Способ работы парогазовой установки электростанции

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат - повышение эффективности работы парогазовой установки электростанции. Предлагается способ работы парогазовой установки электростанции, по которому атмосферный воздух подают в турбокомпрессор газотурбинной установки, где он сжимается до требуемого давления, сжатый в турбокомпрессоре воздух разделяют на первичный и вторичный, в камеру сгорания газотурбинной установки подают органическое топливо, первичный воздух и обессоленную воду, в камере сгорания осуществляется процесс горения органического топлива с образованием нагретых до высокой температуры продуктов сгорания и испарения обессоленной воды, продукты сгорания органического топлива и водяной пар перемешивают с вторичным воздухом, образовавшуюся газопаровую смесь направляют в газовую турбину, в газовой турбине осуществляется процесс расширения газопаровой смеси и совершается работа газотурбинного цикла, затрачиваемая на привод турбокомпрессора и электрогенератора, отработавшую в газовой турбине газопаровую смесь направляют в котел-утилизатор, где в процессе охлаждения газопаровой смеси генерируется водяной пар, водяной пар подают в паровую турбину, а уходящие газы отводят в теплообменник-утилизатор, в паровой турбине осуществляется процесс расширения водяного пара и совершается полезная работа паросилового цикла, затрачиваемая на привод электрического генератора, отработавший в паровой турбине водяной пар отводят в конденсатор, где в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют конденсацию водяного пара, в теплообменнике-утилизаторе в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют охлаждение уходящих газов ниже точки росы с конденсацией части содержащихся в них водяных паров, обессоленную воду, выделяющуюся при конденсации водяных паров из уходящих газов, через конденсатосборник с гидрозатвором направляют в бак-резервуар, из которого насосом по напорному водопроводу из нержавеющей стали подают в камеру сгорания газотурбинной установки, подогретую в конденсаторе и в теплообменнике-утилизаторе циркуляционную воду посредством циркуляционного насоса по сливному напорному трубопроводу подают в вытяжную башню градирни, где циркуляционная вода охлаждается атмосферным воздухом в процессе тепло- и массообмена при непосредственном контакте с ним и стекает в водосборный бассейн, уходящие газы после теплообменника-утилизатора отводят в атмосферу, в качестве органического топлива используют природный газ, при этом в газоходе после котла-утилизатора перед теплообменником-утилизатором дополнительно устанавливают выполненный из нержавеющей стали рекуперативный теплообменник и осуществляют подогрев в нем до температуры 90-100°С направляемой в камеру сгорания газотурбинной установки обессоленной воды, выделяющейся в теплообменнике-утилизаторе из уходящих газов при температуре 32-35°С, потоком уходящих газов с их охлаждением от 100-110°С до температуры 50-55°С, превышающей точку росы 38-45°С на 10-12°С, при этом изменение расхода уходящих газов, направляемых в рекуперативный теплообменник, осуществляют регулирующим органом, установленным в байпасном газоходе рекуперативного теплообменника. 1 ил.

 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях.

