Способ обеззараживания отходов животноводства или птицеводства и получение органоминерального комплексного удобрения
Владельцы патента RU 2791303:
Общество с ограниченной ответственностью "НИКА ПЕТРОТЭК" (RU)
Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ обеззараживания отходов животноводства или птицеводства характеризуется тем, что включает смешивание компонентов отходов животноводства или птицеводства с минералом, содержащим сульфат магния и сульфат железа с кислотностью 3-4,5, включающего следующие основные элементы: SO3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, K2O, с дисперсностью от 50 до 200 мкм в течение 16-20 мин с получением основы для удобрения, которую гранулируют до размеров 1-5 мм с последующим вылёживанием до завершения процесса обеззараживания, причём соотношение компонентов выбирают исходя из первичной влажности отходов животноводства или птицеводства. Способ получения органоминерального комплексного удобрения характеризуется тем, что включает смешивание компонентов отходов животноводства или птицеводства с минералом, содержащим сульфат магния и сульфат железа с кислотностью 3-4,5, включающего следующие основные элементы: SO3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, K2O, с дисперсностью от 50 до 200 мкм в течение 16-20 мин с получением основы для удобрения, которую гранулируют до размеров 1-5 мм, осуществляют опудривание гранул тонкомолотым минеральным веществом, в качестве которого используют серпентинит, либо монокальцийфосфат, либо карбамид, либо хлористый калий, либо карбонат кальция с размерами частиц не более 55 мкм с последующим вылёживанием до завершения процесса обеззараживания, причём соотношение компонентов выбирают исходя из первичной влажности отходов животноводства или птицеводства. Изобретения позволяют повысить качество обеззараживания отходов животноводства или птицеводства, при снижении класса опасности получаемой основы до 4 уровня, и получить комплексное органоминеральное удобрение. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области обеззараживания отходов (помёта) животноводства или птицеводства и создания комплексных удобрений из них для почв с различной кислотностью.
На данный момент в России насчитывается порядка пятисот птицефабрик и столько же животноводческих комплексов, и ферм. Например, одна средняя птицефабрика в среднем вырабатывает в сутки порядка ста тонн отходов (помёта), которое далее необходимо каким-то образом утилизировать. По птичьему помёту в год со всех птицефабрик получается порядка восемнадцати миллионов тонн помёта, ещё есть и свинокомплексы, фермы и иные объекты животноводства, что является серьёзной проблемой по обеззараживанию отходов для дальнейшего использования. При этом нужно сразу отметить, что птичий помёт является отличным органическим удобрением, содержащим в своём составе большой процент органических веществ и азота, а также в нём присутствует самые необходимые элементы для растений: калий и фосфор. Однако, сразу использовать помёт как удобрение не представляется возможным из-за наличия в нём патогенной микрофлоры, а также из-за высокой влажности, которая мешает хранить и эффективно вносить удобрение в почву. Кроме того, известно, что помимо минералов в почву в обязательном порядке нужно вносить органику, которая извлекается из неё вместе с растениями. Таким образом, задача по эффективному обезвреживанию помёта, его высушиванию и представлению в удобном виде для внесения в почву является кране актуальной.
Известен способ микробиологической переработки птичьего помета по патенту RU № 2522523, в котором используются микробиологические культуры (штамм дрожжей Candida krusei-96 и пищевые дрожжи Saccharomyces cerevisiae) разведённые в воде и вносимые в птичий помёт. Штамм дрожжей Candida krusei-96 и пищевые дрожжи Saccharomyces cerevisiae берут в соотношении 1:1 с титром 108 KOE/мл. Микробные культуры вносят в количестве 2 мл на тонну помёта однократно с последующей послойной укладкой птичьего помёта с добавлением до 20% влагопоглощающего материала. Через 20 суток значительно снижалось количество микрофлоры, но не полностью (обнаружено менее 10 клеток/г Бактерии группы кишечной палочки и Энтерококки). В конечном счёте микроорганизмы разлагают птичий помёт и превращают его в органическое удобрение, внесение в почву которого составляет порядка 3-9 т/Га.
