Раствор для формирования волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистицеских

Республик (11) б10884

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300376(21) 2341970/23-05 с присоединениеае заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано150678. Бюллетень М 22. Кл.

001 Р 8/08

Гасударственный комитет

Совета Ииннстрое СССР

M делам изобретений н открытий (53) УДК 677. 494 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 15.0578 (72) вторь изобретения A. хасанов, и.3. закиров и B.э. Геллер

Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности (7l) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН

Изобретение относится к проиэвод ству химических волокон, в частности, к получению модифицированных полиакрилонитрильных (IIAH) волокон формованием иэ раствора полимера. Известен раствор для формования IIAH-волокон, содержащий смесь полиакрилснитрила и ацетилцеллюлоэы в диметилформамиде Д )Ф) 11

Недостатком этого раствора явля- 10 ется то, что полученные иэ него волокна обладают недостаточной гигроскопичностью и пониженной прочностью.

Известен раствор для формования

IIAH-волокон, содержащий полиакрило- 1я нитрил, хлористый цинк, хлористый натрий и воду(2). Однако полученные иэ этого раствора волокна также обладают недостаточными усталостнымй свой" ствами и гигроскопичностью. 39

Целью изобретения является получение раствора для формования волокон, обеспечивающего повышение усталостиых свойств и гигроскопичности последних при сохранении высоких физико-механи- Я ческих характеристик.

Цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит целлюлозу и глицин при следующем соотношении компонентов, вес.%: 30

Полиакрилонитрил 6,30-6,86

Целлюлоза 0,14-0,70

Хлористый цинк 55,8-65,1

Глицин 0,190-0,26

Хлористый натрий 0,190-0,,25

Вода Остальное

Пример 1..Приготавливают раствор для формования волокна следующего состава, sec.%

° Полиакрилонитрил 6,86

Целлюлоза 0,14

Хлористый цинк 55,80

Глицин 0,195

Хлористый натрий О, 190

Вода Остальное

Время растворения при интенсив-. ном перемешивании 4 ч при 60 С.

Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания передают на прядильную машину. Формование ведут в осадительную ванну, содержащую 30 r хлористого цинка и

70 r воды при 20 С. Длина пути нити в ванне 100 см. Фильерная вытяжка минус 70%, скорость нитеобраэования

2,4 м/мин. Волокно после осадительной ванны,направляют в пластификационную ванну, где его вытягивают в

8 раэ в среде острого пара при 98 С

610884

)О

Линейная плотность, текс 0,48

Прочность, гс/текс 29,2

Удлинение, Ъ 21,0

Количество двойных изгибов (при 6 j0 кг/ьж ),цикл

ВлагопоглощенИе .(при

М 65%, 20вС)., 3,40

Пример 3. Приготавливают

2900

6,3

0,7

65,1

0,26

0,25

Остальное

Составитель Р. Бычков

Редактор Т, Девятко Техред 3. Фанта Корректорц,ковалева

Заказ 3105/22 Тираж 574 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4)5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Затем волокно промывают водой при

40 С, высушивают при 80 С. . В результате получают волокно со следующими свойствами:

Линейная плотность, текс 0,37

Прочность, rc/текс 27,3

Удлинение, % 19,0

Количество двойных изгибов .(пои б 10 кг/мй1,цикл

2718

Влагопоглощение (при 1 65% 20вС),а 1,50

Пример 2. Приготавливают прядильный раствор следующего состава, вес.в:

Полиакрилонитрил 6,65

Целлюлоза 0,35

Хлористый цинк 60,45

Глицин .О, 227

Хлористый натрий 0,220

Вода

Остальное

Ф

Волокно, формуют при условиях, указанных в примере 1 ° Получают волокно со следующиМи свойствами: прядильный раствор следующего состава, вес.Ф

Полиакрилонитрил

Целлюлоза

Хлористый цинк

Глицин

Хлористый натрий

Вода

Волокно формуют при условиях, указанных в примере 1. Получают волокно со следующими свойствами:

Линейная плотность, текс 0,39

Прочность, гс/текс 26,6

Удлинение, В 24,8

Количество двойных изгибов (при

ô10 кг/мм ) цикл 1860

Влагопоглощение (Ъри

Ч 65%, 20oC), Ъ 3,95

Таким образом, раствор для формования волокон по данному изоб ретению обеспечивает повышение в волокнах прочности до ЗОЪ, сопротивления утомлению до 143 н гигроскопичности н 2-3 раза.

Формула изобретения

Раствор для формования волокон, 20 включающий полиакрнлонитрил, хлорис" тый цинк, хлористый натрий и воду, о т л и ч. а ю шийся тем, что, q целью повышения усталостных свойств

М гигооскопичности волокон, он допол-нительно содержит целлюлозу и глицин при следующем соотношении компонентов, вес ° %:

Полиакрилонитрил 6,.30-6,86

Целлюлоза 0,14-0,70

Хлористый цинк 55,80-65,10

Глицин 0,19-0,26

Хлористый натрий 0,19-0,25

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

З5 1. Рассолова З.А., )",аркова М.А, „, Кудрявцев Г.И. и др. Волокна на основе смеси полиакрилонитрила с целлюлозой, Химические волокна .

Р 5, 1972, с. 4.

40 2. Рогонин З.A. Основы химии и технологии производства химических волокон. т. П, Химия, М °, 1965, с. 176.