Изготовленное методом литья под давлением гнездо 15 отсасывающего рукава характеризуется компактным исполнением и поэтому малым весом. Отсасывающие сопла 13 отсасывающих рукавов 5а, 5b выполнены далеко выступающими для по возможности как можно большего покрытия поверхности 4. Для того чтобы присоединить соответствующие отсасывающие сопла 13 к соответствующим компактно выполненным гнездам 15 отсасывающих рукавов их вставляют через удерживающие элементы 12. Удерживающие элементы 12 из канавки точно вставляются в гнезда 15 отсасывающих рукавов и закрепляются на них посредством винтового соединения. При этом соответствующий удерживающий элемент 12 закрепляют на гнезде 15 отсасывающего рукава, так чтобы он был вертикально ориентирован относительно поверхности 4. Вследствие вертикальной ориентации относительно поверхности 4 соответствующий элемент 12 может быть упруго натянут на отсасывающее сопло 13, состоящее из пластмассы, и таким образом можно исправить отклонение от номинальной ширины. Вследствие перпендикулярного расположения относительно ситообразной поверхности 4 удерживающий элемент 12 обладает высокой жесткостью. Таким образом, удерживающие элементы 12 могут быть выполнены более тонкими с увеличением расстояния до соответствующего опорного участка 20. Отсасывающие сопла 13 могут, таким образом, вставляться в удерживающие элементы 12 с широким основанием и быть освобождены от статических нагрузок. Исправление отклонения размеров отсасывающих сопел 13 за счет удерживающих элементов 12 также возможно в радиальном направлении относительно соответствующего опорного участка 20.

На фиг. 5 показан отсасывающий рукав 5b короба 1 охладителя с фиг. 4 на виде в частичном разрезе. Отсасывающий рукав 5b с вращаемым валом 21 выполнен с возможностью поворота в опорном участке 20 вокруг неподвижной оси 19. Для этого вал 21 установлен с возможностью вращения посредством пары подшипников 26 качения. Гнездо 15 отсасывающего рукава 5b расположено на валу 21 без возможности относительного вращения. Цилиндрическая выпускная область 13b отсасывающего сопла 13, которая переходит в отсасывающий канал 6, уплотнена посредством уплотнительной манжеты 25. Вид в частичном разрезе на фиг. 5 показывает еще раз расположение отсасывающего рукава 5b относительно отсасывающего сопла 13 и экранирующего элемента, который выполнен с возможностью поворота относительно оси 19, которая совпадает с продольной осью вала 21.

Поскольку область подшипников 26 качения опорных участков 20, в которые вставлен соответствующий вал 21, должна быть уплотнена только на внутренней стороне и на наружной стороне ситообразной поверхности 4, а опорные участки 20 неподвижны, то затраты на соответствующее необходимое уплотнение минимизируются.

Отсасывающие каналы 6, которые соединены с соответствующей выпускной областью 13b отсасывающих рукавов 5а, 5b, выполнены с внутренней стороны с гладкой боковой поверхностью 27 и имеют траекторию без изломов и острых кромок. Отсасывающие каналы 6 выполнены как и отсасывающие сопла 13 в виде изготовленных из пластмассы деталей вращения. За счет гладкостеночного исполнения внутренней стороны боковой поверхности 27 и оптимизированной с точки зрения потока траектории отсасывающих каналов 6 борются с отложениями внутри отсасывающих каналов 6.