Недостатками способа является недостаточное обеззараживание, так как согласно ГОСТ 33379-2015 на органические удобрения наличие микроорганизмов не допускается, а использование дрожжей, требует дополнительно особых условий хранения и продолжительного времени переработки помёта (более 20 суток), кроме того, требуется очень высокая норма внесения удобрения – 3-9 т/Га.
Известен способ получения органоминеральных удобрений и технологическая линия для его осуществления, патент RU № 2420500C1, который включает смешение каустобиолитов угольного ряда с минеральными удобрениями, щелочами, лигноцеллюлозной составляющей и высокотоксичными отходами сельскохозяйственного производства, обеззараживание, обезвоживание и передачу на гранулирование. Обеззараживание по способу происходит следующим образом. Бактериальная флора, находящаяся в обрабатываемой смеси или суспензии, служит центрами образования кавитационных пузырьков. При попадании смеси или суспензии в зону пониженного давления она вскипает, а у бактерий, яиц и гельминтов, оказавшихся в центре или рядом с образовавшимся кавитационным пузырьком, под воздействием разности давлений внутри них и окружающем пространстве происходит полное или частичное разрушение оболочки. Обезвоживание удобрения производят с использованием распыления в вакуумную камеру с остаточным давлением 0,1-0,2 кг/см2.
Недостатком способа является недостаточно эффективное обеззараживание, т.к. происходит полное или частичное разрушение оболочки (получается неоднозначный и негарантированный результат), не приведены в описании конечные данные по обеззараживанию получаемого удобрения, и не представлены иные характеристики получаемого удобрения. К недостаткам способа так же можно отнести сложность технологического процесса и применяемого оборудования (всего 41 устройство, включая кавитационный диспергатор, установку для вакуумного обезвоживания органоминеральной суспензии, конденсатор, сборник конденсата, вакуумный насос), многостадийность и энергозатратность.
Известен способ получения органоминеральной основы для получения комплексных органоминеральных удобрений, патент № RU 2690446, взятый в качестве ближайшего аналога, в котором, используется порошок крупностью менее 60 мкм преимущественно содержащий одно-двух водный сульфат магния или вещество преимущественно содержащее одно-двух водный сульфат магния и отходы животноводства и/или птицеводства. Компоненты смешиваются в пропорции 2:1-1:2 в зависимости от влажности в смесителе из стали в течении 5-15 минут. Полученную смесь гранулируют и упаковывают в герметичную тару. При необходимости к полученной смеси добавляют иную минеральную компоненту, которую тщательно перемешивают перед гранулированием. Для нейтрализации смеси добавляют также не менее 10% от общей массы мелкодисперсный мел или известь.
Недостаток известного способа заключается в недостаточно эффективном обеззараживании, так как в процессе смешивания сульфата магния с куриным помётом происходит только частичное обезвоживание, уменьшение влаги, кроме того, в описании не представлены сведения по обеззараживанию получаемого удобрения, не приведены сведения по биологической безопасности способа.
Задача предлагаемого технического решения заключается в повышении качества обеззараживания отходов животноводства или птицеводства, при снижении класса опасности получаемой основы до 4 уровня, и получение комплексного органоминерального удобрения.
Технический результат обеспечивается путём химического связывания молекул воды отходов, попаданием вещества (реагента), содержащим сульфат магния и железа вовнутрь через поры с последующим химическим связыванием воды и образованием кристалликов соли, которые разрушают плазматические мембраны микроорганизмов как изнутри, так и снаружи, а за счёт термохимического нагрева происходит пастеризация комплексного органоминерального удобрения. Кроме того, благодаря высокой кислотности применяемого вещества, происходит подкислении среды до рН порядка 4, что приводит к практическому прекращению развития большинства бактерий. Перечисленные факторы являются губительными для патогенной микрофлоры.
