Распылительная сушилкавсесоюзыа??•7:гг:?;!}--шй«1?с{ш; виблиотена

 

2997!7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07.I II.1969 (№ 1316742, 29-33) МП1 F 26Ь 17/10 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26.111г1971, Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 4Л.1971

ViQMHTBT oo долом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 66.047.3, 75(088.8) Авторы изобретения А. А. Долинский, Ю. И. Воловик, Г. Г. Левандовский, Д. Н. Шлевин и Ю. Л. Петровский

Заявитель

B СО СЗИб3 :." »:;:. :::i:::. МЯ1Е1М

PPgIIbIJIHTEJlbHA3 СУШИЛКА

Изобретение относится к области сушки текучих материалов, используемых, например, в производстве строительной керамики.

Известна распылительная сушилка с прямоточным перемещением материала и теплоносителя, которая содержит сушильную камеру с расположенными в ее верхней части устройством для распыления материала и газораспредел ителем, соединенными с ка мерой посредством цилиндрического патрубка со щелями.

Однако в сушильной камере существующих установок наблюдается образованйе застойных рециркуляционных зон, что снижает качество получаемого продукта.

Цель изобретения — получить равномерное распределение теплоносителя в сушильной камере.

Для этого цилиндрический патрубок газораспределителя выполнен с соотношением высоты к внутреннему диаметру от 1,0 до 1,5.

На фиг. 1 схематически изображена распылительная сушильная установка; на фиг. 2— сечение по А — А на фиг. 1.

Распылительная сушильная установка содержит сушильную камеру 1, в верхней части которой расположены распылитель 2 и газораспределитель 8, включающий в себя камеру 4 подготовки теплоносителя с тангенциально установленными туннельными горелками 5 и цилиндрический патрубок б, а в нижней— затвор 7, приемный бункер 8 и отвод 9 к циклону 10, имеющему затвор 11. В нижней части установки имеется шнек 12, предназначенный для транспортировки высушенного материала.

При работе распылительной сушилки продукты сгорания газообразного топлива из туннельных горелок 5 попадают в камеру 4 под10 готовки теплоносителя, где в случае необходимости они могут быть разбавлены холодным воздухом до требуемой температуры. Подготовленный теплоноситель поступает в цилиндрический патрубок б, расположенный внутри

15 камеры 4, где происходит перераспределение скоростей, и на входе в сушильную камеру 1 поток газов приобретает однонаправленное движение.

Материал, подлежащий сушке, подается че20 рез распылитель 2 (например, пневматическую форсунку) в верхнюю часть сушильной камеры 1, где происходит смешение диспергированного материала с теплоносителем, температура которого постепенно снижается за

25 счет процесса тепломассообмена с высушиваемым материалом при перемещении его вниз.

Часть высушенного материала под действием собственного веса через затвор 7 попадает в приемный бункер 8, а затем в шнек 12. МелЗО кие фракции материала вместе с теплоноси299717

Предмет изобретения

Фиг. 2

Составитель Н. Бойцова

Техред Л. Л. Евдонов

Корректор Т. А. Китаева

Редактор С. Ежкова

Заказ 1114/12 Изд. № 440 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 телем поступают через отвод 9 в циклон 10, где происходит отделение их от отработанных тазов, после чего отсепарированный порошок через затвор 11 направляется в шнек 12.

Испытания опытно-промышленной установки описанного типа с начальной температурой теплоносителя 1000 С показали, что применение цилиндрического патрубка газораспределителя с соотношением высоты к диаметру от

1,0 до 1,5 позволяет получить однонаправленное движение теплоносителя в сушильной камере, исключить образование рециркуляционных зон и в 2 — 3 раза ускорить сушку диспергированного материала.

Величина удельного влагосъема при сушке керамических масс, используемых в производстве облицовочных плиток, при испытании опытно-промышленной установки были более чем в 5 раз больше, чем у существующих установок. Из высушенного в распылительной установке пресс-порошка получали изделия иысокого качества, 5

Распылительная сушилка с прямоточным перемещением материала и теплоносителя, со10 держащая сушильную камеру с расположенными в ее верхней части устройством для распыления материала и газораспределителем, соединенными с камерой посредством цилиндрического патрубка со щелями, отличающаяся

15 тем, что, с целью равномерного распределения теплоносителя в камере, цилиндрический патрубок выполнен с соотношением высоты к внутреннему диаметру от 1,0 до 1,5.