Патент ссср 282194

 

омсоюзнав

-8T™"- -й —.

О П И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

282I94

Союа Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 20Х!.1967 (№,1165534/1192279/29-33)

Приоритет 20Х1.1966, № 8371/66, Швеция

Опубликовано 141Х.1970. Бюллетень № 29

Кл. 54d, 9/04

МПК В 31f 5/02

УДК 676.76(088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания ЗО.XI.1970

Автор изобретения

Иностранец

Аке Эвалд Эдквист (Швеция) Иностранная фирма

«Палсон Корпорейшн АЬ» (Швеция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОГО

КАРТОНА

Изобретение относится к устройству для производства гофрированного картона и может найти применение в технике целлюлознобумажной промышленности.

Известны устройства для производства гофрированного картона, включающие барабаны подачи полотен исходных материалов для слоев гофрированного картона, цилиндры для производства выпукло-вогнутого слоя, цилиндры для схкатия всех слоев и сопла для подачи горячего воздуха.

Цель изобретения — повысить качество картона.

Достигается это тем, что сопла устройства установлены между цилиндрами для получения выпукло-вогнутого слоя и цилиндрами для сжатия всех слоев под острым углом к соответствуюшим слоям, причем отверстия сопел направлены в сторону цилиндров для сжатия всех слоев.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 — электронная печь.

Устройство состоит из барабанов 1, 2 и 3, подающих исходные материалы для различных слоев 4, 5 и б, из гофрированного картона. С барабана 1 полотно 8 проходит между зубчатыми цилиндрами 7, при этом на нем образуются гофры.

Устройство имеет сопла 9, которые соединены с источником горячего воздуха и располагаются под углом, образованным между двумя полотнами материала 10, 8 и 8, 11 и

5 приводятся в совместное движение на компрессорных цилиндрах 12. Сопла размещаются между цилиндрами 7 и 12 и имеют отверстия, направленные к вершине указанного угла, а также к месту зацепления пары цилинд10 ров 12, ближайших к соплам.

Электронная печь 13 (см, фиг. 2) расположена между соплами 9 и цилиндрами 12.

Работает устройство следующим образом.

Заготовку делают для одного или более слоев 4, 5 и б. Заго-.îâêà имеет покрытие,,расплавляющееся под действием тепла. Покрытие подвергается действию потоков горячего воздуха, вследствие чего оно переходит в жид20 кое состояние при соединении с выпукло-вогнутым слоем 4. Нагретые цилиндры 7 предварительно нагревают полотно 8 при образовании в нем чередующихся гребней и канавок.

Одна нлп оое наружные поверхности полученного слоя 4, так же как наружная поверхность плп поверхности гладких слоев 5 и б, повернутые к слою 4, подвергаются окончательному нагреванию горячим воздухом, выходящим

282194 из сопел. перед тем, как гладкие слои 6 и 6 . соединятся с пиками гребней слоя 4.

В результате предварительного нагревания термопластическое покрытие на ткани материала станет гибким и будет сохранять свой первоначальный вид без каких-либо трещин на изогнутых пиках гребней. Полотно материала можно поэтому подвергать, не повреждая, резким изгибам, так как покрытие выдерживают определенное время, за которое оно отверждается. Для окончательного нагрева расплавления покрытия до жидкого состояния через сопла подают горячий воздух под углами к полотнам материала 10, 8 и 8, 11, которые проходят вместе область стыка цилиндров 12 (см. фиг. 1). Компрессорные цилиндры 12 определяют толщину образовавшегося гофрированного картона и обеспечивают надежное соединение между полотнами материала 10 и 11 благодаря расплавленному покрытию или набору покрытий.

После того как слои 4, 6 и 6 соединились друг с другом, электронную печь располагают между соплами и компрессорными цилиндрами 12. Затем в электронную печь помещают компрессорные цилиндры 14, назначение которых, с одной стороны, сохранить слои 4, 6 и 6 вместе в течение нагревания их в электронной печи, чтобы заставить слои термопластика снова расплавиться, и, с другой стороны, в некоторых случаях усилить давление на гофрированный картон в направлении прямых углов к главной его плоскости так, чтобы пики выступов сжимались до определенного усилия. Вследствие этого получается большая поверхность контакта между слоем 4 слоями 6 и 6.

Полученный гофрированный картон обла10 дает прочностью и отличной способностью к поглощению ударов тяжелых изделий.

Предмет изобретения

Устройство для производства гофрированного картона, включающее барабаны подачи полотен исходных материалов для слоев гофрированного картона, цилиндры для произ20 водства выпукло-вогнутого слоя, цилиндры для сжатия всех слоев и сопла для подачи горячего воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрированного картона, сопла устройства установлены меж25 ду цилиндрами для получения выпукло-вогнутого слоя и цилиндрами для сжатия всех слоев, под острым углом к соответствующим слоям, причем отверстия сопел направлены в сторону цилиндров для сжатия всех слоев.

282194

@ue. 2

Составитель Н. Цветкова

Редактор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректор О. С. Зайцева

Заказ 3504/)7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2