Электрохимический способ осаждения рения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

28I993

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 48b, 1/10

Заявлено 12 т/.1969 (№ 1334838/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1970. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 10.Х11.1970

МПК С 23с 1/10

УДК 621.357.13:669.849 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

"-";е-л в 4

„ ° 4 ли А» l

Авторы изобретения

4PP6+ "* т,1:; 1

А. Н. Барабошкин, Н. А. Салтыкова, О. H. Виноградов и А. М. Молчанов

Институт электрохимии Уральского филиала АН С

Заявитель

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ РЕНИЯ

ИЗ РАСПЛАВА

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения электрохимических покрытий, в частности к области осаждения рения из расплава.

Известен способ электрохимического осаждения рения из расплава, содержащего хлористые соли и перренат бария. Однако расплав для получения покрытия рением имеет высокую температуру, что оказывает влияние на качество получаемого покрытия. ,Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения качества покрытия и снижения температуры расплава, в качестве хлористых солей применяют смесь хлорида щелочного металла и 15 — 25 вес. % гексахлоррената калия и процесс ведут при

700 †9 С и катодной плотности тока 0,02—

0,1 a/ñ»t,- . Вместо гексахлоррената калия можно применять гексахлорренат цезия.

Толщина осадков рения неограничена, поэтому этим способом получают покрытия и изделия из рения толщиной в несколько миллиметров. Матрицей для изготовления изделий служит графит, который затем удаляют механически.

Гексахлорренат получают путем восстановления водных солянокислых растворов рениевой кислоты;иодистым калием или цезием.

Электролиз ведут из расплавленной смеси безводных хлорида и гексахлоррената калия, помещенной в пробирку из кварцевого стекла, Концентрация гексахлоррената калия составляет 15 — 25 вес. О/О. Над,расплавом поддерживают инертную атмосферу (очищенный аргон или гелий). Анодом служит графитовая кор5 зина (тигель), в которую насыпают порошок металлического рения. Температура расплава

800 — 900 С. Катодом могут быть: графит, платина, вольфрам, рений. Катодная плотность тока 0,02 — 0,1 а/слт- (предпочтительно

10 0,05 а/см2). Токоподвод к катоду защищают широкой трубкой из кварца, нижний конец которой погружают в электролит на глубину не менее 5 мм ниже уровня расплава.

По предложенному способу получают беспористые,.плотные осадки рения, толщиной более 0,5 лил и трубки из рения с внутренним диаметром 3 — 6 мм с толщиной стенок 0,2—

0,5 мм, микротвердостью 290 — 320 кг/»vr>.

Электрохимический способ осаждения рения из расплава, содержащего хлористые соли, отличающийся тем, что, с целью улучшения

25 качества покрытия и снижения температуры расплава, в качестве хлористых солей применяют смесь, содержащую хлорид щелочного металла и 15 — 25 вес. % гексахлоррената калия и процесс ведут при 700 — 900 С и катод30 ной плотности тока 0,02 — 0,1 а/см-з,

Электрохимический способ осаждения рения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нанесению порошковых покрытий газотермическими методами и может быть использовано в машиностроении для восстановления и уточнения деталей машин

Изобретение относится к порошковой металлургии, более конкретно - к получению износостойких плазменных покрытий, предназначенных для упрочнения деталей, работающих в условиях одновременного воздействия износа и механических нагрузок; абразивного, гидро- и газоабразивного изнашивания

Изобретение относится к производству графитированных электродов с защитным покрытием, в частности, для электродуговых и восстановительных печей

Изобретение относится к области производства катализаторов для избирательного восстановления окислов азота
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материалов для нанесения антифрикционных износостойких покрытий методами газотермического напыления
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материалов для нанесения защитных, антифрикционных покрытий методами газотермического напыления для восстановления изношенных узлов и деталей

Изобретение относится к способу изготовления деталей машин типа поршневых колец и/или поршней и/или гильз цилиндров двигателей, предпочтительно двухтактных дизельных двигателей с большим рабочим объемом, имеющих, по меньшей мере, одну поверхность скольжения, которые в зоне своей поверхности скольжения снабжены нанесенным на основной материал с помощью способа термонапыления покрытием

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на поверхность элемента рельсового пути

Изобретение относится к области ремонта, а именно к восстановлению и упрочнению изношенных поверхностей буксовых шеек осей колесных пар способом электродуговой металлизации напылением

Изобретение относится к защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высоких температурах
Наверх