Установка для изготовления керамических заготовок радиодеталей

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

282 109

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Кл. 80а, 35/01

80а, 24

80а, 50/05

80а, 36

МПК В 28с

В 28b

В 28с

В 28с

УДК 666.3.022.82

666.3.022.91

666.638(088,8) Заявлено 06.Ч1. 1968 (№ 1253265/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1970. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания ЗО.XI.1970

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы

1 изобретения А. Ф. Селицкий, Л. H. Мусиенко, И. Г. Зенькович и И. И. Биндовский

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК РАДИОДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии производства керамических изделий и может быть использовано при изготовлении заготовок, преимущественно, радиодеталей.

Известные устройства для изготовления керамических заготовок радиодеталей, содержащие устройства протяжки, транспортирования, резки и укладки заготовок, не обеспечивают надежного транспортирования из-за прплипанпя свежсотформованны < заготовок к рольгангу, что приводит к их деформации.

Цель изобретения — повысить качество изделий путем транспортирования заготовок на воздушной подушке с одновременной пх подсуш кой.

Это достигается тем, что устройство транспортирования заготовок до устройства резки и укладки выполнено в виде лотков с нагревателями и направлеппымп в сторону транспортирования щелями для подвода подогретого сжатого воздуха.

На чертеже представлен общий вид установки для изготовления керамических заготовок радиодеталей.

Установка состоит пз двух кассет 1 с формующими фильерамн 2, соединенных жестко с помощью коромысла 8. На оси коромысла 8 находится фиксирующее устройство 4, Кассеты служат емкостями для керамической массы б, а установленные в них фильеры — для формовапия деталей. Кассеты, вращаясь вокруг оси коромысла, могут поочередно становиться в рабочую позицию и фиксируются в рабочей позиции с помощью фиксирующего устройства 4. Копцевои выключатель б служит для блокирования работы гидроцилиндра 7, поршень 8 которого служит для выдавлпваш я керамической массы б пз находящейся в рабочей позиции кассеты 1.

10 Лотки 9 и 10 предназначены для транспортирования отформованных заготовок до механизма 11 съема, мерной резки и укладки.

Лотки имеют патрубки 12 для подвода сжатого воздуха и щели 13 в профильных жело15 бах 14, направленные под некоторым углом в направлении транспортирования отформованных заготовок. В лотке 9 смонтированы нагреватели (б для подогрева подводимого сжатого воздуха. Лоток 10 выполнен откидным

20 для обеспечения возможности очистки фильер 2.

Механизм 11 съема, мерной резки и укладки состоит из двух щелевых воздуховодов 1б, соединенных жестко между собой плоской

25 диафрагмой 17, находящейся снизу воздуховодов и плотно прилегающей к ним, и многолезвийного отсекателя 18 с набором плоских ножей.

Воздуховоды 1б снабжены патрубками (2

30 для подвода сжатого воздуха и образуют с

282109

3 диафрагмой 17 профильный желоб 19. В воздуховодах 16 имеются наклоненные к поверхности диафрагмы щели 20, через которые выходит сжатый воздух, образуя над поверхностью диафрагмы воздушную подушку, поддерживающую детали.

Электромагнит 21 управляет работой отсекателя 18 посредством делительного устройства 22 и ползуна 28.

Подставка 24 служит для рядовой укладки на нее мерных отформованных деталей. Необходимое количество подставок устанавливается на транспортер 25, который получает шаговое перемещение от приводного механизма 26. Приводной механизм предназначен также для быстрого отвода заполненной деталями подставки и подачи очередной порожней подставки в позицию укладки.

Приводной механизм 26 состоит из электродвигателя 27, редуктора 28, планетарного редуктора 29 и исполнительных органов; раздвижных кулачков 80 и 81, качалок 82 и 88, концевого выключателя 84, электромагнита 85 и блока шестерен 86. На концах качалки 83 закреплены ролик 87 и клин 88.

Планетарный редуктор состоит из корпуса

89, двух скоб 40, электромагнитной муфты 41 и блока шестерен 42.

Установка работает следующим образом.

Формуемая масса 5 загружается в одну из кассет 1. Заполненная кассета, поворачиваясь, устанавливается в рабочую позицию, совмещается с осью гидроцилиндра 7 и фиксируется в этой позиции с помощью устройства 4.

Вторая кассета 1 при этом находится в загрузочной позиции и может быть заполнена массой во время работы первой кассеты.

Включаются нагреватели 15, в патрубки лотков 9 и 10 и механизма 11 съема и укладки подается сжатый воздух, который, выходя из щелей 18 в профильных желобах 14 лотков и из щелей 20 воздухопроводов 16, создает в них воздушную подушку.

Включается приводной механизм 26. Транспортер 25 получает от приводного механизма шаговую подачу.

Подается давление на поршень гидроцилиндра 7. Под действием давления формуемая масса 5 непрерывно выдавливается из кассеты l и, проходя через фильеру 2, формуется в виде трубки или стержня.