Известен аналог - способ работы парогазовой установки электростанции (см. патент РФ № 2738792, Б.И. 35, 2020), по которому атмосферный воздух подают в турбокомпрессор газотурбинной установки, где он сжимается до требуемого давления, сжатый в турбокомпрессоре воздух разделяют на первичный и вторичный, в камеру сгорания газотурбинной установки подают органическое топливо, первичный воздух и обессоленную воду, в камере сгорания осуществляется процесс горения органического топлива с образованием нагретых до высокой температуры продуктов сгорания и испарения обессоленной воды, продукты сгорания органического топлива и водяной пар перемешивают с вторичным воздухом, образовавшуюся газопаровую смесь направляют в газовую турбину, в газовой турбине осуществляется процесс расширения газопаровой смеси и совершается работа газотурбинного цикла, затрачиваемая на привод турбокомпрессора и электрогенератора, отработавшую в газовой турбине газопаровую смесь направляют в котел-утилизатор, где в процессе охлаждения газопаровой смеси генерируется водяной пар, водяной пар подают в паровую турбину, а уходящие газы отводят в теплообменник-утилизатор, в паровой турбине осуществляется процесс расширения водяного пара и совершается полезная работа паросилового цикла, затрачиваемая на привод электрического генератора, отработавший в паровой турбине водяной пар отводят в конденсатор, где в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют конденсацию водяного пара, в теплообменнике-утилизаторе в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют охлаждение уходящих газов ниже точки росы с конденсацией части содержащихся в них водяных паров, обессоленную воду, выделяющуюся при конденсации водяных паров из уходящих газов, через конденсатосборник с гидрозатвором направляют в бак-резервуар, из которого насосом по напорному водопроводу из нержавеющей стали подают в камеру сгорания газотурбинной установки, подогретую в конденсаторе и в теплообменнике-утилизаторе циркуляционную воду посредством циркуляционного насоса по сливному напорному трубопроводу подают в вытяжную башню градирни, где циркуляционная вода охлаждается атмосферным воздухом в процессе тепло- и массообмена при непосредственном контакте с ним и стекает в водосборный бассейн, уходящие газы после теплообменника-утилизатора отводят в атмосферу, в качестве органического топлива используют природный газ. Данный аналог принят за прототип.

К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата при использовании известной парогазовой установки электростанции, принятой за прототип, относится то, что известная парогазовая установка электростанции обладает пониженной эффективностью работы, так как в камеру сгорания газотурбинной установки обессоленная вода, выделяющаяся в теплообменнике-утилизаторе из уходящих газов, подается при низкой температуре 32-35°С, равной температуре охлажденных в нем и отводимых в атмосферу уходящих газов. В теплообменнике-утилизаторе теплоты за счет подачи циркуляционной воды при температуре 25-28°С осуществляется процесс охлаждения уходящих газов до температуры 32-35°С, то есть ниже точки росы водяных паров в уходящих газах. Для энергетических газотурбинных установок, работающих на природном газе с коэффициентами избытка воздуха α = 2,5-4,0, точка росы водяных паров в уходящих газах равна 45-38°С соответственно. Подача обессоленной воды в камеру сгорания газотурбинной установки при низкой температуре 32-35°С обусловливает понижение температуры в зоне горения, так как часть теплоты, выделяющейся при сгорании органического топлива, расходуется на подогрев и испарение обессоленной воды, что снижает эффективность работы парогазовой установки электростанции.

Сущность изобретения заключается в следующем. Для повышения эффективности работы парогазовой установки электростанции целесообразно осуществлять подогрев подаваемой в камеру сгорания газотурбинной установки обессоленной воды. Для этого предлагается в парогазовой установке электростанции установить выполненный из нержавеющей стали рекуперативный теплообменник, который разместить в газоходе после котла-утилизатора перед теплообменником-утилизатором, и байпасный газоход рекуперативного теплообменника с регулирующим органом. В рекуперативном теплообменнике необходимо потоком уходящих газов с их охлаждением от 100-110°С до температуры 50-55°С, превышающей точку росы 38-45°С на 10-12°С, осуществлять подогрев до температуры 90-100°С направляемой в камеру сгорания газотурбинной установки обессоленной воды, выделяющейся в теплообменнике-утилизаторе из уходящих газов при температуре 32-35°С, при этом изменение расхода уходящих газов, направляемых в рекуперативный теплообменник, осуществлять регулирующим органом, установленным в байпасном газоходе рекуперативного теплообменника. Подача подогретой до температуры 90-100°С обессоленной воды в камеру сгорания газотурбинной установки обусловливает повышение температуры в зоне горения и эффективность работы газотурбинной установки вследствие снижения расхода теплоты, выделяющейся при сгорании органического топлива, на подогрев и испарение обессоленной воды.

