Обработки волокна

 

289771

ОПИСАНИЕ

И306РЕТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советокик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.V11.1969 (№ 1340256/28-12) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15Х.1972. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 28Х1.1972

М. Кл. D 06с 9/08

Йовтитет йо делам лзобретениЯ и открытиЯ ври Совете Министров

СССР

УДК 677 057 47(OSS 8) Авторы изобретения

А. А. Рахимов-Тагиев, Н. С. Калинин, А. M. Овчинников, А, П. Исаев и А. Я. Танвель

Ивановское специальное конструкторское бюро красильноотделочного оборудования

Заявйтель

АГРЕГАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА

Известен агрегат для жидкостной обработки волокна, например для непрерывного крашения и промывки хлопкового и вискозного штапельного волокна кубовыми, сернистыми и нерастворимыми азокрасителями, содержащий конденсор, питатель, машину для пропитки волокна обрабатывающим агентом и холстоформирования,,реакционную камеру, систему промывных машин и рыхлитель, связанные между собой;посредством транспортеров, а также отжимными валами для отжима волокна от избытка рабочих растворов. Недостатками известного агре гата является потеря волокном способности к .прядению, плохие условия обслуживания, потери волокна со смывными водами, засоряемость сборников, насосов и спрысковых труб, малая производительность.

С целью улучшения прядильных свойств волокна, качества его обработки и повышения производительности, предлагаемый агрегат снабжен машиной для пропитки, установленной перед рыхлителем, и пультом дистанционного управления для регулирования скоростных режимов.

Машина для пропитки может состоять из системы питающих транспортеров с установленными между ними отжимными валами, спрысков для подачи обрабатывающего агента на волокно, пропиточной,ванны, имеющей наклонные боковые стенки со стороны подачи волокна и расположенную в ней транспортирующую борону, и устройства для холстоформирования, содержащего транспортер, над рабочей ветвью которого установлены отжимные валы, а |под его рабочей ветвью — водосборник, соединенный рециркуляцпонной системой со спрысками.

Боковые стороны рабочих ветвей транспортеров можно расположить между ограничительными стенками с уплотнителями, прилегающими к нижней стороне рабочих ветвей транспортеров, а нерабочие ветви транспортеров — вне корпуса машины.

Для центрирования транспортерных лент предлагается применить установленные на выходе волокна из машин пары отжимных валов, управляемых датчиком положения рабочих ветвей транспортеров.

Для облегчения транспортировки волокча и контроля за ходом технологического процесса ведомый вал транспортера реакционной камеры желательно поместить вне ее корпуса.

На фиг. 1,схематически показан предлагаемый агрегат; на фиг. 2 — его реакционная камера; на фип. 3 — машина для пропитки с целью улучшения прядильных свойств, волокна; на фиг. 4 — ограничительные стенки на

30 переходе от машины для пропитки волокна

289771 и холстоформирования к реакционной камере; на фиг. 5 — разрез по А — А на фиг. 4; на фиг, 6 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез по  — В на фиг. 3; на фиг. 8 — схема дистанционного управления.

Агрегат содержит конденсор 1, питатель 2 с наклонным игольчатым транспортером 8, питающий транспортер 4, ма шину 5 для пропитки волокна обрабатывающим агентом и холстоформирования, реакционную камеру б, машины 7 и 8 для промывки волокна холодной и горячей водой, машину 9 для про питки с целью улучшения .прядильных свойств волокна, отжимные валы 10, устройство 11 для отжима .волокна перед рыхлением, рыхлитель

12 с питающими валами 18, вентилятор 14.

Ма шины агрегата связаны транспортерами

15, 16, 17, а для центрирования транспор1ерных лент на выходе волокна из машин установлена пара отжимных валов 18, управляемая датчиками положения рабочих ветвей транспортеров. Боковые стороны последних расположены между ограничительными стенками 19 с уплотнителями 20, прилегающими к нижней стороне рабочих ветвей транс портеров, а их нерабочие ветви расположены вне корпуса машины.

Реакционная камера состоит из корпуса 21, в дне которого имеется слив в сборник 22, транспортера 28 с ведомым роликом 24, отжимных валов 18 для центрирования транспортерных лент, установленных на выходе, отжимных валов 25 для,предварительного отжима, спрысков 26, насоса 27, теплообменника 28, холодильной установки 29 и ограничительных стенок с уплотнителями.

Машина для пропитки с целью улучшения прядильных свойств волокна содержит систему питающих транспортеров 80, 81 с установленными между ними отжимными валами 82, с прыски 83 для подачи обрабатывающего агента на волокно, пропиточную ванну 84, имеющую наклонные боковые стенки со стороны подачи волокна и расположенную в ней транспортирующую борону 85. Для холстоформирования машина имеет устройство с транспортером 86, над рабочей ветвью которого установлены отжимные валы 37, а под его рабочей ветвью — водосборник 38 с насосом 89 и лоток 40.

