Генерирующее аэрозоль устройство с разделяемым элементом вентури и генерирующая аэрозоль система

Группа изобретений относится к генерирующему аэрозоль устройству с разделяемым элементом Вентури и генерирующей аэрозоль системе. Генерирующее аэрозоль устройство содержит основной корпус, мундштук и двухкомпонентный узел Вентури. Мундштук выполнен с возможностью съемного прикрепления к основному корпусу. Двухкомпонентый узел Вентури содержит впускную часть, выпускную часть, основной канал для потока воздуха и суженный канал для потока воздуха. Основной канал для потока воздуха проходит между впускной частью и выпускной частью. Суженный канал для потока воздуха расположен в основном канале для потока воздуха. Впускная часть двухкомпонентного узла Вентури по меньшей мере частично расположена в основном корпусе при прикреплении мундштука к основному корпусу, а выпускная часть двухкомпонентного узла Вентури по меньшей мере частично расположена в мундштуке или выполнена как единое целое с мундштуком. Технический результат заключается в возможности создания однородной газовой смеси в двухкомпонентном узле Вентури с обеспечением гарантии приклепления к основному корпусу генерирующего аэрозоль устройства лишь мундштуков с подходящими техническими характеристиками. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль устройству и системе, содержащей генерирующее аэрозоль устройство и генерирующее аэрозоль изделие.

Известно создание генерирующего аэрозоль устройства для генерирования вдыхаемого пара. Такие устройства могут нагревать образующий аэрозоль субстрат без сжигания образующего аэрозоль субстрата. Эти образующие аэрозоль субстраты могут быть обеспечены в виде части генерирующего аэрозоль изделия. Такие устройства могут быть выполнены с возможностью размещения генерирующего аэрозоль изделия, содержащего образующий аэрозоль субстрат. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь форму стержня для вставки генерирующего аэрозоль изделия в нагревательную камеру генерирующего аэрозоль устройства. В нагревательной камере или вокруг нее может быть расположен нагревательный элемент для нагрева образующего аэрозоль субстрата при вставке генерирующего аэрозоль изделия в нагревательную камеру генерирующего аэрозоль устройства. Обычно образующий аэрозоль субстрат испаряется под действием нагревательного элемента с последующим образованием аэрозоля. Образование аэрозоля, в частности размер капель, зависит от множества факторов, таких как охлаждение воздуха дальше по потоку относительно образующего аэрозоль субстрата и давление воздуха. Кроме того, на образование аэрозоля могут влиять температура и влажность окружающей среды.

В документе предешствующего уровня техники WO 2016096497 A1 относится к образующим аэрозоль системам, в которых аэрозоль образуется в результате испарения жидкого субстрата с помощью нагревателя. Образующая аэрозоль система содержит впускное воздушное отверстие и выпускное воздушное отверстие; часть для хранения жидкости, удерживающую жидкий образующий аэрозоль субстрат и имеющую выпускное отверстие для жидкости; канал воздушного потока, проходящий от впускного воздушного отверстия к выпускному воздушному отверстию за выпускное отверстие для жидкости, причем этот канал воздушного потока имеет такую форму, чтобы имело место падение давления внутри канала воздушного потока в выпускном отверстии для жидкости, когда воздух протекает от впускного воздушного отверстия к выпускному воздушному отверстию через канал воздушного потока; и нагревательный элемент, расположенный в канале воздушного потока между выпускным отверстием для жидкости и выпускным воздушным отверстием, при этом нагревательный элемент перекрывает канал воздушного потока и является проницаемым для текучей среды.

Было бы желательно иметь генерирующее аэрозоль устройство с улучшенным генерированием аэрозоля.

Согласно аспекту настоящего изобретения, предложено генерирующее аэрозоль устройство, содержащее основной корпус, мундштук, который выполнен с возможностью съемного прикрепления к основному корпусу, и двухкомпонентный узел Вентури. Двухкомпонентный узел Вентури предпочтительно представляет собой двухкомпонентный элемент по всему настоящему описанию. Двухкомпонентныйузел Вентури содержит впускную часть, выпускную часть, основной канал для потока воздуха, проходящий между впускной частью и выпускной частью, и суженный канал для потока воздуха, расположенный в основном канале для потока воздуха. Впускная часть двухкомпонентного узла Вентури по меньшей мере частично расположена в основном корпусе при прикреплении мундштука к основному корпусу, а выпускная часть двухкомпонентного узла Вентури по меньшей мере частично расположена в мундштуке или выполнена как единое целое с мундштуком.

Благодаря обеспечению двухкомпонентного узла Вентури, обеспечивается возможность улучшения генерирования аэрозоля. Внутри двухкомпонентного узла Вентури обеспечивается возможность генерирования оптимизированных капель аэрозоля. Обычно может быть обеспечено генерирующее аэрозоль изделие, заключающее в себе такие элементы, как охлаждающая секция для охлаждения потока воздуха, проходящего через изделие, и для генерирования вдыхаемого аэрозоля внутри самого изделия. Благодаря обеспечению двухкомпонентного узла Вентури по настоящему изобретению, обеспечивается возможность более простого изготовления генерирующего аэрозоль изделия. Например, охлаждающая секция может потенциально отсутствовать. Двухкомпонентный узел Вентури может быть выполнен с возможностью снижения температуры воздуха, содержащего испаренный образующий аэрозоль субстрат и протекающего через двухкомпонентный узел Вентури. Двухкомпонентный узел Вентури может быть выполнен, в частности по размерам, с возможностью генерирования аэрозоля, имеющего улучшенный размер капель, или улучшенные диапазоны предпочтительных размеров капель, или улучшенное распределение по размеру капель.

Благодаря обеспечению двухкомпонентного узла Вентури в генерирующем аэрозоль устройстве таким образом, что двухкомпонентный узел Вентури частично находится в основном корпусе и частично в мундштуке, обеспечивается возможность гарантии того, что к основному корпусу генерирующего аэрозоль устройства могут быть прикреплены лишь мундштуки с подходящими техническими характеристиками. Таким образом, производитель может гарантировать, что лишь мундштуки подходящего типа могут быть прикреплены к основному корпусу генерирующего аэрозоль устройства. В результате обеспечивается возможность создания устойчивых ощущений у пользователя и однородной газовой смеси в двухкомпонентном узле Вентури.

Один компонент, предпочтительно расположенный раньше по потоку компонент, двухкомпонентного узла Вентури может представлять собой часть основного корпуса, или он может быть выполнен как единое целое с ним. Предпочтительно, впускная часть двухкомпонентного узла Вентури может представлять собой часть основного корпуса, или она может быть выполнена как единое целое с ним. Расположенный раньше по потоку компонент может содержать впускную часть. Другой компонент, предпочтительно расположенный дальше по потоку компонент, двухкомпонентного узла Вентури может представлять собой часть мундштука, или он может быть выполнен как единое целое с ним. Предпочтительно, выпускная часть двухкомпонентного узла Вентури может представлять собой часть мундштука, или она может быть выполнена как единое целое с ним. Расположенный дальше по потоку компонент может содержать выпускную часть. Один или оба из основного канала для потока воздуха и суженного канала для потока воздуха могут представлять собой часть основного корпуса или мундштука, или они могут быть выполнены как единое целое с ними. В качестве альтернативы, один или оба из основного канала для потока воздуха и суженного канала для потока воздуха могут быть частично расположены внутри основного корпуса или частично выполнены как единое целое с ним, и они могут быть частично расположены внутри мундштука или частично выполнены как единое целое с ним. В качестве альтернативы двухкомпонентному узлу Вентури, выполненному как единое целое с основным корпусом и мундштуком, один или оба из расположенного раньше по потоку компонента и расположенного дальше по потоку компонента двухкомпонентного узла Вентури могут быть обеспечены в виде отдельных элементов. Предпочтительно, двухкомпонентный узел Вентури представляет собой двухкомпонентный элемент Вентури. Двухкомпонентный узел Вентури может быть выполнен в виде двухкомпонентной части.

Одно или более из впускной части, суженного канала для потока воздуха и выпускной части двухкомпонентного узла Вентури могут быть выполнены в виде вставных частей. Вставные части могут быть вставлены в основной корпус и/или в мундштук. Вставные части двухкомпонентного узла Вентури могут быть изготовлены отдельно от дополнительных элементов генерирующего аэрозоль устройства. Вставные части двухкомпонентного узла Вентури могут быть изготовлены в процессе литья под давлением. Преимуществом двухкомпонентного узла Вентури, содержащей вставные части, может быть простота и дешевизна в изготовлении.

Преимуществом съемно прикрепляемой конфигурации мундштука генерирующего аэрозоль устройства является возможность замены. Мундштук может быть сменным для получения различных профилей доставки, различных ощущений от курения и различных способов испарения аэрозоля. Различные профили доставки, различные ощущения при курении и различные способы испарения аэрозоля могут упоминаться далее по тексту как ощущения от использования. Индивидуализация может быть полезна для пользователя, поскольку пользователь имеет возможность адаптации ощущений от использования к своим личным предпочтениям. Пользователь может заменять прикрепленный мундштук согласно требуемым ощущениям от использования. Согласно данному аспекту, мундштук может быть многоразовым, что обеспечивает возможность уменьшения образования отходов.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, которое взаимодействует с образующим аэрозоль субстратом для генерирования аэрозоля. Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия, например, часть курительного изделия. Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой часть картриджа. Картридж может содержать часть для хранения жидкости. Часть для хранения жидкости может содержать выход, который выполнен с возможностью соединения со входом микронасоса. Часть для хранения жидкости может быть выполнена с возможностью хранения жидкого образующего аэрозоль субстрата, подлежащего подаче в испаритель. Часть для хранения жидкости может быть выполнена в виде емкости или резервуара для хранения жидкого образующего аэрозоль субстрата.

