Способ получения бромида аммония

Авторы патента:

Безбородов Виктор Александрович (RU)

C02F9/08 - по крайней мере одна ступень является физической обработкой

C02F9/04 - по крайней мере одна ступень является химической обработкой

C02F9/00 - Многоступенчатая обработка воды, промышленных или бытовых сточных вод

C02F1/58 - Обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод (разделение вообще B01D; специальные устройства на судах для обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод, например для получения питьевой воды B63J; добавление к воде веществ для предотвращения коррозии C23F; обработка жидкостей, загрязненных радиоактивными веществами G21F 9/04)

C01B9/04 - бромиды

Владельцы патента RU 2789134:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИРКУТСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ" (RU)

Изобретение относится к химической технологии минеральных солей и может быть использовано в химической промышленности. Способ получения бромида аммония из бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья включает: двухстадийное окисление бромид-ионов газообразным хлором при подкислении рассола, воздушную десорбцию элементарного брома, его абсорбцию охлажденным раствором бромида аммония и восстановление раствором аммиака. Полученный концентрат бромида аммония упаривают до выпадения кристаллов. Кристаллы бромида аммония сушат, а маточный раствор используют для получения раствора бромида аммония в качестве товарного продукта. Обеспечивается исключение стадии очистки бромовоздушной смеси от хлора, сохранение высоких показателей чистоты конечных продуктов и высокая степень извлечения брома. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Область техники

Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, а именно, к процессу получения бромида аммония, применяемый в фармакологии, в качестве антипирена, а также является удобным и дешевым в перевозке сырьем для получения жидкого брома. Изобретение относится к химической технологии минеральных солей и может быть использовано в химической промышленности.

Уровень техники

Известен способ получения бромистых металлов (Патент СССР №8215, опубликован 28.02.1929) взаимодействием окисей, гидратов окисей и карбонатов соответствующих металлов с бромом в присутствии восстановителей и воды, в котором в качестве восстановителей применяют вещества, дающие при окислении только воду, или газы, или воду и газы вместе, например, аммиак, мочевина, цианамид, соли аммония, карбонат аммония, галогениды аммония, формальдегид, гидразин, муравьиная кислота, формамид, щавелевая кислота, гидроксиламин и другие, а также их смеси. По данному способу в водный раствор восстановителя дозируют бром и раствор гидроокиси или карбоната металла. Реагенты дозируют одновременно, порциями или по очереди. Полученный концентрированный раствор бромистой соли фильтруют, упаривают и выделяют готовый продукт известным способом. Способ малопроизводителен, энергоемок и не обеспечивает получение готового продукта высокого качества.

Известен способ получения бромида аммония (Позин М.Е. Технология минеральных солей. 4-е изд. Л.Химия, 1974. ч. 1. стр. 233) взаимодействием концентрированного раствора аммиака с бромом. Для осуществления этого способа реактор вначале охлаждают, а бром приливают небольшими порциями. Выделяющийся из раствора аммиак и образующийся дым бромида аммония улавливают водой или слабым раствором бромида аммония.

Полученный раствор выпаривают, а затем охлаждают, и выделившиеся кристаллы бромида отфуговывают, сушат и упаковывают.

Известен способ получения бромидов щелочных металлов, кальция и аммония (Патент РФ №2135406С1, опубликован 27.08.1999) путем противоточной экстракции бромида из раствора бромида железа (III) растворами солей аминов в органическом растворителе, а реэкстракцию осуществляют растворами соответствующих металлов в противоточном режиме. При этом, наряду с бромидами, получают раствор хлорида железа (III).

В авторском свидетельстве СССР №783229, опубликованном 30.11.1980, описан способ получения брома и его солей, относящийся к технике поглощения галогенов из газовых смесей жидкостными поглотителями. Данное изобретение нацелено на снижение потерь восстановителя и щелочного агента, при этом отсутствует описание процесса получения бромвоздушной смеси и используемого сырья.

