Способ расфасовки жидких и пастообразных веществ в тару из полимерной пленки

Авторы патента:

B65B3 - Упаковка пластичных материалов, жидких или полужидких продуктов или смесей твердых и жидких продуктов в тару, например в мешки, кули, ящики, коробки, канистры, банки и т.п. (упаковка в особых условиях воздушной или газовой среды, введение газоносителя в аэрозольную упаковку B65B 31/00; наполнение бутылок и т.п. контейнеров жидкими или полужидкими продуктами B67C; наполнение сосудов для хранения газов под высоким давлением F17C)

B29C65/02 - нагревом, с давлением и без него

288990

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советоииз

Социалиотичеоиих

Реопублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08Л.1969 (№ 1297122/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 29с 27/02

Комитет оо дела@ изобретеиий и открытий ори Совете Миииотроо

СССР

УДК 621.798(088.8) Опубликовано 08.XII 1970. Бюллетень № 1 за 1971

Дата опубликования описания 5.II.1971

Авторы изобретения

С. С. Гламаздин и В. А. Рукас

Проектно-конструкторское бюро Управления химической промышленности при Совете Министров Литовской ССР

Заявитель

СПОСОБ РАСФАСОВКИ ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ

ВЕЩЕСТВ В ТАРУ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к отрасли машиностроения и может быть применено при конструировании машин для расфасовки жидких и пастообразных веществ в полимерные мешочки, завариваемые токами высокой частоты, 5 ультразвуком или другими способами.

Известны способы расфасовки жидких и пастообразных веществ в тару из полимерных пленок, заключающиеся в том, что вначале сваривается (оформляется) рукав с дном, 10 который наполняется расфасовываемой жидкостью или пастой, а затем мешочек заваривается сверху через жидкость или пасту (при произвольном заполнении рукава и дозировании по длине и толщине его) или выше их 15 уровня (при впрыскивании строго установленной дозы в каждом цикле}. Питатель, помещенный в рукаве из пленки, не имеет осевого перемещения, не расправляет (не раздвигает) рукава в момент подачи очередной дозы фа- 20 суемого материала и не предохраняет стенки рукава от налипания на них материала изнутри. Такой способ предполагает возможность сварки полимерных пленок через фа суем ый материал, но он не может быть применен для 25 сварки полимерных пленок, если их внутренние стенки будут хотя бы смочены изнутри, например эвтектической пастой на основе раствора сульфатов (электролит) и эльгината натрия. Этой пастой заполняются аккумулято- ЗО ры холода и тепла вЂ” изделия бытовой химии.

Альгинат натрия, входящий в состав пасты, в момент сварки поперечного шва засыхает, образуя изнутри прослойку между стенками.

Практически шов через эту прослойку сварить невозможно.

Кроме того, при расфасовке летучих и легковоспламеняющихся веществ под воздействием высоких температур (170 вЂ” 220 С), возникающих в момент сварки, происходит интенсивное испарение компонентов, химическое разложение, а в некоторых случаях возможно и воспламенение их. При подаче точных доз через питатель, расположенный выше сварки поперечного шва рукава, жидкость или паста разбрызгивается и налипает на стенки.

Трудность также и в том, что прп протягиванип уже наполненного рукава уровень жидкости илп пасты в нем повышается за счет пластичной деформации вЂ” сжатия рукава, а затем снова понижается (оседает) при освобождении нижнего конца рукава, когда нижняя часть его раздувается давлением массы, находящейся в рукаве. В местах поперечной сварки изнутри остается слой жидкости пли пасты. Поэтому автоматизировать расфасовку таких материалов в тару из полимерных пленок невозможно. После наполнения предварительно изготовленного мешочка пастой или жидкостью необходимо насухо протереть

288990

45 изнутри горловину мешочка, а затем заварить ее. Процесс расфасовки таких материалов весьма трудоемок, отличается вредными условиями труда (испарения и пожаро-взрывоопасен.

По предлагаемому способу расфасовки жидких и пастообразных веществ в тару из полимерных пленок для предотвращения попадания фасуемого вещества на внутренние стенки пленки на участке наложения сварного шва на стадии заполнения пакета его устанавливают вертикально и придают с помощью оправки форму наполненной тары, затем, освобождая пакет от оправки, вводят в него одновременно дозу фасуемого вещества, прекращая его подачу в момент наложения верхнего сварного шва.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема способа расфасовки жидких и пастообразных веществ в тару из полимерных пленок; на фиг. 2 вЂ” схема расположения электродов и питателя при оформлении кармана-заготовки; на фиг. 3 вЂ” схема расположения электродов и питателя при дозировке.

Схема включает ленты 1 из полимерных пленок с нанесенной на них этикеткой, электроды 2, оформляющие карман-заготовку и заваривающие верхний шов предыдущего кармана-заготовки, питатель 3 для подачи в карман установленной дозы массы, оправку 4, закрепленную на питателе, расправляющую карман-заготовку (расширяющую era стенки) в момент дозирования и придающую трубчатую форму очередной заготовке-карману при сварке, карман-заготовку б и готовые мешочки б.

Стрелками указано движение лент электродов и питателя.

Способ осуществляют следующим образом.

Ленты 1 заправляются на уровень электродов 2 так, что внутри них оказывается питатель 3 с оправкой 4.Питатель и оправка находятся в верхнем положении и выведены из зоны оформления швов. При смышании электродов

2 сваривается карман-заготовка 5, затем электроды размыкаются. Ленты 1 с оформленным на нижнем конце карманом-заготовкой протягиваются на один шаг так, чтобы поперечная часть электродов оказалась чуть ниже верхне5

15 гю г5 зо го конца шва кармана-заготовки 5. Питатель

3 с оправкой 4 опускаются до такого уровня, чтобы верхний уровень массы, подаваемой в карман-заготовку, оказался немного нижепитателя и оправки и не смочил их после подачи полной дозы. При этом оправка раскрывает (расширяет) стенки кармана-заготовки, а через питатель подается доза массы. После дозирования питатель 3 с оправкой 4 поднимаются в прежнее положение, электроды 2 смыкаются. Происходит заварка верхнего шва предыдущего кармана готового мешочка б и оформление очередного кармана заготовки б. Далее цикл повторяется.

При этом полностью исключается попадание массы на внутренние стенки пленки в месте сварки, гарантируется сварка швов любым возмо?кным способом (токами высокой частоты, ультразвуком, термоимпульсной сваркой и др.), предотвращается испарение или возгорание фасуемого материала, ликвидируется ручной труд по очистке стенок перед сваркой. Производительность труда увеличивается в несколько раз, себестоимость продукции сни?кается. Производственные площади сокращаются в 1,5 вЂ” 2 раза. Оборудование несложно в работе. Для подготовки ленты (резка рукавов и нанесения трафаретов могут быть использованы известные высокопроизводительные устройства.

Предмет изобретения

Способ расфасовки жидких и пастообразных веществ в тару из полимерной пленки путем сварки пакета из двух сложенных пленок, наполнения пакета фасуемым веществом и герметизации пакета заваркой его горловины, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания фасуемого вещества на внутренние стенки пленки на участке наложения сварного шва, на стадии заполнения пакета его устанавливают вертикально и придают с помощью оправки форму наполненной тары, затем, освобождая пакет от оправки, вводят в него одновременно дозу фасуемого вещества, прекращая его подачу в момент наложения верхнего сварного шва.