Технический результат - повышение эффективности работы парогазовой установки электростанции.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе работы парогазовой установки электростанции, по которому атмосферный воздух подают в турбокомпрессор газотурбинной установки, где он сжимается до требуемого давления, сжатый в турбокомпрессоре воздух разделяют на первичный и вторичный, в камеру сгорания газотурбинной установки подают органическое топливо, первичный воздух и обессоленную воду, в камере сгорания осуществляется процесс горения органического топлива с образованием нагретых до высокой температуры продуктов сгорания и испарения обессоленной воды, продукты сгорания органического топлива и водяной пар перемешивают с вторичным воздухом, образовавшуюся газопаровую смесь направляют в газовую турбину, в газовой турбине осуществляется процесс расширения газопаровой смеси и совершается работа газотурбинного цикла, затрачиваемая на привод турбокомпрессора и электрогенератора, отработавшую в газовой турбине газопаровую смесь направляют в котел-утилизатор, где в процессе охлаждения газопаровой смеси генерируется водяной пар, водяной пар подают в паровую турбину, а уходящие газы отводят в теплообменник-утилизатор, в паровой турбине осуществляется процесс расширения водяного пара и совершается полезная работа паросилового цикла, затрачиваемая на привод электрического генератора, отработавший в паровой турбине водяной пар отводят в конденсатор, где в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют конденсацию водяного пара, в теплообменнике-утилизаторе в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют охлаждение уходящих газов ниже точки росы с конденсацией части содержащихся в них водяных паров, обессоленную воду, выделяющуюся при конденсации водяных паров из уходящих газов, через конденсатосборник с гидрозатвором направляют в бак-резервуар, из которого насосом по напорному водопроводу из нержавеющей стали подают в камеру сгорания газотурбинной установки, подогретую в конденсаторе и в теплообменнике-утилизаторе циркуляционную воду посредством циркуляционного насоса по сливному напорному трубопроводу подают в вытяжную башню градирни, где циркуляционная вода охлаждается атмосферным воздухом в процессе тепло- и массообмена при непосредственном контакте с ним и стекает в водосборный бассейн, уходящие газы после теплообменника-утилизатора отводят в атмосферу, в качестве органического топлива используют природный газ, особенность заключается в том, что в газоходе после котла-утилизатора перед теплообменником-утилизатором дополнительно устанавливают, выполненный из нержавеющей стали, рекуперативный теплообменник и осуществляют подогрев в нем до температуры 90-100°С направляемой в камеру сгорания газотурбинной установки обессоленной воды, выделяющейся в теплообменнике-утилизаторе из уходящих газов при температуре 32-35°С, потоком уходящих газов с их охлаждением от 100-110°С до температуры 50-55°С, превышающей точку росы 38-45°С на 10-12°С, при этом изменение расхода уходящих газов, направляемых в рекуперативный теплообменник осуществляют регулирующим органом, установленным в байпасном газоходе рекуперативного теплообменника.

На чертеже представлена схема парогазовой установки электростанции, реализующая предлагаемый способ.

Парогазовая установка электростанции содержит газотурбинную установку, состоящую из турбокомпрессора 1, камеры сгорания 2, газовой турбины 3 и электрогенератора 4, котел-утилизатор 5, паротурбинную установку, состоящую из паровой турбины 6 с конденсатором 7, электрического генератора 8 и питательного насоса 9, рекуперативный теплообменник 10, теплообменник-утилизатор 11 теплоты уходящих газов, снабженный конденсатосборником 12 и гидрозатвором 13, систему оборотного водоснабжения, включающую циркуляционный насос 14, напорный трубопровод 15 к конденсатору 7 паровой турбины 6, трубопровод 16 подачи циркуляционной воды к теплообменнику-утилизатору 11 теплоты уходящих газов и сливной напорный трубопровод 17 к градирне, состоящей из вытяжной башни 18 и водосборного бассейна 19, выполненные из нержавеющей стали бак-резервуар 20, насос 21, напорный водопровод 22 к рекуперативному теплообменнику 10 и водопровод 23 к камере сгорания 2, регулирующий орган 24 установленный в байпасном газоходе 25 рекуперативного теплообменника 10.

