Приспособление к прессу для удержания заготовки во время штампования

 

Яо ЗДОР

Класс 49i, 6

ЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ с ;- еQg я ú 4 +я г атонтео-техничеа44аМ

6е кеевна

ОПИСАНИЕ приспособления к прессу для удержания заготовки во время штампования.

К авторскому свидетельству Н. Я. Кириченко, заявленному

° 12 февраля 1931 года (ваяв. свид, № 83328).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 1933 года.

Для удержания заготовок во время штампования предлагается приспособление к прессу с применением ползунов-зажимов, приводимых в движение кривошипно-шату иным механизмом и предназначенных сжимать матричные гнезда конвейерной цепи, транспортирующей заготовки к месту штампования.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого приспособления сбоку с частичными разрезами; фиг. 2 — вид его в.плане вместе с прессом; фиг. 8 — разрез по линии АА на фиг. 2; фиг. 4— разрез по линии ВВ на фиг. 2 фиг. 5— разрез по линии DD на фиг. 2 фиг. 6— разрез по линии СС на фиг. 2; фиг. 7 — вид сбоку двух звеньев конвейера в увеличенном масштабе; фиг. 8 — вид их в плане, Предлагаемое приспособление монтировано на одной общей с прессом станине. От шестерни 1 (фиг. 3), заклиненной на валу мотора, получает вращение шестерня 2 коленчатого вала 3, сообщаю415 щего возвратно-поступательное движение штоку 4, направляемому подшипни-ками 5, 5 (фиг. 2) и несущему пунсон б.

От коленчатого вала 3 посредством шестерен 7 (фиг. 2) получает вращениевал 8, несущий заклиненную на нем шестерню 9 и кривошипный диск 25 (фиг, l).

Шестерня 9 сцеплена с двумя шестернями 10, 10, на валах которых заклинены кривошипные диски 22, 22 (фиг. 1 и 2) Пальцы последних расположены в продольных прорезах рычагов 23, сообщающих своими свободными концами возвратно-поступательные перемещения. ползунам 24, скользящим в вертикальных направляющих 31, 32 (фиг. 1 и 3)..

На обращенных друг к другу торцах ползуны снабжены гнездами по форме нижнего контура звеньев (фиг. 7 и 8);. бесконечных цепей 25. Верхняя и нижняя цепи перекинуты через направляющие колеса 28, на одном из валов которых и закреплен храповик 27 (фиг. 1); поворачиваемый собачкой шатуна 26, при-водимого в движение пальцем диска 25

-(фиг. 1 и 2).

На общем валу с шестерней 9 и ди ском 25 заклинена коническая шестерня .77, сцепленная с такой же шестерней на валу зубчатного колеса 72 (фиг. 5), приводящего во вращение посредством шестерни 13 коленчатый вал 15 -ползуна 76 (фиг. 6), имеющего нож 17 для отрезки заготовок. Пруток для последних подается толчками по направляющим 30 (фиг. 2, 6). Подачу осуществляют рычаг и шатун 20, приводимые в движение от кривошипного диска 19,ва..ла 15 ножниц. Отрезанная, ножницами 77 заготовка дальнейшим движением прутка проталкивается в отверстие, образованное двумя противоположными звеньями цепей 29 и транспортируется последними к месту штамповки. Как только заготов.ка дойдет до ползунов 24, последние под действием рычагов 23, 23 нажим.аютт на звенья и они прочно удерживают заготовку, выступающий конец которой в это время подвергается ударам пунсона б. Дальнейшим движением обработанное изделие транспортируется в приемник.

Предмет изобретения.

Приспособленце к прессу для удержания заготовки во время штампования, отличающееся применением ползуновзажимов 24 — 24, приводимых в возвратно-поступательное движение по направляющим 31 — 32 посредством рычагов 23 — 23 от кривошипных механизмов 22, 22 каковые ползуны-зажимы 24—

24 в своем крайнем сближенном положении предназначены поддерживать звенья конвейера, подающего заготовки, путем образования из звеньев 29 матрици, в которой происходит штампование изделия.

Я авторскому свидетельству Н. Я. Кириченко № 33798 иг

Редактор" В В. Казаксмки

Эксперт С Р. 4ооздое

Фиг. 5

Йи г.7.

Фиг.5

Тмп. сйскраэ.