Полимерная композиция конструкционного и триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и борполимера

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано в качестве износостойкого полимерного композита на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) для изготовления подшипников скольжения в узлах трения машин, механизмов, износостойких футеровок, изделий функционального и конструкционного назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в углеводородной среде. Данная композиция содержит СВМПЭ 95,0-99,8 мас.% и модификатор – полиметилен-п-трифениловый эфир борной кислоты – 0,2-5,0 мас.%. Технический результат – разработка конструкционного и износостойкого композиционного материала, обладающего повышенными прочностными и износостойкими свойствами. 1 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано в качестве износостойкого полимерного композита на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) для изготовления подшипников скольжения в узлах трения машин, механизмов, износостойких футеровок, изделий функционального и конструкционного назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в углеводородной среде.

К большинству полимерных композитов при разработке предъявляют комплекс требований по стойкости к действию масел, физико-механическим, износостойким, теплофизическим и другим характеристикам. В связи с этим при создании полимерных композитов необходимо подобрать компоненты, которые оказывают комплексное воздействие на полимерную матрицу для улучшения эксплуатационных свойств.

Известна полимерная композиция конструкционного назначения на основе СВМПЭ и волокнистых наполнителей (см. RU №2346963, кл. C08L 23/06, C08K 13/04, C08K 7/02, опубл. 20.02.2009), содержащая волокнистый наполнитель в количестве 5-25 мас.%. В данном случае волокнистый наполнитель используют в виде смеси волокон длиной 2-3 мм, состоящей из 70 мас.% полиоксадиазольного волокна и 30 мас.% волокон из хлопчатобумажной пряжи. При этом материал характеризуется относительно невысокой стойкостью к истиранию частицами повышенной твердости.

Полимерный композит по патенту RU №2087490 (кл. B29C 67/00, B29K 23/00, B29K 105/16, C08F 2/44, C08F 4/60, C08F 4/64, C08F 4/659, C08F 8/00, C08F 10/02, C08F 292/00, C08K 3/00, C08L 23/04, опубл. 20.08.1997) включает 25,5-92,0 мас.% ультравысокомолекулярного линейного полиэтилена с высокой молекулярной массой и температурой плавления кристаллитов выше 143°С, при этом полиэтилен способен к понижению температуры плавления при повторном плавлении на 3°С и имеет кристаллическую морфологию, формирующуюся в бимодальном распределении параметра складывания молекулярных цепей в кристаллической решетке, и 8,0-74,5 мас.% наполнителя с поверхностью от нейтральной до кислотной.

Недостатками известного материала являются низкая устойчивость к ударным нагрузкам, невысокая стойкость к истиранию частицами повышенной твердости.

Известна полимерная композиция на основе СВМПЭ (см. RU №2381242, кл. C08L 23/06, B82B 1/00, опубл. 10.02.2010), где в качестве наполнителя использован оксид алюминия Al2O3 модификации корунд двух фракций с размером 0,1 и 0,3 мм при соотношении 1:2 и в общем количестве 18 мас.%. В качестве полимерной матрицы применяется СВМПЭ, предварительно механоактивированный в планетарной мельнице АГО-2С.

Недостатками материала являются низкая прочность, невысокая стойкость к истиранию частицами повышенной твердости, высокая стоимость производства.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому материалу является композиция на основе СВМПЭ с терморасширенным графитом, добавляемым в качестве модификатора в количестве 2 мас.% (см. RU №2535216, кл. C08J 5/16, C08L 23/06, C08K 3/04, опубл. 10.12.2014). К недостаткам материала следует отнести высокую стоимость терморасширенного графита, недостаточную износостойкость и прочность.

Задача, на решение которой направлено заявленное решение, заключается в разработке конструкционного и износостойкого композиционного материала для изготовления деталей в узлах трения, машин и других механизмов, эксплуатирующихся в условиях абразивного изнашивания в агрессивных средах.

Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в повышении прочности, износостойкости и надежности узлов, уменьшении интенсивности массового изнашивания материала.

Поставленная задача достигается за счет того, что полимерная композиция конструкционного и триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, содержащая модификатор, отличающаяся тем, что в качестве модификатора содержит борполимер, а именно, полиметилен-n-трифениловый эфир борной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: СВМПЭ - 95,0-99,8; полиметилен-n-трифениловый эфир борной кислоты - 0,2-5,0

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с известными признаками свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».

Совокупность признаков изобретения обеспечивает решение заявленной технической задачи, а именно, повышение надежности деталей узлов, в частности, подшипников скольжения в узлах трения, машин, механизмов и износостойких футеровок, применяемых для облицовки горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования, износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в среде нефти, масел, смазок, топлива, кислот и щелочей.