Наиболее близким является способ получения бромистых солей (Авторское свидетельство СССР №138232, опубликовано 01.01.1961), в котором поглощение брома ведут с избыточным количеством мочевины в щелочном растворе в количестве 101-101,5% от теоретического с последующим нагреванием раствора на 60-65°C с рассчитанным количеством бромной воды. Данный способ энергоемок и не позволяет получить готовый продукт высокого качества из-за образования карбонатов в процессе восстановления брома.

Сущность изобретения Целью изобретения является получение высококачественного кристаллического бромида аммония и его водного раствора. Технический результат заключается в исключении стадии очистки бромовоздушной смеси от хлора, и сохранении высоких показателей чистоты конечных продуктов и высокой степени извлечения брома.

Технический результат достигается за счет двух-стадийноого процесса окисления бромид-ионов до элементного брома газообразным хлором, что позволяет минимизировать содержание примесей хлора в бромвоздушной смеси без ее дополнительной очистки.

В процессе абсорбции брома из бромвоздушной смеси используется охлажденный высококонцентрированный раствор бромида аммония, что повышает степень абсорбции брома до 99%. Использование относительно дешевого аммиака или аммиачной воды в качестве восстановителя брома обеспечивает высокие экономические показатели при промышленном производстве.

Согласно заявленному способу получения бромида аммония из бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья промысловых рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа, поток рассола, очищенный от растворенного железа, марганца и нерастворимых примесей, подвергают предварительному нагреву до 30-35°С, нейтрализации щелочности и подкислению до значений рН=2.5, с использованием минеральных кислот для предотвращения гидролиза свободного брома, затем осуществляют окисление бромид-ионов газообразным хлором до элементного брома в две стадии: на первой стадии окисление бромид-ионов до элементного брома производится на 73-74% от исходного содержания в проточном хлораторе, работающем в противоточном режиме, причем воздушную десорбцию элементного брома проводят в противоточном режиме в десорбере, а абсорбцию элементного брома из бромовоздушной смеси проводят в массобменном аппарате колонного типа, разнонаправленной винтовой насадкой, работающей в противоточном режиме, причем в качестве абсорбента используют охлажденный раствор бромида аммония с концентрацией 400 г/дм³, затем осуществляют восстановление абсорбированного элементного брома в виде комплексного бромида (NH4[Br2]Br) до бромид-ионов в реакторе, затем осуществляют очистку полученного раствора бромида аммония от примесей брома с использованием муравьиной кислоты, затем осуществляют упаривание очищенного раствора бромида аммония в две стадии: на первой стадии производится упаривание до концентрации бромида аммония 50% в вакуум-выпарных аппаратах с рекомпрессией водяного пара, на второй стадии упарку проводят в выпарных аппаратах, оснащенных паровыми рубашками и мешалками якорного типа, причем упаривание проводят до получения пульпы, содержащей кристаллы бромида аммония, с соотношением бромид аммония с водой 3:1, полученную пульпу охлаждают до 60-62°С и подвергают центрифугированию для отделения кристаллического бромида аммония от маточного раствора, затем осуществляют сушку отделенных кристаллов в шнековой сушилке, причем, после первой стадии десорбции, для доизвлечения остаточного количества брома, бромоносное поликомпонентное гидроминеральное сырье подают на окисление бромид-ионов до элементного брома газообразным хлором до 88-90% от его остаточного содержания.

В предпочтительном варианте осуществления, последующие операции воздушной десорбции брома, абсорбции бромовоздушной смеси, восстановление абсорбированного элементного брома, очистка полученного раствора бромида аммония аналогичны первой стадии окисления.

В другом предпочтительном варианте осуществления, очищенный раствор бромида аммония в смеси с маточным раствором, со стадии получения кристаллического бромида аммония, поступает на выпаривание до необходимой плотности для получения раствора бромида аммония в качестве товарного продукта.

