Жидкий мрамор и способ его получения
Владельцы патента RU 2790077:
Таранец Наталья Александровна (RU)
Таратунин Евгений Александрович (RU)
Группа изобретений относится к области строительных материалов, а именно к жидкому мрамору и способу его получения. Жидкий мрамор содержит мраморную крошку, предварительно окрашенную порошковыми железоокисевыми красками; закрепитель цвета - водную дисперсию сополимера эфиров акриловой, метакриловой кислот и стирола; наполнитель из стиролакриловой дисперсии, полученной в результате сополимеризации производных акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана; пластификатор; загуститель; связующий компонент - гидроксиэтилцеллюлозу или дисперсию поливинилацетатную ДЭ 30/10 В, С, Н, полученную полимеризацией винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида поливинилового спирта, пластифицированную флотореагентом оксаль. Группа изобретений развита в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение состава жидкого мрамора для нанесения под давлением на внутренние или наружные поверхности зданий и сооружений, обладающего прочностными и декоративными свойствами после застывания, идентичными природному мрамору. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к мрамору и способу его получения [С04В 24/00, С04В 26/00, C08F 212/00, С04В 24/2688, С08F 220/06].
Известен ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ [RU 2363585, опубликовано: 10.08.2009], содержащий первый слой искусственного мрамора, полученный из отверждаемой композиции, и второй слой, полученный посредством отверждения полимеризуемой композиции, содержащей мономер и опилки, причем второй слой ламинирован на первый слой с получением единого тела в процессе отверждения обоих слоев. Способ получения включает частичное отверждение отверждаемой композиции с образованием первого слоя, наливание полимеризуемой композиции, содержащей мономер и опилки, имеющей текучесть в диапазоне от приблизительно 13 см/мин до приблизительно 20 см/мин, на первый слой и ламинирование отверждением первого и второго слоев с получением единого тела.
Основной технической проблемой прототипа является:
- невозможность нанесения полученного мрамора под давлением на внутренние или наружные поверхности зданий и сооружений;
- неудовлетворительные прочностные и декоративные свойства получаемого мрамора после его застывания.
Известен ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР СО СВЕТОПРОНИЦАЕМОЙ И АМОРФНОЙ ФАКТУРОЙ [RU 2543387, опубликовано: 27.02.2015], содержащий матрицу и компонент фактуры, где упомянутый компонент фактуры имеет удельную плотность от приблизительно 1,6 до приблизительно 2,0 и содержит отвержденную смоляную композицию, образующую компонент фактуры (А), содержащую связующее и акриловый полимеризуемый мономер, где упомянутое связующее содержит галогенированный уретанакрилат, галогенированный эпоксиакрилат или их сочетание, где упомянутая смоляная композиция, образующая компонент фактуры (А), содержит от приблизительно 50 до приблизительно 90 весовых частей связующего и от приблизительно 10 до приблизительно 50 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера на основе общего веса смоляной композиции, образующей компонент фактуры (А), где упомянутая смоляная композиция, образующая компонент фактуры (А), далее содержит неорганический наполнитель в количестве 30 весовых частей или менее на основе 100 весовых частей смеси связующего и акрилового полимеризуемого мономера для обеспечения хорошей светопроницаемости, где указанная матрица образована из взвеси, которая является смесью растворенного полиакрилата и акрилового мономера. Также описан способ получения указанного выше искусственного мрамора, при котором смешивают полимеризуемый акриловый мономер и неорганический наполнитель со связующим, содержащим галогенированный уретанакрилат, галогенированный эпоксиакрилат или их сочетание, с получением смоляной композиции, образующей компонент фактуры (А); растворяют полиакрилат в акриловом мономере с получением взвеси, образующей матрицу (В); не непрерывно подают и образующую фактуру смоляную композицию (А), и взвесь, образующую матрицу (В), в литьевую форму и отверждают смоляную композицию, образующую компонент фактуры (А), и взвесь, образующую матрицу (В).