Заявляемая композиция состоит из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и борполимера (полиметилен-n-трифениловый эфир борной кислоты). Разработанная композиция позволяет в разы уменьшить интенсивность массового изнашивания и повысить прочность материала.

Сущность изобретения состоит в следующем: в СВМПЭ вводится добавка в виде полиметилен-n-трифенилового эфира борной кислоты в количестве 0,2-5,0 мас.%. При этом наблюдается значительное повышение износостойкости материала и прочности в зависимости от концентрации наполнителя.

Для экспериментальных работ были изготовлены композиты, в которых использовали СВМПЭ марки Ticona GUR-4022 (Celanese, Китай), с молекулярной массой 5,0×106 г/моль, средним размером частиц 145 мкм и плотностью 0,93 г/см3. Физико-механические свойства СВМПЭ показаны в таблице.

В качестве модификатора СВМПЭ использовали полиметилен-n-трифениловый эфир борной кислоты, представляющий собой продукт конденсации трифенилового эфира борной кислоты и триоксиметилена (см. Туисов А.Г., Кычкин А.А., Ананьева Е.С., Максимова Е.М. Исследование процесса растворения борполимера в эпоксиангидридном связующем // Ползуновский вестник. 2020. №4), в следующем соотношении в полимерной матрице - 0,2; 0,5; 1; 2; 3; 5 мас.%.

Изготовление полимерных композитов проводили методом горячего прессования при температуре 175±2°С, давлении 10±0,5 МПа и выдержке 20±0,5 мин с последующим охлаждением до 80°С. Порошки СВМПЭ и полиметилен-n-трифенилового эфира борной кислоты смешивали в лопастном смесителе в сухом виде со скоростью вращения перемешивающих устройств 1200 об/мин.

Физико-механические свойства композитов исследовали на разрывной машине типа AGS-J (Shimadzu, Япония) при скорости движения подвижных захватов 50 мм/мин. При этом модуль упругости при растяжении определяли согласно ГОСТ 9550-2014. Триботехнические характеристики определяли на трибомашине UMT-3 (CETR, США). Коэффициент трения определяли согласно ГОСТ 11629-2017. Схема трения «палец-диск». Образцы с диаметром 10,00±0,02 мм. Контртело - стальной диск из стали 45 с твердостью 45-50 HRC, шероховатость Ra = 0,06-0,08 мкм. Удельная нагрузка - 1,9 МПа, линейная скорость скольжения - 0,5 м/с. Время испытания 3 ч. Для определения массового износа образцы обрабатывали этиловым спиртом и взвешивали на аналитических весах до и после трения.

Основные показатели физико-механических и триботехнических характеристик заявляемой композиции приведены в таблице.

Наилучшие показатели интенсивности массового изнашивания получены у композиции СВМПЭ с 5 мас.% содержанием полиметилен-n-трифенилового эфира борной кислоты: интенсивность весового изнашивания при нагрузке 150 Н в 11 раз меньше, чем у прототипа, а по сравнению с исходным СВМПЭ в 6 раз. При этом удалось увеличить прочность при растяжении у заявляемой композиции на 11% по сравнению с прототипом, а по сравнению с исходным СВМПЭ - на 22%.

Введение 0,5% полиметилен-n-трифенилового эфира борной кислоты в полимерную матрицу увеличивает прочность на 42% по сравнению с прототипом и на 56% по сравнению с исходным образцом. Помимо этого, заявляемая композиция характеризуется повышенным значением твердости (на 26%) относительно исходного СВМПЭ и сниженным значением коэффициента трения, что свидетельствует об отсутствии абразивного воздействия на прилегающую рабочую поверхность изделия.

Таким образом, использование полиметилен-n-трифенилового эфира борной кислоты позволяет без усложнения технологических операций получать полимерные композиционные материалы на основе СВМПЭ с повышенными прочностными и износостойкими свойствами.

