Патент ссср 294365

 

библиотен;х;л д

О П И C А Н И Е 294365

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

МПК В Olf 7/02

Заявлено 25.Ill.196? (№ 1143032/23-5) Приоритет 26.111.1966, № 18866, Япония

Опубликовано 26Л.1971. Бюллетень № 6

Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 677.494.745.32 (088.8) Дата опубликования описания 11.III.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Хидето Секигучи, Кейтаро Симода и Кенджи Такейя (Япония) Иностранная фирма

«Джапэн Экслан Ко., Лтд.» (Япония) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ВОЛОКОН

Известен способ получения многокомпонентных волокон, обладающих необратимой в воде или в других агентах набухания извитостью и равномерной окрашиваемостью, путем послойного соединения по длине волокна компонентов из содержащего остаток сильной кислоты сополимера акрилонитрила с 5 — 15 вес. /> гидрофобного сомономера, например винилхлорида, метилакрилата.

Предложено применять компоненты с содержанием гидрофобного сомономера в одном компоненте на 0,5 — 6 вес. % больше (меньше1, чем в другом, и с содержанием остатков сильной кислоты в одном компоненте на 4—

30 м-экв на 1000 г полимера меньше (больше), чем в другом компоненте.

Пример 1. Для получения сложных волокон используют компонент А, представляющий собой сополимер из 89% акрилонитрила и 11% метилакрилата с мол. весом 74000, синтезированный на катализаторе хлорноватистая кислота — сернистая кислота, в присутствии незначительного количества сополимеризующегося метакрилсульфоната натрия. Содержание сульфокислотных радикалов вместе с сульфокислотой на концах полимера, полученных при разложении катализатора, составляет 38 л-экв на 1000 г полимера. Компонент В является сополимером, состоящим из 91% акрилонитрила и 9% метилакрилата с мол. весом 74000, полученным в присутствии сополпмеризующегося метакрилсульфоната натрия, взятого в таком количестве, что общее содержание сульфокислотных радикалов составляет 50 и-экв на

1000 г полимера. Из каждого сополимера А и В растворением в 48%-Hом водном растворе тиоцианата натрия готовят прядильные растворы, содержащие 9% сополимеров. Нити, спряденные в 10%-íîм водном растворе тиоцианата натрия при 0 С с помощью прядильных аппаратов, известных по патенту США № 3182106, в соответствующее сложное волокно с эквивалентным содержанием компонентов А и В, вытягивают в 10 раз в кипящей во1 де и сушат горячим воздухом при 115 C. Нр« нагревании полученных сло:кных волокон под давлением пара при 123 С в течение 10 л ин из-за различия в термосжатии между обоими компонентами развивается кольцеобразная

20 трехмерная извитость с основной степенью извитости Cf=22 в вочокнах 3 денье. Эти извптости показывают значение водообратимости

ACf О.

Когда каждый из двух компонентов А и В

25 был индивидуально спряден, вытянут и нагрет в указанных выше условиях, количество адсорбируемого красителя отдельными компонентами волокон составляет 2,!2 и 2,16% для компонентов А и соответственно В, т. е. практиче30 ски одинаковое. Спряденные нити этих слож294365

Подлиснос

Издат. М 256

Тираж 473

Заказ 544/17

Сапунова, 2

Типография, пр. ных волок н и трикотажные или тканые изделия из нпх очень высоко однородны по окраске, особенно при светлом цвете красителя, и да.от очень тонкую отделку. Кроме того. совершенно не наблюдается расщепления нити на два компонента.

Пример 2. Регулирование содержания остатков сильной кислоты для достижения одинаковой скорости окрашивания и получения сложных волокон, не имеющих водообратимости завитков, может быть проведено на полимерах с различными молекулярными весами, Компонент А с мол. весом 75000 получают водной суспензионной полимеризацией

90 О/о акрилонитрила и 10 О/О метилакрилатз.

Этот сополимер содержит 20 м-экв сульфокислотных радикалов, полученных разложением катализатора, на 1000 г полимера. Компонент с мол. весом 53000 получают водной суспензионной полимеризацией 92 /о акрилонитрила и 8 /О метилакрилата, Он содержит 44 л -экв сульфокислотных радикалов на 1000 г полимера, полученных разложением катализатора.

