Способ получения алкилфенолов

 

О П И С А Н И Е 283232

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 12q, 16

Заявлено 10.VII.1968 (№ 1256585/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 07с 39/06

С 07с 37/14

УДК 547.563.1.07 (088.8) Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 18.XII,1970

Авторы изобретения

Заявитель

f про м ы 1цзжнбст йЕ11Т1101

П. С. Белов и Б. С, Коновалов

Московский институт нефтехимической и газовой имени Губкина ма И,.ю

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛФЕНОЛОВ

Алкилфенолы с длиной боковой цепи от 4 до 12 углеродных атомов широко применяются в нефтехимической и химической промышленности при производстве моющих веществ, лрисадок к маслам и топливам, ядохимикатов, смол и т. д.

Способ получения алкилФенолов. используемых в синтезе присадок, известен. Этот способ заключается в алкилировании Фенола диизобутиленовой Фракцией полимеров изобутилена или лолимербензином в присутствии катионита КУ 2.

В вертикальный цилиндрический реактор подают смесь Фенола и полимербензина пои температуре 100 — 110 С. За счет тепла реакции алкилирования температура в соечней части реактора повышается до 145 — 150 С. а в верхней части понижается до 130 — 140 С (за счет теплопотерь и испарения низкокипягцих фр акций полимербензина) .

Такой режим реактора приводит к vNQHblIIp.нию конверсии Фенола. Выход алкилФенолов невысокий. Это происходит как за счет низкой температуры в нижней части реактора (малая скорость процесса), так и за счет высокой температмры в средней части реактора (деалкилирование алкилфенолов).

Высокая температура вызывает частичное десульфирование т<атионита, т. е. дезактивацию вследствие его перехода в каталитически неактивную форму. Кроме того, слой катализатора активно используется только на половину (в нижней части реактора алкилирование не идет) .

Все это не позволяет работать с высокими скоростями подачи сырья (последняя составляет 0,4 — 0,6 час >).

С целью увеличения выхода целевого продукта и повышения селективности процесса последний ведчт при постоянной температуре по всей высоте реактора, равной 120 — 130 С.

Это достигается за счет встроенного в средней части реактора трехсекционного спиралеобразного змеевика. через который циркулирует вода для отвода тепла реакции. Реакция алкилирования начинается в нижней части реактора. Тепло реакции отводится с помощью змеевика, благодаря чему и в средней зо не катализаторното слоя температуре остается равной 120 — 130 C.

В верхней части реактора реакция практически заканчивается. Прод кты реакции выходят из катализаторного слоя, а температура не ппевышает 120 — 130 С.

Способ алкилирования фенола олефинами в изотермических условиях обеспечивает более высокую конверсию фенола и, следовательно, более высокий выход алкилфенолов, так как истинное время реакции увеличивается. Ограничение верхнего температурного уровня в

283232

Составитель Л. Крючкова

Редактор Вирко

Корректор Е. Н. Миронова

Заказ 3654(5 Тираж 480 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ти ног ра фи я, п р. Са пупов а, 2 реакторе до 130 С увеличивает продолжительность работы катализатора за счет исключения десульфирования катионита при повышенной (140 — 150 С) теипературе. Уменьшается удельный расход катионита (на 1 т алкилфенолов) .

Обеспечение оптимальных условий для протекания реакции алкилирования позволяет повысить объемную скорость подачи сырья с

0,4 — 0,6 до 1,25 час <, т. е. в 2 — 3 раза. Производительность установок по,произ во дству алкилфенолов описываемым способом также возрастает в 2 — 3 раза.

Способ алкилирования о пробован в промышленных условиях. Опытный пробег установки подтверждает, что производительность установки может быть увеличена в 2 — 3 раза, выход целевых алкилфенолов возрастает на

14 — 15% и расход катионита на 1 т алкилфенолов уменьшится на 15 — 20 .

Предмет изобретения

Способ получения алкилфенолов алкилированием фенола олефинами в присутствии катализатора КУ-2 при повышенной температуре

10 с последующим выделением целевого продукта известными .приемами, отличающийся тем, что, с,целью увеличения выхода целевого продукта и повышения селективности процесса, последний ведут при постоянной температуре

15 по всей высоте слоя катализатора, равной

120 †1 С.