Картридж может содержать покрытие, которое покрывает выход части для хранения жидкости. Покрытие может представлять собой съемный стикер или наклейку, например пленочную наклейку, которая обеспечивает возможность защиты картриджа перед использованием. Возможен ручной съем указанного покрытия с картриджа перед вставкой картриджа в основной блок. Предпочтительно, покрытие пробивают или прокалывают таким образом, чтобы это покрытие открывалось автоматически при вставке картриджа в основной модуль.

Картридж может представлять собой одноразовое изделие, подлежащее замене на новый картридж после того, как часть для хранения жидкости в картридже будет опорожнена или объем ее содержимого станет ниже минимального порогового объема. Предпочтительно, картридж предварительно нагружен жидким образующим аэрозоль субстратом. Картридж может быть выполнен с возможностью повторной заправки.

Картридж и его компоненты могут быть изготовлены из термопластичных полимеров, таких как полиэфирэфиркетон (ПЭЭК).

Генерирующее аэрозоль устройство может представлять собой курительное устройство, которое взаимодействует с образующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля, который может непосредственно вдыхаться в легкие пользователя через рот пользователя. Генерирующее аэрозоль устройство может представлять собой держатель.Устройство предпочтительно представляет собой портативное или удерживаемое рукой устройство, которое удобно держать между пальцами одной руки. Устройство может представлять собой электрически нагреваемое курительное устройство.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать кожух, электрическую схему, источник питания, нагревательную камеру и нагревательный элемент.

Электрическая схема может содержать микропроцессор, который может представлять собой программируемый микропроцессор. Микропроцессор может представлять собой часть контроллера. Электрическая схема может содержать дополнительные электронные компоненты. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи мощности на нагревательный элемент. Мощность может подаваться на нагревательный элемент непрерывно после активации системы, или она может подаваться с перерывами, например от затяжки к затяжке. Мощность может подаваться на нагревательный элемент в виде импульсов электрического тока. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью отслеживания электрического сопротивления нагревательного элемента и, предпочтительно, управления подачей мощности на нагревательный элемент в зависимости от электрического сопротивления нагревательного элемента.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать источник питания, обычно батарею, внутри основного корпуса генерирующего аэрозоль устройства. В одном аспекте источник питания представляет собой литий-ионную батарею. В качестве альтернативы, источник питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную, литий-титановую или литий-полимерную батарею. В качестве альтернативы источник питания может представлять собой устройство накопления заряда другого вида, такое как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядки, и он может иметь емкость, которая обеспечивает накопление энергии, достаточной для одного или более сеансов использования; например, источник питания может иметь емкость, достаточную для непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, составляющего приблизительно шесть минут, или в течение периода, кратного шести минутам. В еще одном примере источник питания может иметь емкость, достаточную для обеспечения заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревательного элемента.

Нагревательная камера может быть выполнена с возможностью размещения одного или более генерирующих аэрозоль изделий. В нагревательной камере может быть размещен образующий аэрозоль субстрат. Образующий аэрозоль субстрат может быть размещен вгенерирующем аэрозоль устройстве. Нагревательная камера может окружать нагревательный элемент. Нагревательная камера может представлять собой полость. Размещенный образующий аэрозоль субстрат может быть нагрет. Размещенный образующий аэрозоль субстрат может быть нагрет до повышенной температуры. Эта температура может представлять собой температуру, при которой одно или более летучих соединений выделяются из образующего аэрозоль субстрата, и при которой образующий аэрозоль субстрат не воспламеняется. Двухкомпонентный узел Вентури может быть выполнен с возможностью присоединения дальше по потоку к нагревательной камере генерирующего аэрозоль устройства.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать внутренний нагревательный элемент, предпочтительно нагревательный штырь или лезвие, расположенные в нагревательной камере и выполненные с возможностью проникновения в образующий аэрозоль субстрат генерирующего аэрозоль изделия при вставке генерирующего аэрозоль изделия в нагревательную камеру.

Нагревательный элемент может представлять собой внутренний нагревательный элемент, где «внутренний» относится к образующему аэрозоль субстрату. Внутренний нагревательный элемент может иметь любую подходящую форму. Внутренний нагревательный элемент может представлять собой одну или более нагревательных игл, или штырей, или стержней, которые проходят через центр образующего аэрозоль субстрата и предпочтительно расположены таким образом, чтобы по меньшей мере частично проникать во внутреннюю область образующего аэрозоль субстрата. Внутренний нагревательный элемент может иметь форму нагревательного лезвия.

Внутренний нагреватель может иметь форму кожуха или подложки, имеющих разные электропроводные части, или форму электрически резистивной металлической трубки. Другие альтернативы включают нагревательную проволоку или нить, например проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплавов, или нагревательную пластину. При необходимости, внутренний нагревательный элемент может быть нанесен внутри или снаружи на твердый несущий материал. В одном таком варианте осуществления электрически резистивный нагревательный элемент может быть выполнен с использованием металла, имеющего определенную зависимость между температурой и удельным сопротивлением. В таком иллюстративном устройстве металл может быть выполнен в виде дорожки на подходящем изоляционном материале, таком как керамический материал, а затем покрыт сверху другим изоляционным материалом, таким как стекло. Нагреватели, выполненные таким образом, могут использоваться как для нагрева, так и для отслеживания температуры нагревательных элементов во время работы.

Нагревательный элемент может представлять собой индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может содержать катушку индуктивности и токоприемник (сусцептор). Катушка индуктивности может быть расположена по меньшей мере частично вокруг нагревательной камеры.

В целом, токоприемник (сусцептор) представляет собой материал, способный поглощать электромагнитную энергию и преобразовывать ее в тепло. При размещении токоприемника (сусцептора) в переменном электромагнитном поле, в нем обычно наводятся вихревые токи и происходят потери на гистерезис, что приводит к нагреву токоприемника (сусцептора). Переменные электромагнитные поля, генерируемые одним или более индукторами, например катушками индуктивности индукционного нагревательного устройства, нагревают токоприемник (сусцептор), который затем передает тепло на окружающий образующий аэрозоль субстрат, и таким образом образуется аэрозоль. Теплопередача может происходить, в основном, за счет теплопроводности. Такая теплопередача может происходить наилучшим образом, если токоприемник (сусцептор) находится в тесном тепловом контакте с табачным материалом и веществом для образования аэрозоля в образующем аэрозоль субстрате.

Токоприемник (сусцептор) может иметь форму лезвия или штыря для проникновения в образующий аэрозоль субстрат генерирующего аэрозоль изделия, предпочтительно в центре образующего аэрозоль субстрата, предпочтительно в центре субстратной части образующего аэрозоль субстрата. Токоприемник может не быть непосредственно соединен с катушкой индуктивности.

Токоприемник может быть выполнен из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из образующего аэрозоль субстрата. Предпочтительный токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например ферромагнитный сплав, ферритное железо или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь или состоять из них. Подходящий токоприемник может быть выполнен из алюминия или содержать его. Предпочтительные токоприемники могут быть нагреты до температуры свыше 250°C.

Предпочтительные токоприемники могут представлять собой металлические токоприемники, например токоприемники из нержавеющей стали. Однако материалы токоприемника могут также содержать графит, молибден, карбид кремния, алюминий, ниобий, сплавы инконель (суперсплавы на основе аустенитного никель-хрома), металлизированные пленки, керамику, например такую, как диоксид циркония, переходные металлы, например такие, как железо, кобальт, никель, или металлоидные компоненты, например такие, как бор, углерод, кремний, фосфор, алюминий, или они могут быть выполнены из них.

Предпочтительно, материал токоприемника представляет собой металлический материал токоприемника.

Нагревательный элемент может быть выполнен в виде сетчатого нагревателя или катушечно-фитильного нагревателя, расположенных дальше по потоку относительно части для хранения жидкости. Данный аспект является особо предпочтительным, если образующий аэрозоль субстрат обеспечен в виде жидкого образующего аэрозоль субстрата, хранящейся в части для хранения жидкости.

Нагревательный элемент может быть расположен дальше по потоку относительно части для хранения жидкости, предпочтительно на отверстии части для хранения жидкости. Отверстие части для хранения жидкости может быть обеспечено на расположенном дальше по потоку конце части для хранения жидкости. Нагревательный элемент может проходить поперек отверстия части для хранения жидкости. Нагревательный элемент может иметь по меньшей мере такую же форму и размер, что и отверстие части для хранения жидкости. Нагревательный элемент может полностью покрывать отверстие части для хранения жидкости. Жидкий образующий аэрозоль субстрат, который находится в части для хранения жидкости, может быть испарен с помощью нагревательного элемента. Испаренный жидкий образующий аэрозоль субстрат может выходить через нагревательный элемент. Испаренный жидкий образующий аэрозоль субстрат может выходить через нагревательный элемент внутрь двухкомпонентного узла Вентури, предпочтительно во впускную часть двухкомпонентного узла Вентури. Благодаря расположению нагревательного элемента дальше по потоку относительно части для хранения жидкости, обеспечивается возможность генерирования аэрозоля смежно с частью для хранения жидкости, предпочтительно вплотную к ней.

Нагревательный элемент может представлять собой сетчатый нагреватель, катушечный нагреватель, катушечно-фитильный нагреватель или металлический пластинчатый нагреватель. Нагреватель может представлять собой, например, резистивный нагреватель, который принимает электрическую мощность и преобразует по меньшей мере часть принятой электрической мощности в тепловую энергию. Нагревательный элемент может содержать лишь один нагревательный элемент или множество нагревательных элементов. Температуру нагревательного элемента или элементов предпочтительно регулируют с помощью электрической схемы. Электрически резистивный нагревательный элемент и индукционный нагревательный элемент могут представлять собой нагревательные элементы с питанием от батареи.

Электрически резистивный нагревательный элемент может представлять собой нагревательный элемент, который содержит электрически резистивный материал. Подходящие электрически резистивные материалы могут включать, без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (такую как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композитных материалов, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал, платину, золото и серебро. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец-, золото- и железосодержащие сплавы, а также жаропрочные сплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия. В композитных материалах электрически резистивный материал может, при необходимости, быть встроен в изоляционный материал, инкапсулирован в него или покрыт им, или наоборот, в зависимости от кинетики переноса энергии и требуемых наружных физико-химических свойств.

