Способ повышения безусадочности шерстяноговолокна

 

294370

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союа Советскиа

Социалистическиа

Ресоуолик

Зависимый от патента №

МПК D 06m 3/00

Заявлено 15,1Ч.1967 (М 1149953/23-5) Приоритет 15.IV.1966. ¹ 16742/66, Англия

06.IX.1966. ¹ 39835, 66, Англия

Комитет оо делам иаобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 26.1,1971. Бюллетень ¹ 6

УДК 677.862.524.1 (088.8) Дата опубликования описания 1.111.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Рональд Норман Барбер и Джеймс Эдуард Мадден (Англия) Иностранная фирма

«И. В. С. Номине Компани Лимитед» (Англия) Заявитель

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОСТИ ШЕРСТЯНОГО

ВОЛОКНА

Известен способ повышения безусадочности шерстяного волокна путем обработки водным раствором, содержащим по меньшей мере

1 вес. хлорцианурата щелочного металла, при рН 5 — 7 с последующей обработкой сначала в ванне с соляной кислотой и затем агентом дехлорирования.

С целью упрощения процесса и снижения расхода на оборудование, предложено вместо обработки соляной кислотой помещать волокно после обработки хлорциануратом в зону выдержки на время не менее 0,5 мин, предпочтительно 0,5 — 4 лшн. В зоне выдержки волокно можно подвергать действию атмосферы.

Пропитку хлорциануратом желательно проводить в течение не более 10 сек, при этом количество наносимого раствора составляет 25—

200% от веса волокна, Способ применим к различным формам волокна, например к сырому шестяному волокну, моткам чесаной шерсти, пряжи, тканям, вязаным и готовым изделиям — одеялам, одежде. Для обработки применяют различные соли щелочных металлов (калиевые, натриевые) и хлорциануровой кислоты, взятые в количестве 1 — 12% от веса раствора.

Пропитка волокна осуществляется любым известным способом, например путем опрыскивания или обработки в ванне с раствором в течение примерно 10 сек. Раствор соли хлооциануровой кислоты, применяемый при температуре 15 — 35 С и особенно при 20 — 25 С, может содержать другие ингредиенты, например смачивающий агент, который должен совмещаться с солью, в частности неионный смачиватель, взятый в количестве 0,2 — 0,8%, предпочтительно 0,4 — 0,5о от веса раствора.

В зоне выдержки, где волокно находится

0,5 — 4 лшн, проходит реакция между солью хлорциануровой кислоты и волокном. Для э ой цели используют контейнер пли присоединенное к плюсовке устройство для укладки фестонамп.

Пример 1. После обработки шерстяной ленты класса 64 в плюсовке водным раствором с рН 6,4, содержащим 4 вес. % Фпклора

60S и 0,5 вес. % неионного смачивающего средства (Тергитол ТМН), прп температуре

18 С волокна удерживают раствор в количе20 стве 100% от их собственного веса, что эквивалентно 4% Фиклора от веса волокна. Затем волокна выдерживают различное время и дехлорируют при 50 С 5%-ным водным раствором бисульфита натрия. Обработанную

25 шерстяную ленту удаляют из дехлорирующей ванны и щтательно промывают.

Кусок обработанной ленты определенной длины обертывают суровой марлей и тщательно промывают 30 — 60 лин в механической

30 моечной машине, высушивают и определяют

294370

Табли ца 1

Время выдержки, сек

30 мин

60 мин

33,2

6,9

3,2

1,4

0,4

27,5

3,8

2,6

0,4 — 0,6*

Необработанная

300

Таблица 2

Козффициент заполнения ткани

Продолжительность выдержки, сек

60 мин

30 мин

4,0

55,5

3,4

48,1

5,0

32,6

5,1

29,7

Необработанная

Необработанная

1,0

1,2

Таблица 3

Уменьшение длины,, при продолжительности мойки

Лента

30 мин

60 мин

31,0

Необработанная

Обработанная

1,6 уменьшение длины, сравнивая с образцом псобработанной шестяной ленты (табл. 1).

Усадка, ОЬ, при продолжительности мойки

* Отрицательная величина указывает иа увеличение размера.

Пример 3. Пряжу ручного прядения после обработки 5 -ным водным раствором Фиклора 60S при рН 6,4 и температуре 18 С, впитавшую до 70 по весу этого раствора, выдерживают 60 сек и дехлорируют 5%-ным водным раствором бисульфита натрия. Затем шерсть промывают, высушивают и используют для вязки репса с коэффициентом заполнения 0,8.

