Система герметизации вращающейся обжиговой печи и оборудование вращающейся обжиговой печи

Изобретение относится к системе герметизации вращающейся обжиговой печи и оборудованию вращающейся обжиговой печи. Система герметизации вращающейся обжиговой печи содержит систему герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, при этом система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи имеет отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер, и отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер находятся в последовательном соединении; система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа, и выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа находятся в последовательном соединении; каждый механизм из механизма герметизации для выгрузки материала и механизма герметизации угольного газа содержит первый корпус и второй корпус, причем второй корпус пространственно окружает первый корпус, первый зазор оставлен между первым корпусом и вторым корпусом, первый фланец фиксированно присоединен к одному торцу первого корпуса, второй фланец фиксированно присоединен к торцу второго корпуса, удаленному от первого фланца, другой торец первого корпуса, удаленный от первого фланца, представляет собой свободный торец, расположенный во втором фланце, второй зазор оставлен между первым фланцем и одним торцом второго корпуса, сдвинутый к первому фланцу, упругое компенсационное соединение присутствует снаружи второго корпуса, два торца упругого компенсационного соединения герметично соединены с первым фланцем и вторым фланцем соответственно, и упругое компенсационное соединение, первый фланец и второй фланец совместно определяют герметизированную полость таким образом, что первый фланец и второй фланец имеют промежуточное расширяемое пространство; и первая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности первого корпуса вблизи второго фланца, конструкцию полости образуют первый корпус, первый фланец и первая кольцевая плита, вторая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности второго корпуса вблизи первого фланца, и конструкцию полости образуют второй корпус, второй фланец и вторая кольцевая плита. Раскрыто оборудование вращающейся обжиговой печи, содержащее систему герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи. Обеспечивается механизм герметизации для выгрузки материала, удовлетворяющий требованиям герметизации в процессе вертикальных и горизонтальных колебаний. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

Настоящее изобретение испрашивает приоритет заявки на патент КНР №2020102530332, озаглавленной «Система герметизации вращающейся обжиговой печи и оборудование вращающейся обжиговой печи» и поданной в патентное ведомство КНР 01 апреля 2020 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники настоящего изобретения

Настоящее изобретение относится к области техники герметизации и, в частности, к системе герметизации вращающейся обжиговой печи и к оборудованию вращающейся обжиговой печи.

Уровень техники настоящего изобретения

В настоящее время при пуске вращающаяся обжиговая печь обычно имеет наихудшую линейность оси и совершает наибольшие колебательные движения, и в результате длительной эксплуатации вращающейся обжиговой печи линейность постепенно восстанавливается до прямой линии, и колебательные движения вращающейся обжиговой печи могут уменьшаться; однако колебательные движения всегда существуют, заслонка для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи совершает вертикальные и горизонтальные колебания при вращении вращающейся обжиговой печи, отверстие для выгрузки материала колеблется при вертикальных и горизонтальных колебаниях заслонки для выгрузки материала; в случае низкотемпературного пиролиза угля или нефтяного сланца или биомассы угольный газ проявляет токсичность и вызывает общие проблемы безопасности, таким образом, что требуется эффект плотной герметизации, причем требуется не только эффект плотной герметизации между заслонкой для выгрузки материала и хвостом вращающейся обжиговой печи, но также требуется механизм герметизации для выгрузки материала между отверстием для выгрузки материала заслонки для выгрузки материала и отверстием приемного бункера в целях выполнения условий герметизации в процессе вертикальных и горизонтальных колебаний.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Согласно настоящему изобретению предложены система герметизации вращающейся обжиговой печи и оборудование вращающейся обжиговой печи, которые обеспечивают, что механизм герметизации для выгрузки материала удовлетворяет требованиям герметизации в процессе вертикальных и горизонтальных колебаний.

Варианты осуществления настоящего изобретения могут быть реализованы следующим образом.

Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения предложена система герметизации вращающейся обжиговой печи, содержащая систему герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, причем система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер, и отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер находятся в последовательном соединении; система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа, и выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа находятся в последовательном соединении; система герметизации вращающейся обжиговой печи содержит первый корпус и второй корпус, второй корпус окружает первый корпус пространственно, первый зазор оставлен между первым корпусом и вторым корпусом, первый фланец фиксированно присоединен к одному торцу первого корпуса, второй фланец фиксированно присоединен ко второму корпусу в направлении от первого фланца, другой торец первого корпуса, удаленный от первого фланца, представляет собой свободный торец, расположенный во втором фланце, второй зазор оставлен между один торец второго корпуса вблизи первого фланца и первый фланец, упругое компенсационное соединение (упругое компенсационное соединение) присутствует снаружи второго корпуса, два торца упругого компенсационного соединения герметично соединены с первым фланцем и вторым фланцем, соответственно, и упругое компенсационное соединение, первый фланец и второй фланец совместно образуют герметизированную полость, таким образом, что первый фланец и второй фланец могут иметь промежуточное расширяемое пространство;

первая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности первого корпуса вблизи второго фланца, конструкцию полости образуют первый корпус, первый фланец и первая кольцевая плита, вторая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности второго корпуса вблизи первого фланца, и конструкцию полости образуют второй корпус, второй фланец и вторая кольцевая плита.

Когда заслонка для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи перемещается в вертикальном и горизонтальном направлениях в процессе вращения вращающейся обжиговой печи, система герметизации вращающейся обжиговой печи соединена таким образом, что перемещение системы герметизации вращающейся обжиговой печи может быть компенсировано, и при этом может быть гарантирован эффект плотной герметизации системы выгрузки материала.

В частности, когда заслонка для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи перемещается в вертикальном и горизонтальном направлениях в процессе вращения вращающейся обжиговой печи, посредством соединения системы герметизации вращающейся обжиговой печи согласно варианту осуществления настоящего изобретения вертикальное и горизонтальное перемещение может быть компенсировано упругим компенсационным соединением, которое присутствует между первым фланцем и вторым фланцем, и в целях предотвращения столкновения между первым корпусом и вторым корпусом, первый зазор оставлен между первым корпусом и вторым корпусом, таким образом, чтобы гарантировать достаточное пространство для перемещения. Кроме того, в целях предотвращения столкновения при контакте между торцевой поверхностью второго корпуса и первым фланцем, второй зазор присутствует между одним торцом второго корпуса вблизи первого фланца и первым фланцем.

