Фильтр-пресс

 

О П И С А Н И Е 285687

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07.И1.1969 (№ 1345953/23-26) М. Кл. В 01d 29/04 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 22.111.1972

Кое!итет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 66.067.4(088,6) Авторы изобретения М. Я. Мешенгиссер, Г. М. Кочкин, A. В. Станкун, Ф. H. Шахов, И. П. Веледницкий, П. П. Ягодин и И. С, Ермаков

Заявитель влТЕ!1 библиотек- - " @

ФИЛЬТР-ПРЕСС

Изобретение относится к автоматическому фильтр-прессу с вертикально расположеннымии одна за другой фильтровальными плитами, которые при передвижении и сжатии созда!от фильтровальпые камеры. Фильтр-пресс может быть широко использован для фильтрациии продуктов в химической, у ольно!!, керамической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны фильтр-прессы, содержащие вертикально расположенные п7HTI I с фильтроВальной тканью, закл оченныс а!ежду упорной и нажимной плитами и образу!ощие между собой фильтровальпые камеры. В этих фильтрпрессах имеются приспособления для механизированного передвижения плит и диафрагмы для отжима осадка. Однако в этих фильтр-прессах отсутствует механизированная разгрузка осадка и промывка фильтровальной ткани для восстановления ее фильтрующей способности.

Предлагаемый фильтр-пресс отличается тем, что каждая фильтровальная плита имеет с одной стороны вогнутую дренирующую полость для отвода фильтрата, а с другой— ровную поверхность. Каждая плита соединена с двумя роликами в верхней своей части и с одним роликом — в нижней. На роликах зигзагообразно протянута фильтровгльная ткань, проходящая замкнутой лентой между гсемп плитами.

Это обеспечивает автоматическую разгрузку осадка, так как при передвижении плиты

5 вдоль фильтр-пресса происходит перемещение ткани относительно плиты, полностью вынося осадок, образовавшийся в камере фильтраЦHI!.

Для от>кима oràäêà по периметру ровной

1О стороны плиты закреплена водонепроницаемая диафрагма, имеющая отверстие для подачи суспепзии, которая при сжатии плит герметпзирует фильтровальпую камеру, а между плитой и диафрагмой создает камеру, 15 куда поступает вода или воздух для отжима суспензпи и осадка.

Для осуществления быстрого закрывания и открывания фильтр-пресса между упорной и

20 нажимпой плитами установлен перемещающийся на кулпсном механизме шток.

Для более быстрой заправки ткани в фильтр-пресс ролик, закрепленный в них ней части фильтровальной плиты, выполнен съемным.

Прп такой конструктивной схел!е осуществл ястся известньш способ реверсивной промывки ткани, так как ткань после съема осадка поворачивается своей использованной

3р стороной к дренирующей поверхности камеры

28568Т

65 отвода фильтрата и при последующем цикле фильтрации промывается фильтратом.

На фиг. 1 показан предлагаемый фильтрпресс, общий вид; на фиг. 2 — фильтровальная плита, общий впд; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 2; па фиг. 6 — схема расположения ткани в фильтрпрессе.

Фильтр-пресс состоит из набора вертикально расположенных фильтровальных плит 1.

Фильтровальные плиты расположены между упорными плитами 2 и нажимной плитой

Упорные плиты соединены стяжками 4, вдоль которых перемещаются фильтровальные плиты. За>ким и разжим набора фильтровальных пл ит осуществл яется электромеханическим или другим устройством. Для ускорения этой операции ме>кду механизмом зажима и нажимной плитой 8 установлен шток 5, который во время перемещения нажимпой плиты отводится при открывании фильтр-пресса и возвращается в исходное положение при его закрывании с помощью кулис ого механизма 6.

Перемещение плит осуществляется цепным или другим тянущим механизмом (на черте>ке не показан).

Между набором фильтровальных плит протянута бесконечной лентой фильтровалы ая ткань 7. Фильтровальная плита 1 имеет с одной стороны вогнутую полость 8 для образования осадка во время фильтрования и дренажное устройство 9 для отвода фильтрата.

Другая сторона плиты имеет ровную поверхность.

По периметру ровной стороны плиты закреплена водонепроницаемая диафрагма 10, имеющая отверстие 11 для подачи суспензии.

Диафрагма предназначена для отжима суспензии и осадка и герметизации фильтровальных камер. Для этого по периметру диафрагмы имеется утолщение 12. При сжатии плит ме>кду диафрагмой и вогнутой полостью плиты образуется камера фильтрования, куда через капал И подается суспензия.

Отвод фильтрата осуществляется через канал 14. Через канал 15 подается вода или воздух под давлением на диафрагму для отжима суспензии и осадка.

Для осуществления разгрузки осадка за счет передвижения плит в верхней части фильтровальпой плиты имеется два ролика 16 и 17, а в нижней — один 18. Ролик 18 выполнен съемным, что облегчает заправку ткани.

