Способ изготовления листового стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 14.VIII.1967 (№ 1182021/29-33)

Приоритет 15ХП1.1966, № 572497, США

МПК С 03b 18/02

Комитет оо делам изобретений и открьпий при Соеете Министрае

СССР

УДК 666.1.053.562 (088.8) Опубликовано 08.XII.1970. Бюллетень № 1 за 1971

Дата опубликования описания 18.II.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Роберт Иосиф Томпсон, Премакаран Тукер Боуц, Герберт Вильям

Чолгер, Дориан Роберт Грей и Джон Губерт Майер (США) Иностранная фирма

«Форд Мотор Компани» (США) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к способу изготовления листового стекла толщиной менее равновесной на поверхности, расплавленного металла.

Известен способ изготовления листовго стекла с толщиной менее равновесной путем отливки стекломассы на поверхность расплавленного металла, формования в ленту, утонения за счет приложения поперечных растягивающих усилий к ее краям, последующего охлаждения и снятия с поверхности металла.

Описываемый способ .позволяет исключить деформацию ленты и обеспечить равномерную ее толщину.

Это достигается тем, что утонение осуществляют с помощью струй газа, инертного по отношению к стекломассе и расплавленному металлу.

Кроме того, утонение осуществляют в процессе растекания стекломассы по поверхности расплавленного металла или же после свободного растекания и приобретения ею равновесной толщины.

Предложенный способ поясняется чертежом.

На фиг. 1 представлен продольный разрез ванны, на фиг. 2 — 4 частичный вид ванны в ,плане без свода; на фиг, 5 и 6 — газоструйные устройства.

К ванне 1 с расплавленным металлом 2 примыкает выраооточная часть стекловаренной печи 3.

Для регулируемой подачи стекломассы 4

5 на,поверхность расплавленного металла 2 слгжит сливной лоток 5 и шибер б.

Ванна облицована изнутри огнеупорным материалом. Стекломассу 4 подают на поверхность,расплавленного металла 2, где она

10 свободно растекается в поперечном направлении и образует под действием силы тяжести и поверхностного натяжения ленту 7 равновесной толгцины. Лента 7 проходит через всю ванну 1 и выходит через отверстие 8 у ее вы15 ходного конца на .ряд транспортирующих ва IbIl,ов 9 отжигательной .печи 10.

Поперечное уменьшение толщины ленты, необходимое для доведения ленты до толщины, .которая меньше равновесной, осущест20 .вляется при помощи газоструйных устройств

1i, установленных над боковыми краями стекла.

В одном из вариантов газоструйные устройства установлены в зоне свободного растека25 ния стекла по повспхности расплавленного металла 2 (см. фиг. 1 и 2). При этом свободное растекание стекломассы усиливается струями или потоками газа, подаваемыми соплами 12 .в поперечном направлении нару30 жу и ооковым краям лЕнты 7.

289582

Газ,должен быть неокисляющимся и практически не вступающим в химические реакции с расплавленным оловом или стеклом. В качестве основной части .газа пригоден азот, аргон или любой другой газ, практически неокисляющийся при температурах в ванне 1. В качестве остальной меньшей части газа, можно использовать восстановитель, например водород или окись углерода, с тем, чтобы он вступал в реакцию с любым количеством кислорода, имеющемся в ванне. желательно, чтобы используемый газ имел практически тот же состав, что и защитная газовая среда внутри ванны..Газоструйные устройства 11 расположены вдоль расходящихся от центра,к периферии ,ванны линий. Направленные струи газа подаются на края ленты 7 под острым углом к ее плоскости так, чтобы эти края растекались наружу, благодаря чему лента растягивается в,поперечном направлении.

Для предотвращения сужения ленты предусмотрены терморегуляторы 18 и боковые вальцы 14. ,Газоструйные устройства 11 могут быть установлены в зоне, в которой уже закончено свободное растекание стекломассы (см. фиг. 3).

Газовые струи направлены снаружи к боковым краям ленты 7 под острым углом к ее плоскости, что заставляет повторно нагретую .ленту растекаться под действием газовых потоков.

Терморегуляторы 18 и (или боковые вальцы 14) могут прикладываться к,растянутой в поперечном направлении ленте 7 вниз по течению от газоструйных устройств 11, чтобы удерживать ленту от возврата к толщине равновесия.

При желании можно растянуть ленту. в продольном направлении между боковыми вальцами 14 и транспортирующими вальцами 9.

На фиг. 4 .показан еще один вариант описываемого способа, при котором после свободного растекания стекломассы,до толщины равновесия стабильность полученной ленты до операции растяжения обеспечивают с помощью вальцов 14.

Газоструйное устройство 11 (см. фиг. 5) может содержать трубу 15, соединенную с источником газа (на чертеже не,показан) и проходящую через боковую стенку ванны 1.

Вследствие высоких температур в той зоне ванны I, где происходит поперечное растягивание, питательная труба имеет охлаждаемую рубашку 1б, которая разделена горизонтальной перегородкой 17 на питательную часть 18 и возвратную часть 19.

20 г5

З0

4

Охлаждающий агент, например вода, циркулирует через рубашку 1б при помощи входной трубы 20 и выходной трубы 21,,прикрепленных рубашке 16 вне ванны 1, чтобы предохранить газоструйное устройство 11 от размягчения.

Внутренний конец питательной трубы 15 содержит сопловой участок 22, через .который выпускается газ в виде тонкой плоской струи.

Угол, под которым струя газа сталкивается с плоскостью ленты, может меняться в широком диапазоне, но всегда должен быть острым, чтобы струя газа имела достаточную внешнюю составляющую и могла бы сместить край ленты в поперечном направлении наружу, противодействуя поверхностному натяжению.

Так как на этой стадии формования лента очень жидкая, то в верхней поверхности каждого края ленты 7 струя газа образует слегка скошенный V-ооразный желобок 28. Сила струи заставляет края ленты течь в поперечном направлении по расплавленному олову.

На фиг. о представлена альтернативная конструкция соплового участка. В этом примере каждый отдельный сопловой участок

24 может состоять из проходящей в продольном направлении короткой трубы или патрубка 25, предназначенного для принятия и распределения газа, входящего через питающую трубу 2б, которая служит в качестве опоры для трубы 25. В трубе 25 выполнено множество отверстий 27. Давление, необходимое для поперечного растягивания стекла, зависит от типа и размера сопла и расстояния от ленты.

При изоыточном давлении возникает тенденция к разрыву ленты.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления листового стекла с толщиной менее равновесной, путем отливки стекломассы на поверхность, расплавленного металла, формования в ленту, утонения за счет приложения поперечных растягивающих усилий к ее краям, последующего охлаждения и снятия с поверхности металла, отличающийся тем, что, с целью предупреждения деформации ленты и обеспечения равномерной толщины ее, утонение осуществляют с помощью струй газа, инертного по отношению к стекломассе и расплавленному металлу.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что утонение осуществляют в процессе растекания стекломассы по поверхности расплавленного металла.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что утонение осуществляют после свободного растекания стекломассы и приобретения ею равновесной толщины.

289582

Фиг. б

Составитель A. М. Нечаев

Техред Т. П. Курилко Корректор А. П. Васильева

Редактор Е. Поздняк

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 178/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475