Способ работы парогазовой установки электростанции реализуется следующим образом.

Атмосферный воздух подают в турбокомпрессор 1 газотурбинной установки, в котором повышают его давление до требуемого значения. Сжатый в турбокомпрессоре 1 воздух разделяют на первичный и вторичный. В камеру сгорания 2 подают органическое топливо и первичный воздух для осуществления процесса горения топлива. Одновременно в камеру сгорания 2 из бака-резервуара 20, выполненного из нержавеющей стали, насосом 21 по водопроводу 23 из нержавеющей стали подают подогретую в рекуперативном теплообменнике 10 до температуры 90-100°С обессоленную воду, выделяющуюся из уходящих газов в процессе их охлаждения ниже точки росы в теплообменнике-утилизаторе 11. При этом для осуществления распыления обессоленной воды в камере сгорания 2 газотурбинной установки давление, создаваемое насосом 21 в водопроводе 23 перед камерой сгорания, должно превышать давление сжатого в турбокомпрессоре 1 циклового воздуха на 0,4-0,5 МПа. В камере сгорания 2 осуществляется процесс горения органического топлива с образованием продуктов сгорания и испарения обессоленной воды.

Продукты сгорания органического топлива и водяной пар перемешиваются с вторичным воздухом, образовавшуюся газопаровую смесь направляют в газовую турбину 3. Перемешивание продуктов сгорания органического топлива и водяного пара с вторичным воздухом осуществляют для обеспечения требуемой температуры газопаровой смеси перед газовой турбиной 3.В газовой турбине 3 совершается работа газотурбинного цикла, которая затрачивается на привод турбокомпрессора 1 и электрогенератора 4. При этом работа, совершаемая газопаровой смесью в газовой турбине 3, будет больше по сравнению со случаем, когда рабочим телом является смесь продуктов сгорания с воздухом, за счет повышения располагаемого теплоперепада вследствие улучшения теплофизических свойств рабочего тела.

Отработавшую в газовой турбине 3 газопаровую смесь подают в котел-утилизатор 5, где генерируется водяной пар высоких параметров, который направляют в паровую турбину 6, а уходящие газы из котла-утилизатора 5 подают в рекуперативный теплообменник 10. В паровой турбине 6 в процессе расширения водяного пара совершается полезная работа паротурбинного цикла, затрачиваемая на привод электрического генератора 8. Отработавший в паровой турбине 6 водяной пар направляют в конденсатор 7. В конденсаторе 7 в процессе теплообмена с циркуляционной водой, подаваемой по напорному трубопроводу 15 циркуляционным насосом 14 из водосборного бассейна 19 градирни, отработавший в паровой турбине 6 водяной пар конденсируется. Конденсат отработавшего в паровой турбине 6водяного пара из конденсатора 7 питательным насосом 9 подают в котел-утилизатор 5.

В рекуперативном теплообменнике 10, установленном в газоходе после котла-утилизатора 5 перед теплообменником-утилизатором 11, осуществляется подогрев обессоленной воды до температуры 90-100°С потоком уходящих газов с их охлаждением от 100-110°С до температуры 55-50°С, превышающей точку росы 45-38°С на 10-12°С. В рекуперативном теплообменнике 10 процесс охлаждения уходящих газов осуществляется без конденсации находящихся в них водяных паров, при этом изменение расхода уходящих газов, направляемых в рекуперативный теплообменник 10, осуществляется регулирующим органом 24, установленным в байпасном газоходе 25 рекуперативного теплообменника 10.