Электрически резистивный нагревательный элемент может быть выполнен с использованием металла, имеющего определенную зависимость между температурой и удельным сопротивлением. Металл может быть выполнен в виде дорожки на подходящем изоляционном материале, таком как керамический материал, и затем покрыт другим изоляционным материалом, таким как стекло. Нагреватели, выполненные таким образом, могут использоваться как для нагрева, так и для отслеживания температуры нагревательных элементов во время работы.

Двухкомпонентный узел Вентури выполнен в виде двухкомпонентного узла Вентури. Один компонент двухкомпонентного узла Вентури может быть обеспечен отдельно от основного корпуса, однако он может быть выполнен с возможностью соединения с основным корпусом. Один компонент двухкомпонентного узла Вентури, предпочтительно впускная часть двухкомпонентного узла Вентури, может быть выполнен как единое целое с основным корпусом. Один компонент двухкомпонентного узла Вентури, предпочтительно выпускная часть двухкомпонентного узла Вентури, может быть выполнен в виде мундштука генерирующего аэрозоль устройства. Один компонент двухкомпонентного узла Вентури может быть выполнен в виде отдельного мундштука, выполненного с возможностью соединения с основным корпусом.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать соединительную часть. Соединительная часть может содержать первую соединительную часть и вторую соединительную часть. Первая соединительная часть может представлять собой часть основного корпуса. Вторая соединительная часть может представлять собой часть мундштука. Основной корпус может содержать первую соединительную часть для соединения с мундштуком. Мундштук может содержать вторую соединительную часть для соединения с основным корпусом.

Соединительная часть может представлять собой соединительную часть для соединения с геометрическим замыканием. Соединительная часть для соединения с геометрическим замыканием может представлять собой штекерную соединительную часть. Соединительная часть для соединения с геометрическим замыканием может представлять собой механическую соединительную часть.

Штекерная соединительная часть может представлять собой соединительную часть типа выступ-впадина. Соединительная часть типа выступ-впадина может содержать охватываемую соединительную часть и охватывающую соединительную часть. Охватывающая соединительная часть может представлять собой гнездо. Охватываемая соединительная часть может представлять собой штекер. Вторая соединительная часть может представлять собой охватываемую соединительную часть, а первая соединительная часть может представлять собой охватывающую соединительную часть, или наоборот.

Механическая соединительная часть может содержать соединительную часть в виде уплотнительного кольца, или поворотную соединительную часть, или защелкивающуюся соединительную часть. Поворотная соединительная часть может представлять собой штыковое крепление или винтовую соединительную часть. Винтовая соединительная часть может представлять собой резьбовое соединение. Резьбовая соединительная часть может содержать резьбовые соединительные части, т.е. компонент с наружной резьбой и компонент с внутренней резьбой. При использовании винтовой соединительной части мундштук может содержать внутреннюю резьбу, предпочтительно охватывающую резьбу, а основной корпус может содержать наружную резьбу, предпочтительно охватываемую резьбу, или наоборот.

Соединительная часть может представлять собой соединительную часть с фрикционной фиксацией. Соединительная часть может представлять собой магнитную соединительную часть.

Соединительная часть может представлять собой комбинацию по меньшей мере двух любых соединительных частей из числа вышеуказанных. Например, мундштук может быть соединен с основным корпусом посредством штекерной соединительной части и, дополнительно, посредством винтовой соединительной части, предпочтительно комбинации соединительных частей выступ-впадина и резьбовых соединительных частей.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать уплотнительный элемент. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать больше одного уплотнительного элемента. Уплотнительный элемент обеспечивает возможность содействия плотному соединению между основным корпусом и мундштуком. Уплотнительный элемент может быть расположен в соединительной части. Уплотнительный элемент может быть расположен в выемке или канавке. Соединительная часть может содержать выемку или канавку. Уплотнительный элемент может быть выполнен в виде уплотнительного кольца. Соединительная часть с уплотнительным кольцом может содержать уплотнительное кольцо в качестве уплотнительного элемента. Уплотнительное кольцо может быть расположено на охватывающей соединительной части. Уплотнительное кольцо может быть расположено на охватываемой соединительной части. Соединительная часть с уплотнительным кольцом может содержать больше одного уплотнительного элемента, описанного в данном документе. Уплотнительный элемент может представлять собой уплотнение с резиновым креплением. Могут быть обеспечены уплотнительные элементы в количестве, большем одного.

Мундштук может быть выполнен с возможностью съемного прикрепления к основному корпусу. Мундштук может быть заменен на новый/другой мундштук. Мундштук может быть выполнен с различными характеристиками, как описано ниже. Мундштук может быть выполнен с оптически или тактильно отличаемым покрытием. Оптически отличаемое покрытие может быть выполнено цветным, предпочтительно одноцветным, более предпочтительно разноцветным. В тактильно отличаемом покрытии могут быть обеспечены одно или более тиснений. Тактильно отличаемое покрытие может быть выполнено с одним или более оттисками. Покрытие мундштука может быть выполнено с оптически и тактильно отличаемыми элементами. Например, покрытие мундштука может быть одноцветным, с одним или более тиснениями. Индивидуализация мундштука может быть доступна для пользователя путем замены прикрепленного мундштука согласно требуемому дизайну покрытия.

Мундштук, выполненный с возможностью съемного прикрепления, может быть оснащен маркером, расположенным на наружной стороне мундштука. Маркер может представлять собой оптический маркер или тактильный маркер. Маркер может представлять собой граничную линию, предпочтительно имеющую цвет. В качестве альтернативы или дополнительно, маркер может содержать поверхностную структуру для идентификации маркера. Маркер обеспечивает возможность содействия пользователю в прикреплении мундштука в правильном направлении. Маркер обеспечивает возможность указания правильного крепления мундштука. Например, съемный двухкомпонентный узел Вентури может быть оснащен маркером, предпочтительно расположенным на наружной стороне мундштука, более предпочтительно на наружной стороне, смежной с соединительной частью мундштука.

Двухкомпонентный узел Вентури выполнен с возможностью использования эффекта Вентури. Иначе говоря, двухкомпонентный узел Вентури имеет такую форму, что при протекании текучей среда через двухкомпонентный узел Вентури возникает эффект Вентури. Двухкомпонентный узел Вентури может быть выполнен с возможностью использования или обеспечения эффекта Вентури, как описано ниже. Двухкомпонентный узел Вентури может содержать канал для потока воздуха, расположенный вдоль продольной оси двухкомпонентного узла Вентури. Канал для потока воздуха может представлять собой центральный канал для потока воздуха.

Канал для потока воздуха может быть расположен вдоль продольной оси двухкомпонентного узла Вентури. Продольная ось генерирующего аэрозоль устройства, может быть выровнена с продольной осью двухкомпонентного узла Вентури. Иначе говоря, канал для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури может быть выровнен с генерирующим аэрозоль устройством, так что будет обеспечена возможность втягивания воздуха через генерирующее аэрозоль устройство в канал для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури для последующего вдыхания пользователем.

Эффект Вентури представляет собой снижение давления текучей среды во время протекания текучей среды через суженный проход для потока воздуха. Конструктивные элементы двухкомпонентного узла Вентури по настоящему изобретению будут описаны более подробно ниже. Текучая среда, протекающая через двухкомпонентный узел Вентури, может представлять собой одно или более из воздуха, воздуха, содержащего или вовлекшего в себя испаренный образующий аэрозоль субстрат, и аэрозоля. Далее, для простоты, если будет использоваться термин «воздух», то этот термин может охватывать воздух, воздух, содержащий или вовлекший в себя испаренный образующий аэрозоль субстрат, аэрозоль или любую их смесь. Предпочтительно, воздух, содержащий испаренный образующий аэрозоль субстрат, протекает через суженный канал для воздуха двухкомпонентного узла Вентури. После выхода из суженного канала для воздуха двухкомпонентного узла Вентури, воздух может расширяться и ускоряться и вследствие этого охлаждаться. Охлаждение воздуха может приводить к образованию капель и, следовательно, генерированию аэрозоля.

Двухкомпонентный узел Вентури может быть расположен по потоку непосредственно после генерирующего аэрозоль изделия, содержащего твердый образующий аэрозоль субстрат, и она может примыкать к генерирующему аэрозоль изделию. В качестве альтернативы, двухкомпонентный узел Вентури может быть расположен по потоку непосредственно после картриджа, хранящего жидкий образующий аэрозоль субстрат, и она может примыкать к картриджу.

В контексте данного документа термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов двухкомпонентного узла Вентури и генерирующего аэрозоль изделия или картриджа согласно настоящему изобретению относительно направления втягивания воздуха через двухкомпонентный узел Вентури и генерирующее аэрозоль изделие или картридж во время их использования. Термин «дальше по потоку» может пониматься как «расположенный ближе к мундштучному концу, чем к дальнему концу». Термин «раньше по потоку» может пониматься как «расположенный ближе к дальнему концу, чем к мундштучному концу».

Двухкомпонентный узел Вентури может содержать основной канал для потока воздуха, который может проходить через впускную часть, суженный канал для потока воздуха и выпускную часть. Основной канал для потока воздуха также может быть назван каналом для потока воздуха.

Впускная часть двухкомпонентного узла Вентури может быть выполнен с сужением в направлении суженного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури, а выпускная часть двухкомпонентного узла Вентури может быть выполнена с расширением от суженного канала для потока воздуха.