Поставленная задача достигается тем, что способ обеззараживания отходов животноводства или птицеводства включает смешивание компонентов: органических отходов животноводства и/или птицеводства с реагентом, с дисперсностью от 50 до 200 мкм, с последующим вылёживанием до завершения процесса обеззараживания. В качестве реагента используют минеральное вещество, включающее в себя безводный и/или одноводный сульфат магния (MgSO4/ MgSO4*H2O) и безводный и/или одноводный сульфат железа (FeSO4/ FeSO4*H2O). Минеральное вещество предпочтительно использовать с кислотностью pH 3-4,5, а процесс смешивания осуществлять в течение времени не менее 10 минут. Предпочтительно полученную основу гранулировать до размеров 1-5 мм для повышения транспортабельности, хранения и удобства внесения в почву. Предпочтительно соотношение компонентов выбирать исходя из первичной влажности органических отходов для последующего обезвоживания и/или обеззараживания получаемого продукта до рассыпчатого состояния.
Поставленная задача по получению обеззараженного и высококачественного органоминерального комплексного удобрения, включает все стадии обеззараживания при дополнительном опудривании гранул минеральным веществом. Предпочтительно опудривание гранул осуществлять тонкомолотым минеральным веществом, содержащим магний (например, серпентинит) и/или калий (например, сильвин/хлористый калий) и/или кальций (например, монокальцийфосфат или мел/карбонат кальция) и/или фосфор (например, монокальцийфосфат) и/или азот (например, карбамид). Предпочтительно тонкомолотое минеральное вещество выбирать с размерами частиц не более 55 мкм.
Важными и существенными отличиями предлагаемого способа является следующее:
1. Использование реагента – тонкодисперсного минерального вещества, действующей компонентой в котором являются безводный и/или одноводный сульфат магния и безводный и/или одноводный сульфат железа.
2. В качестве реагента используется тонкодисперсный минерал, размер частиц которого составляет 50 – 200 мкм.
3. В качестве реагента используется минеральное вещество с кислотностью pH 3-4,5.
4. Соотношение реагент: отход (помёт) подбирается эмпирическим путём, исходя из первичной влажности отхода (помёта) так, чтобы после смешивания происходило полное обезвоживание отхода (помёта).
5. Рабочее Время смешивания реагента с отходами (помётом) составляет 15-20 мин.
6. Во время смешивания и на протяжении последующего времени, в течение не менее 12 часов после смешивания реагента с отходами (помётом), происходит реакция до полного обеззараживания отходов животноводства/птицеводства:
А) за счёт обезвоживания (химического связывания молекул воды) отходов (помёта). Непосредственные причины гибели бактерий и вирусов обусловлены попаданием сульфата магния и железа вовнутрь через поры с последующим химическим связыванием воды и образованием кристалликов соли, которые разрушают плазматические мембраны микроорганизмов как изнутри, так и снаружи;
Б) за счёт термохимического нагрева отходов (помёта). Известно, что, при температуре 63 – 65°C в течение 30 – 40 минут происходит пастеризация (уничтожение вегетативных форм микроорганизмов),
В) за счёт высокой кислотности pH 3-4,5 реагента. Известно, что при подкислении среды до рН 4, развитие большинства бактерий практически прекращается.
7. Полученную смесь гранулируют в гранулы размером 1-5 мм,
8. Для варьирования кислотности полученные гранулы опыляют тонкомолотым минеральным веществом с кислотностью pH 8,5-12,
9. Для получения комплексного удобрения осуществляют насыщение органоминеральной основы при помощи опыления минерами, содержащими иные химические элементы, чем гранулы, т.е. включающими важные дополнительные элементы, например, фосфор, или такие же элементы как в получившихся по способу гранулах, но с целью повысить их концентрацию – азот, калий, кальций, магний.
Описание процесса осуществления способа.