Кроме того, он имеет скребок для съема осадка.

Через ролики 16, 17 и 18 каждой плиты зигзагообразно протянута фильтровальная ткань 7 (см. фиг. 6). Фильтрование осуществляется через два слоя 19 ткани. Во время разгрузки осадка сначала отводится нажимная плита, а затем с некоторым интервалом одна за другой перемещаются фильтровальные плиты 1. Во время перемещения фильтровальпой плиты 1 вдоль стяжек происходит

50 движение фильтровальной ткани 7 относительно плиты 20. В результате этого осадок, находившийся в вогнутой полости 8 фильтровальной плиты, полностью выносится и, попадая на ролик 18, имеющий большую кривизну, отделяется от ткани. Оставшийся осадок счищается скребком.

Длина пути перемещения фильтровальной плиты равна расстоянию между противоположными роликами 17 и 18. При таком перемещении ткань первого слоя поворачивается на угол 180 и становится на место второго слоя. Таким образом, при следующем цикле фильтрования ткань будет регенерироваться ф ил ьтр атом.

После окончания разгрузки всех плит, при возвращении всего набора плит в исходное положение, участок ткани, равный по длине перемещению одной плиты во время разгрузки осадка, попадает в камеру 21 регенерации ткани, где производится восстановление ее фильтровальных свойств.

Для замены фильтровальной ткани 7 сначала ее рулон на специальной каретке перемещают по траверсе 22 и закладываю «петли» ткани последовательно между всеми плитами. Затем снимают съемные ролики 18 и продевают в «петли» ткани. После пропускания ткани через ролик 28 и камеру 21 регенерации концы ткани сшивают. Ткань натягивается грузом 24.

Работа фильтр-пресса осуществляется следующим образом.

Набор фильтровальных плит 1 сжимается механизмом зажима. В образовавшиеся камеры между полостью 8 и диафрагмой 10 через канал И поступает суспензия. В процессе фильтрования осадок накапливается на ткани 7. Фильтрат, проходя через дренажное устройство 9, отводится по каналу 14. После. этого подача суспензии прекращается, и по каналу 15 подается вода или воздух под давлением на диафрагму 10, Происходит отжим оставшейся в камере суспензии и прессовапие осадка. По окончании прессования вода или воздух выпускаются по тому же каналу

15. Затем осадок продувают, подавая воздух по каналу И. За счет этого диафрагма 10 полностью возвращается в исходное положение, и начинается разгрузка фильтр-пресса.

Сжимающий орган механизма зажима отходит на расстояние порядка 100 им. Нажимная плита 8 отводится цепным или другим механизмом. При ее движении с помощью кулисного механизма 6 отводится шток 5.

После этого с некоторым интервалом одна за другой тем же механизмом вдоль стяжек перемещаются фильтровальные плиты l. За

3а счет движения ткани относительно плиты осадок выносится и отделяется от ткани на ролике 18. После разгрузки всех плит цепной или другой механизм перемещает все плиты

1 и пажимную плиту 8 в исходное положение.

При этом шток 5 с помощью кулиспого ме.

285687 ханизма б тоже возвращается в исходное положение.

В результате возвращения комплекта плит в исходное положение участок бесконечной ленты ткани, равный по длине перемещению, поступает в камеру регенерации.

При помощи механизма зажима зажимается набор плит, и цикл повторяется, Предмет изобретения

1. Фильтр-пресс, содержащий вертикально расположенные плиты с фильтровальной тканью, заключенные между упорной и нажимной плитами и образующие между собой фильтровальные камеры, отлича(ошпйся тем, что, с целью осуществления автоматической разгрузки осадка, каждая фильтровальная плита имеет с одной стороны вогнутую дренирующую полость для отвода фильтрата, а с другой — ровную поверхность и соединена с двумя роликами в верхней части плиты и одним роликом в нижней ее части, на которых зигзагообразно между плитами протянута фильтровальная ткань.

5 2. Фильтр-пресс по п. 1, отлича ощпйся тем, что, с целью отжима осадка, но периметру ровной стороны плиты закреплена водонепроницаемая диафрагма с отверстием для подачи суспензии, герметизирующая фильтровальную

10 камеру.

3. Фильтр-пресс по пп. 1 и 2, отлича ощийся тем, что для осуществления быстрого закрывания и открывания фильтр-пресса между упорной и нажимной плитами установлен

15 перемещающийся на кулисном механизме шток.

4. Фильтр-пресс Ilo пп. 1 и 2, отлп«ающпйс» тем, что для более быстрой заправки ткани в фильтр-пресс ролик, закрепленный в ниж20 ней части фильтровальной плиты, выполнен съемным, 285687

Редактор Н. Вирко

Заказ 656/4 Изд. № 300 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Поляченко

Техред Е. Борисова

Корректоры: О. Зайцева и В, Жолудева