Нетканый материал

Авторы патента:

Мензелинцева Надежда Васильевна (RU)

D04H1/46 - прошиванием или другими операциями для скрепления волокон (D04H 1/45 имеет преимущество; иглопробивные машины D04H 18/00)

Владельцы патента RU 2788107:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) (RU)

Заявлен нетканый материал, состоящий из систем нитей основы и утка, скрепленных прошивной нитью переплетением цепочка, в качестве нитей основы используется пряжа из смеси анионообменных и катионообменных поликапроамидных волокон, в качестве уточной нити – плоская полипропиленовая нить, в качестве прошивной нити – пряжа из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, причем плотность материала по основе составляет (80-100) нитей/ 100 мм, плотность по утку – (100-130) нитей/100 мм, а материал дополнительно подвергнут термопрессованию при температуре (120-130)°С, что позволяет снизить проницаемость для воды и ее паров, а также вредных веществ и твердых частиц, и повысить механическую прочность нетканого материала.

Заявляемое изобретение относится к текстильной промышленности, к области изготовления нетканых материалов и может быть использовано в качестве упаковочного материала.

К заявленному изобретению наиболее близким по достигаемому техническому результату и наибольшему количеству существенных признаков является полотно нетканое нитепрошивное «Неткол», состоящее из систем нитей основы и утка, скрепленных прошивной нитью переплетением цепочка, в качестве нитей основы, утка и прошивной используется пряжа хлопчатобумажная, плотность по основе составляет 100 нитей/100 мм, плотность по утку 120 нитей/100 мм (ТУ17 РСФСР 63-10180-81).

Недостатком материала являются недостаточно высокие эксплуатационные свойства, например, достаточно высокая проницаемость для воды и пара, агрессивных газов, твердых частиц, вследствие чего возможно проникновение нежелательных субстанций через упаковочный материал как внутрь упаковки, так и возможное выделение вредных веществ через упаковку в окружающую среду, невысокая механическая прочность.

Задачей изобретения является разработка нетканого материала, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами.

Техническим результатом является снижение проницаемости для воды и ее паров, вредных веществ и твердых частиц, а также повышение механической прочности нетканого материала.

Технический результат обеспечивается тем, что в нетканом материале, состоящем из систем нитей основы и утка, скрепленных прошивной нитью переплетением цепочка, в качестве нитей основы используется пряжа из смеси анионообменных и катионообменных поликапроамидных волокон, в качестве уточной нити - плоская полипропиленовая нить, в качестве прошивной нити - пряжа из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, причем плотность материала по основе составляет (80-100) нитей/ 100 мм, плотность по утку - (100-130) нитей/100 мм, а материал дополнительно подвергнут термопрессованию при температуре (120-130)°С.

Сущность изобретения заключается в использовании в качестве нитей основы пряжи из смеси анионообменных и катионообменных поликапроамидных волокон, способных сорбировать газы кислого и основного характера, что повышает эксплуатационные свойства материала, снижая вероятность проникновения агрессивных сред как внутрь упаковки, так и в воздушную среду. Введение в состав материала прошивной нити в виде пряжи из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна препятствует проникновению влаги внутрь упаковки, а также способствует повышению влажности системы нитей основы, тем самым повышая их сорбционную активность. Введение в состав материала утка из полипропиленовых плоских нитей с последующим термопрессованием при температуре (120-130)°С приводит к расплавлению полипропиленовых нитей утка с образованием пленочной структуры, которая препятствует проникновению влаги и агрессивных сред как внутрь упаковки, так и в окружающую среду

Выбор плотности по основе и утку является оптимальным, так как ее уменьшение снижает эксплуатационные свойства упаковки, а увеличение - повышает поверхностную плотность материала, понижает показатели экономичности.

Выбор температуры термопрессования является оптимальным, так как при понижении температуры не удается создать прочную пленочную структуру, а при повышении температуры повышается жесткость материала и понижается его драпируемость. Кроме того, снижается сорбционная активность ионообменной пряжи, так как значительная часть активной волокнистой поверхности закрывается расплавом.

Нетканый материал получают по нитепрошивной технологии «Малимо» с последующим термопрессованием.

По стандартным методикам (ГОСТ Р ИСО 56918-2016, ГОСТ Р ИСО 57584-2017, ГОСТ Р ИСО 57876-2017, ГОСТ Р ИСО 907317-2016, ГОСТ 16166-80, ГОСТ -12.4.135-84, ГОСТ 3813-72) определены свойства заявляемого материала и материала-прототипа в сопоставимых условиях. Результаты испытаний сравнительных характеристик свойств сорбционно-фильтрующего материала приведены в таблице.