Впускная часть может быть расположена смежно с расположенным раньше по потоку концом двухкомпонентного узла Вентури. Выпускная часть может быть расположена смежно с расположенным дальше по потоку концом двухкомпонентного узла Вентури. Впускная часть может быть расположена напротив выпускной части. Суженный канал для потока воздуха может быть расположен между впускной частью и выпускной частью. Впускная часть может быть расположена с непосредственным примыканием к суженному каналу для потока воздуха. Суженный канал для потока воздуха может быть расположен с непосредственным примыканием к выпускной части. Впускная часть может быть выполнена таким образом, чтобы воздух поступал в двухкомпонентный узел Вентури. Выпускная часть может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивалась возможностью вытягивания воздуха из двухкомпонентного узла Вентури. Впускная часть, суженный канал для потока воздуха и выпускная часть могут быть соединены по текучей среде друг с другом. Впускная часть, суженный канал для потока воздуха и выпускная часть вместе могут образовывать канал для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Впускная часть, суженный канал для потока воздуха и выпускная часть могут вместе обеспечивать возможность протекания потока воздуха через двухкомпонентный узел Вентури.

Термин «сужающийся» может указывать на то, что внутренний диаметр впускной части может уменьшаться в направлении суженного канала для потока воздуха. Иначе говоря, внутренний диаметр впускной части может уменьшаться в направлении со стороны раньше по потоку в сторону дальше по потоку. Впускная часть может иметь полую коническую форму. Впускная часть может сужаться на конус в направлении суженного канала для потока воздуха.

Термин «расширяющийся» может указывать на то, что внутренний диаметр выпускной части может увеличиваться в направлении расположенного дальше по потоку конца двухкомпонентного узла Вентури. Иначе говоря, внутренний диаметр выпускной части может увеличиваться в направлении со стороны раньше по потоку в сторону дальше по потоку. Выпускная часть может иметь полую коническую форму. Выпускная часть может сужаться в направлении суженного канала для потока воздуха. Суженный канал для потока воздуха может иметь постоянный диаметр.

Впускная часть, суженный канал для потока воздуха и выпускная часть могут иметь круглое поперечное сечение. Впускная часть, суженный канал для потока воздуха и выпускная часть могут иметь другие поперечные сечения. Одно или более из впускной части, суженного канала для потока воздуха и выпускной части могут иметь круглое, овальное, прямоугольное или имеющее иную форму поперечное сечение. Единственным требованием к двухкомпонентного узла Вентури является то, чтобы площадь поперечного сечения суженного канала для потока воздуха была меньше площади поперечного сечения выпускной части, и таким образом суженный канал для потока воздуха образовывал суженный проход для потока воздуха. Суженный канал для потока воздуха представляет собой участок наименьшего диаметра между впускной частью и выпускной частью.

В зависимости от конструктивной конфигурации выпускной части двухкомпонентных узлов Вентури, возможна реализация различных характеристик. Указанные различные характеристики могут быть обусловлены различными конфигурациями каналов для потока воздуха отдельных двухкомпонентных узлов Вентури, предпочтительно выпускных частей, более предпочтительно выпускными углами или длиной выпускных частей, или выпускными углами и длиной выпускных частей. Указанными характеристиками могут определяться ощущения от использования.

Угол между продольной осью впускной части и внутренней стенкой впускной части может именоваться впускным углом. Продольная ось впускной части может быть идентична продольной оси двухкомпонентного узла Вентури. Впускной угол может влиять на размер образующихся капель во время процесса генерирования.

Угол между продольной осью выпускной части и внутренней стенкой выпускной части может именоваться выпускным углом. Продольная ось выпускной части может быть идентична продольной оси двухкомпонентного узла Вентури. Выпускной угол может влиять на доставку аэрозоля.

В связи с этим, выпускной угол может влиять на направление потока аэрозоля. На направление аэрозоля, выходящего из двухкомпонентного узла Вентури, можно влиять требуемым образом путем выбора конкретного выпускного угла. Кроме того, выпускной угол может влиять на скорость выхода аэрозоля. Термин «скорость выхода» может обозначать скорость потока аэрозоля при выходе из двухкомпонентного узла Вентури. С помощью одного или более из направления аэрозоля и скорости аэрозоля, выходящего из двухкомпонентного узла Вентури, можно требуемым образом влиять на область доставки аэрозоля в рот пользователя. Таким образом обеспечивается возможность оптимизации области доставки аэрозоля путем выбора конкретного выпускного угла. Область доставки аэрозоля может находиться внутри глотки пользователя. Может быть желательным создание ощущения доставки ближе к ротовой полости или ближе к задней стенке глотки. На это ощущение доставки может влиять выпускной угол.

Устройство может содержать по меньшей мере первый вход для воздуха, расположенный смежно или раньше по потоку относительно впускной части двухкомпонентного узла Вентури, причем указанный первый вход для воздуха соединен по текучей среде с основным каналом для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури.

Благодаря обеспечению первого входа для воздуха, обеспечивается возможность улучшения характеристик управления потоком воздуха. Первый вход для воздуха способен обеспечивать возможность создания гомогенной смеси аэрозоля. Также обеспечивается возможность достижения достаточной однородности диапазона размеров частиц и температуры аэрозоля на выходе мундштука. Первый вход для воздуха обеспечивает возможность создания канала для потока воздуха. Окружающий воздух может быть втянут в генерирующее аэрозоль устройство в направлении основного канала для потока воздуха через первый вход для воздуха. Основной канал для потока воздуха, выполненный в месте нахождения образующего аэрозоль субстрата и проходящий через двухкомпонентный узел Вентури, может быть объединен с каналом для потока воздуха, созданным с помощью первого входа для воздуха. Канал для потока воздуха обеспечивает возможность достаточной гомогенизации аэрозоля путем подачи окружающего воздуха на испаренный образующий аэрозоль субстрат.

Первый вход для воздуха может быть расположен в стенке корпуса генерирующего аэрозоль устройства, предпочтительно в стенке раньше по потоку относительно нагревательного элемента. Первый вход для воздуха может быть выполнен в виде множества входов для воздуха, предпочтительно двух входов для воздуха. Один вход для воздуха может быть расположен напротив другого входа для воздуха. Первый вход для воздуха может проходить от стенки через генерирующее аэрозоль устройство до генерирующего аэрозоль изделия, предпочтительно до основного канала для потока воздуха генерирующего аэрозоль изделия или до вышеуказанного основного канала для потока воздуха. Первый вход для воздуха может быть выполнен перпендикулярно продолжению генерирующего аэрозоль изделия и/или продолжению основного канала для потока воздуха. Вакуум, создаваемый в результате эффекта Вентури, обеспечивает возможность втягивания окружающего воздуха через первый вход для воздуха в генерирующее аэрозоль устройство. Первый вход для воздуха обеспечивает возможность подачи свежего воздуха в основной канал для потока воздуха. Канал для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури и канал для потока воздуха, образованный входом для воздуха, могут быть объединены или слиты.

Вход для воздуха может представлять собой полуоткрытый вход. Вход для воздуха может содержать, например, полупроницаемую мембрану, проницаемую для воздуха лишь в одном направлении, но непроницаемую для воздуха и жидкости в противоположном направлении. Вход для воздуха может также содержать, например, обратный клапан. Предпочтительно, входы для воздуха способны обеспечивать возможность прохождение воздуха через эти входы лишь при выполнении конкретных условий, например при минимальном снижении давления в генерирующем аэрозоль устройстве или объеме воздуха, проходящего через клапан или мембрану. Обеспечивается возможность предотвращения выхода воздуха или жидкости из генерирующего аэрозоль устройства через полуоткрытый вход.

Первый вход для воздуха может быть выполнен в виде одной или более полостей, предпочтительно отверстий, каналов или канавок. Форма полости может быть круглой, или удлиненной, или овальной, или заостренной.

Первый вход для воздуха может быть соединен по текучей среде с основным каналом для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Первый вход для воздуха обеспечивает возможность подачи окружающего воздуха, предпочтительно свежего воздуха, в основной канал для потока воздуха. Первый вход для воздуха может быть обеспечен в основном корпусе, предпочтительно в основном корпусе раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль изделия. Эффект Вентури обеспечивает возможность втягивания окружающего воздуха через первый вход для воздуха в генерирующее аэрозоль устройство, предпочтительно в основной корпус, более предпочтительно в основной канал для потока воздуха.

Основной канал для потока воздуха может представлять собой канал для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Основной канал для потока воздуха может быть расположен вдоль продольной оси двухкомпонентного узла Вентури. Поток воздуха может содержать одно или более из воздуха, испаренного образующего аэрозоль субстрата и аэрозоля. Поток воздуха может проходить от расположенного раньше по потоку конца впускной части или от генерирующего аэрозоль изделия, предпочтительно от нагревательной камеры. Поток воздуха может втекать во впускную часть и проходить через нее, суженный канал для потока воздуха и выпускную часть.

Устройство может содержать по меньшей мере второй вход для воздуха, расположенный смежно с каналом сжатого потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Второй вход для воздуха может быть соединен по текучей среде с основным каналом для потока воздуха.

Преимуществом обеспечения второго входа для воздуха, который соединен по текучей среде с основным каналом для потока воздуха, является оптимизированное смешивание. Окружающий воздух, предпочтительно свежий воздух, который протекает через первый вход для воздуха, может быть насыщен испаренным образующим аэрозоль субстратом. Этот гомогенизированный аэрозоль может быть смешан со свежим воздухом из второго входа для воздуха. Такое дополнительное смешивание окружающего воздуха, предпочтительно свежего воздуха, обеспечивает возможность улучшения гомогенизации аэрозоля для достижения нужной гомогенизации.

Второй вход для воздуха может быть обеспечен в мундштуке предпочтительно раньше по потоку относительно выпускной части двухкомпонентного узла Вентури. Предпочтительно, второй вход для воздуха обеспечен дальше по потоку относительно впускной части двухкомпонентного узла Вентури.

Эффект Вентури, более предпочтительно вакуум, создаваемый за счет эффекта Вентури, обеспечивает возможность втягивания окружающего воздуха через второй вход для воздуха в генерирующее аэрозоль устройство, предпочтительно в мундштук, более предпочтительно в основной канал для потока воздуха. Эффект Вентури обеспечивает возможность втягивания окружающего воздуха через вторичный канал для потока воздуха в основной канал для потока воздуха.

