Устройство для нормализации сливочного маслапо влаге

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских.

Социалистических

Республик к летописном свидитильств

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.VII.1969 (№ 1348266/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.VII.1973. Бюллетень .й 30

Дата опубликования описания 29.XI.1973

М, Кл. А 011 17/СО

Гасударственный комитет

Сонета Министров СССР по делам иэооретений и открытий

УДК 637.232.5(088.8) Авторы изобретения

А. А. Лапшин, И. Б. Корнильев, В. А. Березко, Н. И. Воробьева, А. Д. Грищенко, Л. К. Николаев, Н. Г. Комаров, Э. М. Скуян, В. В. Спиридонов и Н. Г. Теряев

Ленинградский технологический институт холодильной промышленности и Ленинградское специальное конструкторское бюро мясной и молочной промышленности

Заявители

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НОРМАА ИЗАЦЙИ СЛИВОЧНОГО МАСЛА

ПО ВЛАГЕ

Изобретение относится к производству слн. вочного масла, а именно к устройсгвам для нормализации сливочного масла по влаге.

Известны устройства для нормализаций сливочного масла по влаге, состоящие из камеры отжима масла с приемн ым бункером для масляного зерна и пахты и установленным внутри нее шгнековым питателем, камеры для смешивания сливочного масла с жидкой фазой, имеющей рифленую внутреннюю поверхность, насадок для выхода нормализованного масла и размещенный внутри нее вращающийся также рифленый валик для распределения влаги в масле; установленного между камерами механизма для выпрессовывания масла в камеру для его смешивания с жидкой фазой, патрубка для подачи последней и системы автоматического регулировагоия влажности масла на выходе из устройства.

Однако точность поддержания количества влаги в масле в этих устройствах низкая, а степень распределения ее (влаги) по пласту масла неравномерная.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность заданного содержания влаги в масле и более равномерно ее распределить.

Для этого механизм для выпрессовыван ия масла состоит из двух диафрагм, имеющих сквозные отверстия для прохода масла. Одна из диафрагм для изменения сечения оквозных отверстий выполнена с возможностью смещения относительно другой, а шнековый питатель представляет собой два вращающихся

5 навстречу друг другу шнека с перемевным шагом. Прн этом устройство дополнительно снабжено установленным в камере для смешивания масла с жидкой г1)азой рифленым Вал и ком, связанным с первым валиком.

10 Для предварительного отделения пахты от масляного зерна в приемном бункере целесообразно установить два встречно вращающихся валка с регулируемым между ними зазором, а камеры установить наклонно с направ15 лением уклона, противоположным направлению перемещения продукта, 1при этом в нижней части камеры от>кима масла выполняют окно с колосниковой решеткой и патрубком для отвода пахты.

20 В таком устройстве диафрагму смещают с помощью кулачка при повороте связанного с ним маховичка на червяке.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для нормализации сливочного масла по

25 влаге, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 3.

Устройство состоит из камеры 1 отжима

30 масла и камеры 2 для смешивания масла с

285779

15 жидкой фазой, расположенных последовательно и под углом к горизонту. В камере 1 установлены два вращающихся навстречу друг другу шнека 8 и 4 (см. фиг. 2) с переменным шагом. В верхней части камеры 1 располо>кен приемный бункер 5, в котором помещены два горизонтальных гладких валка б, служащих для предварительного отжима влаги и формования пласта (в начальной стадии). Зазор между вращающимися навстречу друг другу валками регулируется.

В передней нижней части камеры 1 имеется окно 7 с патрубком 8 для отвода пахты.

Окно 7 сверху за крыто колосн иковой решеткой во избежание попадания в патрубок комков масла и закупорки его. Между камерами

1 и 2 расположены диафрагмы неподвижная

9 и подвижная 10 со сквозными отверстиями.

Диафрагма 10 смещается относительно диафрагмы 9 маховичком червяка 11 (см. фиг. 3), который жестко связан через рычаг 12 с кулачком 13. В результате смещения диафрагм изменяются сечения их сквозных отверстий.