Основной технической проблемой прототипа является:
- невозможность нанесения полученного мрамора под давлением на внутренние или наружные поверхности зданий и сооружений;
- неудовлетворительные прочностные и декоративные свойства получаемого мрамора после его застывания.
Наиболее близким аналогом является ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР, СОДЕРЖАЩИЙ ТРЕХМЕРНУЮ СВЕТОПРОНИЦАЕМУЮ МРАМОРНУЮ КРОШКУ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ [RU 2371410, опубликовано: 27.10.2009], содержащий матрикс, состоящий из акриловой или ненасыщенной полиэфирной смолы, неорганический наполнитель и светопроницаемую крошку искусственного мрамора, поверхность которой обработана красящим материалом. Искусственный мрамор получают добавляя светопроницаемую мраморную крошку, поверхность которой обработана красящим материалом, к композиции для получения искусственного мрамора. Эта композиция содержит акриловую или ненасыщенную полиэфирную смолы и неорганический наполнитель. Полученная композиция способна к отверждению. Шлифуют отвержденную композицию для обнажения светопроницаемой части крошки искусственного мрамора на поверхности отвержденной композиции. Полученный мрамор обеспечивает искрящийся рисунок, который напоминает мрамор, украшенный драгоценными камнями.
Основной технической проблемой прототипа является:
- невозможность нанесения полученного мрамора под давлением на внутренние или наружные поверхности зданий и сооружений;
- неудовлетворительные прочностные и декоративные свойства получаемого мрамора после его застывания.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности получения жидкого мрамора для нанесения под давлением на внутренние или наружные поверхности зданий и сооружений, обладающего прочностными и декоративными свойства после его застывания, идентичных природному мрамору.
Указанный технический результат достигается за счет того, что жидкий мрамор, содержащий наполнитель и мраморную крошку, обработанную красящим материалом, отличающийся тем, что наполнитель состоит из стиролакриловой дисперсии, полученной в результате сополимеризации производных акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана, мраморная крошка окрашена порошковыми железо-окисевыми красками, жидкий мрамор дополнительно содержит пластификатор, загуститель, связующий компонент - гидроксиэтилцеллюлозу или дисперсию поливинилацетатную ДЭ 30/10 В,С,Н, полученную полимеризацией винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида поливинилового спирта, пластифицированную флотореагентом оксаль, и закрепитель цвета - водную дисперсию сополимера эфиров акриловой, метакриловой кислот и стирола.
В частности, пластификатор выполнен в виде пластификатора «Диоктиладипинат».
В частности, загуститель выполнен в виде загустителя «Новопол 007».
В частности, связующий компонент выполнен в виде дисперсии поливинилацетатной ДЭ 30/10 В,С,Н.
В частности, связующий компонент выполнен в виде гидроксиэтилцеллюлозы.
В частности, закрепитель цвета выполнен в виде закрепителя «Новопол 001».
Способ получения жидкого мрамора, включающий окрашивание мраморной крошки, отличающийся тем, что окрашивание осуществляют перемешиванием мраморной крошки с сухими порошковыми железо-окисевыми красками с последующим закреплением цвета нанесением под давлением жидкого мелкодисперсного состава закрепителя цвета - водной дисперсии сополимера эфиров акриловой, метакриловой кислот и стирола на окрашенную мраморную крошку с одновременным перемешиванием и нагревом окрашенной мраморной крошки и закрепителя цвета, наполнитель из стиролакриловой дисперсии, полученной в результате сополимеризации производных акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана, перемешивают с пластификатором до получения однородной консистенции и выдерживают в течение 15 часов, в однородную консистенцию добавляют загуститель с одновременным перемешиванием смеси до получения однородного состава с последующим выдерживанием упомянутого состава в течение 5 часов, в полученный состав добавляют связующий компонент - гидроксиэтилцеллюлозу или дисперсию поливинилацетатную ДЭ 30/10 В,С,Н, полученную полимеризацией винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида поливинилового спирта, пластифицированную флотореагентом оксаль, с одновременным перемешиванием получаемого раствора до однородной консистенции и выдерживают в течение 24 часа, в полученный раствор добавляют окрашенную мраморную крошку с одновременным перемешиванием полученного жидкого мрамора и выдерживание упомянутого жидкого мрамора в течение 12 часов.