Присутствие двухслойного корпуса (первого корпуса и второй корпус) и упругого компенсационного соединения обеспечивает, что когда механизм герметизации вращающейся обжиговой печи вращается вокруг вращающейся обжиговой печи вместе с заслонкой для выгрузки материала, перемещение является неограниченным, и при этом выполняется требование плотной герметизации механизма герметизации.

Система герметизации вращающейся обжиговой печи содержит систему герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи. Как указано выше, система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер, и отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер находятся в последовательном соединении; система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа, и выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа находятся в последовательном соединении.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения охлаждаемые водой полости присутствуют в первом корпусе и втором корпусе, периферийная стенка первого корпуса содержит первый впуск воды и первый выпуск воды, периферийная стенка второго корпуса содержит второй впуск воды и второй выпуск воды, и первый впуск воды, первый выпуск воды, второй впуск воды и второй выпуск воды проходят через упругое компенсационное соединение, и первый впуск воды, первый выпуск воды, второй впуск воды и второй выпуск воды герметично соединены с упругим компенсационным соединением.

Может быть осуществлено регулируемое изменение положений первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды на периферийной стенке первого корпуса или второго корпуса согласно фактическим требованиям.

Камеры для содержания теплообменных сред присутствуют в первом корпусе и втором корпусе. Благодаря двухслойной структуре корпусов (первого корпуса и второго корпуса), радиационное тепло пиролизованного угля, с которым может вступать в контакт и принимать его упругое компенсационное соединение, почти полностью поглощается имеющими двухслойную конструкцию корпусами, и, таким образом, может быть лучше выбран материал наружного упругого компенсационного соединения.

Кроме того, упругое компенсационное соединение принимает меньше радиационное тепло внутри системы герметизации вращающейся обжиговой печи вследствие полости вблизи наружной поверхности системы герметизации вращающейся обжиговой печи, и является относительно простым выбор материала упругого компенсационного соединения.

Упругое компенсационное соединение представляет собой упругое каучуковое или металлическое гофрированное компенсационное соединение.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения, когда вышеупомянутое упругое компенсационное соединение представляет собой металлическое гофрированное компенсационное соединение, каждый из первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды составляют три соединительных трубы, причем три соединительных трубы составляют первая металлическая жесткая труба, первый шланг и вторая металлическая жесткая труба, которые находятся в последовательном соединении, причем первые металлические жесткие трубы первого впуска воды и первого выпуска воды одновременно соединены с первым корпусом, первые металлические жесткие трубы второго впуска воды и второго выпуска воды одновременно соединены со вторым корпусом, и все вторые металлические жесткие трубы первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды соединены с упругим компенсационным соединением.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения вышеупомянутое металлическое гофрированное компенсационное соединение представляет собой металлическое компенсационное соединение, изготовленное из нержавеющей стали и имеющее толщину от 1 до 2 мм.

Первый шланг выполняет функцию компенсации изменения положения механизма герметизации вращающейся обжиговой печи.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения, когда вышеупомянутое упругое компенсационное соединение представляет собой упругое каучуковое соединение, каждый из первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды образуют две соединительных трубы, причем две соединительных трубы составляют третья металлическая жесткая труба и второй шланг в сообщении друг с другом, третьи металлические жесткие трубы в первом впуске воды и первом выпуске воды одновременно соединены с первым корпусом, третьи металлические жесткие трубы во втором впуске воды и втором выпуске воды одновременно соединены со вторым корпусом, и все вторые шланги в первом впуске воды, первом выпуске воды, втором впуске воды и втором выпуске воды соединены с упругим компенсационным соединением.

Согласно другим вариантам осуществления первый изолирующий слой присутствует в первом корпусе, и второй изолирующий слой присутствует во втором корпусе. Радиационное тепло пиролизованного угля, с которым может вступать в контакт и/или принимать упругое компенсационное соединение, почти полностью изолирован двумя изоляционными конструкциями.

Согласно одному варианту осуществления одно или несколько отверстий для газа находятся на периферии первого корпуса и второго корпуса. Число отверстий для газа равняется по меньшей мере одному, и, таким образом, обеспечено, что газ в изоляционной конструкции в корпусе может входить и выходить из корпуса в состоянии расширения при нагревании и сжатия при охлаждении в корпусе, и в результате этого предотвращается деформация корпуса, вызываемая расширением при нагревании и сжатием при охлаждении вследствие газа в воздухонепроницаемом корпусе.

Согласно одному варианту осуществления по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении первого корпуса и первого фланца (т.е. присутствует по меньшей мере зазор, через который может проходить газ, причем первый корпус соединен с первым фланцем), и при этом по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении второго корпуса и второго фланца.

Согласно одному варианту осуществления по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении первого корпуса и первой кольцевой плиты; и по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении второго корпуса и второй кольцевой плиты.

Согласно другим вариантам осуществления первый изолирующий слой присутствует в первом корпусе, корпус присутствует во втором корпусе, второй впуск воды и второй выпуск воды присутствуют в периферийной стенке второго корпуса, второй впуск воды и второй выпуск воды проходят через упругое компенсационное соединение, и второй впуск воды и второй выпуск воды одновременно герметично соединены с упругим компенсационным соединением.

Во втором корпусе может присутствовать охлаждаемая водой полость, и радиационное тепло в корпусе может быть отведено циркулирующей водой для выполнения требований изоляции.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения указанные выше первый фланец и второй фланец являются кольцеобразными, внутренняя окружность второго фланца имеет радиус D, внутренняя окружность первого фланца имеет радиус В, боковая стенка первого фланца имеет толщину С, первый зазор имеет протяженность А, и D>A+B+C.

Если радиус D внутренней окружности второго фланца составляет менее чем А+В+С, первый корпус и второй корпус могут сталкиваться друг с другом, воздействуя, таким образом, на нормальную эксплуатацию механизма герметизации вращающейся обжиговой печи.

Значение А (первого зазора) представляет собой максимальное значение колебаний в вертикальном и горизонтальном направлениях заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи вместе с вращением хвоста вращающейся обжиговой печи. Чрезмерно малое значение А также может вызывать повреждение при столкновении первого корпуса и второго корпуса.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения вышеупомянутая вторая кольцевая плита имеет толщину F, второй зазор имеет протяженность Е, и E>A+F.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения второй корпус, второй фланец и вторая кольцевая плита соединены посредством сварки с образованием конструкции полости.

