О ддя ррдщения верхнего бойкакайачирго пресса

 

6А Г

1 б ьь@©тегМ

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

g ффТЦФ@Щфф, СВИДфЯЩ Я

282ц35

Сова Советских

Социалистических

Ресотббн.«

Зависимое от авт. свидетельства №.—

Заявлецо 15МК1969 (лс 1324379/25 27), К.л,. 49g, !2 с присоедрненнем заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано N.1ÕËÔ70. Бюллетень J4 29, Дата опубликования описания 5Х.1971

Комму цо ааааа изобретений н о«кум«иФ лен Совете Министров

СССР

МПК В 2lj 13/08

УДК 621.979:Щ.73.05 (ОВВ.8) М. А. Хейфец, А. А. Косинский и Н. А. Бригеда

Авторы изобретения

3 а тевнтель

УС«РОЙСТВ0 ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ ВЕРХНЕГО ВОВКА

К(ЩОЧЦ9ГО ЦРЕССА

Изобретение относятся к гидр,ацдичеащ@ коночным прессам, а именно g устройстатам. для маципулнроваиия байками пресса цри выполнении различных технологических oIIqраций.

Известно устройство для врэщевця вФр жФга бай ка ковсщното,пресса, предсте@ляющее собой вращающийся стул для установки по,ковки, смонтированный на продольном столе пресса. Стул подпружинен относительно свое-, го основания и вращается по, шариковой до.рожке при помощи пневматического шагового двигателя. Однако в указанном устройстве инерционность вращающихся масс требует значительного привода, а само устройство является малоемкостным и громоздким.

В предлагаемом устройстве для поворота верхнего бойка предусмотрен соединяемый с ним жестко поворотный диск, снабженный секторамии. Верхняя поверхность каждого сектора наклонена относителыно плоскости диска. В подвижной поперечине имеется силовой цилиндр двойного действия, шток которого несет на своей концевой части расположенный перпендикулярно его оси штифт. В нерабочем положении сильная пружина прижимает боек к поперечине. Во время поворота силовой цилиндр штифтом надавливает на наклонные поверхности диска, осоуществляя сначала отжим бойка от поперечины, а затем (когда силы трения умщьшаются) поворот его. ромки секторов снабжены направляющими, в иоторых установлены подпружиненные в сторону центра сухари со. срезами. Сухарц обеспечивают непрерывность шагового поворачицания.

Такое вьсполнение позволяет значительнд уствостить устройстно, совместцть движения отжима и вращения бойка, а также быстро удалять устроцство для работы подштамповай плитой.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — сечения по А — А и Б — Б.

Устройство для вращения верхнего инструмента ковочного пресса состоит из переходного корпуса 1 инструмента, например, бойка, который прижимается к неподвижному корлусу 2 пружиной 8, насаженной на хвостовик (цилиндрический выступ со шлицами), державки. Пружина 8 упирается одним концом

20 на опорный подшипник 4, а другим — на поворотный диск 5, насаженный на хвостовик переходного корпуса 1.

Нелодвижный корпус 2 крепится к подштамIIQBQH плите 6 при помощи быстродейст25 вующего захватного устройства 7 (см., например, авт. св. № 123834, кл. 49g).

Подштамповая плита жестко соединяется с поперечиной 8, в которую запрессована втулка 9 с внутренними шлицами. Шток 10, устазО новленный в поперечине 8 силового цилинд282035 ра 11 двойного действия, образует,со втулкой

9 подвижное шлицевое соединение. На конце штока 10 имеется отверстие, в которое входит штифт 12, нредставляюший собою цилиндр со сферическими концами и фиксируемый винтом 18.

Поворотный диск 5 вы полнен в виде втулки с внутренними шлицами, торцовая поверхность которой состоит из наклонных плоскостей с одним углом наклона, размещенных по 10 кругу с определенным шагом, зависящим от необходимого угла поворота инструмента за один ход пресса.