Осуществление изобретения.
Жидкий мрамор содержит наполнитель, например, стиролакриловую дисперсию, полученную в результате сополимеризации производных акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана.
Мраморная крошка окрашена в требуемый цвет порошковыми железо-окисевыми красками.
Жидкий мрамор дополнительно содержит пластификатор, например, «Диоктиладипинат», загуститель, например, «Новопол 007», связующий компонент - гидроксиэтилцеллюлозу или в виде дисперсии поливинилацетатной ДЭ 30/10 В,С,Н, полученной полимеризацией винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида поливинилового спирта, пластифицированная флотореагентом оксаль, и закрепитель цвета.
Связующий компонент также может быть выполнен в виде гидроксиэтилцеллюлозы.
Закрепитель цвета, например, «Новопол 001», получен в результате водной дисперсии сополимера эфиров акриловой, метакриловой кислот и стирола.
Жидкий мрамор приготавливают следующим образом.
Предварительно, окрашивают мраморную крошку в требуемый цвет порошковыми железо-окисевыми красками. Для этого мраморную крошку засыпают в емкость миксера, добавляют сухие порошковые железо-окисевые краски и осуществляют перемешивание компонентов до тех пор, пока мраморная крошка не окрасится в требуемый цвет. Затем закрепляют цвет окрашенной мраморной крошки закрепителем цвета «Новопол 001». Для этого жидкий состав закрепителя цвета «Новопол 001» заливают в емкость краскопульта и под давлением жидкий мелкодисперсный состав закрепителя цвета «Новопол 001» наносят на мраморную крошку, вращающуюся в емкости миксера, до полного увлажнения окрашенной мраморной крошки. Затем краскопульт выключают. Одновременно с закреплением цвета осуществляют нагрев окрашенной мраморной крошки горячим воздушным потоком, например, от тепловой пушки. Перемешивание и нагрев мраморной крошки осуществляют до тех пор, пока окрашенная мраморная крошка не высохнет. После этого окрашенную мраморную крошку с закрепленным цветом выгружают в отдельную емкость.
Далее в емкость миксера заливают наполнитель – стиролакриловую дисперсию, и, приводят емкость во вращение. При этом в наполнитель добавляют пластификатор «Диоктиладипинат». Перемешивание осуществляют до получения однородной консистенции. Затем миксер выключают, а однородную консистенцию выдерживают в течение 15 часов.
Далее в однородную консистенцию добавляют загуститель «Новопол 007» с одновременным перемешиванием смеси в емкости миксера до получения однородного состава, который в последующем выдерживают в течение 5 часов.
В полученный состав добавляют связующий компонент в виде дисперсии поливинилацетатной ДЭ 30/10 В,С,Н или в виде гидроксиэтилцеллюлозы. При этом также осуществляют перемешивани получаемого раствора до однородной консистенции. После выключения миксера полученный раствор выдерживают в течение 24 часа.
По истечении 24 часа в полученный раствор добавляют ранее окрашенную мраморную крошку и одновременно перемешивают получаемый состав. Полученный состав выдерживают в течение 12 часов.