В качестве реагента (компонент 1) берётся дисперсное минеральное вещество с размером частиц 50 – 200 мкм и кислотностью 3-4,5, действующей компонентой в котором являются безводный и/или одноводный сульфат магния (MgSO4/ MgSO4*H2O) и безводный и/или одноводный сульфат железа (FeSO4/ FeSO4*H2O). В качестве отхода (компонент 2) берётся отход животноводства/птицеводства в виде помёта. Оба компонента помещаются в механический смеситель и интенсивно перемешиваются в течении 16-20 мин. Соотношение компонентов подбирается эмпирическим путём, исходя из первичной влажности компонента 2 так, чтобы после смешивания происходило обезвоживание компонента 2, визуально он превращался бы в рассыпчатую сухую массу.
Во время смешивания компонентов, за счёт экзотермической реакции, происходит разогрев смеси до 50-70 ºС (разница температур между до и после смешивания составляет 30-50 ºС), возникающий при химическом связывании безводным и/или одноводным сульфатом магния и железа воды в отходе (помёте). Высокая температура может продержаться более 1 часа в зависимости от условий окружающей среды. В результате химической реакции связывания молекул воды безводный и/или одноводный сульфат магния и железа переходят в 7-и водный MgSO4·7H2O и FeSO4·7H2O и/или в 11-и водный MgSO4·11H2O и FeSO4·11H2O. Результатом процесса также является обеззараживание (уничтожение патогенной микрофлоры) за счёт обезвоживания отходов (помёта), за счёт термохимического нагрева отходов (помёта), за счёт высокой кислотности реагента (pH 3-4,5). Известно, что при подкислении среды до рН 4 развитие большинства бактерий практически прекращается. Непосредственные причины гибели бактерий и вирусов обусловлены попаданием сульфата магния и железа вовнутрь через поры с последующим химическим связыванием воды и образованием кристалликов соли, которые разрушают плазматические мембраны микроорганизмов как изнутри, так и снаружи. Перечисленные факторы являются губительными для патогенной микрофлоры. Окончательный процесс обезвоживания и обеззараживания заканчивается через сутки (24 часа) после смешивания компонент, когда большинство всех биохимических процессов практически прекращается.
После смешения компонентов, при необходимости, осуществляют гранулирование в гранулы размером 1-5 мм. Кроме того, гранулы удобно и технологично хранить, перевозить и вносить в почву.
Полученная основа имеет низкую кислотность (рН 3,5-5,5). Для варьирования кислотности гранулы основы для удобрения при необходимости опыляют тонкомолотым минеральным веществом, а именно: монокальцийфосфат, серпентинит, либо мел с кислотностью pH 8,5-12, после чего кислотность гранул снижается до величины рН 6,0-7,5. При необходимости для насыщения органоминеральной основы иными элементами гранулы опыляют тонкомолотым минералом, содержащим данные элементы.
Для технической реализации заявляемого способа по существу необходим механический смеситель, массовый дозатор и при необходимости гранулятор.
В результате смешения исходных компонент получается одновременно обеззаразить отходы (помёт) животноводства/птицеводства и гранулировать органоминеральную основу для получения комплексного удобрения, содержащего различные макро и микроэлементы.
Рекомендуемая норма внесения, получаемого по данному способу комплексного удобрения, составляет не более 1 т/Га, однако, специалист может самостоятельно рассчитать норму внесения удобрения исходя из конкретной с/х культуры, почвы и региона.
Получаемое комплексное удобрение после прохождения стадии обеззараживания относится к малоопасным, практически неопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007), а с точки зрения комплексных удобрений соотносится с ГОСТ Р 50611-93 «Удобрение комплексное органоминеральное».
Для подтверждения предлагаемого способа приведены примеры с использованием отходов разных птицефабрик.
Пример 1.
В качестве компонента №1 (реагента) взяли минерал, содержащий сульфат магния и сульфат железа, массой 50 кг с кислотностью 3,68 и следующего химического состава согласно рентгено-флуоресцентному анализу (основные элементы):
SO3 – 56,086%,
SiO2 – 27,107%,
MgO – 10,005%,
Fe2O3 – 4,26%,
CaO – 0,885%,
K2O – 0,672%.