Для дистанционного управления при ре гулировании скоростных режимов работы транс портеров .питателя, кинематически связанных между собой транспортирующих органов на участке от выхода из ма шины 5 для пропитки волокна и холстоформирования до питающих валов рыхлителя 12, агрегат снабжен пультом 41 управления.

Схема дистанционного управления включает электродвигатель 42 с вариатором 48, реверсивный электродвигатель 44, тахогенератор 45, с выходным валом которо го жестко связан ключ 46 включения реверсивного электродвигателя, и вольтметр 47.

Скорость валов отжима, установленных на

Предмет изобретения

1. Агрегат для жидкостной обработки волокна, состоящий из конденсора, питателя, машины для пропитки волокна обрабатывающим агентом и холстоформирования, реакционной камеры, системы промывных машин и рыхлителя, связанных между собой посредством транспортеров и отжимных валов, отвыходе из машины для про питки и холстоформирования, подбирается в зависимости от свойств обрабатываемого волокна и осуществляется поворотом ключа 46 на пульте 41.

Включается реверсивный электродвигатель

44 раздвижки дисков вариатора 48, через который от электродвигателя получают движение транспортирующие органы агрегата. Скорость отсчитывается по вольтметру 47. Затем подбирают скорость транспортеров питателя 2.

Агрегат работает следующим образом.

Сухое волокно принимается конденсором 1 и сбрасывается,в питатель 2, откуда по транс15 портерам 8 и 4 волокно подается в машину 5 для пропитки обрабатывающим агентом и холстоформирования. Сформированный волокнистый холст с валом 18 переходит на транспортер 15 и,подается между ограничи20 тельными стенками на отжимные валы 10, отделяющие из волокна избыток обрабатывающе го агента. Затем холст .переходит на ленту транспортера 28 реакционной камеры 6 и, двигаясь между стенками 19 по уплотнителям

25 20, подвергается обработке соответствующим раствором через, спрыски 26. Ограничительные стенки с уплотнителями предотвращают смыв волокна с транспортера и изменение ширины холста. Обрабатывающий раствор

З0 стекает в сборник 22, откуда насосом 27 через теплообменник 28 или холодильную установку 29 подается в спрыски 26. Обработанный волокнистый холст предварительно отжимается валами 25; а затем окончательно з5 отжимается на,выходе из камеры отжимными валами 18 и передается на транспортер машины 7 для .промывки волокна холодной водой. Далее волокно отжимается валами 18 и поступает на промывку горячей водой в

40 машину 8, где отжимается валами 18 и передается на транс портер 30 машины 9 для про:питки с целью улучшения прядильных свойств волокна. Волокно отжимается валами 32 и поступает на транспортер 81, где размывает45 ся раствором, подаваемым спрысками 38, и попадает в пропиточную ванну 84, через которую транспортируется бороной 85 к выходу. У выхода из ванны волокнистая пульпа у плотняется бороной и вытесняется на транс50 портер 86, .где из волокна отжимается раствор валами 87 и 18. Волокно сформировывается,в холст и по транспортеру 16 передается на валы 11 перед рыхлением, а затем по транспортеру 17 через валы 18 — в рыхли55 тель 12, Далее разрыхленное волокно вентилятором 14 транспортируется по назначению.

289771

1а

& 18 д ц а 18 11 О

О

О

21 личающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, он снабжен машиной для пропитки с целью улучшения прядильных свойств волокна, установленной перед рыхлителем, и пультом дистанционного управления для регулирован ия скорости ых режимов.

2. Агрегат по .п. 1, отличающийся тем, что, машина для пропитки с целью улучшения прядильных свойств, волокна, состоит из системы питающих транспортеров с установленными между ними отжимными валами, спрысков для подачи обрабатывающего агента на волокно, пропиточной ванны, имеющей наклонные боковые стенки со стороны подачи волокна и расположенную в ней транспортирующую борону, и устройства для холстоформирования, содержащеro транспортер, над рабочей ветвью которого установлены отжимные валы, а под его рабочей ветвью— водосборник, соединенный рециркуляционной системой со спрысками.

3. Агре,гат по п. 1, отличающийся тем, что боковые стороны рабочих ветвей транспортеров раоположены между ограничительными стенками с уплотнителями, прилегающими к нижней стороне рабочих ветвей транспортеров, а нерабочие ветви транспортеров расположены вне корпуса машин.

4. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что для центрирования транспортерных лент применены установленные на выходе волокна из машин пары отжимных валов, у правляемых датчиком положения рабочих ветвей транс15 портеров.

5. Агрегат ло п. 1, отличающийся тем, что для облегчения транспортировки волокна и контроля за ходом технологического процесса, ведомый вал транспортера реакционной камеры расположен вне ее корпуса.

289771

"9 в-в

23

Фиг. 7

Составитель М. Лиманова

Редактор Г. Бялобжеская

Техред А. Камышникова Корректор Е. Зимина

Заказ 1934/7 Изд. № 844 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2