Приспособление - спутник для базирования и закрепления тонкостенной корпусной детали с пазом

Авторы патента:

B23Q3/18 - только для установки в определенное рабочее положение

B23Q3/02 - для установки на рабочем столе, инструментальных салазках и подобных деталях (B23Q 3/15 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2783244:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) (RU)

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для базирования и закрепления тонкостенных корпусных деталей с пазом при их обработке на станках. Приспособление - спутник содержит основание с опорами для установки базирующего элемента, имеющего элементы для прикрепления обрабатываемой детали, при этом базирующий элемент выполнен с возможностью размещения между опорами основания в виде Ш-образного ступенчатого вкладыша, у которого ширина внутреннего выступа выполнена равной ширине паза упомянутой детали, высота внутреннего выступа выполнена равной толщине стенки упомянутой детали, а габаритная ширина выполнена равной расстоянию между опорами основания, при этом оно снабжено скобой и болтом для притягивания упомянутого вкладыша к опорам. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки тонкостенных корпусных деталей и снизить трудоемкость процесса их закрепления-раскрепления. 4 ил.

Изобретение может быть использовано в области машиностроения и других отраслях промышленности для закрепления тонкостенных нежестких деталей с пазом при их обработке на станках.

Известно устройство для установки полых корпусных деталей, при котором на столе многоцелевого станка устанавливается спутник с обрабатываемой деталью или приспособление в Т-образных пазах чугунной плиты спутника (верхняя плоскость). Базовой поверхностью плиты является ее нижняя плоскость. Базирование спутника может осуществляться по двум взаимно перпендикулярным опорам (фиксаторам), по направляющим «ласточкин хвост». Каждая деталь, установленная на спутник, имеет свой номер, по которому вызывается соответствующая программа обработки. Спутники на многоцелевых станках с ЧПУ могут перемещаться челночно, параллельно и другими способами. После перемещения спутника на стол платформы станка осуществляется его зажим с помощью прихвата, тарельчатых пружин и штока за счет подачи масла в плоскость гидроцилиндра. (Клепиков В.В. Технологическая оснастка. Станочные приспособления. Учебное пособие. Изд. Инфра-М, 2017. - 348 с.).

Недостатком известных устройств является сложность и трудоемкость ее изготовления.

Известно приспособление-спутник для закрепления нежестких корпусных деталей, содержащий основание, поворотный стол, выполненный в виде рамы на стойках с полуосями, L-образные стойки с центральной выемкой. Каждая стойка расположена в выемке L-образных стоек. Вертикальные стенки стойки состыкованы и крепятся с поперечными звеньями рамы стола посредством элементов угловой фиксации, размещенных в радиальных пазах, стоек и поперечных звеньях. Рама стола состоит из двух стержней прямоугольного сечения, соединенных с поперечными звеньями. На гранях стержня выполнены продольный направляющий выступ и Т-образные пазы для установочных фиксированных перемещений поперечных звеньев и П-образных опор с расположенными в них элементами базирования и крепления деталей (SU 1794625, MIIK⁸ B23Q 3/00).

Недостатком известного приспособления-спутника являются погрешности, возникающие из-за смещения и поворота спутника, вследствие наличия угловой фиксации, а также большая трудоемкость перехода закрепления заготовки, включающего в себя следующие элементы: установить П-образные опоры на гранях стержня, выставить П-образные опоры с элементами крепления деталей на стержнях с возможностью установочного перемещения и базирования относительно направляющих выступов и граней стержней, закрепить деталь винтами, базировать деталь относительно направляющих выступов стержней или разных П-образных опор, закрепить с помощью прихватов. Для снятия заготовки эти 5 действий приходится повторять в обратном порядке.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение точности обработки тонкостенных корпусных деталей с пазом и снижение трудоемкости закрепления - раскрепления деталей.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что, приспособление - спутник для базирования и закрепления тонкостенной корпусной детали с пазом, содержащее основание с опорами для установки базирующего элемента, имеющего элементы для прикрепления упомянутой детали, причем базирующий элемент выполнен с возможностью размещения между опорами основания в виде Ш-образного ступенчатого вкладыша, у которого ширина внутреннего выступа выполнена равной ширине паза упомянутой детали, высота внутреннего выступа выполнена равной толщине стенки упомянутой детали, а габаритная ширина выполнена равной расстоянию между опорами основания, при этом оно снабжено скобой и болтом для притягивания упомянутого вкладыша к опорам.