На фиг. 6 показан корпус 8 отсасывающего воздуходувного устройства 7 очистительного устройства 2 короба 1 охладителя с фиг. 2 на виде в частичном разрезе. Как уже было указано, отсасывающие каналы 6 расположены на рамном компоненте 3, в то время как отсасывающее воздуходувное устройство 7 неподвижно установлено на раме уборочной машины 50 под коробом 1 охладителя. При этом расстояние между отсасывающим воздуходувным устройством 7 и рамным компонентом 3 выбирают как можно более малым. Каждый из отсасывающих каналов 6 содержит концевой участок 29, которые вместе выходят в соединительный участок 30 корпуса 8. Оба концевых участка 29 отсасывающих каналов 6 образуют при этом на их наружной поверхности охвата единый фланцеобразный соединительный элемент 31, который может позиционироваться относительно выполненного соответствующим образом соединительного участка 30 корпуса 8. Фланцеобразный соединительный элемент 31 отсасывающих каналов 6 и соединительный участок 30 корпуса 8 образуют место разъединения. Вследствие расположения отсасывающего воздуходувного устройства 7 под коробом 1 охладителя с как можно более малым расстоянием до рамного компонента 3 подлежащие перекрытию расстояния между выпускными отверстиями 13b отсасывающих сопел 13 и соединительным участком 30 корпуса 8 являются малыми. Кроме того, транспортированию убираемой культуры способствует сила тяжести.

Концевые участки 29 обоих отсасывающих каналов 6 выходят с суженным поперечным сечением в корпус 8. При этом отношение поперечных сечений отсасывающих каналов 6 в этой области может зависеть от длины соответствующего отсасывающего канала 6. За счет этого в обоих отсасывающих каналах 6 может образоваться почти одинаковое разрежение.

За счет использования двух отсасывающих сопел 13, которые соединяют отсасывающий канал 6 только с одним отсасывающим воздуходувным устройством 7, принудительно осуществляется сведение двух частичных объемных потоков. Это сведение скрывает, с одной стороны, опасность закупоривания в точке сведения и, с другой стороны, проблему, заключающуюся в том, что генерируемое отсасывающим воздуходувным устройством 7 разрежение должно одинаково воздействовать на оба отсасывающих сопла 13 и отсасывающих канала 6. Поэтому сведение осуществляют непосредственно перед ротором 28 отсасывающего воздуходувного устройства 7 в точке возникновения разрежения. За счет этого минимизируют риск закупоривания содержащимися в частичных объемных потоках частицами в точке сведения и воздействие различных давлений разрежения на оба отсасывающих канала 6 или отсасывающих сопла 13.

На фиг. 7 показан вид в аксонометрии охлаждающего устройства 52 и короба 1 охладителя с фиг. 2 в положении технического обслуживания. За счет открытия средств 24 стопорения короб 1 охладителя вместе очистительным устройством 2 может быть повернут, так что становится доступна область охлаждающего устройства 52, расположенная за коробом 1 охладителя. В то время как отсасывающие каналы 6 поворачиваются с коробом 1 охладителя, неподвижный корпус 8 отсасывающего воздуходувного устройства 7 закреплен на охлаждающем устройстве 52 или корпусе уборочной машины 50 в положении, наклоненном относительно вертикали. При этом корпус 8 проходит под углом вниз. За счет скошенного исполнения общего фланцеобразного соединительного элемента 31 обоих отсасывающих каналов 6 можно получить самоуплотняющуюся конструкцию при закрытии короба 1 охладителя, поскольку фланцеобразный соединительный элемент 31 может быть надвинут на соединительный участок 30 как по наклонной площадке. Место разъединения служит не только для открытия и закрытия короба 1 охладителя, но также обеспечивает возможность устранения закупоривания непосредственно на отсасывающем воздуходувном устройстве 7.

Далее, на фиг. 7 показано, что соединительная штанга 11 расположена на соответствующем гнезде 15 отсасывающих рукавов 5а, 5b. Каждое из гнезд 15 отсасывающих рукавов содержит изогнутое внутрь коромысло 32, на свободных концах которого расположена соединительная штанга 11, которая кинематически соединяет между собой отсасывающие рукава 5а, 5b.

Самоходная уборочная машина содержит, как правило, гидравлическую систему, которая предназначена для привода различных рабочих агрегатов. В случае уборочной машины 50, выполненной в виде зерноуборочного комбайна, гидравлическая система выполнена в виде системы постоянного давления. В качестве альтернативы, гидравлическая система может работать с постоянным объемным потоком.