После рекуперативного теплообменника 10 уходящие газы поступают в теплообменник-утилизатор 11, где охлаждаются до температуры 32-35°С в процессе теплообмена с циркуляционной водой, подаваемой в теплообменник-утилизатор 11 при температуре 25-28°С циркуляционным насосом 14 по трубопроводу 16 подачи циркуляционной воды. При этом водяной пар, содержащийся в уходящих газах в перегретом состоянии, конденсируется, образуется обессоленная вода. Обессоленную воду, выделяющуюся из уходящих газов в процессе их охлаждения ниже точки росы в теплообменнике-утилизаторе 11, отводят в конденсатосборник 12 и через гидрозатвор 13 направляют в бак-резервуар 20, которые выполняются из нержавеющей стали для сохранения чистоты обессоленной воды. Из бака-резервуара 20 обессоленную воду, насосом 21 по напорному водопроводу 22 из нержавеющей стали подают в рекуперативный теплообменник 10, где подогревают до температуры 90-100°С потоком уходящих газов, и по водопроводу 23 подают в камеру сгорания газотурбинной установки. Уходящие газы, охлажденные в теплообменнике-утилизаторе 11 до температуры 30-35°С, через дымовую трубу (не показана) отводят в атмосферу. Использование газопаровой смеси приводит к увеличению паропроизводительности котла-утилизатора 5 на 2-3% вследствие улучшения теплофизических свойств рабочего тела и дополнительно повышает количество обессоленной воды, получаемой в теплообменнике-утилизаторе 11 из уходящих газов.

Подогретую в конденсаторе 7 и в теплообменнике-утилизаторе 11 теплоты уходящих газов циркуляционную воду посредством циркуляционного насоса 14 по сливному напорному трубопроводу 17 подают в вытяжную башню 18 градирни, где циркуляционная вода охлаждается атмосферным воздухом в процессе тепло- и массообмена при непосредственном контакте с ним и стекает в водосборный бассейн 19.

Таким образом, снабжение парогазовой установки электростанции рекуперативным теплообменником, установленным в газоходе после котла-утилизатора перед теплообменником-утилизатором теплоты, и регулирующим органом, установленным в байпасном газоходе рекуперативного теплообменника, позволяет осуществлять подогрев до температуры 90-100°С направляемой в камеру сгорания газотурбинной установки обессоленной воды, выделяющейся в теплообменнике-утилизаторе теплоты из уходящих газов при их охлаждения ниже точки росы, что повышает эффективность работы парогазовой установки электростанции.