На фигуре 1 обозначены: Ш-образный ступенчатый вкладыш 5, на котором при помощи лапки 7 и винта 8 (вместо винта может быть использовано болтовое соединение) крепится деталь 6 с пазом В, где: А - ширина внутреннего выступа Ш-образного ступенчатого вкладыша 5, В - ширина паза детали 6, С₁ - ширина Ш-образного ступенчатого вкладыша 5, D - ширина стенки детали 6, Е - высота внутреннего выступа Ш-образного ступенчатого вкладыша 5.

На фигуре 2 изображена схема приспособления - спутник (главный вид).

На фигуре 3 изображена схема приспособления - спутник (вид слева).

На фигуре 4 изображена схема приспособления - спутник (вид сверху), где: С₂ - расстояние между опорами основания.

Приспособление - спутник состоит из основания 1, скрепленного с опорами 2, 3 и 4 в которые установлен Ш-образный ступенчатый вкладыш 5, соединенный с деталью 6 при помощи элементов для прикрепления лапок 7 и винтов 8 и притянутый скобой 9 и болтом 10 к выше упомянутым опорам.

Приспособление - спутник для базирования и закрепления тонкостенной корпусной детали с пазом работает следующим образом: деталь 6 с пазом В (см. фиг. 1) совмещают с Ш-образным ступенчатым вкладышем 5 с выступом А (см. фиг. 1), причем ширина выступа А вкладыша 5 выполнена равной ширине паза В детали 6, а высота Е выступа А вкладыша 5, равна толщине D стенки детали 6. Затем при помощи элементов для прикрепления лапок 7 и винтов 8 деталь 6 жестко закрепляют с Ш-образным ступенчатым вкладышем 5. Базирование приспособления-спутника осуществляют по двум взаимно перпендикулярным опорам 3 и 4 станочного приспособления (см. фиг. 2), где расстояние между опорами основания С₂ (см. фиг. 3) равна С₁ ширине Ш-образного ступенчатого вкладыша 5 (см. фиг. 1). Приспособление - спутник снабжено скобой 9 и болтом 10 (см. фиг. 4) для притягивания Ш-образного ступенчатого вкладыша 5 к опорам 2, 3 и 4.

Приспособление - спутник для базирования и закрепления тонкостенной корпусной детали с пазом позволяет повысить точность обработки деталей пониженной жесткости, за счет выполнения ступенчатого Ш-образного вкладыша 5 шириной С₁ (см. фиг. 1) равной расстоянию между опорами основания С₂ (см. фиг. 3), а также сократить время, затрачиваемое для закрепления детали в приспособлении.

Приспособление - спутник для базирования и закрепления тонкостенной корпусной детали с пазом, содержащее основание с опорами для установки базирующего элемента, имеющего элементы для прикрепления упомянутой детали, отличающееся тем, что базирующий элемент выполнен с возможностью размещения между опорами основания в виде Ш-образного ступенчатого вкладыша, у которого ширина внутреннего выступа выполнена равной ширине паза упомянутой детали, высота внутреннего выступа выполнена равной толщине стенки упомянутой детали, а габаритная ширина выполнена равной расстоянию между опорами основания, при этом оно снабжено скобой и болтом для притягивания упомянутого вкладыша к опорам.

Изобретение относится к области механической обработки на станках и может быть использовано для фиксации заготовок, преимущественно малой жесткости и с большими погрешностями формы при их обработке. Способ включает базирование заготовки на плоской плите станочного приспособления с контактом опорной поверхности заготовки в виде ее дна с плитой и прижатие заготовки к плите посредством прижимов, при этом предварительно в заготовку устанавливают жесткий призматический вкладыш, а прижатие заготовки к плите осуществляют путем воздействия прижимов на незамкнутую верхнюю поверхность заготовки с передачей силового воздействия в виде распределенной силы через упомянутый вкладыш на дно заготовки и обеспечения при этом прижатия дна к плоскости плиты станочного приспособления, которую используют в качестве базовой плоскости.