Полученное изделие промывают 1 час в домашней стиральной машине и находят, что площадь изделия уменьшилась на 0,4 /О. Площадь необработанного Фиклором изделия уменьшилась при таком же испытании на 45%.

Пример 4. Через водный раствор, содержащий 4 вес. % натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты и 0,5 вес. % Тергитола

ТМН, при рН 6,5 и 25 С пропускают 50 кг шерстяной гребенной ленты класса 64. Отжимные вальцы отрегулированы таким образом, что волокна удерживают раствор в количестве, равном их весу.

Обработанную ленту подают на наклонную горку, где она задерживается на 2 мин, а затем проходит через ванну с раствором, содержащим 40 г/л бисульфита натрия при 45 С, и через две ванны с водой при температуре 45 С.

Продолжительность погружения ленты в каждую ванну 12 сек. Из ванн моечной машины лента поступает в сушильную камеру, проходит через однопольную гребенную ленточИз таблицы видно, что после контакта с концентрированным раствором Фиклора даже в течение 60 сек шерстяное волокно сделалось в значительно большей степени безусадочным, оно обладает отличным туше и цветом.

Пример 2. Отрезки двух различных тканей с коэффициентами заполнения 1,0 и 1,2, изготовленных из пряжи, состоящей только из шерстяного волокна класса 64, обрабатывают водным раствором, содержащим 4,0 вес. /о

Фиклора 60S при pII 6,4 и температуре раствора 18 С. Каждый из кусков ткани, удержавший 100% по весу раствора, выдерживают

3 сек до окончания реакции, затем при 45 С дехлорируют водным раствором, содержащим

2 вес. /О сульфита натрия и 3 вес. /О бисульфита натрия. Обработанную и необработанную ткани промывают, как в примере 1, и подвергают испытанию (табл. 2).

Уменьшение площади, %, при продолжительности мойки ную машину и свертывается спирально в ленточном тазе.

Образцы ленты отбирают на выходе из гребенной ленточной машины и подвергают испытанию, описанному в примере 1 (таб. 3).

Обработанный материал имеет отличное ту35 ше, а цвет его значительно лучше цвета шерсти, обработанной обычным способом с применением дихлоризоциануровой кислоты или ее соли.

Пример 5. 50 кг гребенной шерстяной лен40 ты класса 64 обрабатывают, как описано в примере 4, но используя в первых двух ваннах моечной машины воду с температурой

45 С, а в последней 3 объема перекиси водорода при 20 С.

45 После сушки и прочесывания на гребенной ленточной машине лента белее, чем необрабо294370

Таблица 4

Уменьшение длины, %, при продолжительности мойки

Лента

Таблица б

60 мин

30 мин

Уменьшение длины, %, при мойке в течение 60 мин

25,0

0,5

30,0

1,5

Необработанная

Обработанная .

Лента

Необработанная

15 Обработанная .

Предмет изобретения

Таблица 5

Уменьшение длины, %, при мойке в течение 60 мин

Шерсть

Необработанная

Обработанная .

32,0

1,2

Составитель T. Романова

Редактор T. Шарганова

Корректор В. И. Жолудева

Заказ 544il8 Издат, Ма 256 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 танная шерсть, и обладает отличным туше.

Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Пример 6. 50 кг шерсти класса 64 после чесания в виде ленты обрабатывают аналогично примеру 4, за исключением того, что ванны содержат 30 г/л бисульфата натрия при температуре 45 С, воду при той же температуре и 0,5 объема перекиси водорода при 20 С соответственно.

После сушки обработанная шерсть сохраняет цвет необработанного материала и имеет отличное туше.

Результаты испытания образцов на усадку даны в табл. 5.

Пример 7. 100 кг шерстяной ленты, имевшей щелочную реакцию, обрабатывают, как описано в примере 6, но раствор Фиклора 60S имел рН 5,8 после добавления уксусной кис5 лоты. Результаты испытания образцов на усадку приведены в табл. 6.

1. Способ повышения безусадочности шерстяного волокна путем обработки водным раствором, содержащим по меньшей мере 1 вес. е/о хлорцианурата щелочного металла, при рН

5 — 7 и последующей обработки агентом дехлорирования, отличающийся тем, что после обработки хлорциануратом волокно помещают в зону выдержки, где его выдерживают в течение не менее 0,5 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в зоне выдержки волокно подвергают действию атмосферы.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что волокно находится в зоне выдержки в течение 0,5 — 4 мин.

4. Спососб по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что обработку хлорциануратом проводят в течение не более 10 сек.