Хлоратор представляет собой вертикальный аппарат. Десорбер представляет собой массообменный аппарат колонного типа. Реактор представляет собой горизонтальную емкость, разделенную перегородками на секции: в первой секции осуществляют восстановление брома до бромид-иона аммиачной водой с концентрацией 25% аммиака, во второй секции реактора осуществляется дегазация абсорбента, выделившийся азот сбрасывают в атмосферу

Перечень чертежей

На фигуре 1 схематично представлена последовательность действий способа производства бромида аммония из бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья. Способ включает в себя подкисление исходного рассола с использованием 31,5% соляной кислоты для предотвращения гидролиза свободного брома до значения рН 2.5, затем подкисленный рассол поступает на первую стадию окисления газообразным хлором до 73-74%) бромид-ионов от их исходного содержания до элементного брома с контролем процесса окисления по окислительно-восстановительному потенциалу платинового электрода, далее окисленная вода поступает на I стадию десорбции элементарного брома атмосферным воздухом, который циркулирует в системе (десорбции брома составляет 95%). Бромовоздушная смесь (БВС) направляется на абсорбцию брома раствором бромида аммония (абсорбент, с содержанием NH₄Br=400 г/дм³). Насыщенный бромом абсорбент периодически перекачивается в реактор, где происходит процесс восстановления брома до бромида аммония (I стадия), дозированием 25% раствора аммиака. Полученный раствор бромида аммония идет на производство кристаллического бромида аммония. Воздух после извлечения брома, содержащий некоторое количество остаточного брома, используют для десорбции на второй стадии. Отработанная вода с I стадии десорбции попадает на II стадию окисления газообразным хлором, на которой окисляют 88-90%) бромид-ионов от их остаточного содержания до элементного брома. Далее, вода со II стадии окисления поступает на II стадию воздушной десорбции элементарного брома. Бромовоздушная смесь, аналогично I стадии, поступает на абсорбцию таким же абсорбентом (раствор бромида аммония). Насыщенный бромом абсорбент периодически перекачивается в реактор, где происходит процесс восстановления брома до бромида аммония (II стадия), дозированием 25% раствора аммиака. Полученный раствор бромида аммония направляется на производство товарной формы раствора бромида аммония.

Отработанная вода поступает на нейтрализацию для ее подготовки с целью дальнейшей утилизации.

Осуществление изобретения

Пример 1. 2,43 м³ рассола плотностью 1130 кг/м³, с водородным показателем 5,7 следующего состава: Σ (Са²⁺, Mg²⁺, Sr²⁺)=31,7 кг/м³; Fe_общ=0,002 кг/м³; Mn²⁺=0,003 кг/м³ Σ (K⁺, Na⁺, Li⁺)=27,42 кг/м³; Сl^-=74,37 кг/м³; НСО₃^-=0,03 кг/м³; SO₄^2-=0,73 кг/м³; Br^-=2,40 кг/м³ подкисляли 31,5% соляной кислотой до рН=2,5 и подвергали 1 стадии окисления газообразным (анодным) хлором до остаточного содержания Br^-=0,64 кг/м³, что соответствует степени окисления = 73,3%; элементарный бром десорбировали атмосферным воздухом и абсорбировали раствором бромида аммония концентрацией 395,5 кг/м³ на насадочной колонне; насыщенный элементарным бромом абсорбент восстанавливали 25% раствором аммиака; полученный концентрат бромида аммония упаривали на газовой горелке до выпадения кристаллов бромида аммония; полученные кристаллы сушили в сушильном шкафу; маточный раствор использовали для получения раствора бромида аммония в качестве продукта. Получено 4,84 кг кристаллического бромида аммония с содержанием основного вещества в сухом продукте 99,15%. Рассол после первой стадии окисления и извлечения брома (Br^-=0,64 кг/м³), поступил на вторую стадию окисления газообразным (анодным) хлором до остаточного содержание Br^-=0,07 кг/м³, что соответствует степени окисления = 89,0%) по данной стадии. Поглощение раствором бромида натрия и восстановление аммиачной водой элементного брома проводилось аналогично первой стадии. Полученный концентрат смешивался с маточным раствором, после осаждения кристаллов бромида аммония с первой стадии и упаривался на газовой горелке до необходимой плотности, и использования данного раствора в качестве продукта. Получено жидкого продукта 4,46 дм³ с плотностью 1233 кг/м³ и содержанием бромида натрия = 32,7%). Общая степень извлечения брома из рассола составила 97,1%.