Таблица
Свойства полимерных композитов
Образец δ, МПа ε, % Ер, МПа H, Н/мм2 f J, мг/ч Сжатие
δсд2,5, МПа δсд10, МПа δсд25, МПа
исходный СВМПЭ 32+3 339+16 550+26 41,64 0,38 0,12 4 17 30
СВМПЭ+0,2% БП 49+1 434+14 743+34 41,64 0,38 0,14 11 28 29
СВМПЭ+0,5% БП 50+1 417+10 712+37 44,24 0,4 0,14 8 20 26
СВМПЭ+1% БП 45+1 389+8 692+19 50,56 0,4 0,12 8 23 30
СВМПЭ+2% БП 43+2 383+18 692+32 50,64 0,38 0,11 13 26 31
СВМПЭ+3% БП 43+1 369+12 801+21 50,56 0,35 0,05 11 24 33
СВМПЭ+5% БП 39+1 327+14 719+22 52,56 0,29 0,02 10 25 34
Прототип 35 300 - - - 0,23 - - -

Примечание: δ - Предел прочности при растяжении, МПа; ε - относительное удлинение при разрыве, %; Ер - модуль упругости при растяжении, МПа; H- твердость при сжатии, Н/мм2; f - Коэффициент трения; J - Скорость массового изнашивания, мг/ч; δсд2,5 - деформация при 2,5%, МПа; δсд10 - деформация при 10%, МПа; δсд25 - деформация при 25%, МПа.

Полимерная композиция конструкционного и триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), содержащая модификатор, отличающаяся тем, что в качестве модификатора содержит полиметилен-п-трифениловый эфир борной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

СВМПЭ – 95,0-99,8

Полиметилен-п-трифениловый эфир борной кислоты – 0,2-5,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пеноматериалам. Предложен пеноматериал из фенольной смолы для теплоизоляции, звукопоглощения, задержки распространения пламени и стойкости к химической коррозии, содержащий в частях по весу: от 44,4 до 56,8 части термоотверждающейся фенольной смолы, от 37,9 до 45 частей ПОЭ, от 1 до 6 частей пенообразующего агента, от 0,2 до 0,4 части поперечно сшивающего агента, от 1 до 10 частей наполнителя и от 0,3 до 0,6 части антиоксиданта.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и предназначено для получения биоразлагаемых композиционных материалов на основе полиолефинов, преимущественно ПЭВД, и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительстве, медицине при изготовлении упаковочных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение скорости разложения материала на основе полиолефинов.

Изобретение относится к композициям полиэтилена с улучшенной гомогенностью, подходящим для труб высокого давления. Предложена композиция полиэтилена, содержащая базовую смолу с плотностью от 952,0 кг/м³ до 960,0 кг/м³, как определено согласно ISO 1183, где композиция полиэтилена имеет скорость течения расплава MFR21 (190°C, 21,16 кг) от 1,0 до 7,5 г/10 минут, как определено согласно ISO 1133, комплексную вязкость при частоте 0,05 рад/с eta0,05 от 750 кПа*с до 1900 кПа*с, как определено согласно ISO 6721-1 и ISO 6721-10, показатель белых пятен не более чем 12,0, как определено согласно ISO 18553, и модуль упругости при растяжении, равный или более 1200 МПа, как определено согласно ISO 527-2:1993.
Группа изобретений относится к композиции, предназначенной для использования в изготовлении формованных пластмассовых изделий с разделительными свойствами для упаковки прилипающих продуктов, и к формованному изделию, изготовленному из такой композиции. Композиция содержит компонент А, компонент В и/или С, и компонент D, где компонент А представляет собой термопластичный материал, представляющий собой полиэтилен, компонент В представляет собой органическую добавку, представляющую собой смесь моно-, ди-, три- и тетраглицерина, этерифицированного жирными кислотами растительного происхождения, компонент С представляет собой органическую добавку, представляющую собой сложный эфир сорбита, имеющего длину цепи сложного эфира C8-C18, компонент D представляет собой гидроталькит.
Изобретение по существу относится к битумным композициям и способам их получения. Композиция содержит: базовый битум в количестве от около 91 до около 96 мас.% в расчете на общую массу указанной композиции, выбранный из классов эффективности PG 58-28, PG 64-22, PG 52-34 и их комбинаций; неэпоксидированное масло, выбранное из полугудронов, кукурузного масла и их комбинаций в количестве от около 2,5 до около 6 мас.% в расчете на общую массу указанной композиции для повышения устойчивости к термическому растрескиванию; и по меньшей мере один полиолефин в общем количестве от около 1,2 до около 3 мас.% в расчете на общую массу указанной композиции для повышения устойчивости к деформации.
Настоящее изобретение относится к группе изобретений: адгезионная композиция на основе полиэтилена, способ получения адгезионной композиции, применение адгезионной композиции и труба. Данная композиция содержит: А) от 50 до 80 мас.% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), полученного на каталитических системах Циглера-Натта, имеющего плотность от 0,915 до 0,925 г/см3 и показатель текучести расплава (ПТР190/2,16) в диапазоне от 2,5 до 8,0 г/10 мин; В) от 15 до 30 мас.% полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), привитого функциональным мономером, имеющего плотность не менее чем 0,955 г/см3 и показатель текучести расплава (ПТР190/2,16) в диапазоне от 1,5 до 2,5 г/10 мин; и С) от 5 до 20 мас.% эластомера.