Второй вход для воздуха может быть соединен по текучей среде с основным каналом для потока воздуха в месте нахождения суженного канала для потока воздуха, предпочтительно на расположенном дальше по потоку конце суженного канала для потока воздуха.

Вторичный канал для потока воздуха может представлять собой канал для потока воздуха второго входа для воздуха. Вторичный канал для потока воздуха может проходить по всей длине второго входа для воздуха. Длина второго входа для воздуха может проходить от отверстия второго входа для воздуха в кожухе мундштука до основного канала для потока воздуха.

Мундштук может содержать лабиринт. Лабиринт может быть обеспечен в выпускной части двухкомпонентного узла Вентури. Поток воздуха может проходить через лабиринт. Лабиринт обеспечивает возможность улучшения смешивания потоков воздуха, предпочтительно смешивания окружающего воздуха с аэрозолем основного канала для потока воздуха. Лабиринт обеспечивает возможность оптимизации температуры аэрозоля. В связи с этим, лабиринт обеспечивает возможность увеличения длины пути потока воздуха через двухкомпонентный узел Вентури и, следовательно, охлаждение аэрозоля при протекании через двухкомпонентный узел Вентури. Лабиринт обеспечивает возможность улучшения генерирования аэрозоля.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать третий вход для потока воздуха. Третий вход для воздуха может быть обеспечен в основном корпусе, предпочтительно дальше по потоку относительно впускной части двухкомпонентного узла Вентури. Третий вход для воздуха предпочтительно расположен раньше по потоку относительно суженного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Третий вход для воздуха предпочтительно расположен между впускной частью двухкомпонентного узла Вентури и суженным каналом для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Третий вход обеспечивает возможность дополнительно улучшения гомогенизации аэрозоля благодаря втягиванию окружающего воздуха в основной канал для потока воздуха.

Каждый из входов для воздуха может быть выполнен с возможностью закрытия. Закрытие входа для воздуха обеспечивает возможность предотвращения создания потока воздуха через вход для воздуха. Закрытие одного из входов для воздуха может выполняться вручную. Закрытие одного из входов для воздуха может выполняться автоматически.

Суженный канал для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури может быть выполнен в виде сопла Вентури.

Благодаря обеспечению сопла Вентури в суженном канале для воздуха двухкомпонентного узла Вентури, обеспечивается возможность оптимизации генерирования аэрозоля. Снижение давления в сопле Вентури вследствие эффекта Вентури обеспечивает возможность вытягивания воздуха из сопла Вентури в выпускную часть в виде оптимизированного созданного аэрозоля, предпочтительно достаточно гомогенизированного аэрозоля.

Сопло Вентури может быть частично обеспечено в основном корпусе и частично - в мундштуке.

Используемый в данном документе термин «сопло» может обозначать устройство, предпочтительно трубку или трубу, которое регулирует направление потока жидкости или модифицирует поток жидкости. Например, расход, скорость, направление, массу, форму и/или давление потока, который выходит из него.

Впускная часть может быть выполнена с сужением в направлении основного канала для потока воздуха, а выпускная часть может быть выполнена с расширением от основного канала для потока воздуха. Впускная часть может быть выполнена с сужением в направлении суженного канала для потока воздуха, а выпускная часть может быть выполнена с расширением от суженного канала для потока воздуха.

Впускная часть может быть обеспечена в основном корпусе. Впускная часть может быть направлена к суженному каналу для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Выпускная часть может быть обеспечена в мундштуке для оптимизированного генерирования аэрозоля.

Основной корпус может содержать первую часть основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Мундштук может содержать вторую часть основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури.

Двухкомпонентный узел Вентури может быть сформирована после прикрепления основного корпуса к мундштуку. Двухкомпонентный узел Вентури может быть сформирована после прикрепления первой части основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури ко второй части основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури.

Первая часть основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури может содержать первую часть сопла Вентури, а вторая часть основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури может содержать вторую часть сопла Вентури. Предпочтительно, первая часть основного канала для потока воздуха представляет собой или содержит впускную часть. Предпочтительно, вторая часть основного канала для потока воздуха представляет собой или содержит выпускную часть.

Сопло Вентури может быть образовано после прикрепления основного корпуса к мундштуку. Сопло Вентури может быть образовано после прикрепления первой части основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури ко второй части основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури.

Первая часть сопла Вентури может быть обеспечена в основном корпусе, предпочтительно на выходе основного корпуса. Вторая часть сопла Вентури может быть обеспечена в мундштуке, предпочтительно на входе мундштука. Выход основного корпуса может иметь уменьшенный диаметр по сравнению со впускной частью двухкомпонентного узла Вентури в основном корпусе. Вход мундштука может иметь уменьшенный диаметр по сравнению с выпускной частью двухкомпонентного узла Вентури в мундштуке. Благодаря уменьшенным диаметрам, обеспечивается возможность образования сопла Вентури после прикрепления друг к другу основного корпуса и мундштука.

В некоторых вариантах осуществления двухкомпонентный узел Вентури может быть полностью встроена в мундштук. Впускная часть, а также выпускная часть двухкомпонентного узла Вентури могут быть расположены в мундштуке. Впускная часть может быть расположена на находящемся раньше по потоку конце мундштука. Выпускная часть может быть расположена дальше по потоку относительно впускной части. Суженный канал для потока воздуха может быть расположен между впускной и выпускной частями. При прикреплении мундштука к основному корпусу мундштук может быть по меньшей мере частично вставлен в основной корпус. Впускная часть может быть расположена таким образом, чтобы она первой вставлялась в основной корпус при прикреплении мундштука к основному корпусу. После прикрепления мундштука к основному корпусу впускная часть двухкомпонентного узла Вентури может быть расположена в основном корпусе, но по-прежнему представлять собой неотъемлемую часть мундштука.

Основной корпус может представлять собой двухкомпонентный основной корпус. Основной корпус может содержать первую часть и вторую часть.

Первая часть может содержать источник питания, электрическую схему, нагревательную камеру, нагревательный элемент и, по меньшей мере частично, генерирующее аэрозоль изделие.

Первая часть может быть выполнена с возможностью съемного прикрепления к первой части. Первая часть и вторая часть основного корпуса могут быть прикреплены друг к другу с помощью крепежной части. Крепежная частьможет содержать уплотнительный элемент для того, чтобы она была непроницаемой. Крепежная часть может быть образована первой крепежной частью и второй крепежной частью. Первая крепежная часть может быть расположена в первой части основного корпуса. Вторая крепежная часть может быть расположена во второй части мундштука. Крепежная часть может представлять собой соединительную часть любого типа, описанную выше применительно к соединению между основным корпусом и мундштуком.

Впускная часть двухкомпонентного узла Вентури может быть расположена во второй части основного корпуса. Основной корпус может быть выполнен таким образом, чтобы генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, могло быть вставлено в нагревательную камеру основного корпуса при разделении первой части и второй части основного корпуса. Генерирующее аэрозоль изделие может удерживаться между первой частью основного корпуса и второй частью основного корпуса. Генерирующее аэрозоль изделие может быть полностью окружено первой частью основного корпуса и второй частью основного корпуса после прикрепления друг к другу первой и второй частей основного корпуса.

Благодаря изготовлению двухкомпонентного основного корпуса, обеспечивается возможность использования генерирующего аэрозоль изделия, содержащего твердый образующий аэрозоль субстрат, с генерирующим аэрозоль устройством.

Генерирующее аэрозоль изделие может быть расположено раньше по потоку относительно двухкомпонентного узла Вентури. Генерирующее аэрозоль изделие может быть расположено смежно со впускной частью двухкомпонентного узла Вентури, предпочтительно смежно с дальним концом впускной части двухкомпонентного узла Вентури. Генерирующее аэрозоль изделие может быть расположено частично в первой части основного корпуса и частично во второй части мундштука. Генерирующее аэрозоль изделие может быть расположено в нагревательной камере.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию, содержащему образующий аэрозоль субстрат. В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» относится к материалу, способному выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Например, образующий аэрозоль субстрат может быть выполнен с возможностью генерирования аэрозоля, который пользователь может непосредственно вдыхать в свои легкие через рот. Генерирующее аэрозоль изделие может быть одноразовым.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать субстратную часть, содержащую образующий аэрозоль субстрат и фильтрующую часть. Фильтрующая часть предпочтительно расположена дальше по потоку относительно субстратной части. Предпочтительно, двухкомпонентный узел Вентури расположена дальше по потоку относительно фильтрующей части. Субстратная часть может быть расположена с непосредственным примыканием к фильтрующей части. Фильтрующая часть может быть расположена с непосредственным примыканием к двухкомпонентного узла Вентури.

Фильтрующая часть может содержать, например, полую трубчатую фильтрующую часть, предпочтительно полую ацетатную трубку (hollow acetate tube, HAT), тонкую полую ацетатную трубку (fine hollow acetate tube, FHAT) или заглушку из жгута, обернутую вокруг центральной картонной трубки, причем все эти конструкции известны из области изготовления фильтрующих элементов, используемых в генерирующих аэрозоль изделиях. Фильтрующая часть предпочтительно содержит полый центральный канал.

Фильтрующая часть может быть выполнена из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, фильтрующая часть может быть выполнена из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (low density polyethylene, LDPE). В предпочтительном варианте осуществления фильтрующая часть выполнена из ацетилцеллюлозы.

Фильтрующая часть может содержать полый трубчатый элемент. В предпочтительном варианте осуществления фильтрующая часть содержит полую ацетилцеллюлозную трубку.

Фильтрующая часть предпочтительно имеет наружный диаметр, который приблизительно равен наружному диаметру генерирующего аэрозоль изделия.