Пример 2. Отличается от Примера 1 составом исходного рассола: 1195 кг/м³, с водородным показателем 5,3 следующего состава: Σ (Са²⁺, Mg²⁺, Sr²⁺)=49,55 кг/м³; Fe_общ=0,003 кг/м³; Mn²⁺=0,005 кг/м³ Σ (K⁺, Na⁺, Li⁺)=25,98 кг/м³; Cl^-=166,8 кг/м³; НСО₃^-=0,024 кг/м³; SO₄^2-=0,55 кг/м³; Br^-=3,12 кг/м³ Объем рассола = 2,8 м³. Степень окисления брома на первой стадии составила 73,4%, что соответствует остаточной концентрации Br^-=0,83 кг/м³; на второй стадии степень окисления составила 89,16%, что соответствует Br^-=0,09 кг/м³. Получено: кристаллического бромида аммония 5,7 кг с содержанием основного вещества = 99,02%; жидкого продукта 3,83 дм³ с плотностью 1230 кг/м³ и содержанием бромида натрия=32,5%. Общая степень извлечения брома из рассола составила 97,12%.

Пример 3. Отличается от Примера 1 составом исходного рассола: 1364 кг/м³, с водородным показателем 5,17 следующего состава: Σ (Са²⁺, Mg²⁺, Sr²⁺)=162,25 кг/м³; Fe_общ=0,005 кг/м³; Mn²⁺=0,005 кг/м³ Σ (K⁺, Na⁺, Li⁺)=27,7 кг/м³; Cl^-=166,8 кг/м³; НСО₃^-=0,8 кг/м³; SO₄^2-=0,003 кг/м³; Br^-=8,25 кг/м³. Объем рассола = 2,0 м³. Степень окисления брома на первой стадии составила 73,0%, что соответствует остаточной концентрации Br^-=2,23 кг/м³; на второй стадии степень окисления составила 88,34%, что соответствует Br^-=0,26 кг/м³. Получено: кристаллического бромида аммония 14,0 кг с содержанием основного вещества = 99,2%; жидкого продукта 9,8 дм³ с плотностью 1231 кг/м³ и содержанием бромида натрия = 32,6%. Общая степень извлечения брома из рассола составила 96,85%.

1. Способ получения бромида аммония из бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья промысловых рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа, характеризующийся тем, что поток рассола, очищенный от растворенного железа, марганца и нерастворимых примесей, подвергают предварительному нагреву до 30-35°С, нейтрализации щелочности и подкислению до значений рН=2,5, с использованием минеральных кислот для предотвращения гидролиза свободного брома, осуществляют окисление бромид-ионов газообразным хлором до элементного брома в две стадии, при этом на первой стадии окисление бромид-ионов до элементного брома производят на 73-74% от исходного содержания в проточном хлораторе, работающем в противоточном режиме, далее проводят воздушную десорбцию элементного брома в противоточном режиме в десорбере, с получением отработанной воды и бромовоздушной смеси, направляемой на абсорбцию элементного брома в массообменном аппарате колонного типа, разнонаправленной винтовой насадкой, работающей в противоточном режиме, причем в качестве абсорбента используют охлажденный раствор бромида аммония с концентрацией 400 г/дм³, осуществляют восстановление абсорбированного элементного брома в виде комплексного бромида (NH₄[Br₂]Br) до бромид-ионов в реакторе, очистку полученного раствора бромида аммония от примесей брома с использованием муравьиной кислоты, упаривание очищенного раствора бромида аммония в две стадии, при этом на первой стадии производят упаривание до концентрации бромида аммония 50% в вакуум-выпарных аппаратах с рекомпрессией водяного пара, а на второй стадии упарку проводят в выпарных аппаратах, оснащенных паровыми рубашками и мешалками якорного типа, причем упаривание проводят до получения пульпы, содержащей кристаллы бромида аммония, с соотношением бромид аммония с водой 3:1, полученную пульпу охлаждают до температуры 60-62°С и подвергают центрифугированию для отделения кристаллического бромида аммония от маточного раствора, осуществляют сушку отделенных кристаллов в шнековой сушилке, причем отработанную воду после воздушной десорбции элементного брома для доизвлечения остаточного количества брома подают на вторую стадию окисления бромид-ионов до элементного брома газообразным хлором до 88-90% от его остаточного содержания.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют вторую стадию десорбции брома из воды, полученной после второй стадии окисления, абсорбцию бромовоздушной смеси, восстановление абсорбированного элементного брома, очистку полученного раствора бромида аммония, проводимые аналогично операциям, осуществляемым после первой стадии окисления.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что очищенный раствор бромида аммония в смеси с маточным раствором со стадии получения кристаллического бромида аммония подают на выпаривание до необходимой плотности для получения раствора бромида аммония в качестве товарного продукта.