В качестве компонента №2 (отхода) использовали птичий помёт с Рефтенской птицефабрики (Свердловская область) массой 63 кг влажностью 73% и кислотностью 7,3.
Смешение компонентов происходило в двухвальном смесителе типа СГУ из нержавеющей стали в течении 20 минут. Далее смесь подавалась в барабанный гранулятор с наклонной осью, и через 15 минут гранулированную смесь выгружали в приёмную ёмкость. В течение 24 часов основа для удобрения вылёживалась и после этого был произведён микробиологический анализ в аккредитованной лаборатории, который показал отсутствие патогенной микрофлоры и яиц гельминтов, следовательно, оно было готово к применению.
Агрохимические показатели полученного удобрения представлены в таблице 1.
Пример 2.
В качестве компонента №1 (реагента) взяли минерал, содержащий сульфат магния и сульфат железа, массой 50 кг с кислотностью 3,68 и следующего химического состава согласно рентгено-флуоресцентному анализу (основные элементы):
SO3 – 56,086%,
SiO2 – 27,107%,
MgO – 10,005%,
Fe2O3 – 4,26%,
CaO – 0,885%,
K2O – 0,672%.
В качестве компонента №2 (отхода) использовали птичий помёт с Кунашакской птицефабрики (Челябинская область) массой 51 кг, влажностью 66% и кислотностью 4,5.
Смешение компонентов происходило в двухвальном смесителе типа СГУ из нержавеющей стали в течении 18 минут. Далее смесь подавалась в барабанный гранулятор с наклонной осью, и через 15 минут гранулированную смесь выгружали в приёмную ёмкость. В течение 24 часов основа для удобрения вылёживалась и после этого был произведён микробиологический анализ в аккредитованной лаборатории, который показал отсутствие патогенной микрофлоры и яиц гельминтов, следовательно, оно было готово к применению. Агрохимические показатели полученного удобрения отражены в таблице 1.
Пример 3.
В качестве компонента №1 (реагента) взяли минерал, содержащий сульфат магния и сульфат железа, массой 33 кг с кислотностью 3,68 и следующего химического состава согласно рентгено-флуоресцентному анализу (основные элементы):
SO3 – 56,086%,
SiO2 – 27,107%,
MgO – 10,005%,
Fe2O3 – 4,26%,
CaO – 0,885%,
K2O – 0,672%.
В качестве компонента №2 (отхода) использовали птичий помёт с Голышмановской птицефабрики (Тюменская область) массой 49 кг, влажностью 37,6% и кислотностью 4,4.
Смешение компонентов происходило в двухвальном смесителе типа СГУ из нержавеющей стали в течении 16 минут. Далее смесь подавалась в барабанный гранулятор с наклонной осью, и через 15 минут гранулированную смесь выгружали в приёмную ёмкость В течение 24 часов основа для удобрения вылёживалась и после этого был произведён микробиологический анализ в аккредитованной лаборатории, который показал отсутствие патогенной микрофлоры и яиц гельминтов, следовательно, оно было готово к применению. Агрохимические показатели полученного удобрения отражены в таблице 1.
Пример 4.
В качестве компонента №1 (реагента) взяли минерал, содержащий сульфат магния и сульфат железа, массой 50 кг с кислотностью 3,68 и следующего химического состава согласно рентгено-флуоресцентному анализу (основные элементы):
SO3 – 56,086%,
SiO2 – 27,107%,
MgO – 10,005%,
Fe2O3 – 4,26%,
CaO – 0,885%,
K2O – 0,672%.
В качестве компонента №2 (отхода) использовали птичий помёт с Кунашакской птицефабрики (Челябинская область) массой 51 кг, влажностью 66% и кислотностью 4,5.
