Способ накатывания резьбь!

 

О П И С А Н И Е 297422

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18,Õ11,1969 (Л 1387874/22-2) МП К В 214 3/02 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.1!1.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13. I/.1971

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.771.67 (088.8) Авторы изобретения

Ф. П. Кирпичников, В. И. Азимова, В. H. Лялин, Ю. П. Маркин, E. М, Панфилов, В. А. Райхлин, А. В. Соколов, Д. М. Каплун и В. E. Вожуков

ВC- ..ÎÊ .Заявитель

СПОСОБ НАКАТЬ1ВАНИЯ РЕЗЬБЬ!

Известен способ накатывания резьбы резьбонакатпыми роликами, имеющими формующую заходную часть и цилиндрический калибрующпй участок, установленными с постоянным межосевым расстоянием.

Известный способ накатывания характеризуетс» тем, что глубина внедрения деформирующих витков заходной части роликов в тело заготовки от начальной до заключительной стадии формирования профиля резьбы непрерывно увеличивается. При этом непрерьпгно увеличивается объем металла, перемещаемый из впадин профиля резьбы в периферийную зону деформируемого тела для образования резьбы.

При этом происходит непрерывное увеличение относительной деформации и степени наклепа металла, что в условиях монотонного характера деформации приводит к росту удельного давления деформации и перегрузке последних деформирующих витков заходной части и первых калибрующих витков цилиндрической части роликов.

Предлагаемый способ накатывания резьбы отличается от известного тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, заходной частью роликов формируют резьбу с канавкой более глубокой и меньшей ширины, чем канавка готовой резьбы.

На чертеже изображен один из возмо>кных вариантов формирования профиля резьбы по предлагаемому способу.

Формирование профиля резьбы осуществ5 ляется скругленными витками заходной части роликов, причем глубина канавки, образованной последним витком заходной части, больше глубины резьбы готового профиля на вели IHH3" Л.

10 Окончательное формирование резьбы осуществляется витками цилиндрического калибру.ощего участка, высота которы.; соответствует глубине готового профиля, а радиус скругления вершины постепенно уменьшается

15 до заданной величины. B результате воздействия калпбрующих витков металл, расположенный вблизи точек пересечения боковых сторон профиля и внутренного диаметра резьбы готового профиля, частично перемещается в пред20 варительно отформованные полости впадин, Вследствие изменения механической схемы деформации, обусловленной наличием разгрузочной полости впадины, а также уменьшения площади поверхности кантакта металла с ин25 струментом и уменьшения единичных обжатий, резко снижается нагрузка на первые калибрующие витки роликов и увеличивается их стойкость.

На чертеже тонкими линиями обозначен кон30 тур профиля канавки в разлп шых стадиях

297422

Предмет изобретения

Пририль резьбы лоале lleuce6umeno oiu гт она

lpO+LLn

Составитель А. Пономарев

Редактор И. В. Квачадзе Тсхред A. А. Камышникова

Корректор В. П. Квападзе

Заказ 1116/6 Изд, ¹ 474 Тираж 473 Г1одписиое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрете ий и открытий ири Совете Министров ССС!

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, пр, C иунопа, 2 формирования резьбы, толстой линией — профиль готовой резьбы и пунктирной a»»IIcIII —окончательный профиль резьбы, полученный H результате накатывания предложенным способом. Во впадине резьбы, накатанной предложенным способом, мОисет ocTBBQThñÿ канавка шириной до 0,3 — 0,7 лл и глубиной до

0,03 — 0,1 лл, что однако укладывается в пределы допусков на внутренний диаметр стандартной резьбы.

Предложенный способ накатывания резьбы может быть применен также при накатывании зубчатых колес и других профилей.

Способ накатывания резьбы, включающий деформациIО заготовки роликами с конической заходиой и цилиндрической калибрующей частями и формообразование на заготовке выступов и впадин, отли LLLloLL(LLLLc51 тем, что, с целью повьииеиия стойкости инструмента, заходиой частью роликов формируют резьбу с

1о канавкой более глубокой и меньшей ширины чем канавка готовой резьбы.

Способ накатывания резьбь! Способ накатывания резьбь! 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к оборудованию для получения накатыванием роликами мелких резьб при обработке малыми партиями, например на авторемонтных, автотранспортных предприятиях и станциях технического обслуживания

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении изделий с резьбой или другими подобными профилями

Изобретение относится к технологии машиностроения к обработке металлов резанием и давлением, в частности к комбинированным способам изготовления и формообразования наружных резьб фрезерованием и пластическим деформированием - накатыванием

Изобретение относится к технологии машиностроения, к изготовлению оснастки для формообразования резьб пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования резьб пластическим деформированием, в частности к накатываиию резьб роликами

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам формообразования наружных резьб пластическим деформированием - накатыванием резьбонакатной самораскрывающейся головкой

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инструмента для формообразования наружных резьб пластическим деформированием - накатыванием

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования наружных резьб пластическим деформированием, в частности к накатыванию наружных резьб средних и крупных размеров в заготовках из высокопластичных материалов

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для формообразования наружных резьб пластическим деформированием, в частности к накатыванию наружных резьб средних и крупных размеров в заготовках из высокопластичных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию наружных резьб пластическим деформированием с использованием охватывающего инструмента
Наверх