Согласно необязательному варианту осуществления настоящего изобретения первая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности вышеупомянутого первого корпуса вблизи второго фланца, и конструкцию полости образуют первый корпус, первый фланец, и первая кольцевая плита.

Кроме того, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения предложено оборудование вращающейся обжиговой печи, содержащее хвост вращающейся обжиговой печи, заслонку для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации вращающейся обжиговой печи. Хвост вращающейся обжиговой печи соединен с заслонкой для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, и система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи одновременно установлены на заслонку для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи. Когда система выгрузки материала герметизации перемещается в вертикальном и горизонтальном направлениях в сочетании с вращением вращающейся обжиговой печи, посредством соединения системы герметизации вращающейся обжиговой печи согласно вариантам осуществления настоящего изобретения вертикальное и горизонтальное перемещение может быть компенсировано посредством упругого компенсационного соединения, присутствующего между первым фланцем и вторым фланцем.

Выпуск газа системы герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи находится выше заслонки для выгрузки материала.

Согласно другим вариантам осуществления выпуск газа системы герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи находится на торцевой поверхности заслонки для выгрузки материала.

Кроме того, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения предложено оборудование вращающейся обжиговой печи, причем система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и отверстие приемного бункера в последовательном соединении, система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск газа и трубопровод угольного газа, выпуск газа имеет один торец в сообщении с отверстием приемного бункера и другой торец в сообщении с трубопроводом угольного газа, и выпуск газа выполнен с возможностью направления газа в отверстие приемного бункера для протекания в трубопровод угольного газа;

Механизм герметизации для выгрузки материала содержит первый корпус и второй корпус, второй корпус пространственно окружает первый корпус, первый зазор оставлен между первым корпусом и вторым корпусом, первый фланец фиксированно присоединен к одному торцу первого корпуса, второй фланец фиксированно присоединен ко второму корпусу в направлении от первого фланца, другой торец первого корпуса, удаленный от первого фланца, представляет собой свободный торец, расположенный во втором фланце, второй зазор оставлен между один торец второго корпуса вблизи первого фланца и первый фланец, упругое компенсационное соединение присутствует снаружи второго корпуса, два торца упругого компенсационного соединения герметично соединены с первым фланцем и вторым фланцем, соответственно, и упругое компенсационное соединение, первый фланец и второй фланец объединены с образованием герметизированной полости, таким образом, что первый фланец и второй фланец могут иметь промежуточное расширяемое пространство; и

первая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности первого корпуса вблизи второго фланца, конструкцию полости образуют первый корпус, первый фланец и первая кольцевая плита, вторая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности второго корпуса вблизи первого фланца, и конструкцию полости образуют второй корпус, второй фланец и вторая кольцевая плита.

Таким образом, после того, как угольный газ и твердый материал совместно проходят через систему выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, угольный газ отделяется в приемном бункере.

По сравнению с предшествующим уровнем техники, варианты осуществления настоящего изобретения производят, например, следующие благоприятные эффекты.

Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения предложены система герметизации вращающейся обжиговой печи и оборудование вращающейся обжиговой печи, причем наружный эффект плотной герметизации системы герметизации вращающейся обжиговой печи достигается посредством размещения первого корпуса, второго корпуса и упругого компенсационного соединения, и обеспечивается достаточное регулирование диапазонов движения в вертикальном и горизонтальном направлениях посредством двухкорпусной конструкции, таким образом, что при установке на заслонку для выгрузки материала система герметизации вращающейся обжиговой печи не ограничена вращением вращающейся обжиговой печи. Упругое компенсационное соединение осуществляет компенсацию колебательного движения. Кроме того, двухкорпусная конструкция может поглощать радиационное тепло пиролизованного угля, таким образом, что материал наружного герметизированного упругого компенсационного соединения может быть легко выбран, и он и имеет более продолжительный срок эксплуатации. Конструкция согласно варианту осуществления настоящего изобретения также предотвращает сокращение срока эксплуатации наружного упругого компенсационного соединения вследствие контакта с радиационным теплом. Таким образом, оборудование вращающейся обжиговой печи согласно варианту осуществления настоящего изобретения может выполнять требования герметизации в процессе колебательного движения в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Краткое описание Фигур

Чтобы более четко описать технические решения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, далее представлено краткое описание сопровождающих фигур, требуемых согласно вариантам осуществления. Следует понимать, что на следующих сопровождающих фигурах просто представлены некоторые варианты осуществления настоящего изобретения и, таким образом, их не следует рассматривать как ограничение объема настоящего изобретения, и обычный специалист в данной области техники может производить и другие родственные фигуры на основе указанных сопровождающих фигур без каких-либо творческих усилий.

На фиг. 1 представлена общая схематическая диаграмма первого оборудования вращающейся обжиговой печи согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 представлена внутренняя схематическая диаграмма первого механизма герметизации для выгрузки материала согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 3 представлена внутренняя схематическая диаграмма первого механизма герметизации угольного газа согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4 представлена внутренняя схематическая диаграмма второго механизма герметизации для выгрузки материала согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 5 представлена внутренняя схематическая диаграмма второго механизма герметизации угольного газа согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 6 представлена общая схематическая диаграмма второго оборудования вращающейся обжиговой печи согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 7 представлена внутренняя схематическая диаграмма третьего механизма герметизации угольного газа согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 8 представлена внутренняя схематическая диаграмма четвертого механизма герметизации угольного газа согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 9 представлена внутренняя схематическая диаграмма пятого механизма герметизации угольного газа согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 10 представлена внутренняя схематическая диаграмма третьего механизма герметизации для выгрузки материала согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 11 представлена внутренняя схематическая диаграмма четвертого механизма герметизации для выгрузки материала согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 12 представлена внутренняя схематическая диаграмма пятого механизма герметизации для выгрузки материала согласно варианту осуществления настоящего изобретения; и