Фильтрующая часть может иметь наружный диаметр от приблизительно 4 мм до приблизительно 8 мм. Например, фильтрующая часть может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 6 мм. В некоторых вариантах осуществления фильтрующая часть может иметь наружный диаметр приблизительно 5,3 мм. Фильтрующая часть может иметь длину от приблизительно 10 мм до приблизительно 25 мм. В некоторых вариантах осуществления фильтрующая часть может иметь длину приблизительно 13 мм.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь, по существу, цилиндрическую форму. Однако, в качестве альтернативы, могут использоваться другие поперечные сечения. Более того, поперечное сечение генерирующего аэрозоль изделия, может изменяться вдоль его длины, например, в результате изменения формы поперечного сечения или размеров поперечного сечения. Генерирующее аэрозоль изделие может быть, по существу, удлиненным. Генерирующее аэрозоль изделие, может иметь длину и окружность, по существу, перпендикулярную длине. Образующий аэрозоль субстрат может иметь, по существу, цилиндрическую форму. Образующий аэрозоль субстрат может быть, по существу, удлиненным. Образующий аэрозоль субстрат также может иметь длину и окружность, по существу, перпендикулярную длине.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь общую длину от 30 мм до 60 мм, предпочтительно от 40 мм до 50 мм, более предпочтительно 45 мм. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь наружный диаметр от приблизительно 4 мм до 8 мм, предпочтительно от 5 мм до 6 мм, более предпочтительно приблизительно 5,3 мм. В одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину приблизительно 45 мм. Кроме того, образующий аэрозоль субстрат может иметь длину от 10 мм до 55 мм, предпочтительно от 20 мм до 55 мм. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать наружную бумажную обертку.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать часть в виде образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат представляет собой субстрат, способный выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Образующий аэрозоль субстрат для удобства может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия или генерирующее аэрозоль изделие. Летучие соединения могут выделяться в результате нагрева образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат может содержать никотин. Образующий аэрозоль субстрат может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые выделяются из образующего аэрозоль субстрата при нагреве. Образующий аэрозоль субстрат может, в качестве альтернативы, содержать материал, не содержащий табака. Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой нежидкий образующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может содержать как нежидкие, так и жидкие компоненты. В качестве дополнительной альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может быть обеспечен в жидкой форме.

Образующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля представляет собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании содействуют образованию плотного и устойчивого аэрозоля и которые являются, по существу, стойкими к термическому разложению при рабочей температуре системы. Подходящие вещества для образования аэрозоля представляют собой, например: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Вещества для образования аэрозоля могут представлять собой многоатомные спирты или их смеси, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин. Вещество для образования аэрозоля может представлять собой пропиленгликоль. Вещество для образования аэрозоля может содержать как глицерин, так и пропиленгликоль.

Предпочтительно, количество вещества для образования аэрозоля составляет от 6 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес образующего аэрозоль субстрата, более предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 8 процентов до 18 процентов по весу в пересчете на сухой вес образующего аэрозоль субстрата, наиболее предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 10 процентов до 15 процентов по весу в пересчете на сухой вес образующего аэрозоль субстрата. В некоторых вариантах осуществления количество вещества для образования аэрозоля имеет целевое значение приблизительно 13 процентов по весу в пересчете на сухой вес образующего аэрозоль субстрата. Наиболее эффективное количество вещества для образования аэрозоля будет также зависеть от образующего аэрозоль субстрата, независимо от того, содержит ли образующий аэрозоль субстрат листовые пластинки растений или гомогенизированный растительный материал. Например, помимо других факторов, тип субстрата будет определять, до какой степени вещество для образования аэрозоля способно содействовать выделению веществ из образующего аэрозоль субстрата.

Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой нежидкий образующий аэрозоль субстрат. Нежидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать материал на растительной основе. Нежидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать табак. Нежидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный материал на растительной основе, в том числе гомогенизированный табак, например, изготовленный с помощью процесса производства бумаги или процесса литья. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее нежидкий образующий аэрозоль субстрат, содержащий табак, может именоваться табачной палочкой. Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат является нежидким.

Благодаря использованию натурального растительного материала в виде листовых пластинок, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности получения более натурального вкуса и внешнего вида генерирующего аэрозоль изделия. Термин «листовая пластинка» относится к части листовой пластинки растения без стебля.

Если образующий аэрозоль субстрат представляет собой нежидкий образующий аэрозоль субстрат, предпочтительно твердый образующий аэрозоль субстрат, то этот твердый образующий аэрозоль субстрат может содержать, например, одно или более из следующего: порошок, гранулы, шарики, кусочки, тонкие трубочки, полоски или листы, содержащие одно или более из: травяных листьев, табачных листьев, фрагментов табачных жилок, гомогенизированного листового табака, предпочтительно восстановленного табака, более предпочтительно литого листового табака, экструдированного табака и расширенного табака.

Нежидкий образующий аэрозоль субстрат может быть нанесен на поверхность носителя в виде, например, листа, пеноматериала, геля или суспензии. Нежидкий образующий аэрозоль субстрат может быть нанесен на всю поверхность носителя или, в качестве альтернативы, он может быть нанесен в виде рисунка для обеспечения неоднородной доставки вкуса/аромата во время использования.

Предпочтительно, нежидкий образующий аэрозоль субстрат содержит резаный наполнитель. В данном документе термин «резаный наполнитель» используется для обозначения смеси измельченного растительного материала, в частности листовых пластинок, обработанных стеблей и жилок, гомогенизированного растительного материала, например, изготовленного в форме листа с использованием процессов формования или бумажного производства. Резаный наполнитель может также содержать другие продукты резки, табачный наполнитель или соус. Согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, резаный наполнитель содержит по меньшей мере 25 процентов листовых пластинок растения, более предпочтительно по меньшей мере 50 процентов листовых пластинок растения, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 процентов листовых пластинок растения, наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 процентов листовых пластинок растения. Предпочтительно, растительный материал представляет собой одно из табака, мяты, чая и гвоздики, однако настоящее изобретение в равной степени применимо к другому растительному материалу, способному выделять под действием тепла вещества, которые впоследствии могут образовывать аэрозоль.

Предпочтительно, табачный растительный материал содержит листовые пластинки одного или более из светлого табака, темного табака, ароматического табака и табачного наполнителя. Светлые табаки представляют собой табаки с обычно крупными листьями светлой окраски. По всему настоящему описанию термин «светлый табак» используется для табаков, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами светлых табаков являются китайский табак трубоогневой сушки, бразильский табак трубоогневой сушки, табак трубоогневой сушки из США, такой как табак Вирджиния, индийский табак трубоогневой сушки, табак трубоогневой сушки из Танзании или другие африканские табаки трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким отношением сахара к азоту. С точки зрения органолептического восприятия светлый табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. Согласно настоящему изобретению, светлые табаки представляют табаки с содержанием редуцирующих сахаров от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес листьев, и общим содержанием аммиака меньше приблизительно 0,12 процента в пересчете на сухой вес листьев. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общий аммиак содержит, например, аммиак и соли аммиака. Темные табаки представляют собой табаки с обычно крупными листьями темной окраски. По всему настоящему описанию термин «темный табак» используется для табаков, которые были подвергнуты воздушной сушке. В дополнение, темные табаки могут быть ферментированы. В данную категорию включены также табаки, которые используются, главным образом, для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей. Обычно эти темные табаки подвергают воздушной сушке и, возможно, ферментируют. С точки зрения органолептического восприятия, темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с дымным ощущением, типичным для темных сигар. Темный табак характеризуется низким отношением сахара к азоту. Примерами темного табака являются Берли Малави или другие африканские сорта Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению, темные табаки представляют собой табаки с содержанием редуцирующих сахаров меньше приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листьев, и общим содержанием аммиака не больше приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листьев. Ароматические табаки представляют собой табаки, которые часто имеют небольшие листья светлой окраски. По всему настоящему описанию термин «ароматический табак» используется в отношении других табаков, которые характеризуются высоким содержанием ароматических веществ, например эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия ароматический табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматным ощущением. Примерами ароматических табаков являются греческий ориентальный, турецкий ориентальный, полу-ориентальный табак, а также табак огневой сушки, американский Берли, такой как Перик, Рустика или Мэриленд. Табачный наполнитель не является табаком конкретного типа; он содержит табаки тех типов, которые используются, главным образом, для дополнения табаков других типов, используемых в смеси, и не придает конкретных характерных ароматических свойств конечному продукту. Примерами табачных наполнителей являются стебли, средние жилки или черешки табаков других типов. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского табака трубоогневой сушки.

Резаный наполнитель, подходящий для использования в настоящем изобретении, обычно может быть схож с резаным наполнителем, используемым для обычных курительных изделий. Ширина резки резаного наполнителя предпочтительно составляет от 0,3 миллиметра до 2,0 миллиметра, более предпочтительно ширина резки резаного наполнителя составляет от 0,5 миллиметра до 1,2 миллиметра, и наиболее предпочтительно ширина резки резаного наполнителя составляет от 0,6 миллиметра до 0,9 миллиметра. Ширина резки может играть роль в распределении тепла внутри субстратной части изделия. Кроме того, ширина резки может играть роль в сопротивлении затяжке изделия. Кроме того, ширина резки может влиять на общую плотность субстратной части.

Длина нитей резаного наполнителя является до некоторой степени случайной величиной, поскольку длина нитей будет зависеть от общего размера объекта, от которого отрезана нить. Однако путем кондиционирования материала перед резкой, например путем регулирования содержания влаги и общей тонкости материала, обеспечивается возможность отрезания более длинных нитей. Предпочтительно нити имеют длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров до того, как из нитей будет сформирована субстратная секция. Очевидно, что если нити расположены в субстратной секции в продольном направлении и при этом продольная протяженность секции меньше 40 миллиметров, то готовая субстратная секция может содержать нити, которые в среднем будут короче, чем первоначальная длина нити. Предпочтительно, длина нитей резаного наполнителя такова, что приблизительно от 20 процентов до 60 процентов нитей проходят вдоль всей длины субстратной части. Это предотвращает легкое отделение нитей от субстратной секции.

