Патент ссср 283059

 

ОПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Со!оз Советскит

Социалистическиа

Респтблик

283059

Зависимый от патента №

Заявлено 23.Ч.1969 (¹ 1333916/23-26)

Приоритет ЗОЛ.1968. № NP 1767628,7, ФРГ

Кл. 12g, 1/01

МПК В 01j 9/20

УДК 66.096.5(088.8) Нов!итет по делов! изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.1Х.1970. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 15.XII.1970

Авторы изобретения

Иностранцы

Лотар Ре, Карл Хейнц Розенталь и Ханс Вернер Шмитд (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Метал ьгезел ыш афт А Г» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

72 2% ) 100 лк, 890% ) 53 л!к.

5 29% ) 1 л1,11, 28,3% ) 250 лк

54 9% ) 160 як, Изобретение относится к способу для проведения эндотермических процессов по принципу кипящего (псевдоожиженного) слоя.

Известно применение кипящего слоя для проведения эндотермических процессов с использованием тепла отходящих газов для обработки исходного продукта. Однако в этом способе не используется тепло готового продукта.

С целью утилизации тепла готового продукта, предлагается охлаждать его воздухом, который затем использовать как ожижающий агент на стадии предварительной обработки исходного материала и на стадии реакции.

Пример. Фосфорит обогащают путем прокаливания СаСО> в СаО по возмо>кности при постоянной температуре в пределах 900 С с последующим кондиционированием влажной мойкой.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.

Через загрузочный бункер 1 ежечасно загружают 6,7 т марокканского фосфорита, содержащего 15% поверхностно связанной воды, с зернистостью

Фосфорит загружают с помощью загрузочного устройства 2в сушилку 3 Вентурп, откуда он захватывается потоком отходящих газов с температурой 450 С, выходящим из сушилки

4 Вентурп и циклона 5, и подведенным к обеим ступеням Вентури по трубопроводу б неис10 пользованным в печи охлаждающим воздухом в количестве 2140 н л! - /«ас и с температурой

500 С. Прежде чем поток газа и материала освободятся в циклонах 7 и 8 для тонкой

Очистки от материала, практически вся по15 верхностно-связанная вода отогнана. Отходящий газ приблизительно при 100 С (температура, лежащая немного выше точки росы) поступает для очистки остаточного газа в мойку

Вентури (на чертеже не показана). Отделен20 ный в циклопах 7 и 8 материал поступает в вихревую сушилку 4 Вентурп, подхватывается газовым потоком с температурой около 900 С, выходящим из рециркулирующего циклона 9 циркулирующего вихревого слоя, и нагрева25 ется до температуры приблизительно 450 С. В циклоне б поток газа и материала снова разделяется, и обезво>кснный материал через нисходящий провод падает в печь 10 псевдо0>к11>кеи11я, а Отходя1ц!1е Гази! 1(аправля!отся в

30 су!пилку 8.

283059

Печь псевдоожижения имеет внутреншш диаметр 1,0 м и 8 м в высоту. 1-1а высоте приблизительно 0,2 м над колосниковой решеткой в слой вводится 150 кг/час жидкого тяжелого топлива (Bunker С). Подводимое через колосниковую решетку 11 количество воздуха составляет 1200 и мЦчас, количество вторичного воздуха, подводимого примерно на высоте

7,8 м пад колосниковой решеткой, составляет

510 н мз/час. Оба потока подогреты в вихревом охладителе при косвенном теплообмене до 500 С. Соотношение между воздухом псевдоожиженпя и вторичным составляет приблизительно 2,35: 1.

В верхней зоне печи 10 вследствие внутренней циркуляции материала непрерывно понижается его концентрация приблизительно до

3 — 8 кг/мз. С такой концентрацией суспензия поступает в рециркулирующий циклон 9, в котором происходит отделение материала.

Отделенный фосфат устройством 12 полностью возвращают в печь псевдоожижения.

С помощью дозирующего агрегата 18 продукцию отсасывают из печи 10 и вводят в вихревой охладитель 14. Путем регулирования разгрузки потерю давления внутри печи устанавливают до 2500 мм вод. ст.

Внутри вихревого охладителя, где создается вихревой слой с точно ограниченной поверхностью и который по направлению потока материала подразделен на четыре камеры, охлаждают выгружаемый из печи продукт в количестве 5,55 т/час одновременно при косвенном и прямом теплообмене до 200 С. При этом

1850 н мз/час воздуха вводят встречным потоком в твердое вещество через подвешенную в камерах систему трубных пучков и нагревают до 500 С, 1200 нм /час этого очищенного от пыли воздуха подают для псевдоожижения через колосниковую решетку 11 и 510 ими/ lQc

10 в качестве вторичного воздуха направляют в печь 10. 140 ила/час попадает вместе с непосредственно нагретым до 500 С вихревым воздухом охладителя 14, очищенным в циклоне

15 от пыли, через трубопровод б прямо во вто15 рую со стороны газа сушильную ступень. Выходящий из вихревого охладителя 14 материал отводят через лопастный затвор 1б и ковшовый элеватор 17.

Предмет изобретения

Способ проведения эндотермических процессов в псевдоожиженном слое путем предварительной обработки исходного . материала и подачи его на стадию реакции с последую25 щим охлаждением готового продукта воздухом, отличающийся тем, что, с целью утилизации тепла готового продукта, нагретый воздух используют в качестве ожижающего агента как на стадии реакции, так и на стадии

3р предварительной обработки исходного материала.

283059

Составитель Н. ft. 1(ацовбкаи

Редактор О. Н. Кузнецова Техред Л. В. Куклина Корректоры: А. Николаева и М. Коробова

Заказ 3537/17 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Комитсга по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2