Способ работы парогазовой установки электростанции, по которому атмосферный воздух подают в турбокомпрессор газотурбинной установки, где он сжимается до требуемого давления, сжатый в турбокомпрессоре воздух разделяют на первичный и вторичный, в камеру сгорания газотурбинной установки подают органическое топливо, первичный воздух и обессоленную воду, в камере сгорания осуществляется процесс горения органического топлива с образованием нагретых до высокой температуры продуктов сгорания и испарения обессоленной воды, продукты сгорания органического топлива и водяной пар перемешивают с вторичным воздухом, образовавшуюся газопаровую смесь направляют в газовую турбину, в газовой турбине осуществляется процесс расширения газопаровой смеси и совершается работа газотурбинного цикла, затрачиваемая на привод турбокомпрессора и электрогенератора, отработавшую в газовой турбине газопаровую смесь направляют в котел-утилизатор, где в процессе охлаждения газопаровой смеси генерируется водяной пар, водяной пар подают в паровую турбину, а уходящие газы отводят в теплообменник-утилизатор, в паровой турбине осуществляется процесс расширения водяного пара и совершается полезная работа паросилового цикла, затрачиваемая на привод электрического генератора, отработавший в паровой турбине водяной пар отводят в конденсатор, где в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют конденсацию водяного пара, в теплообменнике-утилизаторе в процессе теплообмена с циркуляционной водой осуществляют охлаждение уходящих газов ниже точки росы с конденсацией части содержащихся в них водяных паров, обессоленную воду, выделяющуюся при конденсации водяных паров из уходящих газов, через конденсатосборник с гидрозатвором направляют в бак-резервуар, из которого насосом по напорному водопроводу из нержавеющей стали подают в камеру сгорания газотурбинной установки, подогретую в конденсаторе и в теплообменнике-утилизаторе циркуляционную воду посредством циркуляционного насоса по сливному напорному трубопроводу подают в вытяжную башню градирни, где циркуляционная вода охлаждается атмосферным воздухом в процессе тепло- и массообмена при непосредственном контакте с ним и стекает в водосборный бассейн, уходящие газы после теплообменника-утилизатора отводят в атмосферу, в качестве органического топлива используют природный газ, отличающийся тем, что в газоходе после котла-утилизатора перед теплообменником-утилизатором дополнительно устанавливают выполненный из нержавеющей стали рекуперативный теплообменник и осуществляют подогрев в нем до температуры 90–100 °С направляемой в камеру сгорания газотурбинной установки обессоленной воды, выделяющейся в теплообменнике-утилизаторе из уходящих газов при температуре 32–35 °С, потоком уходящих газов с их охлаждением от 100–110 °С до температуры 50–55 °С, превышающей точку росы 38–45°С на 10–12 °С, при этом изменение расхода уходящих газов, направляемых в рекуперативный теплообменник, осуществляют регулирующим органом, установленным в байпасном газоходе рекуперативного теплообменника.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике. В способе работы маневренной блочной теплофикационной парогазовой мини-ТЭЦ сжимают атмосферный воздух, сжигают в нем топливо, расширяют продукты сгорания в газовой турбине, как в отопительный, так и в неотопительные периоды работы теплоту продуктов сгорания используют для выработки перегретого пара среднего давления, который расширяют в противодавленческой теплофикационной паровой турбине, полезную работу которой используют для выработки электроэнергии, расширенный пар конденсируют, теплоту конденсации пара и расширенных продуктов сгорания используют для подогрева сетевой воды, конденсат пара деаэрируют и используют в котле-утилизаторе для выработки перегретого пара; в отопительный период, при снижении температуры атмосферного воздуха до заданной величины, между ступенями испарителя котла-утилизатора сжигают дополнительное топливо, увеличивают выработку перегретого пара, электрическую мощность электрогенератора и тепловую мощность установки, расход дополнительного топлива увеличивают при повышении тепловой нагрузки потребителей.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к установкам с более чем двумя двигателями, подающими энергию внешним потребителям и работающими на разных рабочих телах, и предназначено для использования на тепловых электростанциях. Парогазовая установка на трех рабочих телах содержит в себе газотурбинную установку (1), котел-утилизатор (2), экономайзер (3), испаритель (4) и пароперегреватель (5), паровую турбину высокого давления (6) с развитой системой регенерации, промежуточный пароперегреватель (7), паровую турбину низкого давления (8) с развитой системой регенерации, электрогенератор (9), конденсатор паровой турбины (10), первый конденсатный насос (11) и подогреватель низкого давления (12), второй конденсатный насос (13) и подогреватель низкого давления (14), третий конденсатный насос (15) и подогреватель низкого давления (16), четвертый подогреватель низкого давления (17), деаэратор (18), питательный насос (19), первый (20), второй (21) и третий (22) подогреватели высокого давления, перегреватель низкокипящего рабочего тела (НРТ) (23), турбину НРТ (24), второй электрогенератор (25), рекуператор НРТ (26), конденсатор НРТ (27), насос НРТ (28), газоход (29) для отвода газов в дымовую трубу.