Полиэтиленовая композиция, пригодная для производства пленок, получаемых экструзией с раздувкой, содержащая гомополимер или сополимер этилена А) и сополимер этилена В), имеющий значение MIE меньше, чем значение MIE для А), указанная композиция, обладающая следующими свойствами: 1) плотностью, составляющей от 0,948 до 0,960 г/см3; 2) соотношением MIF/MIP, составляющим от 20 до 40; 3) индексом MIF, составляющим от 6 до 15 г/10 мин; 4) индексом HMWcopo, составляющим от 0,5 до 3,5; 5) показателем длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равным или составляющим меньше чем 0,82; 6) значением η0,02, равным или составляющим меньше чем 150000.

Настоящее изобретение относится к группе изобретений: композиция концентрата добавок для получения влагоотверждаемой полиолефиновой композиции, влагоотверждаемая полиолефиновая композиция для применения в качестве компонента оболочки проводника с покрытием, способ изготовления влагоотверждаемой полиолефиновой композиции, влагоотвержденная полиолефиновая композиция, произведенное изделие, проводник с покрытием и способ пропускания электричества.
Изобретение относится к составам полимерных покрытий, защищающих от микробиологических повреждений поверхности металла в условиях повышенной влажности и температуры, а также используемых для защиты корпусов морских и речных судов, гидротехнических и иных сооружений от обрастания различного рода биологическими обитателями водной среды.

Изобретение имеет отношение к полимерному материалу для изготовления волокна, пленки или впитывающего изделия, волокну, нетканому полотну и впитывающему изделию, которые включают указанный полимерный материал, а также к способам образования полимерного материала и волокна. Полимерный материал содержит термопластичную композицию.

Изобретение относится к способу получения замещенного бицикло[1,1,1]пентана формулы (I). Способ включает: приведение в контакт соединения формулы (А) с соединением формулы (B) в присутствии первого катализатора на основе переходного металла, необязательно второго катализатора на основе переходного металла и необязательно основания, при условиях, выбранных для образования соединения формулы (I); причем соединение формулы (A) имеет структуру, как показано далее, где R1 выбран из группы, состоящей из C6-10 арила, замещенного незамещенным С1-4 алкилом, бензоксазола, замещенного незамещенным С1-4 алкилом, C-карбокси, замещенного незамещенным С1-4 алкилом, , и первого борсодержащего фрагмента, причем первый борсодержащий фрагмент связан посредством бора; причем первый борсодержащий фрагмент выбран из группы, состоящей из и ; где X1 выбран из группы, состоящей из –C(=O)Y, и второго борсодержащего фрагмента; причем второй борсодержащий фрагмент выбран из группы, состоящей из , и ; причем соединение формулы (B) имеет структуру R2-X2; где R2 выбран из группы, состоящей из C6-10 арила, замещенного незамещенным С1-4 алкилом или С1-4 алкокси, пиридина, замещенного С1-6 галогеналкилом, пиримидина и хинолина; где X2 выбран из группы, состоящей из хлорида, бромида, иодида и псевдогалогенида, где псевдогалогенид представляет собой сульфонат, фосфат, цианид, азид, изоцианат, тиоизоцианат или четвертичный азотный фрагмент; причем первый катализатор на основе переходного металла выбран из группы, состоящей из Pd катализатора и Ni катализатора, где Pd катализатор выбран из группы, состоящей из Pd(PPh3)4 и PdCl2(dppf); и где Ni катализатор представляет собой NiCl2⋅диметоксиэтан; причем второй катализатор на основе переходного металла представляет собой Ir катализатор, где Ir представляет собой Ir[dF(CF3)ppy]2(dtbpy)PF6; причем соединение формулы (I) имеет структуру как показано далее; причем связь между R2 и бицикло[1,1,1]пентаном в соединении формулы (I) представляет собой углерод-углеродную связь; причем Y выбран из группы, состоящей из OR6 и OM; причем R6 представляет собой водород; и где М представляет собой одновалентный катион; при условии, что по меньшей мере один из X1 и X2 не является борсодержащим фрагментом; и при условии, что если второй катализатор на основе переходного металла присутствует, то или X1 или X2 представляет собой –C(=O)Y.
Наверх