Способ получения термостабилизированного поли-е-капроамида

 

293820

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическиз

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 08g 20/12

Заявлено 02.Х.1969 (№ 1369741/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 21 V.1971

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 66.095.26+678. .675 (088.8) Авторы изобретения

Н. В. Михайлов, В. Я. Ефремов, Н. Н. Розова, Т. Д. Братченко, Л. К. Есипов, В. А. Балашов, П. А. Кирпичников, М. В. Иванова, H. А. Мукменева и Н. С. Колюбакина

:. .;,i

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛИЗИРОВАННОГО

ПОЛ И-в-КАП РОАМИДА б

P -%1 М1- 1 б

0 0

Настоящее изобретение относится к способам производства термостабилизированно.-о поли-в-капроамида, применяемого для получения волокон, пленок и литьевых изделий.

Известен способ получения термостабилизированного поли-г-капроамида полимеризацией е-капролактама в присутствии N,N -ди+ нафтил-пара-фенилендиамина в качестве ингибитора термоокислительной деструкции. Однако литьевые изделия, изготовленные из такого полимера, хрупки при температурах ниже — 20 С и разрушаются под действием ударных нагрузок. Поэтому некоторые литьевые изделия из поли-в-капроамида, например ружейные ложи, не могут применяться в условиях холодного климата.

Предлагаемый способ отличается тем, что к исходной смеси поли-е-капролактама с термостабилизатором прибавляют 0,1 — 0,2% N,N бис(пирокатехинфосфит) — пара-фенилендиамнна

Это у меньшает хрупкость термостабилизированного полиамида при минусовых температурах.

Пример 1. Смесь 180 кг е-капролактама, 7,2 кг воды, 90 мл уксусной кислоты, 0,9 кг ди+нафтил-пара-фенилендиамина. 0,18 кг (0,1%) N,N -бис(пирокатехинфосфит) -парафенилендиамина нагревают в расплавителе при 90 C до образования гомогенного расплава, который далее сжатым азотом передавливают в автоклав для полимеризации. Полимеризацию ведут по следующему режиму: подь10 ем температуры до 250 — 257 С 1 час 45 мин, выдержка при давлении 3 атм и такой жетемпературе 1 час, спуск давления до атмосферного 3 час, дегазация при 250 — 257 С в токе азота 6 час. Полученный полимер после экст15 ракции водой и сушки в вакууме имеет следующие свойства: температура плавления 214—

216 С, относительная вязкость 1% -ного раствора в концентрированной серной кислоте 2,70, содержание низкомолекулярных соединений

20 1,12%.

Ружья с ложами, отлитыми из полученного полиамида, выдерживали при — 30, — 40 и — 50 С в течение 2 час и испытывали на проч25 ность к удару бросанием на деревянную поверхность с высоты 1,5 м. В результате такого испытания ложи дефектов не имели. Ложи из полиамида без фосфорсодержащей добавки при испытании по такой же методике пли пол30 ностью разрушались, или растрескивались.

293820

Соси ви. ель М. Богданов

Тскред Е. ьорисова Корректор Н. Рождественская

Редактор T. Ф. Гаврикова

Заказ 1258 10 Изд Л 564 Тирани 473 Подписное

Ц11ИИ11И Комиге а по делам изобре еншй и о1крьпии:1ри Совете Ми1истров СССР

Москва, jl(-35, Ра1и1скаи иаб., д. 4 5

Тииографин, ир. Саиуиова, Пример 2. Получение полиампда проводят в условпяк примера 1, по с добавкой 0,2-1з

X,Х -бис(ппрокатекпифосфит) - пара - фе Илсч1ДИЯМИ11а. ПО7И-В-КапрОаМИд ИМЕЕТ та1.11Е сКЕ с в 0 11 ст В а.

Предмет пзобре гения

Способ получения термостаоилизированно1о поли-г-капроамида;1олимсрпзацией е-капролактама в присутствии Х, Х -ди- -нафтил-парафеннлендиамина, отличающийся тем, чT0, с целью уменьшения крупкости тер11остабилпзированного полиамида при минусовь1к темпераTópàк, к исходной смеси е-капролактам l с термостабилнзатором прибавляют 0,1 — 0,2о/о

М.X -áèñ(ïèðoêàòåõèûôîñôèò) — пара - фе шлендиамина.