Патент ссср 284207

 

284207

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15М 1969 (№ 1349117/25-27) Кл. 2lh, 29/10

21h, 32/10 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23k 11/04

УДК 621.791.762.1 (088.8) Комитет по делам иаооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 22.XII.1970

Авторы изобретения

Заявитель

А. В. Стоянов и Б. 3. Фельдман

Головное специальное конструкторское бюро по механизации производств энергетического оборудования

УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной стыковой сварки и может быть использовано в любой отраслц машиностроения для сварки труб.

Известна установка для контактной стыковой сварки в вакууме, содержащая укрепленные на станине подвижную и неподвижную плиты, зажимные элементы, соединенные с приводом, и вакуумную камеру, неудобством которой является то, что она выполнена неразъемной и обеспечивает за один раз сварку только одного изделия.

Предложенная установка отличается от известной тем, что вакуумная камера выполнена в виде двух полукорпусов, один из которых укреплен на подвижной, а другой — на неподвижной плите, а зажимные элементы установлены в ряд в общих направляющих, выполненных в полукорпусах, прп этом один крайний зажимной элемент неподвижно укреплен в направляющих, другой крайний элемент связан с приводом зажима через мембранный ввод в камеру, а средний элемент зажима, взаимодействующий с обеими свариваемыми деталями, выполнен составным из двух жестко связанных между собой токопроводящих деталей, разделенных изоляционной прокладкой, и связан с подвижным крайним элементом с помощью плавающей оси, а полукорпуса вакуумной камеры снабжены вакуумплотной демпфирующей прокладкой, обеспечивающей их осевое перемещение друг относительно друга в вакуумпрованном состоянии при осадке.

5 Такое выполнение установки для контактной стыковой сварки позволяет улучшить качество сварного соединения и повысить производительность за счет одновременной сварки двух труб.

10 На чертеже представлена предлагаемая установка для контактной стыковой сварки.

Установка содержит раму 1, на которой установлена неподвижная 2 и подвижная 3 плиты, последняя из которых может переме15 щаться по направляющим 4 рамы от привода

5 осадки.

На плитах закреплены два полукорпуса б и

7, образующие вакуумную камеру 8, соединенную через вакуумпровод 9, вентиль 10, до20 полнштельную емкость 11 и спльфон 12 с вакуумирующей системой 18. Полукорпуса электрически изолированы друг от друга прокладками 14 и соединены между собой с возможностью перемещения вдоль осп приложения

25 сварочного давления демпфирующей вакуумплотной прокладкой 15, которая удерживается ня IIII кольцами 1б. Внутри вакуумплотпой камеры расположены токоподводящие зажпмцые элеменгы (губкп), один из кото3Q рых 17 неподвижно закреплен в полукорпу284207 сах, а другие перемещаются в направляющих полукорпусах от общего привода 18 зажима через систему рычагов 19 и мембранный ввод

20 в камеру, причем, заодно с зажимным подвижным элементом 21 выполнен электрически изолированный от него элемент 22, соединенный с элементом 28 осью 24. Подвод электроэнергии к каждой паре зажимных элементов осуществляется через электрические силовые вакуумные вводы 25. io

Для сварки тел вращения, например, труб, установка снабжена насадками 2б с вакуумными уплотнениями 27, надеваемыми на свободные концы свариваемых труб, причем, одна из насадок имеет штуцер 28, соединяющий 15 ее с вакуумирующей системой. Для создания вакуумного уплотнения между полукорпусами и свариваемыми трубами служат гайки 29 с уплотнителями 30.

Наблюдение за процессом сварки осущест- 20 вляется через иллюминатор >1, а управление — от пульта 82, соединенного со шкафом электрооборудования 88.

Установка рабогает следующим образом.

Перед сваркой изделий, например труб, от- 2s винчиваются гайки 29, и свариваемые детали вставляются между зажимными элементами

17, 21 — 28. Включают привод 18 и через рычаги 19 осуществляют зажим изделий, затем, пропустив концы труб через гайки 29, навин- Зо чивают последние на полукорпуса б и 7, сжимая уплотнения 30 до создания вакуумплотного соединения. На концы труб надевают насадки 2б и соединяют штуцер 28 с вакуумирующей системой 18, при включении которой 35 создается разряжение в дополнительной емкости 11, внутри трубы и в камере 8. К системе, создающей вакуум в емкости 11, подключен паромасляный насос, обеспечивающий получение в этой емкости более высокой разря- 40 женности. По достижении внутри трубы и в камере 8 разряжения порядка 1 10 2 — 1 10 лгя рт. ст. включают токоподвод к силовым вводам 25, осуществляя нагрев свариваемых кромок. Затем включают привод 5 осадки и 45 одновременно открывают вентиль 10 дополнительной емкости 11. При этом под действием привода 5 подвижная плита 8 с закрепленным на ней полукорпусом б перемещается по направляющим 4 рамы 1, сближаясь с не- so подвижной плитой 2 и создавая необходимое сварочное давление. А за счет соединения вакуумной камеры 8 с дополнительной емкостью

11 в камере создается большая степень разряженности, чем внутри трубы, чем обеспечигается выдавливание разогретого металла в радиальном направлении изнутри наружу свариваемого изделия.

По окончании сварки отключают напряжение с силовых вводов 25 и дают остыть сваренному стыку. После остывания стыка закрывают вентиль 10, отвинчивают гайки 29, снимают насадки 2б с концов сваренной трубы и включением привода 18 отводят крайний подгижный элемент 28, создавая зазор между ним и элементом 22. Отключают привод 18 и вынимают первую трубу. Повторным включением привода 18 отводят элемент 22, связанный с элементом 28 посредством оси 24, перемещающейся в пазах последних. При дости>кении определенного зазора между элементом 22 и неподвн>кным элементом 17 привод

l8 отключают и вьшимают следующую трубу.

Предмет изобретения

Установка для контактной стыковой сварки в вакууме, содержащая укрепленные на станине подвижную и неподвижную плиты, зажимные элементы, соединенные с приводом, и вакуумную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, вакуумная камера выполнена в виде двух полукорпусов, один из которых укреплен на подвижной, а другой — на неподвн>кной плите, а зажимные элементы установлены в ряд в общих направляющих, выполненных в полукорпусах, при этом один крайний зажимной элемент неподвижно укреплен в направляющих, другой крайний элемент связан с приводом зажима через мембранvûé ввод в камеру, а средний элемент зажима, взаимодействующий с обеими свариваемыми деталями, выполнен составным из двух жестко связанных между собой токопроводящих деталей, разделенных изоляционной прокладкой, и связан с подви>кным крайним элементом с помощью плавающей оси, а полукорпуса вакуумной камеры снабжены вакуумплотной демпфирующей прокладкой, обеспечивающей их взаимное осевое перемещение в вакуумированном состоянии при осадке.

2842О7

4-4

9зелБ РЗ

19 гг л

Составитель Г. Макеева

Редактор М. В. Афанасьева Техред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 3698/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2