Смешение компонентов происходило в двухвальном смесителе типа СГУ из нержавеющей стали в течении 18 минут. Далее смесь подавалась в барабанный гранулятор с наклонной осью. С этого момента начинается стадия опудривания, через 10 минут в количестве 6 кг через дозатор в барабан подавался минерал (термоактивированный серпентинит) с кислотностью 9,9 и средним размером частиц 50 мкм. Через 5 минут гранулированную и смесь, опудренную термоактивированным серпентинитом выгружали в приёмную ёмкость. В течении 24 часов полученное комплексное удобрение вылёживалось и после этого был произведён микробиологический анализ в аккредитованной лаборатории, который показал отсутствие патогенной микрофлоры и яиц гельминтов, следовательно, оно было готово к применению. Агрохимические показатели полученного удобрения отражены в таблице 1.
Пример 5.
В качестве компонента №1 (реагента) взяли минерал, содержащий сульфат магния и сульфат железа, массой 50 кг с кислотностью 3,68 и следующего химического состава согласно рентгено-флуоресцентному анализу (основные элементы):
SO3 – 56,086%,
SiO2 – 27,107%,
MgO – 10,005%,
Fe2O3 – 4,26%,
CaO – 0,885%,
K2O – 0,672%.
В качестве компонента №2 (отхода) использовали птичий помёт с Кунашакской птицефабрики (Челябинская область) массой 51 кг, влажностью 66% и кислотностью 4,5.
Смешение компонентов происходило в двухвальном смесителе типа СГУ из нержавеющей стали в течении 18 минут. Далее смесь подавалась в барабанный гранулятор с наклонной осью. Далее проводился процесс опудривания, т.е. через 10 минут в количестве 6 кг через дозатор в барабан подавалось минеральное удобрение монокальцийфосфат со средним размером частиц 55 мкм. Через 5 минут гранулированную и опудренную смесь выгружали в приёмную ёмкость. В течение 24 часов основа удобрения вылёживалась и после этого был произведён микробиологический анализ в аккредитованной лаборатории, который показал отсутствие патогенной микрофлоры и яиц гельминтов, следовательно, оно было готово к применению.
Полученные гранулы, опудренные тонкомолотым минеральным веществом, содержащим магний (например, серпентинит) и/или калий (например, сильвин/хлористый калий) и/или кальций (например, монокальцийфосфат или мел/карбонат кальция) и/или фосфор (например, монокальцийфосфат) и/или азот (например, карбамид), в результате указанного процесса представляют из себя комплексное удобрение, которое легко транспортируется и длительное время сохраняется.
Агрохимические показатели полученного удобрения отражены в таблице 1.
В таблице 1 представлены агрохимические показатели примеров по ГОСТ Р 50611-93 «Удобрение комплексное органоминеральное» и представлены соответствующие значения из этого ГОСТ, данный ГОСТ относится к комплексным органоминеральным удобрениям. На конечные параметры удобрения при прочих равных условиях влияют в первую очередь параметры исходного сырья, помёта (влажность, кислотность, содержание органики и микроэлементов), которые зависят в том числе от места происхождения отходов/помёта.
Из представленной таблицы видно, что получаемые значения соответствуют ГОСТ и самое важное, что использованный отход -помёт был обеззаражен во всех приведенных примерах. Наиболее интересные по показателям – это примеры 4 и 5, где используется дополнительная добавка в виде опудривания гранул. В примере 5 гранулы опудривались монокальцийфосфатом, что позволило существенно повысить концентрацию фосфора, необходимо отметить, что в примерах 1 и 3 органики достаточно высокое содержание, следовательно, их тоже возможно использовать и в качестве основы для удобрения и в качестве самого удобрения.
В смесь реагента и отхода помёта входит большое количество минеральной компоненты (реагента), поэтому содержание органики меньше в конечном удобрении. Такая же ситуация и с гуминовыми кислотами, которые привязаны к органике, т.к. это органические кислоты, поэтому логично, что с уменьшением органики уменьшается и содержание гуминовых кислот.