Изобретение относится к приготовлению очищенных артезианских вод с кондиционированием по солевому составу, применяемых в качестве питьевой воды и столового напитка, и может быть использовано при очистке минерализованных, природных вод перед розливом воды в бутыли и другие герметичные емкости. Предложен способ приготовления питьевой воды, который включает добычу артезианской минеральной воды с общей минерализацией 1,0-2,0 г/дм3, с содержанием катионов: кальция 120-200 мг/дм3, магния 30-60 мг/дм3, натрия+калия 100-200 мг/дм3, анионов: хлоридов <100 мг/дм3, гидрокарбонатов 350-550 мг/дм3, сульфатов 300-550 мг/дм3 из скважины, её аэрацию, затем фильтрацию на песчаных фильтрах и фильтрах тонкой очистки, далее умягчение и фильтрацию обратным осмосом с получением очищенной воды - пермеата, после чего проводят купажирование в виде смешивания полученного на выходе из системы обратного осмоса пермеата с исходной артезианской минеральной водой в соотношении 6,7:1, причем на этапе купажирования дозируют минеральные добавки селена (Se) в виде концентрата с содержанием Se 10-14 мг/л и цинка (Zn) в виде концентрата с содержанием Zn 12-16 мг/л, которые предварительно смешивают в дозирующем устройстве и подают в поток пермеата, при следующем соотношении исходных компонентов, об.%: пермеат 85-89,95; артезианская минеральная вода 10-14,95; селен (Se) в виде концентрата с содержанием Se 10-14 мг/л 0,04-0,06; цинк (Zn) в виде концентрата с содержанием Zn 12-16 мг/л 0,01-0,02.

Способ непрерывного получения воды для инъекций и установка для его осуществления // 2780008

Изобретение относится к получению воды фармакопейного качества и может быть использовано в медицине. Исходную воду предварительно очищают в устройствах 1 и 2 обратного осмоса и электродеонизации соответственно.

Способ очистки оборотной воды и уплотнения осадка // 2779531

Изобретение относится к области очистки воды. Загрязненную оборотную воду обогатительной фабрики направляют в смеситель-распределитель, в котором ее смешивают с частично минерализованной водой, направляют в левый или правый пульповод с навесным акустическим модулем, с помощью которого осуществляют гидроакустическую коагуляцию шламовых частиц.

Устройство для очистки и обеззараживания воды // 2770836

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод. Устройство для очистки и обеззараживания воды содержит корпус, снабженный крышкой с уступами на ее нижней поверхности, установленные на внутренней поверхности крышки ультрафиолетовые светодиоды, фильтр и установленный снаружи корпуса герметичный кожух, на внутренней поверхности которого установлены излучатели ультразвука.