Интегрированный стенд для шабрения и шлифования подшипника скольжения и способ его работы // 2764887

Изобретение относится к области обработки, в частности шабрения и шлифования подшипников скольжения, используемых во вращающемся оборудовании атомных электростанций. Стенд содержит основание с колесами и закрепленные на верхней поверхности основания фиксирующее устройство держателя упорных колодок упорного подшипника скольжения, стойку для упорного диска, фиксирующее устройство упорных колодок упорного подшипника скольжения, имеющее гнезда для размещения упорных колодок, и держатель радиального подшипника скольжения, выполненный с внутренней дуговой поверхностью.

Обрабатывающий модуль, узел комплектующих для обрабатывающего модуля и способ запуска обрабатывающего модуля // 2717625

Изобретение относится к области обработки деталей, включающей снятие стружки. Комплект держателей содержит по меньшей мере один держатель инструмента, снабженный первой мишенью в качестве первой опорной точки позиционирования, и держатель детали, снабженный второй мишенью в качестве второй опорной точки позиционирования, причем первая мишень и вторая мишень образованы оптическими мишенями и выполнены с возможностью их осевого совмещения для обеспечения возможности измерения их относительного положения и перемещения.

Центрирующее приспособление для носителя конструктивного элемента и способ центрирования и фиксации центрирующей оправки // 2685921

Изобретение относится к области приспособлений для установки обрабатываемого конструктивного элемента воздушного судна на зажимной раме (1а). Приспособление содержит центрирующий палец (2) с поворотным приводом (4) для поворота пальца (2) вокруг его продольной оси (5), предназначенные для установки на зажимной раме (1а), и центрирующую оправку (3), предназначенную для установки на конструктивный элемент воздушного судна, при этом центрирующий палец (2) и центрирующая оправка (3) выполнены с возможностью ввода упомянутого пальца (2) в оправку (3) с обеспечением их центрирующего зацепления посредством поворота указанного пальца (2) вокруг его продольной оси (5) и установки центрирующей оправки (3) в заданное центрированное положение.

Процесс внешнего позиционирования и инструментальная оснастка // 2684652

Изобретение относится к выравниванию двух компонентов с крепежными отверстиями. Выравнивающее приспособление содержит два сопрягающих приспособления.

Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) // 2639589

Изобретение относится к области ориентированного размещения детали при выполнении технологических операций обработки, сборки и контроля. Деталь размещают с ориентированием по плоскости и по меньшей мере одному отверстию с обеспечением начальных гарантированных радиальных зазоров между базовыми поверхностями отверстий детали и внутренними разжимными установочными элементами устройства для установки, включающего в себя цангу разжимного установочного элемента с прорезной пружиной.

Способ установки осевого двухлезвийного режущего инструмента // 2528595

Способ включает позиционирование инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией. Перед фиксацией инструмента измеряют радиальное биение Δ1 инструмента и наносят метку на хвостовик инструмента, которая соответствует наибольшему расстоянию точки профиля поверхности вращения инструмента до его базовой оси.

Способ установки осевых двухлезвийных режущих инструментов // 2528587

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для установки осевых двухлезвийных инструментов в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает позиционирование цилиндрического хвостовика инструмента внутри цанги патрона с последующей его окончательной фиксацией в патроне.

Способ крепления концевых фрез с числом зубьев не менее трех в цанговом патроне // 2466832

Изобретение относится к области обработки резанием, в частности к способам крепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком, в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. .

Способ установки и выверки заготовок деталей типа валов // 2436666

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке деталей типа валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках. .

Зажимное устройство // 2709126

Зажимное устройства включает зажимной патрон (1) и зажимаемый в нем зажимной элемент (2). Зажимной патрон (1) имеет посадочное отверстие (7) для зажимного элемента (2) и зажимные средства (20) для зажатия зажимного элемента (2) в посадочном отверстии (7).