Таким образом, по представленному способу эффективно и технологично в короткий срок были обезврежены отходы (птичий помёт) с различных птицефабрик и получено комплексное органоминеральное удобрение. Рекомендуемая норма внесения, получаемого по данному способу комплексного органоминерального удобрения составляет не более 1 т/Га, но в конечном итоге агрономом подбирает его дозы на основании конкретной сельскохозяйственной культуры, почвы и региона, для которого требуется подкормка.
Таблица 1. Сводная сравнительная таблица примеров.
| Пример | ГОСТ Р 50611-93 «Удобрение комплексное органоминеральное» | |||||
| №1 | №2 | №3 | №4 | №5 | ||
| Происхождение помёта | Рефтенская птицефабрика (Свердловская область) | Кунашакская птицефабрика (Челябинская область) | Голышмановская птицефабрика (Тюменская область) | Кунашакская птицефабрика (Челябинская область) | Кунашакская птицефабрика (Челябинская область) | |
| Влажность помёта, % | 73 | 66 | 67 | 66 | 66 | - |
| Массовая доля органического вещества в помёте (в пересчете на сухое вещество), % | 43 | 32,5 | 44 | 32,5 | 32,5 | 40-95 |
| рН помёта | 7,3 | 4,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 6,0-7,5 |
| Показатель удобрения по ГОСТ Р 50611-93 |
||||||
| Массовая доля органического вещества (в пересчете на сухое вещество), % | 16,5 | 20 | 18,5 | 26,5 | 21,2 | 40-95 |
| Массовая доля гуминовых кислот (в пересчете на сухое вещество), % | <5 | <5 | <5 | <5 | <5 | Не менее 10 |
| Массовая доля общего азота (в пересчете на сухое вещество), % | 1,2 | 1,1 | 1,6 | 1,6 | 1,2 | Не менее 0,9 |
| Массовая доля аммиачного азота (в пересчете на сухое вещество), % | 0,7 | 0,6 | 0,4 | 0,94 | 0,5 | Не менее 0,4 |
| Массовая доля фосфорного ангидрида (Р2О5) (в пересчете на сухое вещество), % | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,8 | 2,9 | Не менее 0,9 |
| Массовая доля оксида калия (K2О) (в пересчете на сухое вещество), % | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,7 | 0,2 | Не менее 0,1 |
| рН | 3,8 | 3,8 | 3,5 | 6,3 | 6,0 | 6,0-7,5 |
| Патогенная микрофлора | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
| Яйца гельминтов | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
1. Способ обеззараживания отходов животноводства или птицеводства, характеризующийся тем, что включает смешивание компонентов отходов животноводства или птицеводства с минералом, содержащим сульфат магния и сульфат железа с кислотностью 3-4,5, включающего следующие основные элементы: SO3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, K2O, с дисперсностью от 50 до 200 мкм в течение 16-20 мин с получением основы для удобрения, которую гранулируют до размеров 1-5 мм с последующим вылёживанием до завершения процесса обеззараживания, причём соотношение компонентов выбирают исходя из первичной влажности отходов животноводства или птицеводства.
2. Способ получения органоминерального комплексного удобрения, характеризующийся тем, что включает смешивание компонентов отходов животноводства или птицеводства с минералом, содержащим сульфат магния и сульфат железа с кислотностью 3-4,5, включающего следующие основные элементы: SO3, SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, K2O, с дисперсностью от 50 до 200 мкм в течение 16-20 мин с получением основы для удобрения, которую гранулируют до размеров 1-5 мм, осуществляют опудривание гранул тонкомолотым минеральным веществом, в качестве которого используют серпентинит, либо монокальцийфосфат, либо карбамид, либо хлористый калий, либо карбонат кальция с размерами частиц не более 55 мкм с последующим вылёживанием до завершения процесса обеззараживания, причём соотношение компонентов выбирают исходя из первичной влажности отходов животноводства или птицеводства.