Способ безреагентной очистки шахтных вод // 2768873

Изобретение относится к способу безреагентной очистки шахтных вод, заключающемуся в гидроакустическом воздействии на очищаемую шахтную воду и на уплотняемый осадок чередующимися между собой: импульсными - длительностью менее 1 с, квазиимпульсными - длительностью от 1 с до 10 с и непрерывными - длительностью более 10 с, волнами звукового и ультразвукового диапазонов частот в последовательно функционально соединенных: в первом, во втором, в третьем, в четвертом и в пятом, элементах системы водоочистки шахтных вод, в акустической коагуляции коллоидных частиц, взвешенных веществ и тяжелых металлов, в гравитационном и гравитационно-акустическом осаждении на дно ранее акустически коагулированных коллоидных частиц, взвешенных веществ и тяжелых металлов, в акустическом уплотнении осадка с последующим его периодическим извлечением и утилизацией на полигоне хранения твердых отходов, причем амплитуда звукового давления волн звукового и ультразвукового диапазонов частот составляет не менее 104 Па на расстоянии 1 м от соответствующего гидроакустического излучателя, в качестве первого элемента используют идентичные друг другу участковые водосборники, расположенные на участках шахты, в качестве второго элемента используют идентичные друг другу главные водосборники, расположенные в околоствольном дворе шахты, в качестве третьего элемента используют идентичные друг другу пруды-отстойники, в качестве четвертого элемента используют идентичные друг другу камеры фильтров, в качестве пятого элемента используют идентичные друг другу фильтры, дополнительно осуществляют электрохимическую коагуляцию коллоидных частиц, взвешенных веществ, тяжелых металлов и болезнетворных бактерий в ближнем поле гидроакустических излучателей в процессе преобразования электрической энергии в акустическую энергию, дополнительно осуществляют осаждение ранее коагулированных коллоидных частиц, взвешенных веществ, тяжелых металлов и болезнетворных бактерий под действием акустических волн звукового и ультразвукового диапазонов частот с амплитудой звукового давления 1 Па на расстоянии 1 м от соответствующего акустического излучателя, направляемых из воздуха под воду под углом 25 градусов, дополнительно осуществляют очистку от болезнетворных бактерий в ближнем поле гидроакустических излучателей при излучении акустических волн с амплитудой звукового давления 104 Па, дополнительно в пятом элементе осуществляют извлечение на фильтрах ранее коагулированных коллоидных частиц, взвешенных веществ, тяжелых металлов и болезнетворных бактерий.

Способ очистки сточных вод // 2763824

Изобретение относится к технологии очистки сточных вод от ионов аммония, тяжелых металлов и нефтепродуктов и может найти применение в сельском хозяйстве. Способ включает добавление в очищаемую воду природного цеолита с размером фракций 1,0-1,5 мм, перемешивание, отстаивание в интервале 12-48 ч, фильтрование, при этом к природному цеолиту в очищенную воду добавляют древесный активированный уголь марки БАУ-А с размером фракций 0,25-0,5 мм в соотношении 1:1 и осуществляют равномерное перемешивание со скоростью вращения 2-3 об/с в течение 15-20 с.

Установка для обработки фильтрата полигона твердых коммунальных отходов // 2757113

Изобретение относится к охране окружающей среды, в частности, для обработки фильтрата на полигоне твердых коммунальных отходов. Блок реагентной обработки установки снабжен узлом подачи кислоты, двумя параллельно установленными реакторами нейтрализации фильтрата и реактором с низкоскоростной мешалкой.

Способ получения органоминерального удобрения при переработке сточных вод шерстемоечного производства // 2756499

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органоминерального удобрения при переработке жидких отходов шерстемоечного производства включает контактирование жиросодержащих органических отходов шерстемоечного производства с серпентинитом, при этом используют порошкообразный серпентинит с размерами частиц не более 250 мкм, а в качестве жидких отходов шерстемоечного производства - свежеобразованные сточные воды шерстемоечного производства, срок хранения которых не превышает трех суток, для осуществления указанного контактирования используют реактор, в который загружают указанный порошкообразный серпентинит, заливают порцию свежеобразованной сточной воды шерстемоечного производства объемом не менее объема загруженного серпентинита и производят обработку загруженного серпентинита путем перемешивания при работающем реакторе в течение не менее 0,5 часа, после чего обработанный серпентинит в виде покрытых жиром частиц выгружают из реактора и направляют на сушку для получения готового продукта.