на фиг. 13 представлена общая схематическая диаграмма третьего оборудования вращающейся обжиговой печи согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Условные обозначения: 1 - хвост вращающейся обжиговой печи; 2 - заслонка для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи; 3 - система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи; 4 - система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи; 5 - система герметизации вращающейся обжиговой печи; 21 - поперечный цилиндр; 22 - торцевая поверхность; 31 -отверстие для выгрузки материала; 32 - механизм герметизации для выгрузки материала; 33 - отверстие приемного бункера; 34 - бункер для выгрузки материала; 3211 - первый фланец; 3221 - второй фланец; 3212 - первый корпус; 32121 - перепускная труба; 3213 - первая кольцевая плита; 3214 - первый впуск воды; 3215 - первый выпуск воды; 3222 - второй корпус; 3223 - вторая кольцевая плита; 3224 - второй впуск воды; 3225 - второй выпуск воды; 323 - упругое компенсационное соединение; 41 - выпуск газа; 42 -механизм герметизации угольного газа; 43 - трубопровод угольного газа.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

Чтобы сделать более понятными задачи, технические решения и преимущества согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, технические решения вариантов осуществления настоящего изобретения четко и подробно описаны со ссылкой на сопровождающие фигуры в вариантах осуществления настоящего изобретения, и является очевидным, что описанные варианты осуществления представляют собой не все, а лишь некоторые из вариантов осуществления настоящего изобретения. Как правило, компоненты согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, которые описаны и проиллюстрированы на фигурах в настоящем документе, могут быть расположены и спроектированы во множестве разнообразных конфигураций.

Соответственно, следующее подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения, которые проиллюстрированы на фигурах, не предназначено для ограничения объема настоящего изобретения, но представляет собой лишь выбранные варианты осуществления настоящего изобретения. Все другие варианты осуществления, которые могут быть произведены без творческих усилий обычным специалистом в данной области техники на основе вариантов осуществления настоящего изобретения, находятся в пределах объема правовой охраны настоящего изобретения.

Следует отметить, что на следующих фигурах аналогичные условные номера и буквы означают аналогичные предметы. Таким образом, после того, как конкретный термин определен на одной фигуре, он не должен быть обязательно определен и разъяснен дополнительно на последующих фигурах.

В описании настоящего изобретения следует отметить, что соотношения направления или положения, обозначенные терминами «центральный», «верхний», «нижний», «левый», «правый», «вертикальный», «горизонтальный», «внутренний», «наружный», «направленный по часовой стрелке», «направленный против часовой стрелки» и т.д. представлены на основании соотношений ориентации или положения, которые проиллюстрированы на сопровождающих фигурах, или на основании соотношений ориентации или положения для традиционного размещения изделия согласно настоящему изобретению в процессе эксплуатации, и они используются только для описания настоящего изобретения и для простоты описания, но не определяют и не подразумевают, что указанное устройство или изделие должно иметь конкретную ориентацию или конструкцию и работать в конкретной ориентации. Таким образом, это не следует понимать как ограничение настоящего изобретения. Кроме того, такие термины, как «первый», «второй», «третий» или аналогичные термины использованы только в целях различия описаний и не предназначены для того, чтобы определять или подразумевать относительную важность.

Кроме того, термины «горизонтальный», «вертикальный», «подвешенный» и аналогичные термины не представляют, что устройство является совершенно горизонтальным или подвешенным, но допускают, что оно может быть несколько наклонено. Например, термин «горизонтальный» означает лишь, что направление является более горизонтальным, чем «вертикальным, причем оно может быть несколько наклонным вместо того, чтобы данная конструкция была совершенно горизонтальной.

При этом в описании настоящего изобретения следует отметить, что если отсутствует какое-либо противоречащее условие или ограничение, термины «присутствующий», «установленный», «соединенный», «скрепленный» и аналогичные термины следует понимать в широком смысле, например, они могут означать фиксированные соединения, разъемные соединения или неразъемные соединения; кроме того, они могут означать механические соединения или электрические соединения; они также могут означать прямые соединения или непрямые соединения с применением промежуточного элемента; или они также могут представлять собой внутренние соединения двух элементов. Представленные выше термины могут понимать специалисты в данной области техники в зависимости от конкретных ситуаций.

Как представлено на фиг. 1 и 2, согласно варианту осуществления представлено оборудование вращающейся обжиговой печи, содержащее хвост 1 вращающейся обжиговой печи, заслонку для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи 2 и систему 5 герметизации вращающейся обжиговой печи. Система 5 герметизации вращающейся обжиговой печи содержит систему 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи. Система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи выполнена с возможностью выпуска угольного газа, и система 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи используется для твердого материала.

Согласно настоящему варианту осуществления, система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи расположена наверху заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, и система 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи расположена внизу заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи.

Как описано выше, заслонку 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи составляют поперечный цилиндр 21 и торцевая поверхность 22, причем поперечный цилиндр 21 и торцевая поверхность 22 находятся в фиксированном сварном соединении друг другом, заслонка 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи находится на периферии хвоста 1 вращающейся обжиговой печи, и в процессе эксплуатации заслонка 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи может совершать колебательные движения в вертикальном и горизонтальном направлении вместе с вращением хвоста 1 вращающейся обжиговой печи, причем колебательные движения имеют максимальную величину (амплитуду) А, и А составляет менее чем 50 мм.

Система 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит отверстие 31 для выгрузки материала, механизм 32 герметизации для выгрузки материала и отверстие 33 приемного бункера, причем один торец отверстия 31 для выгрузки материала герметично соединен с нижним торцом поперечного цилиндра 21, внутренняя полость отверстия 31 для выгрузки материала находится в сообщении с внутренней полостью поперечного цилиндра 21, и другой торец отверстия 31 для выгрузки материала соединен с отверстием 33 приемного бункера посредством механизма 32 герметизации для выгрузки материала. Отверстие 31 для выгрузки материала, механизм 32 герметизации для выгрузки материала и отверстие 33 приемного бункера соединены друг с другом посредством фланцев.

В процессе эксплуатации материал может быть перемещен из отверстия 31 для выгрузки материала в механизм 32 герметизации для выгрузки материала и выгружен через отверстие 33 приемного бункера.