Нежидкая образующая аэрозоль субстратная часть генерирующего аэрозоль изделия может иметь длину от 20 мм до 40 мм, предпочтительно от приблизительно 25 мм до 35 мм. В некоторых вариантах осуществления образующая аэрозоль субстратная часть генерирующего аэрозоль изделия может иметь длину приблизительно 32 мм. Образующая аэрозоль субстратная часть генерирующего аэрозоль изделия может иметь наружный диаметр от приблизительно 4 мм до приблизительно 8 мм. Например, образующая аэрозоль субстратная часть генерирующего аэрозоль изделия может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 6 мм. В некоторых вариантах осуществления образующая аэрозоль субстратная часть может иметь наружный диаметр приблизительно 5,3 мм.

В контексте данного документа термин «нежидкий образующий аэрозоль субстрат» обозначает субстрат, способный выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Субстрат может быть нежидким. Субстрат может быть обеспечен в виде геля. Субстрат может быть вязким. Субстрат может быть обеспечен в виде вязкого геля. Летучие соединения могут выделяться в результате нагрева образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат может для удобства представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия. Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой жидкий образующий аэрозоль субстрат. Жидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать другие добавки и ингредиенты, такие как вкусоароматические вещества. Если образующий аэрозоль субстрат обеспечен в жидкой форме, то в жидком образующем аэрозоль субстрате некоторые физические свойства, например давление пара или вязкость субстрата, выбираются таким образом, чтобы они подходили для использования в генерирующей аэрозоль системе. Жидкость предпочтительно содержит содержащий табак материал, содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые выделяются из жидкости при нагреве. Жидкость может содержать воду, этанол или другие растворители, растительные экстракты, растворы никотина и натуральные или искусственные вкусоароматические вещества. Предпочтительно, жидкость дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Концентрация никотина в жидком образующем аэрозоль субстрате может составлять от приблизительно 0,5% до приблизительно 10%, например, приблизительно 2%.

Если образующий аэрозоль субстрат обеспечен в жидкой форме, то этот жидкий образующий аэрозоль субстрат может быть заключен в части для хранения жидкости генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующее аэрозоль изделие может быть выполнено в виде картриджа. Часть для хранения жидкости выполнена с возможностью хранения жидкого образующего аэрозоль субстрата, подлежащего подаче в нагревательный элемент генерирующего аэрозоль устройства. В качестве альтернативы, сам картридж может содержать нагревательный элемент для испарения жидкого образующего аэрозоль субстрата. В этом случае генерирующее аэрозоль устройство может не содержать нагревательного элемента, а лишь подавать электрическую энергию на нагревательный элемент картриджа при приеме картриджа генерирующим аэрозоль устройством. Часть для хранения жидкости может содержать соединители, такие как самовосстанавливающиеся прокалываемые мембраны, для облегчения подачи жидкого образующего аэрозоль субстрата к нагревательному элементу. Мембраны предотвращают нежелательную утечку жидкого образующего аэрозоль субстрата, хранящегося в части для хранения жидкости. Для прокалывания мембраны может быть обеспечена соответственная иглообразная полая трубка. Часть для хранения жидкости может быть выполнена в виде сменной емкости или тары.

Основной корпус может содержать часть для хранения жидкости, выполненную с возможностью удержания жидкого образующего аэрозоль субстрата.

Изготовление цельного основного корпуса может быть предпочтительным для включения части для хранения жидкости в генерирующее аэрозоль устройство. Обеспечение части для хранения жидкости в генерирующем аэрозоль устройстве обеспечивает возможность предотвращения образования отходов. Часть для хранения жидкости, описанная выше, может быть повторно заправлена жидким образующим аэрозоль субстратом. Образующий аэрозоль субстрат не может быть заменен новым субстратом, как это было бы в случае нежидкого образующего аэрозоль субстрата.

Основной корпус может представлять собой цельный основной корпус, если генерирующее аэрозоль изделие содержит жидкий образующий аэрозоль субстрат.

Часть для хранения жидкости выполнена с возможностью соединения с по меньшей мере одним из насосного устройства и испарителя, предпочтительно нагревательного элемента, посредством соответствующего соединителя, герметично уплотненного от окружающей атмосферы. Предпочтительно, указанные соединители выполнены в виде самовосстанавливающихся прокалываемых мембран. Мембраны предотвращают нежелательную утечку жидкого образующего аэрозоль субстрата, хранящегося в части для хранения жидкости. Часть для хранения жидкости может быть выполнена в виде сменной емкости или тары. Для соединения сменной части для хранения жидкости с насосным устройством и/или испарителем, соответствующая мембрана может быть насквозь проколота соответствующей иглообразной полой трубкой. При соединении насосного устройства и/или испарителя с частью для хранения жидкости, мембраны предотвращают нежелательную утечку жидкого образующего аэрозоль субстрата, а также утечку воздуха из части для хранения жидкости и его проникновение в нее.

Настоящее изобретение может дополнительно относиться к набору мундштуков для использования в генерирующем аэрозоль устройстве. Каждый мундштук может быть выполнен с отличными от других характеристиками.

Мундштук из набора мундштуков может быть выполнен в виде съемно прикрепляемого мундштука. Мундштук из набора мундштуков может быть выполнен с возможностью съемного прикрепления к основному корпусу генерирующего аэрозоль устройства. Различные характеристики могут быть реализованы в зависимости от конструктивной конфигурации впускной части и/или выпускной части двухкомпонентного узла Вентури. Каждый из мундштуков указанного набора мундштуков может быть выполнен, как описано выше.

Термин «характеристики» может обозначать физические свойства в двухкомпонентного узла Вентури, предпочтительно во впускной части и/или в выпускной части двухкомпонентного узла Вентури, и/или механические свойства двухкомпонентного узла Вентури, предпочтительно впускной части и/или выпускной части двухкомпонентного узла Вентури. Физические свойства могут представлять собой скорость или давление. Различные значения скорости или давления, предпочтительно изменения давления, могут содействовать различным значениям расхода аэрозоля и различным пространственным протяженностям проходимого им пути. Механические свойства могут зависеть от размеров, материала и/или конструкции двухкомпонентного узла Вентури. Различные размеры двухкомпонентного узла Вентури могут быть обеспечены за счет различных длин впускной части и/или выпускной части, предпочтительно за счет различных выпускных углов. Различные характеристики могут быть обусловлены различными конфигурациями каналов для потока воздуха отдельных частей двухкомпонентного узла Вентури, предпочтительно впускной части и/или выпускной части, более предпочтительно выпускных углов. Различные материалы впускной части и/или выпускной части двухкомпонентного узла Вентури могут иметь различные коэффициенты трения. Различные коэффициенты трения могут содействовать обеспечению различных значений расхода аэрозоля. Другая конструкция двухкомпонентного узла Вентури может представлять собой пропеллер или резьбу внутри выпускной части двухкомпонентного узла Вентури.

Различные характеристики двухкомпонентного узла Вентури обеспечивают возможность содействия различным режимам генерирования аэрозоля. Указанными характеристиками могут определяться ощущения от использования.

Настоящее изобретение может дополнительно относиться к системе, содержащей генерирующее аэрозоль устройство, описанное в данном документе, и генерирующее аэрозоль изделие, содержащее образующий аэрозоль субстрат и описанное в данном документе.

Признаки, описанные в отношении одного аспекта, могут быть в равной степени применены к другим аспектам изобретения.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно на примерах со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

на Фиг. 1a и 1b показано генерирующее аэрозоль устройство, в котором каждое из основного корпуса и мундштука содержит части двухкомпонентного узла Вентури;

на Фиг. 2 показан вариант осуществления, в котором генерирующее аэрозоль устройство содержит двукомпонентный основной корпус и три входа для воздуха;

на Фиг. 3a, 3c и 3b показан вариант осуществления, в котором нагревательный элемент генерирующего аэрозоль устройства выполнен в виде индукционного нагревательного элемента; и

на Фиг. 4a и 4b показан вариант осуществления генерирующего аэрозоль устройства, в котором образующий аэрозоль субстрат обеспечен в жидкой форме в части для хранения жидкости, дальше по потоку относительно которой обеспечен сетчатый нагреватель;

На Фиг. 5a, 5b и 5c показан вариант осуществления, в котором нагревательный элемент представляет собой сетчатый нагреватель, а основной корпус представляет собой цельный основной корпус.

На Фиг. 1 показано генерирующее аэрозоль устройство 10. Генерирующее аэрозоль устройство 10 содержит основной корпус 12 и мундштук 14. Основной корпус 12 содержит зарядный порт 42, источник 44 питания, электрическую схему 48, нагревательный элемент, предпочтительно сетчатый нагреватель 58, и часть 60 для хранения жидкости, предназначенную для удержания жидкого образующего аэрозоль субстрата. Мундштучная часть 14 выполнена с возможностью съемного прикрепления к основному корпусу 12 посредством соединительной части. Соединительная часть в варианте осуществления, показанном на Фиг. 1а, представляет собой механическую соединительную часть, предпочтительно соединительную часть в виде уплотнительного кольца 16. Рядом с сетчатым нагревателем 58 на Фиг. 1 показана двухкомпонентный узел Вентури. Двухкомпонентный узел Вентури в варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, представляет собой двухкомпонентный элемент. Двухкомпонентный узел Вентури содержит впускную часть 22, суженный канал 20 для потока воздуха, расположенный в основном корпусе 12, и выпускную часть 24, расположенную в мундштуке 14. Суженный канал 20 для потока воздуха может представлять собой часть основного канала для потока воздуха, имеющую наименьший диаметр. Впускная часть 22 двухкомпонентного узла Вентури в варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, представляет собой часть, в которой диаметр канала для потока воздуха уменьшается от сетчатого нагревателя 58 до суженного канала 20 для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Суженный канал 20 для потока воздуха образует суженный проход для потока воздуха, предназначенный для протекания воздуха через двухкомпонентный узел Вентури. Выпускная часть 24 расширяется от суженного канала 20 для потока воздуха в направлении расположенного дальше по потоку конца двухкомпонентного узла Вентури. Благодаря суженному проходу для потока воздуха в суженном канале 20 для потока воздуха по сравнению с впускной частью 22 и выпускной частью 24 двухкомпонентного узла Вентури, двухкомпонентный узел Вентури создает эффект Вентури. Эффект Вентури приводит к снижению давления и увеличению скорости в суженном канале 20 для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури и к расширению воздуха в выпускной части для оптимизации образования аэрозоля.