После выхода отформованной заготовки из фильеры 2 она попадает в профильные желоба 14 лотков 9 и 10 на воздушную подушку.

Благодаря этому еще сырые отформованные детали не прилипают к поверхности желобов.

Сжатый воздух, поступая в желоба под некоторым наклоном в направлении транспортирования отформованных деталей, создает определенное тяговое усилие, которое вместе с усилием формования обеспечивает надежную гранспортировку деталей до механизма 11 съема и укладки.

Нагретый воздух, выходящий из щелей 18, 30

65 обеспечивает предварительную сушку изделий, которая упрочняет их, Двигаясь дальше, отформованная заготовка попадает в профильный желоб 19, образованный воздухопроводами 16 и диафрагмой 17.

Во время движения по этому желобу деталь поддерживается воздушной подушкой, образуемой воздухом, выходящим через щели 20.

Отрезание заготовки нужной длины производится следующим образом, Подается команда от раздвижного кулачка

М-через качалку 82 на концевой выключатель

84, который включает электромагнит 21.

Якорь электромагнита, втягиваясь, тянет за собой ползун 28, который отводит жестко связанную с ним диафрагму 17 и проворачивает делительный меха гизм 22 отсекателя 18. Отсекатель, поворачиваясь, одним из своих ножей отрезает заготовку нужной длины, которая опускается между воздуховодами 16 на подставку 24. Длительность работы якоря электромагнита 21 задается профилем раздвижного кулачка 80, который имеет возможность регулировки. После снятия команды с концевого выключателя 84 якорь электромагнита 21 и диафрагма 17 возвращаются в исходное положение. Отсекатель 18 в это время остается неподви>кным. Этот цикл повторяется при каждом обороте кулачка 80.

Отрезанная отформованная заготовка ло>кится на подставку 24, которая находится на транспорте 25. После каждого цикла отрезки и укладки детали на подставку транспортер

25 перемещается на один шаг (размер заготовки по ширине). Когда очередная подставка заполнится, транспортер 25 получает ускоренное движение для отвода заполненной подставки и подвода очередной свободной подставки в зону укладки.

Шаговое и ускоренное движение транспортера осуществляется от приводного механизма

26 следующим образом.

Шаговое движение происходит при рядовой укладке деталей. Когда диафрагма 17 закрыта, ролик 87 качалки 38 находится во впадине раздвижного кулачка 81. Движение от электродвигателя 27 через редуктор 28, блок шестерен 86 и блок шестерен 42 планетарного редуктора 29 передается на транспортер 25.

В этот момент корпус 39 планетарного редуктора зажат скобами 40 и не имеет возможности проворачиваться, а выходной вал редуктора имеет скорость вращения, в несколько раз меньшую скорости вращения входного вала. Происходит медленное перемещение транспортера 25 до тех пор, пока выступ кулачка 81 не дойдет до ролика 87 качалки.

При этом качалка 38, поворачиваясь вокруг оси, разжимает посредством клина 88 скобы

40. В этот момент из-за сопротивления движению транспортера 25 выходной вал планетарного редукгора 29 останавливается, а корпус

89 редуктора обкатывается в обратном направлении вокруг выходного вала. В это время происходит пауза в движении транспор282109

Г ! ! !. ! ! !

;! ! ! ! ! ! ! !

Составитель Н. В. Федорова

Редактор И. E. Уряшзон Техред Л. В. Куклина Корректор Н. Л. Бронская

Заказ 3504/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/Б

Типография, пр. Сапунова, 2 тера 25. Профиль кулачка 81 выполнен регулируемым с целью изменять шаг перемещения транспортера в зависимости от толщины изготавливаемых деталей.

Ускоренное движение транспортера осуществляется следующим образом. После заполнения подставки заготовками кулачок и концевой выключатель, находящиеся на транспортере 25 (па чертеже не показаны), подают команду па электромагнит 85, якорь которого, втягиваясь, поворачивает шарнирно связанную с ним качалку 88, клин 88 которой разжимает скобы 40. Одновременно с электромапштом 85 включается электромагнитная муфта 41.

Выходной и входной валы редуктора 29 жестко соединяются, и движение без редукции передается транспортеру. Когда заполненная подставка выходит из зоны укладки, а очередная порожняя подставка входит в зону укладки, команда с электромагнита и муфты 41 снимается, и далее снова следует шагогое перемещение транспортера, как было описано выше.

Кулачки 80 и 81 жестко установлены на одном валу, поэтому съем, мерная резка и укладка, деталей на подставки синхронизированы с перемещением транспортера.

Предмет изобретения

10 Установка для изготовления керамических заготовок радиодеталей, содер>кащая устройства протяжки, транспортирования, резки и укладки заготовок, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем

15 транспортирования заготовок на воздушной подушке и одновременной их подсушкп, устройство транспортирования заготовок до устройства резки и укладки выполнено в виде лотков с нагревателями и направленными в сторону транспортирования щелями для подвода подогретого сжатого воздуха.