Из компонентов А и В при растворении в

47О/о-ном водном растворе тиоцианата натрия получают прядильные растворы, содержащие

9 и 12 соответствующих сополимеров, которые были спрядены в 5О/о-ном водном растворе тиоцианата натрия при 0 С с помощью аппаратуры, используемой в примере 1. Полученные нити вытягивают в 10 раз в кипящей воде, сушат горячим воздухом при 115 С и нагревают под давлением пара при 125 С в течение 10 мин так, чтобы образовалась кольцеобразная трехмерная извитость благодаря различию в термосжатии между обоими компонентами. Эти сложные волокна имеют 3 денье, основную степень извитости Cf, равную 20, значение водообратимости извитости ACf 0,4.

Такое значение водообратимости является пренебрежимо малым. Получают продукты с очень высокой пространственной стабильностью. Эти сложные волокна содержат сильносжимаемый компонент с таким высоким молекулярным весом и эластичностью, что неизменность завивки очень высока. Компоненты

А и В имеют практически одинаковые скорости крашения.

Пример 3. Регулирование количества остатков сильной кислоты может быть осуществлено методом, при котором комбинируется регулирование только конечного сополимера и регулирование количества сомономера, содержащего остаток сильной кислоты, при сополимеризации в полимерную цепочку. Можно также изменять разновидность гидрофобного аморфного высокополимеробразующего сомономера для получения различия в аморфной структуре. Например, для получения компонента А в сополимер из 89 /о акрилонптрила и

11 О/о винилацетата добавляют сополимер, в ко5

40 тором содержание сульфокислых радикалов регулируется введением металлилсульфоната натрия и изменением молекулярного веса. Для получения компонента В сополимер из 91 /о

0/ акрплонитрила и 9 метилакрилата с мол. весом 58000 сополимеризуют с небольшим количеством металлилсульфоната натрия, подбирая содержание сульфокислотных радикалов таким образом, чтобы оно составило 50 л-экв на 1000 г полимера. Каждый из двух компонентов полимера растворяют в 48 /о-ном водном растворе тиоцианата натрия, чтобы получить концентрацию сополимера 11 /о для приготовления прядильного раствора. Сложные волокна и индивидуальные компоненты волокна были спрядены в тех же самых условиях, что и в примере 1, вытянуты в 10 раз и обработаны под давлением пара для получения волокон в 3 денье.

Эти сложные волокна показывают очень близкие начальные характеристики крашения, их водообратимость настолько низка, что ею можно пренебречь. Они показывают особенную необратимость извитости.

Пример 4. Компонент А — сополимер из

91 /о акрилонитрила и 9 /о метилакрилата с мол. весом 58000 и содержанием сульфокислотных радикалов на концах полимера, получающихся при разложении катализатора, 40 и-экв на 1000 г полимера.

Компонент  — сополимер из 95 /о акрилонитрила и 5 метилакрилата с мол. весом

58000 и общим содержанием сульфокислотных радикалов 52 м-экв на 1000 г за счет добавления небольшого количества металл илсульфоната натрия Оба компонента были спрядены, вытянуты и высушены так же, как в примере 1, затем нагрегы под давлением пара при 130 С в течение 10 мин. Основная степень извитости

Cf этих сложных волокон составляет 23, значение водообратимости ЛС1 равно 0,1.

Предмет изобретения

Способ получения многокомпонентных волокон, обладающих необратимой в воде или в других агентах набухания извитостью и равномерной окрашиваемостью, путем послойного соединения по длине волокна компонентов из содержащего остаток сильной кислоты сополимера акрилонитрила с 5 — 15 вес. о/о гидрофобного сомономера, например винилхлорида, метилакрилата, отличающийся тем, что применяют компоненты с содержанием гидрофобного сомономера в одном компоненте на

0,5 — 6 вес. /о больше (меньше) содержания гндрофобного сомономера в другом компоненте и с содержанием остатков сильной кислоты в одном компоненте на 4 — 30 м-экв на 1000 г полимера меньше (больше) содержания остатков сильной кислоты в другом компоненте.