При этом в соответствии с исполнением гидравлической системы, для поворота непосредственно приводимого отсасывающего рукава 5а и кинематически с ним соединенного отсасывающего рукава 5b могут использоваться различные приводные средства. В случае гидравлической системы, работающей с постоянным объемным потоком, предпочтительным является выпонение по меньшей мере одного двигателя 10 в виде гидравлического двигателя, как выше уже было упомянуто. Выполненный в виде гидравлического двигателя двигатель 10 приводит в движение кривошипно-шатунный механизм 9.

Напротив, если речь идет о гидравлической системе уборочной машины 50, выполненной в виде системы постоянного давления, то в качестве привода непосредственно приводимого отсасывающего рукава 5а подразумевается по меньшей мере один гидравлический цилиндр. На фиг. 8 показан вид в аксонометрии короба 1 охладителя согласно второму варианту осуществления, в котором для привода очистительного устройства 2 используется по меньшей мере один гидравлический цилиндр 33. Второй вариант осуществления короба 1 охладителя и очистительного устройства 2 отличается от раскрытого выше варианта осуществления исключительно приводным средством непосредственно приводимого отсасывающего рукава 5а. По меньшей мере один гидравлический цилиндр 33, который служит для привода отсасывающего рукава 5а, для этого шарнирно соединен с концом крепления 34, которое расположено на рамном компоненте 3 короба 1 охладителя. Своим другим концом гидравлический цилиндр 22 шарнирно присоединен к коромыслу 22 гнезда 15 непосредственно приводимого отсасывающего рукава 5а. В этом варианте осуществления двигатель 10 и кривошипно-шатунный механизм 9 исключены. За счет чередующегося нагружения давлением генерируют поступательное перемещение гидравлического цилиндра 33, которое передают на коромысло 22, чтобы повернуть отсасывающий рукав 5а, т.е. отсасывающее сопло 13 и экранирующий элемент 14, вокруг оси 19. Чередующееся нагружение давлением позволяет реализовать управление в зависимости от времени или сигналов датчиков. По меньшей мере один гидравлический цилиндр 33, как и соединительная штанга 11, лежит в плоскости за ситообразной поверхностью 4 короба 1 охладителя и перед охлаждющими ламелями 53. Другой отсасывающий рукав 5b, как уже раскрыто в связи с первым вариантом осуществления, приводят в движение опосредованно с помощью соединительной штанги 11.

Список ссылочных обозначений

1 короб охладителя

2 очистительное устройство

3 рамный компонент

4 поверхность

5а отсасывающий рукав

5b отсасывающий рукав

6 отсасывающий канал

7 отсасывающее воздуходувное устройство

8 корпус

9 кривошипно-шатунный механизм

10 двигатель

11 соединительная штанга

12 удерживающий элемент

13 отсасывающее сопло 13а впускная область

13b выпускная область

14 экранирующий элемент

15 гнездо отсасывающего рукава

16 изогнутый рычаг

17 кривошипный вал

18 шатун

19 ось

20 опорный участок

21 вал

22 коромысло

23 шарнир

24 средство стопорения

25 уплотнительная манжета

26 подшипник качения

27 боковая поверхность

28 ротор

29 концевой участок

30 соединительный участок

31 фланцеобразный соединительный элемент

32 коромысло

33 гидравлический цилиндр

34 крепление

50 уборочная машина

51 двигатель внутреннего сгорания

52 охлаждающее устройство

53 охлаждающая ламель

SR поворотное направление

1. Короб (1) охладителя с очистительным устройством (2), содержащий рамный компонент (3), внутри которого выполнена ситообразная поверхность (4), причем очистительное устройство (2) выполнено в виде отсасывающего устройства, выполненного с возможностью циклического перемещения по поверхности (4) короба (1) охладителя и приема осажденных на поверхности (4) частиц, отличающийся тем, что отсасывающее устройство содержит два отсасывающих рукава (5а, 5b), которые посредством диагонально противолежащих расположенных внутри короба (1) охладителя опорных участков (20) установлены с возможностью поворота вокруг оси (19), вертикально ориентированной относительно поверхности (4).