Способ ведения водно-химического режима и регенерации баромембранной водоподготовительной установки с применением унифицированной коррекционно-отмывочной композиции // 2753350

Предложен способ ведения водно-химического режима и регенерации баромембранной водоподготовительной установки с применением унифицированной коррекционно-отмывочной композиции, включающей блоки ультрафильтрации, дожимные и/или основные блоки обратного осмоса, с применением унифицированной коррекционно-отмывочной композиции, содержащей коагулянт FeCl3, NaClO (раствор с массовой долей 50%), Na2S2O5 (раствор с массовой долей 10%), H2SO4 (раствор с массовой долей 92%), NaOH (раствор с массовой долей 42%), Na5P3O10, трилон Б, лимонную кислоту техническую, антискалянт Экотрит® UNI 1, включающий предварительную очистку исходной воды и химические промывки кислотными и щелочными моющими средствами, где в качестве предварительной очистки питательной воды систем ультрафильтрации и обратного осмоса используется коагуляция хлорным железом (FeCl3); для предупреждения образования растворимых форм железа и отложений органических соединений на поверхности мембраны pH исходной воды поддерживается на уровне 8,2-9,0; в качестве кислотного моющего средства систем ультрафильтрации и обратного осмоса используется водный раствор лимонной кислоты (2200 мг/дм3) с температурой 35-40 °С, подкисленный серной кислотой (630 мг/дм3) до pH = 2,0; в качестве щелочного моющего средства систем ультрафильтрации используется водный раствор гипохлорита натрия (100 мг/дм3) с температурой 30-35 °С, подщелоченный натриевой щелочью (400 мг/дм3) до pH = 12,0; в качестве ингибитора отложения солей используется антискалянт Экотрит® UNI 1, не содержащий фосфаты.

Способ очистки воды // 2750489

Изобретение относится к области очистки природных пресных вод из подземных и поверхностных источников от соединений железа, марганца, солей жёсткости, сероводорода, органических соединений и может быть использовано для получения воды питьевого качества. Способ включает обработку воды пероксидом водорода, с добавкой водорастворимых соединений титана с последующей аэрацией и физической обработкой.

Способ очистки шахтных сточных вод от сульфатов // 2782420

Изобретение относится к области очистки сточных вод. Описан способ очистки шахтных сточных вод от сульфатов, при котором в поступающие сточные воды после предварительного усреднения вводится соляная кислота до рН 4-4,5 и хлорид бария, а затем смесь поступает в камеру реакции для образования малорастворимой соли сульфата бария, после чего направляются в отстойники и на дальнейшую очистку, а осевший осадок обезвоживается на фильтр-прессах с возвращением фильтрата, полученного при обезвоживании осадка, перед камерой реакции, процесс очистки от сульфатов осуществляется в две ступени: на I ступени поступающую сточную воду предварительно частично замораживают для концентрирования сульфатов, образующийся лед складируют на площадках и затем в теплое время года талую воду направляют в водоем, а оставшуюся часть незамерзшей воды усредняют, смешивают с известью до доведения рН 10,5-11 для образования CaSO4, а затем перемешивают с мелкодисперсным замутнителем и сточную воду направляют в отстойники I ступени очистки, после чего перед подачей стоков на II ступень очистки поток делят на две неравные части, причем одну его часть смешивают последовательно с щелочью до рН 10,5-11,0, гидроксидом бария и флокулянтом, а вторую часть с соляной кислотой до рН 4,0-4,5, хлоридом бария и флокулянтом, а затем оба потока объединяют и осветляют в отстойниках II ступени, а осадок из отстойников направляется на обезвоживание, после чего очищенную от сульфатов сточную жидкость направляют в карбонизатор для снижения рН до 8-8,5, куда подаются дымовые газы, и далее сточная вода подается в вихревой реактор или на фильтр, где от сточной жидкости отделяются кристаллы гипса, взвесь сульфатов и карбонатов бария, а очищенная сточная вода поступает в водоем или направляется на повторное использование.