На Фиг. 2 показан вариант осуществления, в котором двухкомпонентный узел Вентури полностью встроена в мундштук 14. В данном варианте осуществления впускная часть 22, суженный канал 20 для потока воздуха и выпускная часть 24 расположены в мундштуке 14 как единое целое. Мундштук 14 может быть частично вставлен в основной корпус 12. При вставке мундштука 14 в основной корпус 12, впускная часть 22 расположена смежно с сетчатым нагревателем 58. Дальше по потоку относительно впускной части 22 расположен суженный канал 20 для потока воздуха. Может быть установлено уплотнительное кольцо 16 для предотвращения утечки. Однако в данном варианте осуществления уплотнительное кольцо 16 является необязательным. Дальше по потоку относительно суженного канала 20 сжатого потока расположена выпускная часть 24. Диаметр суженного воздушного канала 20 уменьшен по сравнению с диаметром впускной части 22 и выпускной части 24.

Как можно видеть на Фиг. 3, генерирующее аэрозоль устройство 10 содержит двухкомпонентный узел Вентури. Основной корпус 12 выполнен в виде двухкомпонентного основного корпуса. Основной корпус 12 содержит первую часть 12a и вторую часть 12b. Первая часть 12a выполнена с возможностью прикрепления ко второй части 12b. В нагревательную камеру 62 первой части 12a основного корпуса может быть вставлено генерирующее аэрозоль изделие 18, содержащее образующий аэрозоль субстрат. Генерирующее аэрозоль изделие может удерживаться между первой частью 12a и второй частью 12b основного корпуса 12 после прикрепления первой части 12a ко второй части 12b основного корпуса 12. Первая часть 12a содержит зарядный порт 42, источник 44 питания, электрическую схему 48 и нагревательный элемент. Нагревательный элемент выполнен в виде внутреннего нагревательного элемента, предпочтительно нагревательного штыря 50. Нагревательный штырь 50 проходит через центр генерирующего аэрозоль изделия 18, предпочтительно через субстратную часть 36 генерирующего аэрозоль изделия 18, содержащего образующий аэрозоль субстрат. Вторая часть 12b содержит впускную часть 22 двухкомпонентного узла Вентури. Вторая часть 12b дополнительно содержит первую часть 20a суженного канала 20 для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Часть нагревательного штыря 50 и часть генерирующего аэрозоль изделия 18, предпочтительно фильтрующая часть 38 генерирующего аэрозоль изделия 18, могут проходить во вторую часть 12b основного корпуса 12. Мундштук 14 содержит вторую часть 20b суженного канала 20 для потока воздуха и выпускную часть 24 двухкомпонентного узла Вентури. Мундштук 14 и основной корпус 12 могут быть разделены, как показано на Фиг. 3a. На Фиг. 3b основной корпус 12 и мундштук 14 прикреплены друг к другу. Основной корпус 12 содержит первый вход 26 для воздуха в первой части 12a основного корпуса 12, предпочтительно раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль изделия 18. В мундштуке 14 обеспечен второй вход 30 для воздуха, предпочтительно смежный с суженным каналом 20 для потока воздуха, более предпочтительно смежный со второй частью 20b суженного канала 20 для потока воздуха. Генерирующее аэрозоль устройство 10 может содержать третий вход 32 для воздуха, расположенный в основном корпусе 12, предпочтительно дальше по потоку относительно впускной части 22 двухкомпонентного узла Вентури. Третий вход 32 для воздуха предпочтительно расположен во второй части 12b основного корпуса 12. Каждый из входов 26, 30 и 32 для воздуха может представлять собой пару из двух входов для воздуха, предпочтительно расположенных на двух противоположных сторонах основного корпуса 12 или мундштука 14, как показано на Фиг. 3b. Первый вход 26 для воздуха соединен по текучей среде с основным каналом 28 для потока воздуха. Основной канал 28 потока воздуха представляет собой канал для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури. Второй вход 30 для воздуха соединен по текучей среде со вторичным каналом для потока воздуха. Второй канал для потока воздуха представляет собой канал для потока воздуха второго входа 30 для воздуха. Генерирующее аэрозоль изделие 18 в данном варианте осуществления, показанном на Фиг. 3c, содержит нежидкий образующий аэрозоль субстрат, содержащий фильтрующую часть 38, предпочтительно полую ацетатную трубку, и субстратную часть 36, содержащую нежидкий образующий аэрозоль субстрат. Основной корпус 12 и мундштук 14 соединены друг с другом посредством соединительной части. Соединительная часть имеет первую соединительную часть 40a на основном корпусе 12 и вторую соединительную часть 40b на мундштуке 14. Соединительная часть в варианте осуществления, показанном на Фиг. 3a, представляет собой соединительную часть типа выступ-впадина. Охватываемая соединительная часть представляет собой первую соединительную часть 40a, а охватывающая соединительная часть представляет собой вторую соединительную часть 40b. На Фиг. 3a показан основной корпус 12, отделенный от мундштука 14. На Фиг. 3b показан мундштук 12, прикрепленный к мундштуку 14.

На Фиг. 4 показан вариант осуществления, в котором нагревательный элемент представляет собой индукционный нагревательный элемент, содержащий катушку 52 индуктивности и токоприемник (сусцептор) 54. Токоприемник (сусцептор) 54 встроен в генерирующее аэрозоль изделие 18, предпочтительно в субстратную часть 36, как показано на Фиг. 4c. Основной корпус 12 и мундштук 14 соединены друг с другом с помощью соединительной части, схожей с соединительной частью, изображенной на Фиг. 3.

На Фиг. 5 показан вариант осуществления, в котором нагревательный элемент представляет собой сетчатый нагреватель 58, а основной корпус 12 представляет собой цельный основной корпус. Основной корпус 12 в данном варианте осуществления, показанном на фигурах 5a и 5b, содержит часть 60 для хранения жидкости. Часть 60 для хранения жидкости содержит жидкий образующий аэрозоль субстрат. Сетчатый нагреватель 58 расположен дальше по потоку относительно части 60 для хранения жидкости, предпочтительно перекрывая отверстие части 60 для хранения жидкости. Отверстие в части для хранения жидкости обеспечено на расположенном дальше по потоку конце части 60 для хранения жидкости. Сетчатый нагреватель 58 проходит поперек отверстия части для хранения жидкости. Основной корпус 12 содержит вход 56 для воздуха, расположенный раньше по потоку относительно впускной части 22 двухкомпонентного узла Вентури.

1. Генерирующее аэрозоль устройство, содержащее:

основной корпус;

мундштук, который выполнен с возможностью съемного прикрепления к основному корпусу; и

двухкомпонентный узел Вентури,

причем двухкомпонентный узел Вентури содержит впускную часть, выпускную часть, основной канал для потока воздуха, проходящий между впускной частью и выпускной частью, и суженный канал для потока воздуха, расположенный в основном канале для потока воздуха, при этом впускная часть выполнена за единое целое с основным корпусом, и выпускная часть выполнена за единое целое с мундштуком.

2. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 1, дополнительно содержащее по меньшей мере один первый вход для воздуха, расположенный смежно со впускной частью или раньше по потоку относительно нее, причем первый вход для воздуха находится в сообщении по текучей среде с основным каналом для потока воздуха.

3. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, содержащее по меньшей мере один второй вход для воздуха, расположенный смежно с основным каналом для потока воздуха, причем второй вход для воздуха находится в сообщении по текучей среде с основным каналом для потока воздуха.

4. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 3, в котором второй вход для воздуха находится в сообщении по текучей среде с основным каналом для потока воздуха в месте нахождения суженного канала для потока воздуха.

5. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором суженный канал для потока воздуха выполнен в виде сопла Вентури.

6. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором впускная часть выполнена с сужением в направлении основного канала для потока воздуха, а выпускная часть выполнена с расширением от основного канала для потока воздуха.

7. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором основной корпус содержит первую часть основного канала для потока воздуха, а мундштук содержит вторую часть основного канала для потока воздуха.

8. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 7, в котором первая часть основного канала для потока воздуха двухкомпонентного узла Вентури содержит первую часть сопла Вентури, а вторая часть основного канала для потока воздуха содержит вторую часть сопла Вентури.

9. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором основной корпус содержит первую часть и вторую часть, причем указанная вторая часть выполнена с возможностью съемного прикрепления к указанной первой части, при этом впускная часть двухкомпонентного узла Вентури расположена во второй части основного корпуса, и при этом основной корпус выполнен таким образом, что обеспечивается возможность вставки генерирующего аэрозоль изделия, содержащего генерирующий аэрозоль субстрат, в нагревательную камеру основного корпуса при отсоединении первой части и второй части основного корпуса.

10. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 9, содержащее внутренний нагревательный элемент, предпочтительно нагревательный штырь или нагревательное лезвие, расположенные в нагревательной камере и выполненные с возможностью проникновения в образующий аэрозоль субстрат генерирующего аэрозоль изделия при вставке генерирующего аэрозоль изделия в нагревательную камеру.

11. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 9, содержащее катушку индуктивности, расположенную по меньшей мере частично вокруг нагревательной камеры.

12. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-8, в котором основной корпус содержит часть для хранения жидкости, выполненную с возможностью удержания жидкого образующего аэрозоль субстрата.

13. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 12, содержащее нагревательный элемент, предпочтительно сетчатый нагреватель или нагреватель с катушкой и фитилем, расположенный дальше по потоку относительно части для хранения жидкости.

14. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 10, 11 и 13, в котором нагревательный элемент выполнен в виде электрически резистивного нагревательного элемента или индукционного нагревательного элемента, содержащего материал сусцептора.

15. Генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов и генерирующее аэрозоль изделие, содержащее образующий аэрозоль субстрат.