Через отверстия неподви>кной диафрагмы 9 в камеру 2 подается жидкая фаза, например вода, плунжерным насосом 14 с механизмом для регулирования подачи воды.

Камера 2 представл яет собой цилиндрический корпус 1>, рифленый изнутри. Внутри корпуса расположен механизм 1б с планетарно вращающимися рифлеными валками 17 для распределения влаги в масле. В задней части корпуса 15 имеется окно 18 для выдачи нормализованного масла в виде непрерывного пласта.

Устройство оснащено системой автоматического регулирования влажности масла, состоящей из многопластинчатого конденсаторного датчика 19 вл ажности масла, расположен ного на выходе готового продукта, и электронного блока.

Работает устройство следующим образом.

Масляное зерно, частично освобожденное от пахты, поступает из маслосбивателя в приемный бункер 5. В бункере зерно захватывается двумя расположенными в нем и вращающимися навстречу друг другу гладкими валками б и продавливается между ними, в результате чего часть пахты, находящейся в зерне, отжимается и выводится из камеры 1 через окно 7 и .патрубок 8 .наружу.

Вращая маховичок червяка 11, подви>кную диафрагму 10 устанавливают так, чтобы масло, выпрессовывающееся в камеру 2, имело влажность, заведомо ниже стандартной. Это необходимо для получения определенного, соответствующего стандарту, значения влажности масла в камере 2.

Одновременно с маслом через кольцевой канал (на чертеже не показан) и систему радиальных осевых отверстий, выполненных в обеих диафрагмах, в камеру нормализации

60 подастся плунжерн ым насосом с регулируемой производительностью вода. В камере 2 она послойно смешивается с маслом, а затем по мере прохождения через камеру, смесь обрабатывается двумя рифлеными валками

17, которые диспергируют влагу и распределяют ее в масле путем многократной обработки продукта в тонком слое с тем, чтобы влажность масла, выходящего через окно 18, строго соответствовала стандарту.

В процессе нормализации масло непрерывно проходит через конденсаторный многопластинчатый датчик 19, который управляет механизмом для регулирова>иия подачи воды.

Предмет изобретения

1. Устройство для нормализации сливочного масла по влаге, состоящее из камеры отжима масла с приемным бункером для масляного зерна и пахты и установленным внутри и ее шнековым питателем, камеры для смешивания сливочного масла с жидкой фазои, имеющей рифленую внутреннюю поверхност„„ насадок для выхода нормализованного масла и размешенный внутри нее вращающийся также рифленый валик для распределения влаги в масле, установл енного между камерами механизма для выпрессовывания масла в камеру для его смешивания с жидкой фазой, патрубка для подачи последней и системы автоматического регулирования влажности масла на выходе из устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения точности содержания влаги в масле и более равномерного ее распределен ия, механизм для выпрессовывания масла состоит из двух диафрагм, имеющих сквозные отверстия для прохода масла, одна из диафрагм для изменения сечения сквозных отверстий выполнена с возмо>кностью смещения относительно другой, а шнековый питатель представляет собой два вращающихся навстречу друг другу шнека с переменным шагом; при этом устройство дополнительно снабжено установленным в,камере для смешивания масла с жидкой фазой рифленым валиком, связанным с первым валиком.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для предварительного отделения пахты от масляного зерна в приемном бункере установлены два встречно вращающихся валка с регулируемым между ними зазором, а камеры установлены наклонно с направлением уклона, противоположным направлению перемещения продукта, при этом в нижней части камеры отжима масла выполнено окно с колосниковой решеткой и патрубком для отвода пахты.

3. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что смещение диафрагмы осуществляется с помощью кулачка при повороте связанного с ним маховичка на червяке.

365779

9 иг 4

Составитель В. Дунье

Техред T. Ускова

Редактор В. Маркелов

Корректоры: О. Усова и E. Миронова

Т!!!1огоафия, пр. Сапунова, Ц

Заказ 3053/1 Изд. М 1748 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5