Как представлено на фиг.2, согласно настоящему варианту осуществления механизм 32 герметизации для выгрузки материала содержит первый корпус 3212 и второй корпус 3222, причем второй корпус 3222 пространственно окружает первый корпус 3212, упругое компенсационное соединение 323 расположено снаружи второго корпуса 3222, первый фланец 3211 фиксированно присоединен к одному торцу первого корпуса 3212, другой торец первого корпуса 3212, удаленный от первого фланца 3211, представляет собой свободный торец, расположенный во втором фланце 3221, и свободный торец может быть перемещен по вертикали в продольном направлении первого корпуса 3212, а также может быть перемещен в горизонтальном направлении в первом зазоре. Второй фланец 3221 фиксированно присоединен ко второму корпусу 3222 в направлении от первого фланца 3211, и два торца упругого компенсационного соединения 323 герметично соединены с первым фланцем 3211 и вторым фланцем 3221, соответственно, таким образом, что первый фланец 3211 и второй фланец 3221 имеют свободно расширяемое промежуточное пространство; при этом первый зазор оставлен между первым корпусом 3212 и вторым корпусом 3222, и второй зазор оставлен между первым фланцем 3211 и одним торцом второго корпуса 3222 вблизи первого фланца 3211.

Первый зазор создан таким образом, что он имеет протяженность А согласно настоящему варианту осуществления. Максимальная величина первого зазора представляет собой максимальную величину расстояния между наружной стенкой первого корпуса 3212 и внутренней стенкой второго корпуса 3222.

Внутренняя окружность второго фланца 3221 имеет больший диаметр, чем внутренняя окружность первого фланца 3211, радиус внутренней окружности первого фланца 3211 имеет значение В, первый корпус 3212 расположен вдоль нижней торцевой поверхности внутренней окружности первого фланца 3211 и проходит вниз к торцевой поверхности второго фланца 3221, и первая кольцевая плита 3213 герметично приварена на нижней торцевой поверхности первого корпуса 3212, причем первый корпус 3212, первый фланец 3211 и первая кольцевая плита 3213 образуют сварную герметизированную конструкцию, боковая стенка первого корпуса 3212 имеет толщину С, и радиус D внутренней окружности второго фланца 3221 составляет более чем А+В+С.

Второй корпус 3222 расположен вдоль внутренней окружности второго фланца 3221 и проходит вверх с имеющим протяженность Е вторым зазором к нижней торцевой поверхности первого фланца, вторая кольцевая плита 3223 образует герметичное сварное соединение с верхней торцевой поверхностью второго корпуса 3222, причем вторая кольцевая плита 3223 имеет толщину F, и E>A+F. Второй корпус 3222, второй фланец 3221 и вторая кольцевая плита 3223 образую сварную герметизированную конструкцию.

Первый впуск 3214 воды и первый выпуск 3215 воды находятся в периферийной стенке первого корпуса 3212, причем первый впуск 3214 воды находится в сообщении с первым выпуск 3215 воды, второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды находятся в периферийной стенке второго корпуса 3222, и второй впуск 3224 воды находится в сообщении со вторым выпуском 3225 воды.

Первый впуск 3214 воды, первый выпуск 3215 воды, второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды проходят через упругое компенсационное соединение 323.

Между первым фланцем 3211 и вторым фланцем 3221 упругое компенсационное соединение 323 находится на периферии второго корпуса 3222, и верхний торец и нижний торец упругого компенсационного соединения 323 герметично соединены с первым фланцем 3211 и вторым фланцем 3221, соответственно. Герметизированную полость образуют в сочетании упругое компенсационное соединение 323, первый фланец 3211 и второй фланец 3221.

Согласно настоящему варианту осуществления упругое компенсационное соединение 323 представляет собой металлическое гофрированное компенсационное соединение. Кроме того, согласно другим вариантам осуществления упругое компенсационное соединение 323 также может представлять собой каучуковое соединение и находится в пределах объем правовой охраны настоящего изобретения при том условии, что данное изделие выполняет функцию упругого компенсационного соединения.

Согласно настоящему варианту осуществления, как представлено на фиг. 2, первый впуск 3214 воды и первый выпуск 3215 воды одновременно находятся наверху первого корпуса 3212, и второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды одновременно находятся наверху второго корпуса 3222. В процессе эксплуатации материал в механизме герметизации охлаждает теплообменная среда (вода), что уменьшает величину теплового излучения, выпускаемого наружу.

Согласно настоящему варианту осуществления каждый из первого впуска 3214 воды, первого выпуска 3215 воды, второго впуска 3224 воды и второго выпуска 3225 воды образуют три соединительных трубы. Три соединительных трубы составляют первая металлическая жесткая труба, первый шланг и вторая металлическая жесткая труба в последовательном соединении, причем первые металлические жесткие трубы первого впуска 3214 воды и первого выпуска 3215 воды соединены с первым корпусом 3212, первые металлические жесткие трубы второго впуска 3224 воды и второго выпуска 3225 воды соединены со вторым корпусом 3222, и все вторые металлические жесткие трубы первого впуска 3214 воды, первого выпуска 3215 воды, второго впуска 3224 воды и второго выпуска 3225 воды соединены с упругим компенсационным соединением 323. Как представлено на фиг.1, система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск 41 газа, механизм 42 герметизации угольного газа и трубопровод 43 угольного газа в последовательном соединении, и внутренняя полость выпуска 41 газа находится в сообщении с верхней частью заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи; и в процессе эксплуатации угольный газ выходит из верхней части заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, проходит через механизм 42 герметизации угольного газа и выходит из трубопровода 43 угольного газа. Трубопровод 43 угольного газа может быть снаружи соединен с устройством для сбора угольного газа или с устройством для очистки.

Согласно настоящему варианту осуществления конструкция механизма 42 герметизации угольного газа является такой, как представлено на фиг.3, причем механизм 42 герметизации угольного газа соединен с выпуском 41 газа на фиг.1 посредством фланца в направлении, указанном стрелкой X на фиг. 3, и первый фланец 3211 механизма 42 герметизации угольного газа соединен с выпуском 41 газа на фиг.1.

На фиг. 3 механизм 42 герметизации угольного газа содержит первый корпус 3212 и второй корпус 3222, причем второй корпус 3222 пространственно окружает первый корпус 3212, и упругое компенсационное соединение 323 расположено снаружи второго корпуса 3222.

Первый фланец 3211 фиксированно присоединен к нижнему торцу первого корпуса 3212, второй фланец 3221 фиксированно присоединен к верхнему торцу второго корпуса 3222, и два торца упругого компенсационного соединения 323 герметично соединены с первым фланцем 3211 и вторым фланцем 3221, соответственно, таким образом, что первый фланец 3211 и второй фланец 3221 имеют свободно расширяемое промежуточное пространство; при этом первый зазор оставлен между первым корпусом 3212 и вторым корпусом 3222, и второй зазор оставлен между первым фланцем 3211 и одним торцом второго корпуса 3222 вблизи первого фланца 3211.