Таблица
Показатель	Материал прототип	Материал по примерам
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7
1.Кислотостойкость (по потере прочности), % по длине по ширине	35 30	10 6	12 10	15 14	13 9	14 11
2. Кислотопроницаемость, мин	5	15	17	22	18	20
3. Щелочепроницаемость, мин	3	7	9	12	9	12
4. Разрывная нагрузка, Н по длине по ширине	216 157	540 418	558 426	572 475	542 415	560 440
5. Удлинение при разрыве, % по длине по ширине	30 10	76 79	85 82	94 87	86 81	89 85
6. Паропроницаемость, %	5,7	2,8	2,5	2,2	2,4	2,7
7. Воздухопроницаемость, дм³/м²с	560	285	275	240	280	257
8. Пылепроницаемость, %	35	6	4	1,8	4,8	3,6
9. Влагопоглощение, %	5,7	5,6	5,4	4,9	5,6	5,2

Пример 1. Плотность по основе 80 нитей/ 100 мм, плотность по утку 100 нитей/100 мм. Материал дополнительно подвергается термопрессованию при температуре 120°С.

Пример 2. Плотность по основе 90 нитей/ 100 мм, плотность по утку 115 нитей/100 мм. Материал дополнительно подвергается термопрессованию при температуре 125°С.

Пример 3. Плотность по основе 100 нитей/ 100 мм, плотность по утку 130 нитей/100 мм. Материал дополнительно подвергается термопрессованию при температуре130°С.

Пример 4. Плотность по основе 90 нитей/ 100 мм, плотность по утку 115 нитей/100 мм. Материал дополнительно подвергается термопрессованию при температуре 120°С.

Пример 5. Плотность по основе 90 нитей/ 100 мм, плотность по утку 115 нитей/100 мм. Материал дополнительно подвергается термопрессованию при температуре 130°С.

Из приведенных данных видно, что наилучший результат получен при плотности по основе 90 нитей/ 100 мм, плотности по утку 115 нитей/100 мм, термопрессованию при температуре 130°С, что обеспечивает кислотостойкость по длине 14%, по ширине 10%, кислотопроницаемость 20 мин, щелочепроницаемость 12 мин., разрывную нагрузку по длине 560Н, по ширине 440Н, удлинение при разрыве по длине 89%, по ширине 85%, паропроницаемость 2,7%, воздухопроницаемость 257 дм³/м²с, пылепроницаемость 3,6%, влагопоглощение 5,2%.

Повышение эксплуатационных свойств материала объясняется тем, что полипропиленовые нити утка расплавляются, создавая пленочную структуру, что снижает проницаемость материала для воды и ее паров, а также вредных веществ как внутрь упаковки, так и через материал в окружающую среду. В зонах контакта волокон, содержащих различные функциональные группы, и различную гигроскопичность возникает электрический потенциал, приводящий к лучшему поверхностному взаимодействию полярных молекул вредных газов с полярными молекулами анионообменных волокон и лучшему проникновению их вглубь нетканого упаковочного материала. Это также повышает эксплуатационные свойства материала. Изменение содержания нитей основы, утка и прошивной, а также температуры термообработки приводит к изменению комплекса свойств материала.

Таким образом, наличие в составе материала систем нитей основы и утка, скрепленных прошивной нитью, причем в качестве нитей основы используется пряжа из смеси анионообменных и катионообменных поликапроамидных волокон, в качестве уточной нити плоская полипропиленовая нить, в качестве прошивной нити пряжа из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и дополнительное термопрессование при температуре (120-130)°С повышают эксплуатационные свойства нетканого материала за счет снижения проницаемости для воды и ее паров, вредных веществ как внутрь упаковки, так и через материал в окружающую среду.

Нетканый материал, состоящий из систем нитей основы и утка, скрепленных прошивной нитью переплетением цепочка, отличающийся тем, что в качестве нитей основы в нетканом материале используется пряжа из смеси анионообменных и катионообменных поликапроамидных волокон, в качестве уточной нити – плоская полипропиленовая нить, в качестве прошивной нити – пряжа из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, причем плотность материала по основе составляет (80-100) нитей / 100 мм, плотность по утку – (100-130) нитей /100 мм, а материал дополнительно подвергнут термопрессованию при температуре 120-130°С.

Изобретение относится к области строительства, а именно к области производства композитных многослойных нетканых армированных текстильных материалов, применяемых, преимущественно, в промышленном, гражданском и дорожно-транспортном строительстве. Армодренажный гибкий композитный геотекстильный нетканый материал содержит в качестве центральных армирующих элементов две группы расположенных с регулярным шагом в распрямленном состоянии с контролируемым натяжением и под прямым углом ортогонально друг к другу в продольном и поперечном направлениях ровингов из базальтовых волокон с разрывным удлинением не более 3,5%, удерживаемых без использования термообработанных связующих веществ или прошивки нитями только за счет волокон двух слоев фильтрующих нетканых холстов, верхнего и нижнего.

