Способ обработки деталей из дисперсионно-твердеющих сталей и сплавов

 

О П И С А Н И Е 298668

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1Ч.1970 (№ 1418793/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.111.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 21 V.1971

МПК С 210 7/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения

С. P. Бирман и К. 3. Шепеляковский Яг Г:/

Ф \

; .1 - .Г

Московский вечерний металлургический институт

E;;,1.-! -,.=„А

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области упрочне. ния в частности термомеханической обработкой деталей, изготовленных из дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов.

Известен способ обработки таких деталей, заключающийся в закалке, механической обработке и старении.

Недостатками известного способа являются невозможность регулирования степени упрочнения различных сечений детали, например при получении высокопрочного поверхностного слоя при сравнительно вязкой сердцевине, и изменение размеров детали в процессе старения.

Цель изобретения — повышение конструктивной прочности и обеспечение высокой размерной стабильности. Это достигается тем, что в процессе старения производят .пластическую деформацию поверхности, Старение осуществляют как при объемном нагреве, так и при поверхностном, например индукционным методом растушевки.

Способ предназначен для обработки тел вращения. Нагрев проводят индуктором, изготовленным в виде полукольца. Пластическую деформацию поверхности вращающейся детали осуществляют при оптимальных температурах любым из известных методов, например обкаткой роликом.

Технология обработки деталей, например из стали мартенситостареющего класса, включает следующие операции: закалка на воздухе после нагрева до 820 С; механическая оора5 ботка; индукционный нагрев методом растушевки до температуры 500 — 650 С (в зависимости от марки стали) и изотермическая выдержка, 10 Продолжительность изотермической выдержки выбирают таким образом, что в поверхностной зоне распад твердого раствора протекает наиболее полно, а сердцевина остается недостаренной. Подобный градиент

15 скорости распада твердого раствора усиливается при обкатке поверхности детали роликом, которую можно проводить в процессе нагрева, изотермической выдержки и охлаждения.

20 Кроме получения благоприятного соотношения прочности и пластичности за счет различной степени упрочнения поверхности и сердцевпны, обработка по предполагаемому способу voçâîëÿåò повысить конструктивную проч25 ность вследствие возникновения значительных сжимающих напряжений .на поверхности детали. Высокая размерная стабильность в процессе старения обеспечивается отсутствием распада твердого раствора во всем объеме

30 детали.

298668!

Предмет изобретения

Составитель Г. Шевченко

Редактор Н. Л. Корченко Техред Е. Борисова

Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 1241/9 Изд. № 550 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ обработки деталей из дисперсионно-твердеющих сталей и сплавов, включающий закалку, механическую обработку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности и обеспечения высокой размерной стабильности, в процессе старения производят пластическую деформацию поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение осуществляют при поверхностном

5 нагреве.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что поверхностный нагрев ведут индукционным методом растушевки.