2. Короб (1) охладителя по п. 1, отличающийся тем, что отсасывающие рукава (5а, 5b) в положении покоя, в котором отсасывающее устройство неактивно, расположены вблизи друг друга.

3. Короб (1) охладителя по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждый из отсасывающих рукавов (5а, 5b) выполнен с возможностью поворота на угол по меньшей мере 85°.

4. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что каждый из отсасывающих рукавов (5а, 5b) содержит отсасывающее сопло (13) и экранирующий элемент (14), которые расположены параллельно друг другу на соответствующем опорном участке (20), причем между отсасывающим соплом (13) и экранирующим элементом (14) находится поверхность (4) короба (1) охладителя.

5. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для привода одного отсасывающего рукава (5а) предусмотрен кривошипно-шатунный механизм (9) в области опорного участка (20) отсасывающего рукава (5а).

6. Короб (1) охладителя по п. 5, отличающийся тем, что другой отсасывающий рукав (5b) кинематически соединен с приводимым отсасывающим рукавом (5а).

7. Короб (1) охладителя по п. 6, отличающийся тем, что кинематическое соединение выполнено таким образом, что другой отсасывающий рукав (5b) за счет кинематического соединения имеет возможность совершения перемещения в противоположном направлении относительно отсасывающего рукава (5а), приводимого посредством кривошипно-шатунного механизма (9).

8. Короб (1) охладителя по п. 6 или 7, отличающийся тем, что для осуществления кинематического соединения предусмотрена соединительная штанга (11), которая одним концом воздействует на кривошипно-шатунный механизм (9), а другим концом - на другой отсасывающий рукав (5b) в области диагонально противолежащего опорного участка (20).

9. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соединительная штанга (11) расположена в плоскости за экранирующими элементами (14).

10. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава (5а, 5b) предусмотрен двигатель (19), в частности электродвигатель или гидравлический двигатель.

11. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава (5а, 5b) предусмотрен по меньшей мере один чередующимся образом задействуемый гидравлический цилиндр (33), который воздействует на коромысло (22) гнезда (15) отсасывающего рукава, в которое входит отсасывающий рукав (5а, 5b).

12. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что каждый отсасывающий рукав (5а, 5b) соединен с соответствующим отсасывающим каналом (6), который выходит в корпус (8) отсасывающего воздуходувного устройства (7).

13. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соответствующий отсасывающий рукав (5а, 5b) имеет цилиндрическую выпускную область (13b), которая расположена по существу соосно оси (19) соответствующего опорного участка (20).

14. Короб (1) охладителя по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что поверхность (4) короба (1) охладителя выполнена в виде по существу параллелепипеда.

15. Самоходная уборочная машина (50), в частности зерноуборочный комбайн или кормоуборочный комбайн, с двигателем (51) внутреннего сгорания, а также гидравлической системой, причем двигатель (51) внутреннего сгорания снабжен охлаждающим устройством (52) с коробом (1) охладителя согласно одному из предшествующих пунктов.

16. Самоходная уборочная машина (50) по п. 15, отличающаяся тем, что поверхность (4) короба (1) охладителя и очистительное устройство (2) расположены на общем рамном компоненте (3) короба (1) охладителя, который расположен на уборочной машине (50) с возможностью поворота относительно охлаждающего устройства (52).

17. Самоходная уборочная машина (50) по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что гидравлическая система уборочной машины (50) выполнена в виде системы постоянного давления, причем для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава (5а, 5b) предусмотрен по меньшей мере один гидравлический цилиндр (33), выполненный с возможностью нагружения давлением чередующимся образом.

18. Самоходная уборочная машина (50) по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что гидравлическая система выполнена с возможностью работы с постоянным объемным потоком, причем для привода по меньшей мере одного отсасывающего рукава (5а, 5b) предусмотрен по меньшей мере один гидравлический двигатель (10).