Огнестойкий нетканый фильтрующий материал // 2736019

Изобретение относится к огнестойким нетканым фильтрующим материалам, предназначенным для очистки от пыли и крупных раскаленных частиц горячих газов. Огнестойкий нетканый фильтрующий материал выполнен путем смешения волокон преокса и метаарамида в массовом соотношении компонентов, %: от 30/70 до 80/20 соответственно, скрепленных между собой иглопрокалыванием с последующим термическим уплотнением.

Нетканый материал // 2719614

Предлагаемое изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области изготовления нетканых материалов, и может быть использовано для создания фильтрующих элементов газопылеулавливающих установок. Нетканый материал состоит из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из модифицированного капронового волокна, а второй из гидрофильного капронового волокна мегалон, при этом слои скреплены иглопрокалыванием со стороны расположения слоя из модифицированного капронового волокна мегалон с образованием сплошного ворсового покрова, соотношение слоев по массе составляет 1:0,2-0,6, высота ворса - 6-10 мм.

Способ изготовления волокнистой системы // 2694914

Изобретение относится к способу изготовления волокнистой системы, включающему следующие этапы, на которых: а) получают по меньшей мере одно в основном аморфное керамическое волокно посредством термической обработки по меньшей мере одного исходного волокна керамического волокна при температуре от 900°С до 1200°С и b) осуществляют одну или несколько текстильных операций с применением по меньшей мере одного в основном аморфного керамического волокна, полученного на этапе а), для получения волокнистой системы, содержащей указанное по меньшей мере одно в основном аморфное керамическое волокно.

Проницаемая лента для получения нетканых материалов // 2663407

Тканевая структура, применяемая для получения текстурированных нетканых материалов, проницаемая для воздуха и воды, содержащая поверхность контакта с полотном, имеющую рисунок, содержащий ряд контактных площадок и соответствующие углубления для придания текстуры изготовленным на нем нетканым материалам, и сквозные пустоты для прохода воды и/или воздуха с поверхности ткани внутрь структуры и/или сквозь структуру.

Фильтрующий нетканый материал // 2656764

Предлагаемое изобретение относится к текстильной промышленности, к области изготовления нетканых материалов, и может быть использовано для создания фильтрующих элементов газопылеулавливающих установок. Фильтрующий нетканый материал состоит из волокнистого холста, скрепленного петлями основовязаного переплетения из волокон холста, который содержит основной слой из модифицированного капронового волокна и дополнительный слой, состоящий из смеси модифицированного капронового волокна и высокоусадочного волокна, при этом дополнительный слой, состоящий из смеси модифицированного капронового волокна и высокоусадочного волокна, расположен над основным слоем из модифицированного капронового волокна, причем содержание высокоусадочных волокон в дополнительном слое составляет 10-20 мас.%, а соотношение основного и дополнительного слоев по массе составляет 1:(0,1-0,2), помимо этого, на поверхности волокнистого холста имеются рельефные выпуклости, высота которых составляет 10-12 мм, которые образуются в результате термообработки фильтрующего материала при температуре 100-110°C.

Иглопробивной ковёр // 2640979

Иглопробивной ковер для применения в автомобиле, содержащий по меньшей мере иглопробивной лицевой слой в качестве верхнего слоя, изготовленный из штапельных волокон, отличающийся тем, что штапельные волокна содержат полые волокна и при этом содержание полых волокон составляет по меньшей мере более чем 45 масс.

Нетканый материал // 2632643

Предлагаемое изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области изготовления нетканых материалов, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов газопылеулавливающих установок. Нетканый материал состоит из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из анионообменного модифицированного капронового волокна, а другой - из гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон, между которыми расположен каркас, выполненный из основы и утка.

Способ получения бионического нетканого материала и устройство для его осуществления // 2618468

Изобретение может быть использовано для покрытий теплиц, парников, формирования дренажных конструкций. Способ включает подготовку вторичного термопластичного сырья, например использованных пластиковых бутылок, пищевого пластика, путем прессования и нарезки его на узкие полосы.

Нетканый материал // 2596455

Нетканый материал, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием слоев, один из которых сформирован из анионообменного модифицированного капронового волокна, второй слой выполнен из смеси гидрофильного модифицированного капронового волокна мегалон и вискозного волокна при содержании последнего в смеси (20-40)%, соотношение слоев по массе 1:(0,2-0,6), причем слои скреплены иглопрокалыванием с образованием на поверхности ворсовых петель, при этом величина остова каждой петли изменяется от 2 мм по внутренней поверхности петли до (8-12) мм по внешней поверхности петли.