Способ изготовления листового полировл^^н^гд'стекла
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
299470
Союз Соввтскиз
Социалистически»
Республик
Зависимое от авт, свидетельства ¹
Заявлено 13.1.1966 (№ 1046195/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.lll.1971, Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 28.IV.1971
МПК С 03b 18/02 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
УДК 666.1.053.56 2
;(088.8) А вторы изобретения
М. Л. Гликман, Ю. М. Тюрин, Г. Н. Горшков, В. А. Гороховский, О. К, Ботвинкин, Б. В. Тарасов, П. В. Бромлей и А. Г. Шабанов
Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла 1 г, Заявитель!
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВО ГО ПОЛИРОВА НМ1" тГО "
СТЕКЛА
Известны спосооы изготовления листового полированного стекла из стекломассы путем отливки и перемещения ее с одновременным охлаждением на поверхности расплавленного металла.
Одна ко в известных конструкциях ванну выполняют такой длины, чтобы в ней произошло охлаждение ленты до 600 С, что приводит к непрерывно увеличивающейся пленке окислов расплавленного металла в зоне охлаждения ванны расплава, для борьбы с которой требуются сложные специальные устройства.
Цель изобретения — осуществить, перевод значительной части участка твердения ленты стекла с поверхности расплавленного металла на терморегулируемую воздушную подушку, что приведет к сокращению длины, ванны за счет значительной части .зонн охлаждения, в которой происходит наиболее интенсивное окисление металла, а также к уменьшению количества металла в установке и его расходования.
Предлагаемый способ производства полированного листового стекла состоит в подаче на поверхность расплавленного металла дозированного количества расплавленной стекломассы,:которая под действием сил тяжести и сил поверхностного натяжения превращается в плоско-параллельную ленту стекла.
Для обеспечения этого свободного растекания расплавленный металл в зоне подачи стекломассы имеет температуру, близкую к
1000 С.
5 Вдоль ванны устанавливают такой тезгпературный режим, при котором образовавшаяся лента стекла, продвигаясь к выходному концу ванны, постепенно охлаждается и твердеет, сохраняя гладкую, плоско-inapaллельную по10 верхность. Дойдя до выходного конца ванны, лента стекла, должна иметь температуру 700—
850 С и, не меняя своей прямолинейной формы,,сойти с поверхности расплавленного металла.
15 Дальнейшее охлаждение ленты стекла до температуры, при:которой она может передана на рольганг печи отжига, производится на терморегулируемой воздушной подушке.
На чертеже изображено устройство, с по20 мощью которого осуществляется предлагаемый способ.
Расплавленная стекломасса по лотку 1 по падает в ванну 2 на,поверхность расплавленного металла 8, где терморегуляторами 4 под25 держивается температура, необходимая для свободного растекания стекломассы до образования из нее ленты стекла. Внутри ванны с помощью системы труоопроводов 5 поддерживается постоянное слабо-.положительное
30 давление защитной атмосферы.
299470
Предмет изобретения
Составитель Б. Трофимчук
Техред Л. Л. Евдонов Коррсктор 0. С. Зайцева
Редактор С. Ежкова
Заказ 1031/7 Изд. № 434 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5
Типография, пр. Сапунова, 2
Д,алее лента продвигается по направлению к устройству о для перелива, постепенно твердеет за счет плавного понижения температуры.
Лента стекла, не меняя прямолинейного направления движения, проходит над задней заниженной стенкой ванны, и, сходя с поверхности расплавленного металла, попадает в камеру 7, свод которой оснащен терморегулятор а ми 8.
Между плитой 9 камеры 7 и лентой стекла вентилятор 10 нагнетает воздушную подушку, имеющую заданную температуру. Температура;воздушной подушки регулируется калорифером 11. Требуемая температура над лентой обеспечивается терморегуляторами, установленными под сводами камеры.
Продвигаясь вдоль камеры на воздушной подушке, лента стекла охлаждается до такой
I 4 ф Ф ф у,. температуры, при которой она может быть.подана на тянульнос устройство 12 без опасности повреждения се поверхности. Далее лента п оступает в печь 18 отжига.
1р Способ изготовления листового полированного стекла из стекломассы путем отливки и перемещения ее с одновременным охлаждением на поверхности расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения
15 качества стекла, ленту стекла подвергают охлаждению до 700 — 850 С на,поверхности расплавленного металла и после ее съема с последнего .дальнейшее охлаждение осуществляют на терморегулируемой газовой подушке.