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат - повышение надежности и экономичности парогазовой установки электростанции.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в газовых и парогазовых установках (ПТУ) на тепловых электростанциях для повышения эффективности рекуперации отработанного тепла отходящих газов. Известная рекуперационная энергетическая установка, содержащая воздухопровод, к которому подсоединен воздушный компрессор, к которому, в свою очередь, подключен первый вход камеры сгорания, выход которой соединен со входом газовой турбины, к выходу которой, в свою очередь, подсоединен первый вход испарителя цикла Ренкина (ЦР), первый выход которого соединен с паровой турбиной, подключенной к первому входу конденсатора ЦР, к первому выходу конденсатора ЦР подключен первый насос ЦР, ко второму входу конденсатора ЦР подсоединен второй насос ЦР, второй выход конденсатора ЦР выполнен с возможностью подключения к градирне, трубопровод топлива, испаритель органического цикла Ренкина (ОЦР), первый выход которого соединен со входом турбодетандера, конденсатор ОЦР, к первому выходу которого подключен насос ОЦР, испаритель абсорбционной холодильной машины (АБХМ), один выход которого подключен к первому входу абсорбера, к выходу абсорбера подключен насос раствора, который, в свою очередь, соединен с первым входом теплообменника АБХМ, первый выход теплообменника АБХМ соединен с первым входом генератора АБХМ, первый выход которого соединен со вторым входом теплообменника АБХМ, второй выход которого подсоединен к регулятору потока раствора, подключенному ко второму входу абсорбера, ко второму выходу генератора АБХМ подключен первый вход конденсатора АБХМ, первый выход которого соединен со входом регулятора потока хладагента, выход которого подключен ко второму входу испарителя АБХМ, второй выход испарителя ОЦР соединен со вторым входом генератора АБХМ, на оси газовой турбины установлен генератор ГТ, на оси паровой турбины расположен генератор ЦР, на оси турбодетандера установлен генератор ОЦР, снабжена датчиком температуры, контроллером, регулирующим клапаном топлива, трубопроводом водорода, термомасляным теплообменником, рекуператором и теплообменником ЦР, при этом датчик температуры подключен к воздухопроводу и соединен с контроллером, к которому подключен первый вход регулирующего клапана топлива, второй вход которого соединен с трубопроводом водорода, а третий вход подключен к трубопроводу топлива, выход регулирующего клапана топлива подключен ко второму входу камеры сгорания, первый вход термомасляного теплообменника подключен ко второму выходу испарителя ЦР, первый выход термомасляного теплообменника выполнен с возможностью подключения к дымоходу, а его второй выход соединен с первым входом испарителя ОЦР, первой вход рекуператора подключен к выходу турбодетандера, а его второй вход соединен с насосом ОЦР, первый выход рекуператора соединен с первым входом конденсатора ОЦР, а его второй выход соединен со вторым входом испарителя ОЦР, первый вход теплообменника ЦР подключен к первому насосу ЦР, а его второй вход соединен с третьим выходом генератора АБХМ, первый выход теплообменника ЦР соединен со вторым входом испарителя ЦР, а его второй выход подключен ко второму входу термомасляного теплообменника, первый вход испарителя АБХМ подсоединен ко второму выходу конденсатора ОЦР, второй вход которого соединен с другим выходом испарителя АБХМ.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат - повышение эффективности работы парогазовой установки электростанции.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат - повышение экономичности парогазовой установки электростанции.

Изобретение относится к области теплотехники и призвано повысить эффективность выработки электроэнергии на базе существующих конденсационных турбин паротурбинных установок. Раскрыта паропаровая энергетическая установка со сдвоенным термодинамическим циклом Зарянкина.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и предназначено для использования на тепловых электростанциях. Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение экономичности тепловой электрической станции за счет постоянного поддержания оптимальный температуры циклового атмосферного воздуха для газотурбинной установки без дополнительных затрат электроэнергии на привод ТНУ.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для выработки электрической энергии, и может быть использовано в тепловых электростанциях. Задачей изобретения является усовершенствование парогазовой установки, позволяющее увеличить срок эксплуатации парогазовой установки и повысить ее электрический коэффициент полезного действия.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и энергомашиностроения, в частности, к энергоустановкам с замкнутыми газотурбинными установками с внешним подводом теплоты в них. Предлагаемое изобретение решает задачу обеспечения электро- и теплоснабжения автономного потребителя путем создания надежной, относительно простой, автономной и не требующей больших затрат в эксплуатации энергетической установки на базе замкнутой газотурбинной установки с использованием воздуха в качестве рабочего тела.
Наверх