Как представлено на фиг. 3, первый впуск 3214 воды находится в нижней части первого корпуса 3212, и вода поступает в первый корпус 3212 через первый впуск 3214 воды. Перепускная труба 32121 расположена в первом корпусе 3212, причем перепускная труба 32121 имеет L-образную форму, и один торец перепускной трубы 32121 проходит до верха камеры первого корпуса 3212, а другой торец перепускной трубы 32121 находится в сообщении с первым выпуском 3215 воды, который расположен снаружи первого корпуса 3212.

В процессе эксплуатации охлаждающая вода поступает в камеру первого корпуса 3212 из первого впуска 3214 воды ниже первого корпуса 3212, и при этом уровень охлаждающей воды постепенно поднимается, при этом, когда уровень охлаждающей воды поднимается до высоты впуска перепускной трубы 32121, вода протекает в перепускную трубу 32121 и вытекает из первого выпуска 3215 воды ниже первого корпуса 3212, в результате чего достигается теплообмен, который обеспечивает теплоизоляцию посредством охлаждения.

Охлаждаемая водой полость также присутствует во втором корпусе 3222 механизма 42 герметизации угольного газа, второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды находятся на двух противоположных сторонах второго корпуса 3222, соответственно, и согласно настоящему варианту осуществления второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды механизма 42 герметизации угольного газа одновременно находятся в верхней части второго корпуса 3222. В процессе эксплуатации вода поступает во второй корпус из второго впуска 3224 воды на левой стороне второго корпуса 3222 на фиг.3, и когда уровень воды превышает высоту второго выпуска 3225 воды, вода перетекает из второго корпуса 3222.

Согласно настоящему варианту осуществления радиационное тепло материала и угольного газа поглощается посредством имеющей водяное охлаждение двухкорпусной конструкции на фиг. 2 и 3.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления, как представлено на фиг.4 и 5, оба из упругих компенсационных соединений 323 механизма 42 герметизации угольного газа и механизма 32 герметизации для выгрузки материала представляют собой упругие каучуковые соединения, в то время как на фиг.2 и 3 оба из упругих компенсационных соединений 323 механизма 42 герметизации угольного газа и механизма 32 герметизации для выгрузки материала представляют собой металлические гофрированные компенсационные соединения.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления, как представлено на фиг. 4 и 5, механизм 32 герметизации для выгрузки материала, который представлен на фиг. 4, отличается от механизма 32 герметизации для выгрузки материала, который представлен на фиг.2, тем, что второй впуск 3224 воды механизма 32 герметизации для выгрузки материала находится в нижней части второго корпуса 3222, и второй выпуск 3225 воды механизма 32 герметизации для выгрузки материала находится в верхней части второго корпуса 3222; при этом на фиг.2 второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды механизма 32 герметизации для выгрузки материала одновременно находятся в верхней части второго корпуса 3222.

Кроме того, на фиг. 4 каждый из первого впуска 3214 воды, первого выпуска 3215 воды, второго впуска 3224 воды и второго выпуска 3225 воды механизма 32 герметизации для выгрузки материала образуют две соединительных трубы. Две соединительных трубы составляют третья металлическая жесткая труба и второй шланг в сообщении друг с другом, причем третьи металлические жесткие трубы первого впуска 3214 воды и первого выпуска 3215 воды соединены с первым корпусом 3212, третьи металлические жесткие трубы второго впуска 3224 воды и второго выпуска 3225 воды соединены со вторым корпусом 3222, и все вторые шланги первого впуска 3214 воды, первого выпуска 3215 воды, второго впуска 3224 воды и второго выпуска 3225 воды проходят через упругое компенсационное соединение 323 и герметично соединены с упругим компенсационным соединением 323. Второй шланг выполняет функцию компенсации изменения положения механизма для выгрузки материала.

Механизм 42 герметизации угольного газа, который представлен на фиг.5, отличается от механизма 42 герметизации угольного газа, который представлен на фиг.3, тем, что второй впуск 3224 воды второго корпуса 3222 механизма 42 герметизации угольного газа находится в нижней части второго корпуса 3222.

На фиг. 5 в течение теплообмена угольный газ механизма 42 герметизации угольного газа вводимая холодная вода поступает во второй впуск 3224 воды в нижней части второго корпуса 3222, и когда уровень воды во втором корпусе 3222 поднимается до высоты второго выпуска 3225 воды, вода перетекает из второго выпуска 3225 воды. В первом корпусе охлаждающая вода поступает в камеру первого корпуса 3212 из первого впуска 3214 воды ниже первого корпуса 3212 и протекает в перепускную трубу 32121, когда уровень воды поднимается до высоты перепускной трубы 32121, и вытекает из первого выпуска 3215 воды ниже первого корпуса 3212, в результате чего достигается теплообмен, который обеспечивает теплоизоляцию посредством охлаждения.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления, как представлено на фиг. 6, оборудование вращающейся обжиговой печи, которая представлено на фиг. 6, отличается от оборудования вращающейся обжиговой печи, которая представлено на фиг. 1, тем, что система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, которая представлена на фиг.6, расположена на торцевой поверхности заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, и система 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи расположена у нижнего торца заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, в то время как система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи на фиг.1 расположена у верхнего торца заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления, как представлено на фиг. 7, механизм 42 герметизации угольного газа на фиг.7 отличается от механизма 42 герметизации угольного газа на фиг. 3 тем, что в двойных корпусах отсутствуют первый впуск 3214 воды, первый выпуск 3215 воды, второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды. В каждом из двойных корпусов содержится изолирующий слой. В частности, первый изолирующий слой присутствует в первом корпусе 3212, и второй изолирующий слой присутствует во втором корпусе 3222.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления по меньшей мере один вентиляционный зазор может быть оставлен у сварного соединения между первым фланцем 3211 и первой кольцевой плитой 3213, причем второй корпус 3222, второй фланец 3221 и вторая кольцевая плита 3223 образуют сварную соединительную конструкцию, и оставлен по меньшей мере один вентиляционный зазор.