Применение наполнителя, состоящего из стиролакриловой дисперсии, полученной в результате сополимеризации производных акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана, а также пластификатора «Диоктиладипинат», загустителя «Новопол 007», связующего компонента в виде дисперсии поливинилацетатной ДЭ 30/10 В,С,Н, полученной полимеризацией винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида поливинилового спирта, пластифицированная флотореагентом оксаль, или гидроксиэтилцеллюлозы, и закрепителя цвета «Новопол 001», полученного в результате водной дисперсии сополимера эфиров акриловой, метакриловой кислот и стирола позволяет получить раствор требуемого качества для нанесения под давлением на внутренние или наружные поверхности зданий и сооружений, а после застывания жидкого мрамора обеспечить прочностные и декоративные свойства полученного мрамора, идентичных натуральному природному мрамору.
Окрашивание мраморной крошки в требуемый цвет порошковыми железо-окисевыми красками позволяет получить различные оттенки полученного мрамора и обеспечить необходимый внешний вид и эстетические свойства мрамора.
Поэтапное перемешивание при постепенном добавлении каждого компонента, позволяет обеспечить качественную однородную структуру получаемого мрамора, в том числе и при добавлении мраморной крошки.
Выдерживание раствора получаемого жидкого мрамора после каждого этапа перемешивания в течение определенного количества времени (5, 12, 15 или 24 часа) охарактеризовано техническими характеристиками каждого смешивающего компонента.
Полученный жидкий мрамор возможно наносить под давлением, например краскопультом-распылителем, так и ручным способом, например, кельмой штукатура, на внутренние или наружные поверхности зданий и сооружений, а после застывания жидкого мрамора обеспечиваются прочностные и декоративные свойства полученного мрамора, идентичных природному мрамору.
1. Жидкий мрамор, содержащий наполнитель и мраморную крошку, обработанную красящим материалом, отличающийся тем, что наполнитель состоит из стиролакриловой дисперсии, полученной в результате сополимеризации производных акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана, мраморная крошка окрашена порошковыми железоокисевыми красками, жидкий мрамор дополнительно содержит пластификатор, загуститель, связующий компонент - гидроксиэтилцеллюлозу или дисперсию поливинилацетатную ДЭ 30/10 В, С, Н, полученную полимеризацией винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида поливинилового спирта, пластифицированную флотореагентом оксаль, и закрепитель цвета - водную дисперсию сополимера эфиров акриловой, метакриловой кислот и стирола.
2. Жидкий мрамор по п.1, отличающийся тем, что пластификатор выполнен в виде пластификатора «Диоктиладипинат».
3. Жидкий мрамор по п.1, отличающийся тем, что загуститель выполнен в виде загустителя «Новопол 007».
4. Жидкий мрамор по п.1, отличающийся тем, что закрепитель цвета выполнен в виде закрепителя «Новопол 001».
5. Способ получения жидкого мрамора по п.1, включающий окрашивание мраморной крошки, отличающийся тем, что окрашивание осуществляют перемешиванием мраморной крошки с сухими порошковыми железоокисевыми красками с последующим закреплением цвета нанесением под давлением жидкого мелкодисперсного состава закрепителя цвета – водной дисперсии сополимера эфиров акриловой, метакриловой кислот и стирола на окрашенную мраморную крошку с одновременным перемешиванием и нагревом окрашенной мраморной крошки и закрепителя цвета, наполнитель из стиролакриловой дисперсии, полученной в результате сополимеризации производных акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана, перемешивают с пластификатором до получения однородной консистенции и выдерживают в течение 15 ч, в однородную консистенцию добавляют загуститель с одновременным перемешиванием смеси до получения однородного состава с последующим выдерживанием упомянутого состава в течение 5 ч, в полученный состав добавляют связующий компонент - гидроксиэтилцеллюлозу или дисперсию поливинилацетатную ДЭ 30/10 В, С, Н, полученную полимеризацией винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида поливинилового спирта, пластифицированную флотореагентом оксаль, с одновременным перемешиванием получаемого раствора до однородной консистенции и выдерживают в течение 24 ч, в полученный раствор добавляют окрашенную мраморную крошку с одновременным перемешиванием полученного жидкого мрамора и выдерживанием упомянутого жидкого мрамора в течение 12 ч.
