Машина для контактной стыковой сварки

 

О П И С А Н,И Е и зо ВФМ"Гй и я

296633

Сок1а Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства ¹,ЧПК В 23k 11/04

Заявлено 05.И !.1968 (№ 1 262095/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.III.1971. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 15.!1 .1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1т1ииистров

СССР

УДК 621.791.762.5.037 (088.8) Авторы изобретения

Ю. В. Старостин, В. Н. Харитонов, А. К. фомичев, H. К. Чернов, В. В. Шаяков и Ю. И. Пузанков

Проектный технологический и научно-исследовательский институт

Министерства автомобильной промышленности СССР

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для стыковой сварки оплавлением, и может найти применение в машиностроении.

Известны машины для контактной стыковой сварки, содержащие подвижную плиту, связанную через шток с комбинированным приводом оплавления и осадки, состоящим из пневмо- или цилиндра и приводного кулачка. Однако эти машины не обеспечивают стабильного перемещения подвижной плиты во время î-iлавления, à ".ëåäîâàòåëüíî, высокого качества сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварки.

Это достигается тем, что приводной кулачок установлен с возможностью воздействия на подвижную плиту в направлении действия усилия, создаваемого пневмо- или гидроприводом.

На чертеже представлена схема предлагаемой машины.

На станине 1 с помощью приспособления закрепляется деталь (картер моста автомобиля)

2, к которой приваривается деталь 8, закрепленная на подвижной плите 4. Шины трансформатора 5 подкл1очаются обычным путем.

В исходном состоянии шток б цилиндра 7 вмсс1е с подвижной плитой 4 отведен в крайнее положение к кулачку-копиру 8. При вкл1очении электромагнита 9 рабочая жидкость от насоса через золотник 10 поступает в полость

А цилиндра 7, в результате чего шток б перемещается в сторону свариваемая деталь 2 до соприкосновения с деталью 8. При этом происходит короткое замыкание и разогрев в зоне контакта. Затем срабатывает реле напряжения, которое отключает электромагнит 9 и включает электромагнит 11. Поток рабочей жидкости реверсируется в трубопроводах 12

10 н 18 золотником 10, и шток б движется в обратном направлении до образования некоторого зазора а между свариваемыми деталями.

Таким образом, выполняется фаза прерывистого разогрева, Количество возвратно-пост— пательных движений для прерывистого разогрева устанавливается в соответствии с требованиями технологического процесса.

Для выполнения фазы оплавления приводится во вращение кулачок-копир 8, который, воз20 действуя через ролик 14 на шток б цилиндра

7, перемещает плиту 4 по строго заданному закону движения. Предварительно перед оплавленпем отключается электромагнит 11 и включается электромагнит 15 золотника lб.

25 Прп этом рабочая жидкость поступает в полость А цилиндра 7 и создает дополнительное усилие па ш1ок б, величина которого регулируется противодавленпем в полости Б цилиндра 7 посредством напорного клапана 17. До30 полн1гтельное усилие, создаваемое цилиндров

296633

ПрсдмсT изобретения

Гоставитсль Е. Гузиков

Редактор 3. Твердохлебова Тсхрсд Л. Л. Евдонов

Корректор T. А. Абрамова

Заказ 872,6 Изд. ¹ 398 Тираж 473 Подписное

ЦН!!ИПР! Комитета по делам изобретений и открытий при Советс Министров СССР

Москва. )I(-35, Раугпская наб., д. 4 5 1 ипографппч пр. Сапупова, 2

7, недостаточно для самостоятельного выполнения фазы оплавления, klo оно значнтслыю уменьшает нагрузки, испытываемые кулачкомкопиром 8, снижая его износ и сокращая по-! ребляемую для его вращения мощность. После оплавления происходит фаза осадки, во время которой отключается электромагнит 15 включается электромапшт 18 золотника 19.

Г1ри этом рабочая жидкость высокого давления от аккумуляторной установки через золотш!к 19 поступает в полость А цилиндра 7 и воздействует на шток б и плиту 4, осуществляя процесс осадки. По окончании осадки отключается электромагнит 18 и включается электромагнит 11, благодаря чему рабочая жидкость от насосной установки через золотник

10 поступает в полость Б цилиндра 7, и подвижные узлы машины отходят B исходное оложение.

Описываемая машина позволяет производнп сварку изделий с большой площадью сечения одновременно двух стыков без применения мощных устройств для зажима изде5 лин.

1О Машина для контактной стыковой сварки, содержащая подвижную плиту, связанную через шток с комбинированным приводом оплавления и осадки, состоящим из пневмо- илп гндроцилпндра и приводного кулачка, отлича15 юи аяся тем, что, с целью повышения качества сварки, приводной кулачок установлен с воза о кносгью воздействия на подвижную плиту и направлении действия усилия, создаваемого ппевмо- или гндропрпводом.