Сухари 14, поджатые пружинами 15 в сторону центра поворотного диска 5, скользят по 15 направляющим пазам и наращивают наклонную плоскость под.штифтом 12 при уходе штока 10 вверх. Пружина 3 выбирается с учетом веса переходного корпуса 1, инструмента и силы инерции, создаваемой массами этих эле- 20 ментов, при ходе поперечины 8 вверх.

Усилие цилиндра 11 выбирается, исходя из усилия пружины 3 и веса переходного корпуса 1 инструмента. Ход силового цилиндра обеспечивает полное утапливание штока шти- 25 фтом в паз подштамповой плиты и освобождение поверхности последней для операции осадка. Цилиндр 11 действует синхронно с холостым ходом рабочего цилиндра, пресса.

Устройство работает следующим обра- З0 зом.

При ходе верхней поперечины 8 вверх автоматически подается давление в силовой цилиндр 11. Шток цилиндра движется вниз и штифтом 12 давит на наклонную плоскость по- З5 воротного диска 5. В точке упора штифта 12 в наклонную плоскость возникает сила, перпендикулярная оси штока, которая создает момент, вращающий переходный корпус 1 инструмента. Однако вращающий момент гасится мо- 40 ментом силы трения, возникающей между непод вижным и переходным корпусами, и выполняет работу только при образовании зазора между корпусами, что достигается ходом штока силового цилиндра вниз. Вращение происходит до момента занятия штифтом 12 . положения П/, т. е. на заданный угол.

При движении по цаклонной плоскости поворотного диска 5 штифт 12 отводит сухарь 14, сжимая пружину 15.

При рабочем ходе пресса шток 10 силового цилиндра 11 занимает положение /, пружина 8 выбирает зазор между кор пусами 1 и 2, а пружина 15 возвращает сухарь 14 в исходное положение, наращивая таким образом наклонную плоскость под штифтом 12.

При работе подштамповой плитой йеподвижный корпус 2 вместе с переходным KopIIYсом 1 снимается с быстрозахватного устройства 7. Шток 10 со штифтом 12 силового цилиндра 11 уоирается в подштамповую плиту, освобождая нижнюю плоскость последней для операции осадки.

Предмет изооретения

Устройство для вращения верхнего бойка ковочного пресса, содержащее неподвижный корпус, прикрепленный к верхней поперечине пресса, и вращающуюся державку бойка, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения вращения при рабочем ходе, державка снабжейа хвостовйком, входящим в предусмотрен-" ный в корпусе центральный паз и имеющим на торце диск, на обращенной к верхней поперечине поверхности которого выполнены секторообразные выступы, наклоненные в одном направлении по окружности диска, при этом устройство снабжено установленным на верхней поперечине пресса силовым цилиндром, на штоке которого закреплен расположенный перпендикулярно его оси штифт, последовательно взаимодействующий своими концами с двумя диаметрально противоположными высту нами диска и поворачивающий последний на заданный угол, а в каждом секторообразном выступе выполнены радиальные пазы, в которых установлены с возможностью возвратно поступательного перемещения к центру диска подпружиненные клинообразные сухари, воздействующие на штифт и поворачивающие его в исходное положение при холостом ходе пресса.

282035

A Д

6.6 йаАужул о/

Фие. 2

Составитель Л, Быстров

Редактор Н. Л. Корченко Техред Т. П. Курилко

Корректор А. П. Васильева

Заказ 2447 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типографии ВДНХ СССР

О ддя ррдщения верхнего бойкакайачирго пресса О ддя ррдщения верхнего бойкакайачирго пресса О ддя ррдщения верхнего бойкакайачирго пресса О ддя ррдщения верхнего бойкакайачирго пресса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для автоматизации процесса замены линеек трансфертных на прессах автоматов или автоматических линиях для штамповки деталей

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству и может быть использовано в штамповочных цехах для снятия и установки штампов с пресса

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для установки, съема и хранения штампов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении осесимметричных заготовок методом горячей штамповки

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к механизмам прессов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию прессовых установок, предназначенному для загрузки слитков в пресс

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поводковым центрам для закрепления и вращения толстостенных заготовок, подвергаемых радиальному обжатию на радиально-обжимных машинах
Наверх