Согласно настоящему варианту осуществления два отверстия для газа оставлены в наружном корпусе первого корпуса 3212 механизма 42 герметизации угольного газа, и два отверстия для газа оставлены в наружном корпусе второго корпуса 3222.

На фиг. 8 первый изолирующий слой присутствует в первом корпусе 3212 механизма 42 герметизации угольного газа, и конструкция первого корпуса 3212 является такой же, как конструкция первого корпуса 3212 на фиг. 7. На фиг. 8 охлаждаемая водой полость присутствует во втором корпусе 3222, и второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды находятся на двух сторонах второго корпуса 3222, соответственно.

На фиг. 8 второй впуск 3224 воды и второй выпуск 3225 воды одновременно присутствуют в верхней части второго корпуса 3222. В процессе эксплуатации вода поступает в второй корпус из второго впуска 3224 воды, и когда уровень воды в охлаждаемой водой полости превышает высоту второго выпуска 3225 воды, циркулирующая вода перетекает из второго выпуска 3225 воды.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления механизм 42 герметизации угольного газа, который представлен на фиг. 9, отличается от механизма 42 герметизации угольного газа, который представлен на фиг. 8, тем, что на фиг. 8 второй впуск 3224 воды второго корпуса 3222 находится ниже второго корпуса 3222.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления, как представлено на фиг. 10, механизм 32 герметизации для выгрузки материала на фиг. 10 содержит хвост 1 вращающейся обжиговой печи, заслонку 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему 5 герметизации вращающейся обжиговой печи. Система 5 герметизации вращающейся обжиговой печи содержит систему 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи.

Система 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит отверстие 31 для выгрузки материала, механизм 32 герметизации для выгрузки материала и отверстие 33 приемного бункера. Конструкция механизма 32 герметизации для выгрузки материала представлена на фиг. 10. Внутри первого корпуса 3212 находится первый изолирующий слой и отсутствуют охлаждаемая водой полость, первый впуск 3214 воды и первый выпуск 3215 воды.

Вентиляционный зазор оставлен в соединении между наружным слоем первого корпуса 3212 и первой кольцевой плитой 3213. Система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск 41 газа, механизм 42 герметизации угольного газа и трубопровод 43 угольного газа в последовательном соединении.

Конструкция механизма 42 герметизации угольного газа представлена на фиг.3, согласно первому варианту осуществления механизм 42 герметизации угольного газа присоединен к выпуску 41 газа на фиг. 1 с помощью фланца в направлении, указанном стрелкой X на фиг. 3, и первый фланец 3211 механизма 42 герметизации угольного газа соединен с выпуском 41 газа на фиг. 1.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления второй впуск 3224 воды снаружи второго корпуса 3222 механизма 32 герметизации для выгрузки материала, который представлен на фиг.11, находится в нижней части второго корпуса 3222, и второй выпуск 3225 воды находится в верхней части второго корпуса 3222. Согласно некоторым другим вариантам осуществления конструкция механизма 32 герметизации для выгрузки материала на фиг.12 отличается от конструкции механизма герметизации для выгрузки материала на фиг.10 тем, что внутри второго корпуса 3222 находится второй изолирующий слой, и одно отверстие для газа (не проиллюстрированное) присутствует снаружи второго корпуса 3222.

Согласно некоторым другим вариантам осуществления фиг. 13 отличается от фиг. 1 тем, что система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи на фиг. 1 находится в верхней части заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, и система 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи находится в нижней части заслонки 2 для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи; система 4 герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и система 3 герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи на фиг.13 имеют общий механизм 32 герметизации для выгрузки материала. Бункер 34 для выгрузки материала находится в фиксированном соединении с нижней частью отверстия 33 приемного бункера, причем выпуск 41 газа находится вблизи бункера 34 для выгрузки материала, и при этом выпуск 41 газа находится в сообщении с трубопроводом 43 угольного газа.

В процессе эксплуатации дымовой газ и материал поступают в бункер 34 для выгрузки материала из механизма 32 герметизации для выгрузки материала одновременно, и газ выходит после отделения из выпуска 41 газа в верхней части бункера 34 для выгрузки материала.

Выше представлены только конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, которые не предназначены для ограничения настоящего изобретения, и специалисты в данной области техники могут производить разнообразные модификации и изменения настоящего изобретения. Любые модификации, эквивалентные замены или улучшения, произведенные в пределах идеи и принципа настоящего изобретения, включены в объем правовой охраны настоящего изобретения.

Промышленная применимость

Таким образом, согласно настоящему изобретению предложены система герметизации вращающейся обжиговой печи и оборудование вращающейся обжиговой печи, которые могут удовлетворять требованию герметизации в процессе колебаний в различных направлениях.

1. Система герметизации вращающейся обжиговой печи, причем система герметизации вращающейся обжиговой печи содержит систему герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, при этом система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер, и отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер находятся в последовательном соединении;

система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск газа, механизм герметизации угольного газа, трубопровод угольного газа и выпуск газа,

механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа находятся в последовательном соединении;

каждый механизм из механизма герметизации для выгрузки материала и механизма герметизации угольного газа содержит первый корпус и второй корпус, причем второй корпус пространственно окружает первый корпус, первый зазор оставлен между первым корпусом и вторым корпусом, первый фланец фиксированно присоединен к одному торцу первого корпуса, второй фланец фиксированно присоединен к торцу второго корпуса, удаленному от первого фланца, другой торец первого корпуса, удаленный от первого фланца, представляет собой свободный торец, расположенный во втором фланце, второй зазор оставлен между первым фланцем и одним торцом второго корпуса, сдвинутый к первому фланцу, упругое компенсационное соединение присутствует снаружи второго корпуса, два торца упругого компенсационного соединения герметично соединены с первым фланцем и вторым фланцем соответственно, и упругое компенсационное соединение, первый фланец и второй фланец совместно определяют герметизированную полость таким образом, что первый фланец и второй фланец имеют промежуточное расширяемое пространство; и

первая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности первого корпуса вблизи второго фланца, конструкцию полости образуют первый корпус, первый фланец и первая кольцевая плита, вторая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности второго корпуса вблизи первого фланца, и конструкцию полости образуют второй корпус, второй фланец и вторая кольцевая плита.

2. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 1, дополнительно содержащая первый впуск воды, первый выпуск воды, второй впуск воды и второй выпуск воды, причем каждый корпус из первого корпуса и второго корпуса содержит охлаждаемую водой герметизированную полость, первый впуск воды и первый выпуск воды присутствуют в периферийной стенке первого корпуса, первый впуск воды и первый выпуск воды одновременно находятся в сообщении с охлаждаемой водой герметизированной полостью первого корпуса, второй впуск воды и второй выпуск воды присутствуют на периферии второго корпуса, второй впуск воды и второй выпуск воды одновременно находятся в сообщении с охлаждаемой водой герметизированной полостью второго корпуса, первый впуск воды, первый выпуск воды, второй впуск воды и второй выпуск воды проходят через упругое компенсационное соединение, и первый впуск воды, первый выпуск воды, второй впуск воды и второй выпуск воды герметично соединены посредством упругого компенсационного соединения.

3. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 2, в которой упругое компенсационное соединение представляет собой упругое каучуковое или металлическое гофрированное компенсационное соединение.

4. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 3, в которой, когда упругое компенсационное соединение представляет собой металлическое гофрированное компенсационное соединение, каждый из первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды образуют три соединительные трубы, и три соединительные трубы составляют первая металлическая жесткая труба, первый шланг и вторая металлическая жесткая труба в последовательном соединении, причем первые металлические жесткие трубы первого впуска воды и первого выпуска воды одновременно соединены с первым корпусом, первые металлические жесткие трубы второго впуска воды и второго выпуска воды одновременно соединены со вторым корпусом, и все вторые металлические жесткие трубы первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды соединены с упругим компенсационным соединением.

5. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 3, в которой, когда упругое компенсационное соединение представляет собой упругое каучуковое соединение, каждый из первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды образуют две соединительные трубы, и две соединительные трубы составляют третья металлическая жесткая труба и второй шланг в сообщении друг с другом, причем третьи металлические жесткие трубы первого впуска воды и первого выпуска воды одновременно соединены с первым корпусом, третьи металлические жесткие трубы второго впуска воды и второго выпуска воды одновременно соединены со вторым корпусом, и все вторые шланги первого впуска воды, первого выпуска воды, второго впуска воды и второго выпуска воды соединены с упругим компенсационным соединением.

6. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 1, в которой первый изолирующий слой присутствует в первом корпусе и второй изолирующий слой присутствует во втором корпусе.

7. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 6, в которой периферия каждого корпуса из первого корпуса и второго корпуса содержит по меньшей мере одно отверстие для газа.

8. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 6 или 7, в которой по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении первого корпуса и первого фланца и по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении второго корпуса и второго фланца.

9. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по любому из пп. 6-8, в которой по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении первого корпуса и первой кольцевой плиты и по меньшей мере один вентиляционный зазор оставлен в соединении второго корпуса и второй кольцевой плиты.

10. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по любому из пп. 1-9, в которой первый изолирующий слой присутствует в первом корпусе, охлаждаемая водой полость присутствует во втором корпусе, система герметизации вращающейся обжиговой печи дополнительно содержит второй впуск воды и второй выпуск воды, второй впуск воды и второй выпуск воды присутствуют на периферии второго корпуса, второй впуск воды и второй выпуск воды одновременно находятся в сообщении с охлаждаемой водой полостью, второй впуск воды и второй выпуск воды проходят через упругое компенсационное соединение, и второй впуск воды и второй выпуск воды одновременно герметично соединены с упругим компенсационным соединением.

11. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по любому из пп. 1-10, в которой первый фланец и второй фланец являются кольцеобразными, внутренняя окружность второго фланца имеет радиус D, внутренняя окружность первого фланца имеет радиус В, боковая стенка первого фланца имеет толщину С, первый зазор имеет протяженность А и D>A+B+C.

12. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по п. 11, в которой вторая кольцевая плита имеет толщину F, второй зазор имеет протяженность Е и E>A+F.

13. Система герметизации вращающейся обжиговой печи по любому из пп. 2-5, в которой первый впуск воды и первый выпуск воды одновременно присутствуют в нижней части первого корпуса, система герметизации вращающейся обжиговой печи дополнительно содержит перепускную трубу, перепускная труба присутствует в первом корпусе и перепускная труба имеет один торец, проходящий до верха первого корпуса, и другой торец в сообщении с первым выпуском воды.

14. Оборудование вращающейся обжиговой печи, содержащее хвост вращающейся обжиговой печи, заслонку для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации вращающейся обжиговой печи по любому из пп. 1-13, причем хвост вращающейся обжиговой печи соединен с заслонкой для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, и система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи одновременно установлены на заслонку для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи.

15. Оборудование вращающейся обжиговой печи по п. 14, в котором выпуск газа системы герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи присутствует на торцевой поверхности заслонки для выгрузки материала.

16. Оборудование вращающейся обжиговой печи, содержащее систему герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, причем система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и отверстие приемного бункера в последовательном соединении, система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск газа и трубопровод угольного газа, выпуск газа имеет один торец в сообщении с отверстием приемного бункера и другой торец в сообщении с трубопроводом угольного газа, и выпуск газа выполнен с возможностью направления газа в отверстие приемного бункера для протекания в трубопровод угольного газа;

механизм герметизации для выгрузки материала содержит первый корпус и второй корпус, второй корпус пространственно окружает первый корпус, первый зазор оставлен между первым корпусом и вторым корпусом, первый фланец фиксированно присоединен к одному торцу первого корпуса, второй фланец фиксированно присоединен к торцу второго корпуса, удаленному от первого фланца, другой торец первого корпуса, удаленный от первого фланца, представляет собой свободный торец, расположенный во втором фланце, второй зазор оставлен между первым фланцем и одним торцом второго корпуса, сдвинутый к первому фланцу, упругое компенсационное соединение присутствует снаружи второго корпуса, два торца упругого компенсационного соединения герметично соединены с первым фланцем и вторым фланцем соответственно, и упругое компенсационное соединение, первый фланец и второй фланец совместно определяют герметизированную полость таким образом, что первый фланец и второй фланец имеют промежуточное расширяемое пространство; и

первая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности первого корпуса вблизи второго фланца, конструкцию полости образуют первый корпус, первый фланец и первая кольцевая плита, вторая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности второго корпуса вблизи первого фланца, и конструкцию полости образуют второй корпус, второй фланец и вторая кольцевая плита.